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本发明公开了一种锂离子电池卷芯加工方法，包括以下步骤：碾压：负极片涂布后用热压辊进行碾压，得到碾压负极片；模切：在碾压负极片的空箔区模切出多个极耳，得到多极耳负极片；烘烤：将所述多极耳负极片进行烘烤，得到烘烤负极片；卷绕：卷绕机设置为张力线性衰减，将所述烘烤负极片、正极片以及隔膜上机卷绕，即得卷芯。对负极片进行模切处理后再进行烘烤，能消除极耳根部模切时产生的应力，减少该区域形变，负极片厚度反弹得以控制在4‑6％以内；变张力卷绕，能够避免卷芯外松内紧，消除S芯、凹凸芯等异常状态。
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本发明公开了一种锂离子电池用极片的制备方法，在集流体的表面未涂覆正极或是负极浆料的区域涂覆无机有机复合材料，从而在集流体表面的两长边边缘处分别形成两块无机有机复合材料涂覆区，极性浆料涂覆区位于两块无机有机复合材料涂覆区之间，两块无机有机复合材料涂覆区和极性浆料涂覆区完全覆盖集流体的表面。本发明无机有机复合材料的涂层，选用颗粒较大的无机材料会进一步降低掉粉的风险，匹配选用溶剂和高熔点的有机材料保证具有较好的涂层粘附力又会进一步增加涂层的高温稳定性，无机有机复合材料涂覆的边缘涂层设计轻薄化涂覆后，其涂层厚度和宽度可很好的覆盖住边缘毛刺，进一步降低因毛刺存在引发电池的性能降低的风险。
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本发明公开了一种高倍率聚合物锂电池及加工方法，配方包括：正极集流体、正极活性材料、负极集流体、负极活性材料、聚合物电解质和隔离膜，各组分的重量份数分别是：45～53份的正极集流体、15～23份的正极活性材料、42～50份的负极集流体、14～18份的负极活性材料、18～26份的聚合物电解质和12～16份的隔离膜；该发明通过采用高分子聚合物作为正极材料和电解质，从而提高了电池的放电倍率，增强了电池的性能，提升了电池的市场竞争力，且通过对正负极材料和电解质进行加热搅拌、高温热压和真空抽湿三重脱水处理，从而彻底去除了电池材料中的多余水分，降低了电池材料的电阻率，增强了电池材料的导电性能。
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本发明公开了一种无损检测锂离子电池正极漏涂碳层的方法，所述方法包括以下步骤：对所有电芯在0.8～1.2C电流倍率下进行充放电测试；以SOC值为横坐标，电压值为纵坐标进行放电曲线拟合；在放电曲线上获取95％SOC对应的电压值V0；挑选出V0<3000mV的电芯；再在放电曲线上截取3000mV对应的SOC记为S1，截取2800mV对应的SOC记为S2，计算这两个点的斜率K0；将V0<3000mV且0<‑K0<0.7的电芯判定为漏涂碳层的电芯，该方法简单易行可靠性高，按照此方法检测过的电芯仍能保持原有性能，能够正常出货，对电芯本身无任何损伤。
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本发明公开了一种方便矫正锂电池盖帽的设备，涉及电池生产技术领域，针对一般电池帽盖在生产中经常会发生传输偏离的问题，现提出如下方案，包括基板，所述基板顶部中间设有宽度调节装置，所述基板的顶部设有角度调节装置，所述基板的下方设有连接装置，所述连接装置的下方均设有矫正装置，所述矫正装置的下侧设有动力装置，所述动力装置的下方设有传送装置。本发明设计新颖，操作简单，不仅方便调整第一清洁皮带与第二清洁皮带之间的距离，而且方便调整第一清洁皮带与第二清洁皮带的角度，同时利用与传送带的摩擦作为动力源。
