浙江有色金属理论与应用

氢氧化钴盐高效洗杂方法 1071     

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本发明公开了一种氢氧化钴盐高效洗杂方法。本发明采用的技术方案为：1)配氢氧化钴盐浆化液；2)在常温常压下，往氢氧化钴盐浆化液通入二氧化碳，进行搅拌反应，持续加入氢氧化钠，控制浆化液pH稳定在8～14；3)向反应液中加入碳酸钠进行搅拌反应；4)对反应液进行液固分离，得到一次滤渣和一次滤液；5)对一次滤液进行加热，得到含碳酸钙和碳酸镁沉淀的反应液；6)对反应液进行液固分离得到二次滤渣和二次滤液；7)所得的二次滤液返回生产系统进行调浆使用。本发明工艺简单，容易操作、所得产品质量成分稳定且纯度高、产品钴损耗低、脱镁率及脱钙率均能达到60％以上、大大减少生产用水、极大降低后续处理工艺消耗的成本。

采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶硫酸镍的方法 911     

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本发明公开了一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶硫酸镍的方法，包括以下步骤：(a)将硫酸镍混合溶液加入到结晶器中，在硫酸镍溶液中缓慢的加入低沸点的有机溶剂，边搅拌边滴加；(b)停止搅拌后，固液分离硫酸镍晶体和有机滤液；(c)洗涤硫酸镍晶体；(d)通过低温或真空蒸馏分离有机滤液，回收有机滤液中的有机溶剂；(e)步骤(d)中蒸馏的有机溶剂返回结晶器循环使用。本发明采用上述结构的一种采用溶剂置换结晶法从水溶液中结晶硫酸镍的方法，能够解决传统蒸发结晶高能耗、对设备腐蚀性要求高的问题，而且得到的结晶产物纯度高、酸夹带量少，整个工艺流程操作简单、分离效率高、设备投资低、运行成本低、环保无污染。

阴极支撑装置 1260     

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本发明公开了一种阴极支撑装置，主要包括限位机构、防反弹机构、壳体、耳轴支座、侧导向限位、驱动装置，壳体内安装防反弹机构，壳体和防反弹机构前部安装限位机构，壳体底部前端安装侧导向限位，壳体两块侧板外侧安装耳轴支座，耳轴支座固定防反弹机构的中间转轴。本发明对转运过来的阴极具有支撑作用，并在转运过程中自动前后、左右、上下定位，在使用时两个一组，对阴极两端起到支撑作用；本装置可以对阴极进行限位，并防止弹出；本装置具有结构简单，剥片效率高，实用性好，易于控制等优点。

冶金工业用铸锭冷却一体化装置 1108     

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本发明公开了一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆，所述铸锭腔的上端固定有隔板，且隔板的上端设置有进料口，所述进料口的下端两侧均安装有挤压块，所述连接杆安装在挤压块之间，所述铸锭腔的内部底端安装有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接，且承重板的内部开设有滑槽，所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱，且集气水箱的输入端连接有集气管。该冶金工业用铸锭冷却一体化装置中在依次落入的过程中可有效的对融化后的金属原料适当的散热，并且在落入的过程中可避免其原料出现迸溅的情况，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶剂厚薄均匀。

中毒碳分子筛的再生方法 1137     

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本发明提供了一种中毒碳分子筛的再生方法，其包括如下步骤：S100：酸洗：将中毒碳分子筛置于盐酸溶液中充分浸泡；S200：水洗：将酸洗后的中毒碳分子筛用清水漂洗2~3遍；S300：溶剂清洗：将水洗后中毒碳分子筛置于有机溶剂中充分浸泡；S400：调孔：将中毒碳分子筛置于氮气环境中在600~750℃下进行调孔。本发明得到的碳分子筛性能和质量均较高，实现了碳分子筛的重复利用，减少了资源浪费，保护了环境，避免了环境污染。

