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本实用新型涉及成型金属滚压加工设备技术领域，具体地说，涉及一种粉末冶金用成型金属滚压装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有前后两个相互对称的支撑板，两个支撑板上设置有滚压装置，支撑架上还设置有定位装置，定位装置包括固定安装在支撑架上的U形架，U形架的顶部板体上固定安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩轴上设置有顶板，顶板与U形架的两个竖直段板体之间滑动连接，顶板的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的竖直杆，竖直杆的底端杆体上通过转轴转动连接有左右两个相互对称的滚轮。本实用新型便于进行定位防翘起和防偏移保护操作，利于滚压操作的进行，给使用者带来便利。
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本实用新型公开了一种具有防烫功能的冶金用防护型夹取机构，包括：背板；夹紧组件，所述夹紧组件滑动连接于所述背板的正面；两个挡板，两个所述挡板分别固定连接于所述背板正面的两侧；顶板，所述顶板固定连接于两个所述挡板相对一侧的顶部之间；两个第一液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆分别固定连接于所述顶板底部的两侧。该具有防烫功能的冶金用防护型夹取机构通过散热组件能够使得冷却组件产生的冷气更加均匀充分的覆盖到矿物表面，使得在对矿物进行冷却时更加充分，有效的避免了高温矿物对附近的工作人员造成烫伤的现象，通过夹紧组件中的双螺纹螺杆与两块螺纹块配合，使得在对矿物进行夹取时更加方便与牢固。
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一种压铸铝合金含埋入式粉末冶金镶嵌件的摇臂,包括本体和镶嵌件,镶嵌件的四个侧面上沿和镶嵌件与摇臂本体的结合面基本相平,且长度方向两相对侧面下部呈外燕尾形,底面为平面。优点:简化了结构,利于制造,防止镶嵌件脱落的性能好。
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列车用防摩擦块脱落粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、N个弹簧卡扣；左钢背上设置有左燕尾板，右钢背上设置有右燕尾板，左钢背和右钢背上共设置有N个安装孔和3N个防转孔；摩擦块包括背板和摩擦体；每个背板上设置有3个防转销和1个销轴，销轴的端部设置有环形卡槽；防转销插入防转孔中，销轴插入安装孔中，环形卡槽与弹簧卡扣配合卡紧；N个摩擦块分别安装在左钢背和右钢背的无燕尾侧平面上；每个背板至少有一个防转销端部上设置有翻边或至少有一个防转销上设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有紧定螺钉。本实用新型制动闸片在列车制动使用过程中，即使弹簧卡扣失效，摩擦块也不会从闸片中脱落，本实用新型制动闸片可靠性高。
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本实用新型涉及一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具。所述一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具包括下模、上模、注入管和挡板，所述下模的内部设置有模腔，所述模腔的四周设置有发热电阻丝，所述下模的一侧连接控制开关。本实用新型通过在下模和上模内设置有对应的模腔，通过多个模腔可进行多个型模的同时制作成型，在模腔的底部设置有环绕的发热电阻丝，发热电阻丝通过控制开关与外部电源连接，发热电阻丝可在型模成型后粘结剂进行加热蒸发，加速粘结剂蒸发，提高加工效率，在上模内设置有多个开口，开口与注入管的底部对应卡接，进行多处的同时原料的注入，可进行快速高效的同时加工成型，加工效率高。
