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本发明公开了一种抗压粉末冶金齿轮材料及其制备方法，包括铜粉、陶瓷粉、石墨粉、铁粉、碳粉、镍粉、碳化钨粉、铝粉以及硬质合金粉，所述硬质合金粉包括钨钴粉、钨钴钛粉和钨钛钽粉，所述钨钴粉的占比设为10份‑20份，所述钨钴钛粉的占比设为15份‑23份。本发明通过以铜粉等金属粉末为主，并在此基础上添加了硬质合金粉，具体的是以三种难熔碳化物的粉末成分混合在一起，并结合多种金属粉末混合而成制成的齿轮材料，使得成品齿轮具备了硬度高、热硬性高、耐磨性好、抗压强度高等优点，同时该齿轮在后续使用的过程中，还提高了耐腐蚀性和抗氧化性，大大提高了该粉末冶金出来的齿轮的性能，较好的满足了使用者的需求，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的下料口篦子，包括篦子主体、收集箱、固定框以及过滤网，所述收集箱设置为矩形箱状结构，所述收集箱的上方设置有与收集箱相匹配的篦子主体，所述收集箱的内部侧壁螺栓固定有矩形中空结构的固定框，且固定框的内壁螺钉固定有过滤网；所述篦子主体的下表面的四处拐角处均垂直焊接有定位块，所述收集箱的上表面开设有四组与定位块相对应的定位孔，每组定位孔内均设置有套筒，所述套筒的圆周外壁开设有滑槽，定位孔的内壁镶嵌有与滑槽滑动连接的滑块，所述套筒与定位孔内部底壁之间固定焊接有压缩弹簧。该用于冶金设备的下料口篦子，结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种起重及冶金用L型三合一减速电机，包括制动电机，所述制动电机的一侧通过螺栓连接有减速器，所述制动电机与减速器呈L型，所述制动电机的转子轴与减速器的传动轴通过齿轮组连接，所述减速器的一侧连接有输出轴，该减速电机采用L型的结构，使减速器和电机的结合结构更加紧凑，所占空间较小，适用于特殊环境下使用，且便于安装，提高减速电机的使用寿命，采用输出轴安装于减速器的不同位置，使减速电机的使用局限性变小，能够根据环境的不同而进行不同的调整，使用方便。
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本发明公开一种粉末冶金用制粉干燥装置，属于粉末冶金制粉技术领域。本发明所述装置包括外壳、进料仓、负压风机、第一齿轮、电机、第一皮带组件、第一转杆、第二皮带组件、第二转杆、第二齿轮、第三转杆、输送管、扭力弹簧、刀片、转板、粉碎滚刀、粉碎仓、凸轮、接触板、过滤仓、弹簧伸缩板、收集仓、滤网等。利用负压风机向进料仓中鼓入负压气流将金属吸入输送管中，通过在转板顶部设置有刀片可利用鼓出的金属撞击刀片，将金属进行首次破碎，方便首次破碎的金属进入粉碎仓中，可以更加充分的被粉碎滚刀粉碎成粉末，同时利用负压风机单向吸入放料仓中的金属，可避免粉碎的粉末从进料仓中冒出，防止被人体吸收危害健康安全。
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本实用新型公开了一种冶金用反应釜，涉及反应釜技术领域，包括底座，所述底座的上表面放置有反应釜，所述底座上表面的中上部开设有圆形凹槽，所述底座上表面的后侧固定连接有空槽块，所述空槽块内部卡接有与空槽块相适配的圆形滑块，所述转盘的上表面固定连接有卡筒，所述卡筒的内部卡接有与卡筒相适配的支撑柱，所述卡筒的前内壁开设有滑槽，所述支撑柱正面的上端固定连接有支撑臂。该冶金用反应釜，通过支撑杆、第一通孔、方形套筒、第二通孔、卡钉、铁铲的配合，能够有效增强清理力度，更好的将釜体内壁上的杂质清理下去，使反应釜的清理更加自动化，免去了人工清理对人体造成的危害，同时能够有效的提升工作效率。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金模具上冲，包括模具上冲上段和模具上冲下段，所述模具上冲上段下端固接有连接座，所述连接座下端固接有一圈限位板，所述模具上冲上段与连接座轴心处均设有通孔；所述模具上冲下段轴心处设有通孔，所述模具上冲下段上端外壁设有外螺纹，所述连接座与模具上冲下段之间通过套环连接，所述套环内侧面设有内螺纹，所述套环套在连接座上；所述模具上冲下段上表面固接有环形凸起；所述连接座上设有与环形凸起配合的环形凹槽，所述环形凹槽为非闭合式，所述环形凹槽通过放置槽将其分隔；所述连接座与模具上冲下段两者之间连接处设有缓冲垫片。与现有技术相比较具有使用效果好的特点。
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本发明涉及一种采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，属于赤泥综合利用技术领域。本发明所述的采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，是将复合剂与赤泥混合，使赤泥水分质量含量<15％，制得砂化赤泥；所述复合剂为钙盐和碳酸盐的混合物，其中钙盐为CaCO3或CaF2中的一种或两种，碳酸盐为K2CO3或Li2CO3的一种或两种。本发明设计科学合理，简单易行，节能环保，处理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、铁含量高的优点，氧化铝生产线产生的赤泥无需进入赤泥库或赤泥坝先堆存，也无需烘干或晾晒，可直接用于焙烧选铁等选铁工艺，赤泥的综合利用率得到明显提高，具有显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车发动机定子，是以粉末冶金为主体的圆环状构件，包括环状主体；主体的内孔由沿圆周方向间隔布置的数个凸起、凹槽组成；凸起内壁上设有工艺槽，在与工艺槽径向相对应的主体外壁上设有油槽；进一步改进在于：主体内孔孔壁设有耐磨复合层；耐磨复合层为稀土化合物复合层。本实用新型材料利用率高，耐磨性好，润滑性好。
