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一种截齿硬质合金刀头的原位冶金制备方法,其实施步骤是:在截齿齿头钻盲孔,将用石墨或合金等导电材料制成的放电管接通直流电源的正极,截齿齿头接通直流电源的负极,将放电管缓缓下降至齿头盲孔的底部接触引燃电弧,同时从放电管的顶部送入钨基合金粉末,待盲孔充满并凝固冷却后,在截齿头部磨制出刀尖形状,再对截齿整体进行调质热处理。
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本实用新型涉及冶金输送吊具用制备工装，包含有固定有液压缸的液压缸座，液压缸的活塞杆抵靠在圆钢的中心位置；两竖直设置的定位柱设置于液压缸的活塞杆的前方两侧位置处，圆钢位于两定位柱与活塞杆之间；所述两个定位柱的中心均竖直设置有螺旋轴，所述两定位柱之间设置有拉板一，拉板一的两端分别套设在两个定位柱的螺旋轴上；所述两个定位柱的螺旋轴上还套设有拉板二，所述两个拉板二的一端套设于螺旋轴上，另一端固定于液压缸座上。本实用新型涉及冶金输送吊具用制备工装，结构简单，操作方便，保证圆钢弯曲的质量。
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本实用新型涉及粉末冶金用的成型件装料转移盘，包括方形盘体，盘体上设有容纳成型件的盘腔，盘腔顶部开口为敞开状，所述方形盘体由底板、三块固定侧板以及一块限位插接板组成，三块固定侧板由底板一体式弯接构成，其中两侧板之间构成出料口，靠近出料口的两侧板上分别设有插接槽，两侧板的插接槽之间可拆式插接有限位插接板，底板上矩形阵列有多个漏粉通孔，盘腔上呈可拆式盖设有保护盖；结构简单、合理，有效提高工作效率，且可以在转移过程中过滤掉金属粉等杂质。
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本发明公开了一种粉末冶金偏心斜齿轮及其制备方法。该偏心斜齿轮包括设有斜齿的齿轮体和带有偏心孔的偏心凸轮,所述的齿轮体与偏心凸轮通过烧结焊一次制成一个整体。该制备方法包括用模具分别制造出齿轮体和偏心凸轮两个单件产品;接着进行成形和预烧结,然后进行机械压配和烧结焊,最后进行渗碳即可。该粉末冶金偏心斜齿轮,密度6.8g/cm3;硬度HRA60以上;齿形精度JIS6以上;焊接脱拔力1000kgf以上;偏心距5.0±0.1mm以下。该制备方法,工序少,在烧结过程中把外螺旋斜齿与偏心轮这二个部分结合成一个整体,一次性制作完成,有效的解决了以往机加工的产品精度低、成本高等问题,使得零件成本节约50%以上。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制用减速机，包括减速机壳体和储存润滑油用的润滑油囊，所述减速机壳体的下方安装有安装底座，所述减速机壳体的中间处通过定位安装栓固定安装在一起，所述减速机壳体的中部安装有一号轴泵体和二号轴泵体，所述一号轴泵体、所述二号轴泵体的下方均通过结构加强肋板与所述安装底座固定连接，所述结构加强肋板内部设置有冷却油腔，所述一号轴泵体中心处安装有动力输入轴，该种粉末冶金压制用减速机，通过弹性挤压、虹吸的方式对传动部位进行自动润滑处理，不用频繁的拆卸进行润滑，具有维护方便、操作简单的优点，而且本实用新型还具有冷却降温的作用，可以对齿轮传动进行冷却，保证齿轮轴的性能。
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本实用新型提供一种转炉有色冶金炉口防护装置,包括炉口和钢板,炉口处设有钢板,在钢板的一侧设有耐火砖;其优点是使用周期时间长,从而提高生产率,降低生产成本。
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本发明涉及了一种促进冶金废水中氨氮转化的催化剂制备方法，首先对针对冶金废水选择以氯化锶、碘化钴为主的重金属盐混合液与带有烷基和芳香基的有机化合物混合，添加试剂后在一定温度下反应，得到重金属有机化合物，再通过湿法混合的方法把重金属有机化合物与经过纳米氧化铁胶体的制备方法所形成的氧化铁胶体混合并搅拌，烘干后得催化剂前驱体，再经过分段焙烧后值得催化剂，最后把催化剂安置在蒸氨塔内进行。本发明不仅能使组分分布均匀、减少费用成本、而且针对效果好、去除率高，最重要的是无氨气生成，不会对环境产生二次污染。