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本发明公开了废旧锂电池盖板自动上料切割装置，包括底板、滑动机构、升降机构、固定机构和切割机构，所述固定机构包括第一L形连接板、箱体和吸盘，所述箱体侧壁和所述第一L形连接板侧壁连接，所述吸盘顶部和所述箱体底部连接，所述箱体和所述吸盘通过连接管连通，所述箱体顶部开设有第一通孔，所述箱体内匹配设有活塞，所述活塞顶部设有第一连接杆，所述第一连接杆一端穿过所述第一通孔，所述箱体侧壁设有第一连接块，所述第一连接块顶部设有电动推杆，所述电动推杆一端设有第二连接杆，所述第二连接杆一端和所述第一连接杆连接。本发明使用方便快捷，可实现吸盘快速吸附固定盖板，便于加快盖板上料的速度。
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本发明提供一种高镍正极材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。该高镍正极材料包括大尺寸高镍正极材料和小尺寸高镍正极材料；所述大尺寸高镍正极材料占所述高镍正极材料总质量的50％～90％。本发明通过控制高镍氢氧化物前驱体的颗粒尺寸及粒度分布，获得两种颗粒尺寸不同的高镍正极材料，然后按照一定比例混合得到最终的材料，混合后的材料具有更高的压实密度，能够提高电池的体积能量密度从而降低电池的成本。此外，所选用的小尺寸的高镍氢氧化物前驱体不含Co元素，且制备过程中不需要经过水洗，成本非常低。
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本发明公开了一种锂电池加工用包装切断装置，包括机壳，所述机壳的内部设置有支板，所述机壳的顶部设置有电机，所述电机的底部固定有传动杆，所述传动杆的底部连接有抵锥，所述抵锥的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部和所述传动杆通过螺纹连接，所述抵锥的侧壁设置有推动机构，所述推动机构包括固定在机壳上的支杆，所述支杆上套设有转动的转杆，所述转杆的端部固定有向上的滑杆，通过设置的电机转动带动传动杆转动，从而使得传动杆转动带动抵锥实现上下移动。通过设置的转杆的转动能够通过滑杆顶起拉杆，拉杆能够拉动两个驱动把相互靠拢，从而使得驱动把带动刀条进行剪切。
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本发明涉及一种集成式车用锂离子动力电池及其制作方法，包括壳体，导热箔，电芯，汇流极柱，其中，所述壳体包括金属或硬质壳体，该金属或硬质壳体围成用于安装电池芯体的壳体；所述电芯为多组集成式电芯，每组包括了多个软包单体电芯；所述每组集成式电芯的1/3和2/3处设置所述导热箔；所述软包单体电芯在壳体内全部并联，并通过汇流极柱引出。
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本实用新型公开了一种生产锂电池用传送装置，包括传送座，所述传送座的内壁安装有辊轮，所述辊轮的侧表面传动连接有传送带，所述传送带内壁的底部传动连接有张紧轮，所述张紧轮的转轴端转动连接有第二轴承座。本实用新型通过转动盘带动齿盘转动，通过啮合作用齿盘转动时可带动锥形齿轮和转动杆转动，转动杆通过螺纹作用可带动滑块下移，进而带动第二轴承座和张紧轮下移，两个辊轮的位置固定不动，张紧轮下移时可向下压紧传送带，使得传送带被绷紧，将传送带由松弛状态调节成绷紧状态，根据传送带的松弛程度可调节张紧轮下移的高度，进而可对不同松弛状态下的传送带绷紧，此过程无需更换新的传送带，操作更加简便。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用传输装置，包括两个连接板，每个所述连接板的底侧壁均固定连接有两个支撑腿，其中一个所述连接板的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁上固定连接有电机。本实用新型通过设置的防护栏，将传送带上的电池进行防护，避免电池掉落在地面上，在防护栏之间设有隔离垫，也使得电池与电池之间不会相互推动，电池在传送带上分布均匀，便于后期的收集；限位块与限位槽连接后，收集框位于传送带的下方，呈倾斜设置，随着传送带的传输，传送带上的电池不断落在收集框的内部，将传送带上的电池进行收集，大大减少了工人的工作量。