电积铜阳极液的净化除铁的方法 1221     

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本发明涉及一种电积铜阳极液的净化除铁的方法，包括如下步骤：步骤1，准备萃原液，萃原液为含有铜和铁的硫酸溶液；步骤2，配制有机相，所述有机相含有P204和稀释剂；步骤3，将步骤1和2所述萃原液和有机相进行逆流萃取,得到负载有机相和萃余液；萃取流比为有机相与水相流量之比为10:1～1:1，萃取级数3～10级，每级的混合时间为3～10min，温度为15～55℃；步骤1中所述萃原液组成：铜浓度为35～40g/L，铁浓度≥3g/L，硫酸浓度为185～210g/L；步骤2中所述有机相组成：P204浓度为10％～40％，其余为稀释剂；步骤2中所述的稀释剂为260#溶剂油。本发明可以实现电积铜阳极液中铁离子的有效脱除，使阳极液中的铁离子含量降低至2g/L以下；大幅提高电积铜产品质量，确保阴极铜不再发生挂耳脱落现象。

利用高浓度氯化锌溶液提取稀土元素的方法 1223     

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本发明涉及稀土元素的回收技术领域，公开一种利用高浓度氯化锌溶液提取稀土元素的方法，包括步骤：将含有稀土元素的固体原料与高浓度氯化锌溶液混合，搅拌后静置分离得到含有稀土元素的液相。本发明利用高浓度氯化锌作为质子酸从稀土二次资源中高选择性的溶解分离稀土元素，在溶解的同时实现分离，而与过渡金属元素几乎不反应，达到简化流程，减少过程化学物质消耗及废水排放的效果，对稀土元素的萃取率高，对钕的溶解率最高达99.98％,与传统盐酸全溶方法相比，具有运输方便、使用安全、没有挥发性气体排放等优点。

一步脱除镍阳极泥中硫、镍和铜的方法 875     

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本发明公开了一种一步脱除镍阳极泥中硫、镍和铜的方法；涉及从镍阳极泥中脱除硫、镍和铜的工艺过程；其步骤包括：物料的破碎：将镍阳极泥进行破碎，得到破碎后的镍阳极泥；加料：向反应釜中加入破碎后的镍阳极泥和脱硫剂，然后加入乳化剂；乳化：将步骤中反应釜中的物料在搅拌条件下进行乳化；脱硫脱镍铜：向上述反应釜中加入铜镍脱除剂，继续搅拌反应，静置；分离与回收：将静置后的物质进行分离，回收镍铜、单质硫和脱硫剂。本发明是一种一步法完成镍阳极泥的脱硫和脱镍铜工艺，其工艺时间减少，溶剂损失率降低，工艺过程少，设备要求低，脱硫脱镍铜效率高，使用同时能够得到含量较高的贵金属。

稀土冶炼时使用的燃料投放装置 1213     

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本发明公开了一种稀土冶炼时使用的燃料投放装置，包括主箱体，所述主箱体内设有滑动腔，所述滑动腔底壁固定安装固定块，第三齿轮转动带动齿轮杆和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过与第二锥齿轮啮合带动转动杆转动，通过凸轮的转动，使得移动板震动，将存料腔内的燃料通过出料口和挡板进入进料板内，然后液压泵启动通过液压杆使得滑动块向左移动，进料板在进入冶炼炉内部后，固定块通过空腔带动连接杆转动，使得进料板上的燃料掉落在冶炼炉内，无需工人在冶炼炉旁将燃料送入冶炼炉内，避免工人受到高温的伤害，也可以确保燃料被进料板送入冶炼炉深处，使得燃料可以更好的燃烧。

双槽并行电解提纯金属锌工艺 871     

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本发明提供了一种双槽并行电解提纯金属锌工艺，电解槽由主精炼槽和副提纯槽组成，所述主精炼槽以需要提纯的锌渣浇铸得到的锌板为阳极，所述副提纯槽以不溶性钌钛合金为阳极，同时在主精炼槽和副提纯槽中以Zn2+－NH3－NH4Cl－H2O溶液体系为电解液进行电解反应，于主精炼槽和副提纯槽阴极板上得到提纯后的锌(阴极锌)。本发明采用不溶性阳极和熔铸溶解性阳极双槽并行电解提纯金属锌，一方面具有熔铸溶解性阳极电解槽工艺简单、设备投资省、生产效率高的优点，另一方面通过不溶性阳极电解槽平行运行，来平衡电解液中的锌浓度，提高含锌废渣中锌金属的回收率，可以循环利用电解液，充分消耗熔铸阳极和阳极泥中的金属，既符合环保要求，又有较高的经济效益。