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本发明提供一种处理含有金属氧化物的冶金炉渣原料而获得处理后的炉渣产品的方法。该方法包括将炉渣原料与还原剂进行混合,获得反应混合物;对反应混合物进行加热以使还原剂将炉渣中的金属氧化物还原,获得特别是含有锰铁的熔融金属和特别是锰含量至多10质量%的熔融处理后的炉渣。该方法还包括使熔融处理后的炉渣与熔融金属分离,并使处理后的熔融熔渣固化,从而得到处理后的熔渣固体产品。这种处理后的熔渣产品可以根据需要用作制砖填料或用于生产预拌混凝土、用作填充水泥的添加材料或用于生产混合水泥或用作施工建筑业的集料。
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本实用新型公开了一种新型冶金液压缸，包括液压缸本体，所述液压缸本体的表面设置有连接块，所述连接块的内壁设置有正向螺纹，所述连接块的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有橡胶圈，所述液压缸本体的表面设置有对接块，所述对接块的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有安装块，所述安装块的表面设置有反向螺纹。本实用新型所述的一种新型冶金液压缸，通过橡胶套、橡胶圈与支撑架的配合使用可以保护液压缸本体在使用的时候造成液压缸本体出现损坏的情况，通过橡胶架的使用可对液压缸本体进行二次保护，可防止液压缸本体在使用的过程中造成液压缸本体受损从而可避免造成经济损失。
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一种粉末冶金压机落料调节装置,它包括机体、模子、上冲头和下冲头,机体上部设有平面模板,平面模板中部装置模子,模子镶嵌在模子壳内,模子下面固定下冲头,下冲头伸入模子的腔体,平面模板两端固定在半螺活动导柱上端,半螺活动导柱腰部装置同步蜗杆,同步蜗杆与半螺活动导柱啮合,同步蜗杆两端伸出机体外,同步蜗杆左端设有左手柄,左手柄与机体之间设有刻度表,刻度表分成左右两片,左片固定在同步蜗杆上,右片固定于机体,同步蜗杆右端设有螺纹并装有并帽,并帽紧帖于机体。通过它调节落料份量,省力又省时。
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本发明是一种以霞石矿为原料,全湿法制取铝氧及铝、钾、硅精细化工产品的化工冶金技术。本处理方法用硫酸为浸取剂,以卤化物为活化剂,使霞石矿中的硅成气相卤化物形式分解逸出,让其中的铝和钾成硫酸盐形式进入溶液,硅的气相卤化物经铵化氧化成气相白炭黑产品,含钾、铝离子的浸出液经离子交换实现钾、铝分离,分别用浓缩、聚合或沉铝的方法获得不同的含铝产品,钾柱上的钾采用洗脱的方法获得含钾产品。本发明对有价元素回收利用率高,避免了“三废”污染,特别适合于开发我国个旧地区高钾高硅类的霞石。
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本实用新型公开了一种可调节的粉末冶金加工用烧结装置，包括烧结装置本体和烧结槽，所述烧结装置本体顶端的内部设置有第一安装槽，所述烧结装置本体的内部设置有烧结槽，所述烧结槽的内部设置有烧结组件，所述第一安装槽的底端设置有预留槽。该可调节的粉末冶金加工用烧结装置通过设置有固定杆等零件，因第一固定块套接在固定杆的外部，利用第一把手可将第一固定块在固定杆的外部上下滑动，当第一固定块滑动过程时，压杆可向下压合，这时压块会对模具本体内部的粉末进行压合，当压块向下移动时，因两侧设置有滚珠，可使得在向下压合过程中更加导向、滑动更顺畅，解决了在对粉末压合时移动不够导向、顺畅的问题。
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本实用新型公开了一种新型冶金电炉低压无功补偿装置的柜体,其特征在于:所述柜体整体、支撑件以及安装件均采用不锈钢材料;本实用新型将所有柜体做成不锈钢结构,并在涡流环路处采取开口或安装绝缘材料的办法来切断涡流回路,可以减小涡流引起的发热情况,延长装置电气元件的使用寿命,减小电能损耗;可以实现大电流防电磁干扰技术。