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本实用新型公开了一种冶金搅拌设备用支撑装置，包括搅拌桶、支撑腿和缓冲装置，所述搅拌桶的顶端安装和旋转电机和进料管，所述搅拌桶的底端安装有带有控制阀的出料管，所述搅拌桶的底端固定焊接有四组环形阵列排列的支撑腿，且出料管设置在其中两组支撑腿之间，所述支撑腿的底端设置在缓冲装置的中空管内，四组所述支撑腿之间通过固定焊接的上十字板连接，四组所述中空管通过固定焊接的下十字板连接，所述上十字板和下十字板之间通过调节装置连接，所述上十字板和下十字板之间还连接有动力装置，四组所述缓冲装置之间还连接有倾斜控制装置。该冶金搅拌设备用支撑装置，不仅能够进行高度调节，而且还能进行倾斜调节，适应范围广。
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本实用新型涉及一种新型冶金渣余热回收利用装置,特征在于,在带罐打水罐位上设有保温室,高温渣罐放入保温室;在保温室顶部设有换热管道,换热管道一端设有进水口,一端连接集水箱,集水箱出水口连接热源用户。与现有技术相比,本实用新型的优点是:该装置可利用渣罐中的低品质余热热能,将冷水升温利用,且节约了大量的渣罐冷却用水。可替代传统的供暖锅炉,大大降低了投资,解决了污染问题,实现低碳循环经济。
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本发明涉及粉末冶金高速钢的塑性加工方法,其首先将水雾化高速钢粉末采用800～1000MPa的压力压制成型,然后将冷压坯置于真空烧结炉中进行真空烧结,真空度为10-3Pa,烧结温度1100℃～1300℃,保温2小时,随炉冷却至室温;将烧结后坯料加热至900℃～1100℃,保温30分钟,预热挤压模具至400℃,然后将坯料放入挤压模具中,在挤压比为8～27、挤压模冲头速度为20～30mm·S-1的条件下进行挤压。本发明制的产品不仅可获得细小均匀的显微组织,而且使烧结过程中碳化物和非金属夹杂物弥散分布。挤压后材料的硬度、抗弯强度高均较高,未经任何热处理其硬度即可达到66.8HRC以上。
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本实用新型公开了一种冶金化验用矿石样品粉碎装置，包括呈长方体结构的粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶端上中心安装有粉碎电机，所述粉碎电机的机轴在粉碎箱体内焊接有粉碎绞龙，且所述粉碎绞龙外设置有隔板围成的粉碎通道，粉碎箱体的一侧面顶端开设有进料口，所述进料口与粉碎通道倾斜连通，粉碎通道下方的粉碎箱体内滑动设置有底板，所述底板的中间且位于粉碎通道的正下方设置有过滤板，所述过滤板上关于粉碎通道对称安装有两组底端紧挨过滤板的粉碎压板，且两组所述粉碎压板背向的一侧面均通过电动伸缩杆与粉碎箱体固定连接。该冶金化验用矿石样品粉碎装置，既能够保证对矿石样品的粉碎处理，又能够方便对不同过滤板进行替换和清理。
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本实用新型公开了一种粉末冶金同步器齿毂，包括齿毂主体、内齿环和外齿环，所述齿毂主体的内壁圆周上安装有内齿环，所述齿毂主体的外侧圆周上安装有外齿环，所述齿毂主体的上表面设有过油孔，所述过油孔的左右两侧均设有矩形槽。该粉末冶金同步器齿毂，通过固定边框可以将过油孔封盖上，可以使箱体进入矩形槽内，通过矩形槽可以挤动金属球，通过连接块可以带动连接杆推动套环，可以使连接杆带动套环在工型杆上滑动，通过第二连接座可以挤动弹簧，可以使金属球进入箱体内，当金属球到达卡槽的位置时可以使弹簧弹动金属球进入卡槽内，可以将箱体固定在矩形槽内，可以将固定边框固定住，通过过滤网可以对杂质进行遮挡。