扁平床及其作为离子交换设备的物料分离方法 1020     

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本发明涉及一种作为离子交换设备的扁平床，扁平床用于处理水溶液，所述扁平床由上至下依次包括上盖板、圆形筒体、下盖板，所述上盖板与下盖板均设置进口/出口，所述圆形筒体一端与上盖板通过法兰螺栓连接，所述圆形筒体另一端与下盖板通过法兰螺栓连接，所述圆形筒体与上盖板、下盖板之间均设置密封垫，所述上盖板与圆形筒体之间、下盖板与圆形筒体之间依次设置布水格栅、多孔板、滤布，所述圆形筒体内填充有离子交换树脂，所述水溶液由上盖板的进口/出口进入，先后经过布水格栅、多孔板、滤布、离子交换树脂。本发明还涉及一种扁平床作为离子交换设备的物料分离方法。本发明的扁平床与传统离子交换器相比，杜绝了死角区域，使得再生和冲洗变得更加彻底高效，离子交换能力更稳定，运行费用更低。

阴极剥离小刀装置 894     

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本发明公开了一种阴极剥离小刀装置，主要包括剥离刀架、剥离刀组件、剥离刀旋转油缸、剥离刀驱动气缸，剥离刀架两端对称安装左剥离刀组件和右剥离刀组件，剥离刀架的油缸安装座连接耳轴支座和剥离刀旋转油缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件连接有连接板一、气缸连接块、气缸盖板，气缸盖板尾端连接气缸安装座，气缸安装座上安装剥离刀驱动气缸，左剥离刀组件和右剥离刀组件外侧还设置有调节块、调整螺栓、调节块支撑管。本发明有利于实现铜剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保合理的小刀设计能减少对不锈钢的表面损伤，并能提高预剥离成功率；该机构结构简单，实用性好，易于控制。

硫化沉铜渣中氯的深度洗脱方法 1238     

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本发明公开了一种硫化沉铜渣中氯的深度洗脱方法。本发明针对由高氯铜溶液得到的硫化沉铜渣中氯含量过高的问题，采用如下的技术方案：1)将可溶性硫化物用水配制成硫化物溶液；2)往硫化沉铜渣中加入硫化物溶液，升温、搅拌浆洗，浆洗后真空过滤，所得的滤液为洗氯液返回至硫化沉铜工段；3)步骤2)所得的滤渣加入自来水淋洗，所得的滤渣为低氯硫化铜精矿，所得的洗氯水返回至硫化物溶解工段。本发明可实现硫化沉铜渣中氯的高效脱除，满足加压氧化浸出工艺对氯离子的要求，同时不产生额外的含氯废水。

从废旧三元锂离子电池正极材料中回收有价金属方法 1099     

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一种废旧三元锂离子电池正极材料中有价金属回收的方法，先将原料放入通入氧气的管式炉中进行中温氧化焙烧，中温氧化焙烧时控制的焙烧温度为700℃，焙烧时间为60min，得到焙烧产物，焙烧产物中碳的含量减少98％以上。再将焙烧产物溶解于氨浓度为5mol/L的氨‑铵盐体系，放入高压釜，并加入水合肼作为还原剂，在高压釜中反应120min。本发明提供的废旧三元锂离子电池正极材料中有价金属回收的方法所使用的设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高，电池粉末中的Li、Ni、Co和Mn浸出率分别达99.79％、91.86％、90.54％和92.96％。

从红土镍矿中回收有价金属的同时副产无水氯化钙的工艺 903     

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本发明公开了一种从红土镍矿中综合回收镍、钴、铬、镁等有价金属，同时副产氯化钙、硫酸钙、氯化钠等产品的工艺。目前的一种方法存在流程较长、工序较多，造成投资较大，特别是在浸出的过程中，使用了两次萃取、三次浸出的工艺，造成了大量设备、资金和人力的投入。本发明的特征在于红土镍矿、回用水和部分萃余液加入球磨机中进行球磨预浸反应；高酸浸出液从高酸浸出液储槽中泵入萃取除铁工段，进行铁元素的脱除；萃取除铁的萃余液的一部分经沉镁工段得到的沉镁后液中主要成份为氯化钙。本发明实现了在磨矿的同时，进行预浸出的目的，缩短了浸出反应的时间，提高了金属的浸出率，缩短了工艺流程，降低了设备投资费用。