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本发明是一种钢铁冶金复合精炼剂，TL精炼剂 的原料重量百分比：Ca－Si 28～36％， CaF2 20～40％，金属锰粉30～ 45％，稀土0～4％。TB精炼剂的原料重量百分比：CaO 20～ 60％，BaO16～30％，CaF26～20％，MgO 6～18％， NaAIF6 0～6％， NaSiF6 0～16％，稀土0～6％。 精炼剂通过破碎－混合－过筛－干燥制得。通过调节Si/Mn重 量百分比生成更稳定的复合脱氧产物，增加了脱氧效果；为提 高精炼剂的脱磷效果，开发了以BaO代替CaO，改善了脱磷 动力学、热力学条件，提高中频炉脱磷效果；添加一定比例的 稀土，提高Ca的利用率，改善脱氧和脱硫效果及内部夹杂物 形态。根据生产要求，调节加入量和加入工艺，控制冶炼过程 的动力学、热力学条件，使精炼剂在控制条件下与钢液进行充 分物化反应，达到脱氧、脱硫、脱磷、改善夹杂物形态目的。 适用于普碳钢、低碳钢、超低微碳钢的脱氧、除气、脱硫、脱 磷。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体是指一种轻型的粉末冶金行星架，包括行星板，行星板的中央设有太阳轮轴，行星板上围绕太阳轮轴设有行星轮轴，其特征在于：行星轮轴背对太阳轮轴一侧的行星板设有与行星轮轴同轴线且不小于半圆的圆弧，圆弧沿着行星轮轴和太阳轮轴的中心连线左右对称，圆弧和相邻圆弧连线形成行星板，相邻圆弧的连线呈向行星板凹陷的弧状，太阳轮轴外侧的行星板上设有减重凹槽，设有辅助行星板，行星轮轴的两端分别设有定位凸台，行星板和辅助行星板上设有环形凹槽，行星轮轴的两端分别与行星板和辅助行星板相连接，行星板和辅助行星板之间设有自锁机构，本实用新型结构简单、重量轻、刚性好、装配精度高并带有自锁功能。
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设计为放置成与冶金炉的竖直电极壁相接触的竖直接触板,该接触板具有通过使用冷却流体来移除热量的装置,所述板包括:至少一个内歧管槽(59),所述内歧管槽具有至少一个入口和至少一个出口,所述入口和出口能够分别连接到至少一个外部流体供应管道和至少一个外部流体排出管道;多个次级内槽或井(61),所述次级内槽或井通入所述内歧管槽中;以及热传递装置(30),所述热传递装置延伸到所述次级槽内并导热地耦连到在所述内歧管槽内流通的流体。
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本实用新型公开了一种高密封性能的粉末冶金气相防锈纸，包括气相防锈纸本体，气相防锈纸本体包裹在纸筒的外侧，气相防锈纸本体的外表面设置有防水透气膜，防水透气膜的上方设置有第一防锈层，第一防锈层的上方有设置纸浆层，纸浆层的上方设置有第二防锈层，第二防锈层的上方设置有石墨纸，石墨纸包括石墨层、纸张和纸张糙面，纸张的上表面设置有纸张糙面，纸张糙面的上方设置有石墨层，石墨纸的上方设置有隔离膜，隔离膜的上方设置有不干胶层。本实用新型设置有防水透气膜，它具有防水、防尘等特性能够有效的隔绝外接触的水渍和灰尘，设置的石墨纸具有很强的密封性，可以让气相防锈纸牢固的粘连在粉末冶金制品表面上。
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本实用新型涉及一种钢丝绳电动葫芦。冶金铸造钢丝绳电动葫芦,它包括行走装置和起升装置;行走装置包括行走电机(10)、行走减速器、行走架(11)、行走轮(12);起升装置包括起升减速器(2)、卷筒套(3)、吊钩装置(4)、起升电机(7)、起升壳体(8)、钢丝绳(13)、联轴器(18)、卷筒套左固定架(20)、卷筒套轴承(21)、卷筒套右固定架(22);其特征在于:减速器输入轴(17)的左端部位于起升减速器(2)的壳体外,减速器输入轴(17)的左端部设有摩擦干式失电制动器(1),摩擦干式失电制动器(1)的壳体与起升减速器(2)的壳体固定连接。本实用新型具有安全性强、使用寿命长的特点。