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本实用新型提出了一种锂电池模组智能高效拆解装置，包括：工作台、X向伺服模组、Y向伺服模组、Z向伺服模组，其中：工作台由X向伺服模组的驱动沿X轴方向水平移动，工作台包括放置台和夹具安装台，夹具安装台上设有夹板和用于驱动夹板往复移动的第一驱动机构；工作台的上方设有铣削机构，铣削机构包括铣刀、切割刀和片状刀；铣削机构分别由Y向伺服模组的驱动沿Y轴方向水平移动，由Z向伺服模组的驱动沿Z轴方向竖直移动；工作台一侧的上方设有机械夹爪和用于驱动机械夹爪进行物料转移的第三驱动机构。本实用新型能够独立完成电池模组的拆解工作，替代了人工拆解工作，避免了人工拆解存在的人身安全风险，且有效提高了拆解效率。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜除油装置，包括主动辊、与主动辊相平行的从动辊、带动所述从动辊与主动辊相向转动的传动机构，还包括对称设于从动辊两端的伸缩气缸；其中，所述伸缩气缸与所述主动辊径面相平行，所述伸缩气缸的伸缩端与从动辊端部垂直相接。本实用新型中的硅胶辊与铸片辊平行压合得到均匀油膜，使厚度一致性得到保障，改善存在油渍或膜面不均等现象，减少对下道工序的负面影响，降低产品报废率。通过伸缩气缸可调节俩辊的压合松紧度，从而改变油层厚度，适用于不同的工况。可变频的驱动电机可平衡硅胶辊与铸片辊的转速，更有利于均匀油膜的产生。
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本实用新型公开了一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置，包括检测底板(201)，所述检测底板(201)上设置有至少一个检测孔(2011)，所述检测孔(2011)内滑动设置有销轴套(203)，所述销轴套(203)内滑动设置有检测销(202)，所述检测销(202)在销轴套(203)内的滑动方向与销轴套(203)在检测孔(2011)内的滑动方向垂直，所述检测销(202)具有与安装孔(101)过渡配合的插入段；本实用新型的优点在于：检测过程简单，检测效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池极片分条处理装置，包括：一支撑台；一传送辊，布置于所述支撑台的上方，该传送辊与所述支撑台之间形成传送极片的第一通道；一电机，与所述传送辊传动连接；一支撑板；一刀片，位于所述支撑台的上方，安装在所述支撑板上；一气缸，与所述支撑板传动连接，以带动所述刀片升降。本实用新型通过设置压力辊，利用第一弹性件对压力辊提供弹力，配合压力辊的自重，对极片施加一定压力，与两个支撑辊相配合，对极片进行平整处理。保证后续切割形成极片的效果。
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本实用新型公开一种电芯高度自适应调节的锂电池组件，包括壳体、能够沿电芯高度方向伸缩的支撑组件、底板，多个所述支撑组件连接所述底板并位于所述壳体内，所述壳体与所述底板连接并形成容纳电芯的空腔，多个电芯置于空腔内时，每个电芯的底部置于所述支撑组件上，电芯的顶部抵接在所述壳体内部的顶面，多个电芯之间连接。本实用新型的有益效果：通过独立调节电芯对应的支撑组件的压缩或伸长进行高度补偿，弥补电芯高度差降低虚焊风险。
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本实用新型公开了一种用于方形锂离子电池注液密封的胶塞导向下料机构，包括有胶塞导向座、气缸和胶塞定位叉，胶塞定位叉连接于气缸的活塞杆端部上，气缸的活塞杆伸出时，上定位叉和下定位叉分别穿过胶塞导向座上的上下两个水平插孔伸入到胶塞导向座的胶塞下料孔内对进入到胶塞下料孔内上下两个胶塞分别进行支撑限位。本实用新型结构简单，装配调试方便，采用胶塞导向座和胶塞定位叉配合对胶塞进行导向分料，实现胶塞顺畅地分料和精准定位，可适用与多通道不同间距要求的打胶塞需求。