草酸钙纳米片的制备方法 964     

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本发明公开一种草酸钙纳米片的制备方法。将硫酸钙反萃渣加入聚乙二醇溶液，在搅拌磨中搅拌磨细，再加入四氯化碳，搅拌后静置，将有机相转移走，再进行过滤、洗涤、高温煅烧，得到氧化钙纯水浆化得到氢氧化钙浆化料；将得到的氢氧化钙浆化料静置，然后在上清液的液面上缓慢加入有机萃取剂，在有机萃取剂液面上放置钛筛网，再缓慢的加入草酸‑乙醇溶液，然后放入恒温箱内；待草酸钙纳米片将筛孔完全封死后，将钛筛网取出，敲击钛筛网，将筛孔中的草酸钙纳米片敲击掉，然后加入酒精洗涤，再经过烘干和破碎，得到草酸钙纳米片。本发明工艺简单，成本低，得到的草酸钙纳米片，分散性好，纯度高，杂质含量低。 1

从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法 859     

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本发明公开了一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法。本发明将合金浸出液先进行净化处理，除掉溶液中的杂质得到净化后液；用净化后液与磷酸氢二铵和双氧水三者并加在低温条件下合成磷酸铁，过滤得到滤液和滤渣；滤液为除铁后液，滤渣经洗涤浆化后加入磷酸升温至90℃后进行转化，保温后抽滤，将抽滤物料烘干游离水后得到二水磷酸铁，经过煅烧后制备成无水磷酸铁产品，铁产品中含钴镍低于0.01％。本发明在低温条件下回收铁，双氧水利用率高，除铁率达99％，铁产品中几乎不含金属钴镍，同时，可达到电池级磷酸铁的标准要求，实现了从合金浸出液中回收铁的目的，该工艺操作简单，可明显减少了钴镍冶金的除铁固废渣量，使铁渣资源化，增加了钴镍产品附加值。

工业净化设备内活性炭过滤层的超声波脱附再生装置 1027     

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本发明公开了一种工业净化设备内活性炭过滤层的超声波脱附再生装置，包括搅拌釜和超声波脱附器，超声波脱附器的内部设有再生箱，再生箱的两侧均固定焊接支撑架，支撑架螺栓连接电机，电机的输出轴固定连接转盘，转盘的顶部固定连接偏心柱，偏心柱铰连接推杆，推杆贯穿再生箱后固定连接推板，推板上设有两组第一震荡单元和四组第二震荡单元，本发结构简明，安装方便，占地面积小，通过搅拌釜将活性碳和臭氧水进行充分混合，并通过第一、第二震荡单元的“空化”作用，使得再生箱内产生一系列物理化学反应，脱附效率高，装置投资少、运行成本低，是传统热氧化法工艺的2％左右，操作方便、活性炭再生周期短。

新型螯合纤维及其制备方法和在皮蛋中Cu(II)的检测应用 915     

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本发明提供了一种新型螯合纤维及其制备方法和在皮蛋中检测重金属Cu(II)的应用，所述新型螯合纤维以聚丙烯腈纤维为母体，5‑氨基乳清酸为配体螯合而成。本发明的新型螯合纤维，其性能稳定、吸附容量大、选择性专一，能够对皮蛋中的重金属Cu(II)进行分离富集，与紫外分光光度发联用后对皮蛋中的Cu(II)含量进行检测，该检测方法绿色无污染，操作方便简单、成本低、普及性高、重复性强，且准确度与精密度均满足对样品检测的要求。