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本实用新型提供了一种基于PLC的冶金加热炉温度实时检测系统，主要包括PLC控制器、温度检测与电压频率转换模块、均值比较单元、参数设置单元、译码锁存与显示单元，温度检测与电压频率转换模块包括温度传感器、电压频率转换单元、时钟电路、模拟开关单元，温度传感器通过连接均值比较单元接入PLC控制器输入端口，参数设置单元与存储单元接入PLC控制器输入端口，PLC控制器输出端口连接译码锁存与显示单元以及报警单元，PLC控制器还连接理论温度估算单元，本实用新型结构简单、操作简便，在不增加模拟输入模块的情况下能准确实时反映加热炉的实际温度。
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冶金炉烟气多级有机朗肯余热发电节能除尘方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，再进入余热换热室，完成热交换，温度降至120℃，进入除尘器，经除尘后，由主风机压入排气筒排入大气。同时，循环水通过换热器给水泵驱动，进入安装于余热换热室的换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物。有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，在多级有机透平内膨胀做功，带动发电机发电。其进一步特征在于：采用R124为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％，还能达到好的环保效果。
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一种用于冶金炉放热渣水冷式溜槽装置，包括溜槽以及设置在溜槽上的盖板，溜槽包括用于高温液态渣流动的溜槽本体以及用于冷却水流动的腔壳，腔壳设置在溜槽本体外部，溜槽本体包括若干相连的通槽，相邻的通槽通过法兰相连；腔壳包括若干焊接在通槽外部的U型槽，相邻的U型槽通过法兰相连。采用上述结构的用于冶金炉放热渣水冷式溜槽及盖板，具有耐高温、耐腐蚀、冶炼液态渣残留量少、易于清理操作和清洁环保的优点。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的软磁卧式电抗器，它包括有罐式电感、L型固定支架，其中，L型固定支架较长的侧壁上设有固定孔，外固定螺栓依次穿过外、内垫片和固定孔后与减震垫片一端相连接，电感螺栓一端啮合在其中一个减震垫片内，另一端穿过罐式电感后与另一个减震垫片相连接；所述的减震垫片中部为实心结构，电感螺栓、外固定螺栓分别连接在减震垫片两端。本方案电感和固定支架呈水平角度，电感在工作时产生的轴向磁力线，将无法对机柜内垂直方向的电子设备或者电路板产生电磁干扰。
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本发明公开了一种冶金复合双金属无缝管生产工艺，其方法步骤如下：根据所需使用条件，选择不同材质的内层金属管和外层金属管，分别进行表面处理；在内层金属管的外表面喷涂一层钎焊剂，并快速烘干；将内外层金属管进行镶套装配和冷拔变形；将内外层金属管进行防氧化处理，然后放入高温炉进行热扩散退火处理；出炉空冷；表面处理后，冷拔成双金属无缝管。本发明的有益效果如下：本发明生产过程安全、无污染，生产出的冶金复合双金属管能够满足使用要求；生产工艺简单、成本低，生产出的双金属管内外层之间没有间隙，使用和施工方便。可根据实际需要，选择不同材料作为内外层金属管的材质，是单金属贵重管材的替代产品。