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本实用新型公开了一种无Tab片软包锂离子电芯，包括有正极片、负极片、隔膜、极耳胶和铝塑膜，正极片、负极片和隔膜依次叠片或卷绕形成裸电芯，所有正极极片上的正极耳邻近端头处、所有负极极片上的负极耳邻近端头处均压边处理使得所有极耳在压边处厚度减薄并聚拢，正极耳和负极耳的压边处均粘连极耳胶，粘接有极耳胶的裸电芯置于铝塑膜内，且正极耳和负极耳上的极耳胶分别与铝塑膜的顶封处热封连接，正极耳和负极耳伸出到铝塑膜外的部分分别进行焊接聚拢。本实用新型不设置tab片，使得极片尺寸增加、电芯减重、成本降低，不仅降低了电芯原材料成本，同时提高了电芯的重量能量密度和体积能量密度。
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本实用新型公开了一种锂电池加工生产用工作台，包括工作台座和立杆底座，所述立杆底座安装固定在工作台座的上端两侧中间位置上，通过设置有转动调节螺杆结构，这样便于转动调节支撑使用，调节螺杆的焊接端块焊接固定连接在侧边固定板上，从而中空套块便于稳定放置使用，中空套块因上端的中空螺管，这样有效螺旋固定手轮转动螺杆进行使用，从而手轮转动螺杆便于转动伸缩使用，手轮转动螺杆的前端因轴杆活动固定在凹型转动块上，这样便于转动，而凹型转动块焊接固定连接在转动顶棚上，从而因手轮转动螺杆的伸缩，有效拉扯转动顶棚进行转动调节，而且通过设置有中间隔板结构，从而便于稳定放置使用。
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本实用新型公开了一种动力锂电池线束固定工装，包括工装本体和连接在所述工装本体下方的安装支架，所述工装本体包括连接安装支架的基座段和设于基座段上且设有三个线束固定槽的固定段，所述三个线束固定槽均采用圆弧型，所述三个线束固定槽在所述固定段上呈三角形分布、且其中处于下两角的两个线束固定槽的槽口呈倾斜向下设置。本实用新型可先通过线束固定槽对三根线束进行固定，再通过扎带穿过贯穿孔对线束进行二次捆扎确保线束不脱落。
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本实用新型公开了一种通过废旧锂电池供电便于安装的应急照明灯，包括装置本体，所述装置本体背侧中部转动连接有齿轮，所述装置本体背侧一端固定安装有固定板，通过用手按压活动框一端，使活动框在装置本体背侧滑动，活动框运动时通过齿条带动齿轮转动，同时通过活动杆的作用使复位弹簧进行压缩，当第一定位块抵住第二定位块时，使齿轮和定位柱转动九十度，限位块与限位槽对齐，将定位柱和限位块穿过对应的定位孔和限位槽，释放活动框，通过复位弹簧的作用使定位柱逆旋转九十度，此时限位块无法穿过限位槽，从而完成装置本体的固定，操作简单，且后期便于装置本体的拆卸。
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本实用新型涉及电池箱的技术领域，具体涉及一种动力叉车锂电池标准箱。包括箱体和箱盖，且箱盖上分别设有一对把手，一对把手和箱盖的对应连接处均设有密封垫圈，箱体包括由角钢构成的骨架框，骨架框的四周安装有箱板，箱体的一侧箱板上分别设有充电座和电源输出端口，骨架框的底部分别设有用于支撑电池模组的横杆和竖杆。箱体的上方设有用于安装电控组件的支撑机构，箱体的下方设有和骨架框固定连接的配重块，且配重块的下底面设有橡胶安装脚。本实用新型具有较高的防水、防尘特性，还具有较强的箱体骨架结构和配重，保证叉车在运行时的稳定性。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构，包括盖帽、防爆片以及密封圈，所述盖帽包括盖顶和底环，所述盖顶与所述底环通过倾斜设置的连接部连接，所述盖顶的顶部中间位置设有盲孔，所述盖顶的侧壁设有延伸边，所述盖帽的底部部设有隔离板，所述防爆片设置在所述隔离板的下表面，所述底环以及隔离板均卡设在所述限位环与所述板体之间，所述盖顶上表面焊接有铝极耳，所述铝极耳上对应所述盲孔的一侧设有激光焊点，所述激光焊点水平排布，且激光焊点的数量为六个，本实用新型结构简单，实用方便，激光焊点焊成一排6个点，焊接牢固、无虚焊，漏焊，焊斜，焊点少等优势，最大优势降低内阻。