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一种含油轴承块的粉末冶金制造方法,包括如下步骤:混料工序;压制工序;烧结工序;整形工序;振动去毛刺工序;钻油孔、螺纹底孔、攻螺纹工序;浸油工序。其中原料配方:铜粉1～5%+石墨粉0.6～0.9%+硬脂酸锌0.8～1.0%+铁粉(余量)。本发明的含油轴承块表面硬度高,轴承破坏强度高,加工成本低。
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本实用新型公开了一种冶金用便于碳粉添加的装置，包括储料斗，所述储料斗的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有投料斗，所述储料斗的顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机壳，且电机壳的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的底端键连接有传动轴，且传动轴位于储料斗内，所述传动轴的两侧外壁均焊接有U形的第一搅拌板和鱼鳍形的第二搅拌板，且两个第一搅拌板和两个第二搅拌板交叉分布，所述传动轴的外壁焊接有两个螺纹叶片。本实用新型是一种冶金的过程中用于添加碳粉的装置，装置无需人工进行添加，省时省力，在添加碳粉的过程中，可以避免碳粉堵塞通路，且装置添加碳粉的均匀度较好，提高了装置的实用性。
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一种用于粉末冶金产品的去飞边装置，包括控制系统、安装座、用于去除飞边的刀具、对称设于刀具两侧的两定位装置、用于驱动刀具运动的驱动装置及安装于定位装置上的位置传感装置，所述的位置传感装置包括与所述的控制系统电连接的直线位移传感器和角位移传感器；所述的刀具为立铣刀，且所述的立铣刀下端的中间位置安装有砂轮片。与现有技术相比，本实用新型操作方便，通过定位装置的仿形定位，可实时将定位数据传输至控制系统并进行曲线数据拟合，根据工件外轮廓形状实时计算出刀具位置，并在驱动装置的驱动下先铣削削除飞边并打磨光滑，能有效保证工件的形状和尺寸精度。该装置的自动化程度高，减小了劳动强度，同时可防止粉末对人体健康的危害。
本发明涉及一种使金属熔体从一个冶金容器中排出的转动移动开关,它有一个起开关体作用的轴对称转子,转子装在具有流出孔道的定子中,可绕旋转轴线旋转并至少有一个通道,为了改善这种开关的功能,定子有一个起密封座作用并具有圆柱形内表面的孔,具有圆柱形外表面的转子与之密封相配,转子在此孔中既可转动又可轴向移动。转子圆柱形外表面上至少有一个通道的入口和/或出口。定子孔的内表面上至少有一个流出孔道入口和/或出口。
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本实用新型属于有色金属冶炼冶金炉领域，涉及一种冶金炉窑立式圆周砌体水套强制冷却构造，耐火砖砖体砌筑面从断面看耐火砖砖体是矩形凸起与矩形槽重复排列的样式，水套为不规则体，从断面看水套也是矩形凸起与矩形槽，水套的矩形槽的宽度大于耐火砖砖体的矩形凸起的厚度，水套的矩形槽与耐火砖砖体的矩形凸起嵌入式配合，水套的矩形槽与耐火砖砖体的矩形凸起之间空隙为石墨颗粒填充层。有益效果：利用石墨的润滑性、可压缩性和导热性，具有施工方便、砖体与水套非刚性接触可有效吸收砖体受热膨胀的热应力、砖体可滑动防止膨胀受阻破坏、且石墨具有良好的导热性，不影响水套的冷却效果。
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本实用新型涉及一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂设备，包括烧结炉，所述烧结炉通过排气排胶管道与至少一个储油罐连通，所述两储油罐之间通过油管连通，并通过排气排胶管道与真空泵连通，排气排胶管道的底端口均置于储存于储油罐内的废油液面下方。本实用新型操作简单，能一次性完成烧结、脱脂，烧结时间短，烧结成本低，废物再利用，环保；具有结构紧凑，能加快产品的流转速度。