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本实用新型公开了一种镁合金粉末冶金装置，包括装置本体、进料口、集尘装置、固定环、冷却液箱、旋转轴、旋转杆、搅拌杆和斜板，所述装置本体顶部设有进料口，所述进料口两侧设有集尘装置，所述集尘装置由吸尘口、筛网、集尘箱、吸尘箱、驱动装置、转轴和扇叶组成，所述集尘装置顶部设有吸尘口，所述集尘装置内部顶侧设有筛网，所述筛网底部设有集尘箱，所述集尘箱底部设有吸尘箱，所述吸尘箱内部底侧设有驱动装置，所述驱动装置顶部设有转轴，所述转轴两侧设有扇叶。该一种镁合金粉末冶金装置，通过在设备上设有集尘装置和冷却液箱，集尘装置能够将漂浮在空中的粉末收集到集尘箱内，冷却液箱内的冷却液能够使装置本体内的温度不会过高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用除尘装置，其包括倾斜通道（1）和水平通道（2），所述倾斜通道（1）的背面安装有震动装置（11），该倾斜通道（1）的上段通道安装有挡板（12），该倾斜通道（1）的下段通道有漏粉槽（13），所述漏粉槽（13）的下端安装设置有漏斗（14），所述漏斗（14）底下可放置盛放粉末的容器；所述水平通道（2）设置有传送装置（24），该水平通道（2）上设置防尘罩（23），形成一个容器空间；所述防尘罩（23）上设有喷气装置（22）和吸粉装置（21）。本实用新型利用震动装置及喷气装置可分离产品与粉末，再利用漏粉槽及吸粉装置清理并回收粉末，即可清理产品，又能避免浪费、节约成本。
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本发明属于粉末冶金闸片摩擦块冷压成型领域，具体涉及一种易于脱模的粉末冶金模具，包括阴模、外套、上冲头、下冲头、圆柱销；所述阴模沿分割线分割为分体结构，且阴模外侧面呈一定锥度的锥形结构，所述外套内侧面为呈一定锥度的锥形结构，所述外套与阴模配合套于阴模外侧面，所述下冲头内设有若干圆形通孔，所述圆柱销穿过所述下冲头内圆形通孔，并露出圆柱销上部；所述下冲头及上冲头穿入所述阴模的内孔。本发明解决了摩擦块钢背与摩擦体一次冷压成型时的钢背与摩擦体结合部位开裂问题；减少了钢模具阴模内壁的摩擦磨耗，增加了钢模具使用寿命。
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本实用新型公开了一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧固定设置有吸尘柜，所述破碎箱的上端设置有进料斗，所述破碎箱的内部位于进料斗的下方设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎箱的内部位于第一破碎辊的下方固定设置有下料板，所述破碎箱的内部位于下料板的下方设置有第二输送带，所述破碎箱的内部位于第二输送带的下方设置有第一输送带。本实用新型中，该设计的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置可以将整体破碎、除尘、分选、收集四个工序整合在一个装置中，使得加工效率大大提升，且除尘和分选效果好。
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本实用新型涉及一种自循环润滑冶金用减速机，具有箱体、输入轴、两个以上的输出轴，箱体内腔灌装有润滑油至油液线处，油泵的输入口通过第一油管连接油液过滤器，油液过滤器置于箱体内腔并位于油液线下方，油泵的输出口通过第二油管连接管接头，下部轴承座的局部位于油液线下方，上部轴承座对应的箱体内壁安装有集油槽，管接头出口通向集油槽，上部轴承座具有横向导油孔与竖向导油孔，上部轴承座的横向导油孔与集油槽相通，上部轴承座的竖向导油孔与上部轴承相通。本实用新型省去额外的稀油站，维护维修都很方便，采用油泵抽取润滑油形式与内部飞溅润滑油两种方式，润滑油回流至油箱内腔，再由油泵抽取或齿轮飞溅，实现自循环润滑。