草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺 936     

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本发明涉及一种草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺应具有产品无氟、质量高、成本较低的特点,适用于铌/钽比在200以上的富铌原料,并且不存在氟氢酸法所具有的生产安全和环境污染问题。技术方案是:一种草酸体系萃取法制取工业级和高纯级无氟氧化铌工艺,原料为包括含铌的钢铁冶金渣在内的各种低品位的含铌物料和高品位的烧绿石铌精矿,工艺过程包括原料处理、矿物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取铌、反萃取液处理及晶体煅烧工序;其中,萃取工艺是采用溶剂萃取法提取铌并分离杂质,采用的萃取剂为叔胺型有机试剂,采用稀释剂为二辛醇、煤油,有机相的组成为30%～50%萃取剂加入70%～50%的稀释剂。

水钴矿的低成本浸出方法 1305     

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本发明公开了一种水钴矿的低成本浸出方法，浸出步骤如下：S1，一段浸出及液固分离；过筛经陶瓷过滤机吸收一定水分后的水钴矿料浆化后进入一段浸出，浸出后矿浆经二级压滤洗涤后，滤液进二段浸出，滤饼进三段浸出；一段浸出液输送至一段铜萃取工序萃铜；S2，二段浸出及液固分离；三段浓密底流和一段浓密机底流一次滤液进二段浸出槽进行还原浸出，浸出矿浆经浓密机液固分离后，滤液精滤送至二段铜萃取工序，底流进入洗渣工序；二段萃余液一部分返回二段浸出，一部分送至三段浸出流程；S3，三段浸出及液固分离。水钴矿中的高价钴浸出，减少了辅料还原剂的添加量，反应后，减轻了后续除铁工序压力，减少了氧化Fe²⁺的氧化剂耗量，降低了后处理成本。

油水分离回收装置 866     

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本发明涉及环保设备领域。油水分离回收装置，主要包括油水分离室及与其相连的进液泵、静电发生器、反洗装置和油收集器，反洗装置包括脉冲水箱、反洗泵和时间控制阀门，通过反洗泵抽取净液进入脉冲水箱；油水分离室的上部设有油水混合液进口和油回收出口，油水分离室的下部设有反洗出液口、排污口和净液出口；油水分离室内设有重力分离斜板和静电金属滤网；油水分离室通过油回收出口连接油收集器，油收集器的上部设有排油口，油收集器的底部设有排液口。该油水分离回收装置的优点是结构新颖，油水分离效率高，油水分离和回收过程中不破坏油分子结构，油水分离过程自动完成，使用简单且成本低。

阴极锌板的剥离装置 974     

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本发明涉及一种阴极锌板的剥离装置，由底架运输机、预剥离装置、剥离装置组成，所述的预剥离装置、剥离装置分别固定在底架运输机的上方，且剥离装置位于预剥离装置之后；所述的底架运输机由底架、移载机构、定位机构、第一输送气缸、第二输送气缸及移载支撑座组成，移载机构分别位于底架内的两侧，该移载机构由移载固定块和移载活动块组成；所述的预剥离装置由第一升降油缸、四把预剥离小刀、第一框架组成；所述的剥离装置由第二框架、夹紧油缸、四把剥离刀组成；本发明的有益效果为：利于实现锌剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。

冶金用工厂地面清洁设备 1125     

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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂地面清洁设备。要解决的技术问题是：提供一种能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的冶金用工厂地面清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂地面清洁设备，包括有安装板等；安装板顶部的右侧设有推手，安装板的底部设有第一支杆，第一支杆的底部设有行走轮，安装板底部的中间安装有清洁机构，安装板底部的右侧安装有收集机构。本发明通过操作者作用推手，并带动本发明在冶金工厂地面进行行走，利用清洁机构和收集机构对地面进行清洁，同时利用敲击机构和吸附机构的优化，达到了能够缩短地面清洁时间、花费的资源较少、对地面进行充分清洁的效果。

旋流萃取装置及运用该装置的分离系统 1158     

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本发明公开了一种旋流萃取装置，涉及金属冶炼，旨在解决萃取传质效率较低的问题，其技术方案要点是：一种旋流萃取装置，包括圆柱状外壳、沿外壳中轴线设置的主轴、同轴固定于主轴的旋流反应盘，以及用于驱动主轴的旋流萃取电机，所述圆柱状外壳的圆周外壁上下两端分别设置有进液口和出液口，所述外壳顶端和旋流萃取电机之间设置有连接器，所述旋流反应盘的数量为至少四个，且沿主轴长度方向等间距设置。本发明的一种旋流萃取装置，辅助进行萃取或反萃取，有效提高传质效率，并有效降低传质反应热的影响。