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本发明涉及含锌冶金粉尘和熔渣的利用方法,该法包括将含锌的冶金粉尘和熔渣以冷法制团、压坯,或者用碳素载体制粒。然后将其加入熔化炉的炉料例如废铁或生铁中,以便由这些金属化炉料熔炼金属。为此需特别使用金属化程度至少30%(重量),最好至少40%(重量)的团块或粒料。
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一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的装置，装置包括金属炉壳、钢玉管、加热电阻丝、抗压耐火填充料、旋转载物台、金属压杆、压力传感器、还原气体通路、监控摄像装置，在金属炉壳内壁上设有耐火填充料，耐火填充料内侧设有加热电阻丝，在加热电阻丝内侧设有钢玉管，金属炉壳的上端安装有挂钩；在刚玉管内部的下方设有抗压耐火填充料，旋转载物台设置在刚玉管中，通过电机驱动旋转，金属压杆垂直设置于旋转载物台的上方、偏离旋转载物台中心轴的位置；在金属炉壳内还设有监控摄像装置以及还原气体通路。本实用新型可以模拟高炉实际冶炼条件下，含铁炉料发生还原反应时，对不同温度下、不同还原程度的含铁炉料的高温冶金性能进行检测。
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本实用新型涉及一种生产粉末冶金汽车零件铁环的仪表车床，包括振动盘、送料座、主轴、顶针、刀座和控制器；所述振动盘通过送料管与所述送料座相连，所述主轴与电机相连，所述顶针上的推杆通过气缸与所述控制器相连，所述送料座上的推杆通过气缸与所述控制器相连，刀座上的推杆通过气缸与控制器相连。本实用新型的仪表车床增加了产品方向选定装置、并将几个关键步骤设定为固定的程序，可以自动实现装料、下料、车削等过程，不断重复进行，实现了自动化操作，节省人工，质量稳定。
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本发明公开了一种用冶金渣制备聚硅硫酸铁的 方法，属于化工技术领域，具体涉及一种用两种固体废弃物— 钢渣和水渣为主要原料制备新一代净水剂聚硅硫酸铁的方法。 其特征在于：以钢渣和水渣为原料制备用于聚合聚硅硫酸铁的 两种主要的半成品原料；半成品原料之一是含有 Fe3+的前驱体溶液，另一半成品 原料是含有SiO3 2－的前驱体溶液。将上述溶液分别稀释10倍， 按近似化学计量的比例混合，置于聚合反应器中进行聚合反 应。产品为液体聚硅硫酸铁溶液或无定形粉末状聚硅硫酸铁。 本发明的方法既解决了废料利用问题，又找到了十分廉价的原 料。用本发明的方法具有生产成本低，产品质量好，生产方法 简单易行，操作容易等优点。
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本实用新型公开了一种减速齿轮箱用粉末冶金行星架，包括幅板，所述幅板一侧具有太阳轮体，所述幅板的另一侧具有多个行星轮柱，所述太阳轮体的上底面边缘为倾斜状；在所述太阳轮体的下底面处，所述幅板具有第一沉槽；在太阳轮体的相对面，所述幅板上设置有第二沉槽；在所述行星轮柱的下底面处，所述幅板具有第三沉槽；在行星轮柱的相对面，所述幅板上设置有第四沉槽；本实用新型结构的行星架，充分考虑了在传动过程中可能发生的失效，并结合粉末冶金工艺特点做了细部的调整，结构合理，本实用新型一体化的行星轮柱设计，直接成形，取代了销钉装配，大大节省了成本，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种快速拆装的分体式粉末冶金模具上冲，包括模具上冲上段和模具上冲下段，所述模具上冲上段下端固接有连接座，所述连接座下端固接有一圈第一限位板，所述模具上冲上段与连接座轴心处均设有通孔；所述模具上冲下段轴心处设有通孔，所述模具上冲下段上端固接有一圈第二限位板，所述连接座与模具上冲下段之间通过卡套连接；所述模具上冲下段上表面固接有环形凸起；所述连接座上设有与环形凸起配合的环形凹槽，所述环形凹槽通过放置槽将其分隔，所述放置槽与环形凹槽相通；所述连接座与模具上冲下段两者之间连接处设有缓冲垫片，所述缓冲垫片上设有环形凸起穿出孔。与现有技术相比较具有使用效果好的特点。
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