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本发明涉及一种用于运行轧制或冶金设备的方法，其中，轧制或冶金设备包括装置，在该装置中支承有转动构件，该转动构件具有至少一个滑动轴承，其中，为所述滑动轴承供给润滑剂。为了尤其在轧制机构中在使用所述滑动轴承时实现改善的运行，本发明规定，将水基的单相的流体用作用于滑动轴承的润滑剂，为该流体添加至少一种增粘添加剂。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件清洁度检测杂质提取装置，包括主体和盖板，所述主体上端通过合页与盖板相连接，所述盖板包括上玻璃板、下玻璃板、纤维隔音板和金属框架，所述金属框架内从上至下一次镶嵌上玻璃板、纤维隔音板和下玻璃板，且金属框架下端面设置有镶嵌框。该粉末冶金件清洁度检测杂质提取装置加装了密闭的安全盖板，盖板可以有效的减少空气中杂质对检测结果的污染，能够够起到防尘、防噪音的效果，提高了检测结果的准确性，该盖板减少了超声波使用时产生的噪声，减少对人体的危害，减少对环境造成的噪声污染，有利于检测人员的安全健康，环境保护。
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本实用新型涉及一种循环式冶金冷却装置，包括皮带传输机、冷却水槽，皮带传输机，皮带传输机依次包括皮带传输机首段、皮带传输机中段、皮带传输机末段；皮带传输机首段沿传输方向向下倾斜，皮带传输机中段与传输方向平行，皮带传输机末段沿传输方向向上倾斜。皮带传输机首段、皮带传输机末段下方均设置有导流壁，导流壁向冷却水槽中心向下倾斜。所述皮带传输机设置于所述冷却水槽内；带传输机首段上方设置有喷淋装置。本实用新型的有益之处在于通过设置冷却水循环系统对坯料进行至少两个环节的冷却散热，并通过循环系统减少了水的消耗量；设置过滤系统，对循环冷却水进行过滤，防止水中杂质颗粒损坏水泵。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料大尺寸坯锭的粉末冶金制备方法，其特征在于，将陶瓷颗粒和铝基体粉末混合均匀后装入金属包套内封焊，并焊接抽气管；将装有混合粉末的包套放入模具内，装入普通空气电炉加热，并采用真空抽气装置在炉外对抽气管进行抽气；待除气和加热保温完毕后，将装有混合粉末及包套的模具移至压机下热压复合；模具冷却后，从模具内取出坯锭，去除包套，获得大尺寸复合材料坯锭，制备所得坯锭直径Φ400mm～Φ2000mm。采用该方法可解决现有传统粉末冶金法依赖昂贵真空热压炉或热等静压炉且无法制备特大尺寸复合材料坯锭的限制。制备出的复合材料可进行锻造、挤压和轧制等变形加工，也可直接切割加工目标零件。
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本实用新型公开了一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收装置，包括产品水相或废水相中流失有机相回收子装置和酸雾废气中流失有机相回收子装置；其中，所述的纤维球吸附塔和活性炭吸附塔的上端进口分别与带有流量计的液态二氧化碳管道相连；所述的纤维球吸附塔和活性炭吸附塔的底阀与有机物回收罐相连。本实用新型在湿法冶金萃取分离系统主要的有机相流失环节都采用了在线回收工艺，不仅保证了产品的纯度、去除了水污染和大气污染，回收了萃取剂，避免了频繁更换吸附材料，使生产过程更加稳定环保，显著提高了生产效率。本实用新型由于采用了超临界二氧化碳萃取技术，所回收的有机物没有发生化学变化完全可以返回系统再用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金隧道窑车底冷却风横通风换热装置，包括隧道窑主体及窑内预热段、还原段、冷却段、车轨、窑车和冷却风机，其特征在于：所述的隧道窑主体内的底板中部设有纵向风槽；在纵向风槽的上口设有盖板，在盖板上设有纵向通风缝隙；所述的纵向风槽的底壁设有垂直进风管，垂直进风管与冷却风机的出风口连接；所述的隧道窑主体的侧壁下部设有一排横向换热后风溢出孔，经过热交换的风流过隧道窑车的车轮之间的空间，再从横向换热后风溢出孔向隧道窑主体外流出。该装置，由于冷却风横进、横出，所以通风距离短、压差小、冷却风畅通，而且结构简单、运行稳定、坚固耐用、便于维修维护、可有效利用窑底空间、能大幅度提高换热效果。
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