废旧铅酸蓄电池的回收装置及其工艺流程 1063     

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本发明属于废旧铅酸蓄电池回收技术领域，本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池的回收装置及其工艺流程，针对现有的电池的破碎和筛分工序都是分开的，造成处理时间长，因而影响废旧电池的回收效率的问题，其回收装置包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有回收座，所述回收座上设有回收腔，所述回收座的顶部固定连接有进料管，且进料管和回收腔相连通，回收腔的一侧内壁上固定安装有对称设置的两个驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有破碎轴，本发明结构简单，此回收装置本体集对废旧电池的破碎，筛分以及收集为一体的装置，因而缩短了废旧电池的处理时间，有效的提高了废旧电池的回收效率。

Ag-SnO2废料回收循环利用的方法 981     

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本发明公开一种Ag-SnO2废料回收循环利用的方法，采用还原剂对Ag-SnO2 材料进行还原处理，然后得到Ag-Sn合金。最后将Ag-Sn合金作为原材料重新 制备Ag-SnO2材料从而实现Ag-SnO2材料循环利用。这种方法能全部回收Ag-Sn 合金、且工艺简单、操作方便、周期短、无工业三废污染、具有良好的社会和经 济效益。

连续加压氧浸处理高硫物料的方法 1120     

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本发明公开了一种连续加压氧浸处理高硫物料的方法，包括备料、加压氧浸造液、闪蒸、液固分离、洗涤、换热等步骤，利用物料中低价硫氧化过程放热维持反应温度，无蒸汽消耗和添加剂消耗，采用通入冷介质的方式消耗反应过程中多余的热量，反应温升得到有效控制，反应的热能通过换热得到充分综合利用；本发明采用一段加压连续浸出，一段闪蒸连续降温减压，浸出渣无需处理回收硫，整个生产流程连续作业，自动控制程度高，反应过程自热，无需添加单质硫或蒸汽维持反应温度，浸出时间短，金属收率高，生产能耗低，生产运行的连续性、平稳性和安全性更高。

聚氯乙烯木塑材料废弃物回收再利用的方法 1016     

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本发明公开了一种聚氯乙烯木塑材料废弃物回收再利用的方法，将粉碎后的聚氯乙烯木塑材料废弃物，碱金属碳酸化合物和增塑剂按一定重量份数，在一定转速下搅拌混合后，在170～200℃温度下挤出得到造粒料；再将造粒料在惰性气体氛围内，以两级升温速率由25℃升温至700～750℃进行炭化，再以5～10℃/min的降温速率降温至25℃，得到炭化材料；再将炭化材料浸入芳香族化合物中0.1～1h后取出，在惰性气体氛围内，以两级升温速率由25℃升温至850～950℃，恒温1～2h，再以15～20℃/min的降温速率降至25℃，得到多孔碳材料。本发明工艺简单、绿色环保、成本低，经济效益好。

镍钴锰铜溶液常压除铁铝硅的方法 1139     

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本发明公开了一种镍钴锰铜溶液常压除铁铝硅的方法。本发明包括如下步骤：1）取粗制镍钴锰铜原料，与水混合浆化后，加入酸和还原剂进行浸出，浸出终点pH≤2.5，控制合适的Fe²⁺含量；2)上述浸出浆料经浓密分离后，上清液和沉淀剂并流加入温度为70‑100℃的含镍钴锰铜的除铁铝硅后液并保温，沉淀剂为含固量1‑50%的粗制镍钴锰铜原料，除铁铝硅pH=3.0‑4.0；3）上述浆料经固液分离，滤液作为萃取原液，除铁铝硅渣和浸出渣加水配置成浆料，浆料固含量≤50%，加酸调pH=2.0‑3.5，加还原剂使Fe²⁺≥0.1g/L，经固液分离得除铁铝硅渣和滤液，滤液送往浸出段，用于原料浸出。本发明除铁铝硅不需要使用辅料、危化品，也不引入其他元素，达到降低辅料成本和废水盐度的目的，降低污水处理压力。