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本实用新型公开了一种锂控一体式电池，包括壳体、电池主体、卡接机构和固定机构，壳体的内侧两端分别分别固定设置有卡接机构，电池主体的两端卡接在卡接机构的两侧，壳体的内部与两个卡接机构相对的两侧分别固定有固定机构，固定机构包括固定板、连接杆、U型框和螺纹杆，固定板粘贴固定在壳体的内侧，固定板的内侧两端靠近的端部的位置分别粘贴固定有连接杆，连接杆的另一端焊接固定有U型框，通过将电池主体在两个固定机构和两个卡接机构的作用下固定在壳体的内侧，从而使得电池主体与壳体之间存在间隙，使得电池主体在工作过程中内部产生的热量能及时从间隙中散出，延长了其使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电挤压式涂布机防断带装置，包括投光器、受光器、U形支架、金属箔材、控制器和涂布机终端，所述金属箔材水平放置，所述金属箔材上下侧分别对称设有一个U形支架，所述投光器和受光器分别上下对称固定在两个U形支架上，所述投光器连接控制器，所述受光器连接涂布机终端，所述控制器连接涂布机终端，形成完整回路。当金属箔材遇到卡带出现孔洞时，受光器接受到投光器的激光信号，形成完整回路，信号通过控制器传输给涂布机终端，涂布机终端接收到控制器的信号，涂布机停止涂布，从而避免卡带范围继续扩大导致断带。减少了极片报废，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。
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本实用新型公开了一种紧固型直通式锂电池盖板，包括顶板、垫片、端子和固定在顶板内表面的绝缘片，垫片中心凸起，垫片的两端设有用于铆接固定的铆钉，且铆钉的高度高于凸起；顶板与绝缘片设有可容纳垫片凸起的通孔，通孔两侧设有铆钉孔，顶板上的通孔与铆钉孔内装有密封垫圈；垫片的凸起和铆钉的尺寸与顶板的通孔以及铆钉孔的密封垫圈相适配；端子设有可容纳垫片凸起的凹腔；垫片凸起穿过绝缘片和顶板内侧与端子连接，端子覆盖在垫片上且凸起嵌入凹腔内。本实用新型采用垫片与端子构成一体化的电池端子，电池内阻小；垫片采用铆接方式与顶板固定，避免了传统螺钉作为端子能被轻易旋转，无法密封的情况，密封效果好。
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本实用新型公开了一种锂离子电池中心支撑管，其特征在于：包括有一支撑管，支撑管的四周管壁上开有若干个小孔，所述的小孔任意分布于支撑管管壁的表面且不在同一条直线上，各个小孔的形状和大小可以相同也可以不同，小孔边缘任意两点之间的距离不超过支撑管高度的1/15。本实用新型的中心支撑管上设计有小孔可提高电池注液后极片的吸液效率，缩短电池注液时间及注液后的静置时间，提高生产效率；小孔不设计在同一条直线上，既可保证支撑管的机械强度，又不影响卷绕时隔膜与支撑管结合强度；中心支撑管的材质与隔膜材质保持一致，保证了中心支撑管和隔膜的相容性，可实现二者的牢固烫接，不需要在中心支撑管表面额外增加额外媒介层。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其是一种防爆型锂电池pack包，底板上表面固定安装有对应设置的两个第一侧板，两个第一侧板之间固定安装有第二侧板，两个第一侧板与两个第二侧板共同组成一个保护筒，保护筒顶端固定安装有顶板，保护筒内沿直线方向排布有若干个分隔架，每两个相邻的分隔架之间设置有若干个电芯，每个电芯外均套设有一个导热套，每个导热套均分别通过一个连接件与两侧的分隔架相连接，分隔架包括横杆、插条。本实用新型通过设置分隔架、导热套等，使得电池包具有更高的强度更好的散热效果，从而大为降低电池包发生爆炸的概率。
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