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一种高效冶金行业废水提纯净化器，包括罐体，罐体顶端的出水口、罐体底部的放空口、放空口连接放空管，罐体内设置有提纯滤室，所述罐体中心设置有隔板分隔成左右两个提纯滤室，所述左右提纯滤室均设置于多孔板上，多孔板上方设置有滤料层，滤料层从下往上依次设置有卵石垫层、一级硅砂滤料层以及二级硅砂滤料层，左右提纯滤室均设置有单独的旋流配水装置，旋流配水装置设置于提纯滤室上端，每个旋流配水装置均连接有一进水支管和一反洗出水管，左右提纯滤室中心设置有连通管连接放空口，所述旋流配水装置包括上部有顶盖的圆筒、中部为锥形过渡段，下部为支径大于上部的圆筒，进水支管与上部圆筒切向连接，反洗出水管与下部圆筒相切。
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本发明公开了一种应用在冶金起重机上的节能智能控制装置，包括有控制器体、通槽安装框、凹槽套柱、推板、旋转限位装置和碰撞保护装置，所述控制器体上方一侧开设有安装槽组，且控制器体下方开设有滑槽，所述滑槽内侧开设有限位槽，所述控制器体一侧贯穿开设有第一通槽，所述第一通槽内部安装有硅胶片，所述通槽安装框一侧贯穿开设有限位凹槽，且通槽安装框一侧下方开设有另一安装槽组，同时通槽安装框内部固定有太阳能板，所述通槽安装框通过铰链与控制器体活动连接，该一种应用在冶金起重机上的节能智能控制装置，设置有滑槽，通过滑槽不仅起到内侧开设连接效果，并且通过滑槽从而与限位杆起到受力相对滑行运动效果，同时通过限槽槽从而对限位杆起到运动限位效果。
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本实用新型公开了一种冶金用成型剂撒料装置，主要包括外框、搅拌管、转板、电机、配气壳和撒料管，外框左侧上部贯穿安装有进料口，所述外框底端转动安装有底板，所述外框顶端中部固定安装有固定套，固定套外侧下部固定安装有内轮，所述固定套中部贯穿转动安装有转套，转套下部外壁固定安装有转板，转板边缘处贯穿转动安装有搅拌管，搅拌管外壁设置有交错设置的支杆，所述搅拌管顶端固定安装有从动轮。本实用新型在结构上设计合理，本撒料装置在进行加料时，混合彻底，后期的加工时，混合彻底的物料保证冶金流程的效果和成品质量；搅拌的阻力小，设备的驱动部件做功平顺，使用寿命有保证。
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本实用新型公开了车辆ABS传感环粉末冶金生产系统，生产系统设置有混合设备、成型设备、烧结设备、抛丸设备、整形设备、机加工设备以及涂层设备，并按照混合设备、成型设备、烧结设备、抛丸设备、整形设备、机加工设备以及涂层设备的顺序进行设置并按顺序使用，最后得到工件成品；所述混合设备包括配料机和混料机，并按照配料机到混料机的顺序设置；所述烧结设备包括驱动辊、预热箱、烧结箱以及冷却箱，且按照驱动辊、预热箱、烧结箱、冷却箱的顺序依次连接；所述机加工设备包括车床和磨床，且按照先车床后磨床的顺序进行设置。使用该加工系统生产效率高、精度高，原材料利用率达到95%以上，有效的降低了生产成本。
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本发明公开了一种重金属火法冶金过程中产生的含尘烟气的处理方法，属于环保技术领域。本方法包括以下步骤：(1)通过除尘布网初次将大颗粒灰尘除去；(2)通入到烟气循环流化床去除含硫气体，并去除微小颗粒物；(3)通入氨气作为还原剂通过还原反应将氮氧化物还原为氮气和水；(4)剩余气体通过灼热的木炭粉，吸收未被氨气还原的氮氧化物；(5)将处理过的气体通过复合气体过滤膜装置过滤，然后通入水中吸收过量的氨气和二氧化碳，得到可以排入大气的气体。本发明有效的去除火法冶金过程中产生的废气中的烟尘、含硫气体及氮氧化物，方法简单，去除污染物效率高，而且适合大范围推广。
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本实用新型涉及搅拌机械设备技术领域，且公开了一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌机，包括主体，主体为圆柱形结构，主体的内部中空且主体的内部中空贯穿主体的上壁面，主体的外底面固定连接有两个底座，两个底座为上宽下窄的圆台型结构的块，主体的下方设置有排出管。本实用新型，通过连接管，打开活塞块，将湿化冶金需要的氧化还原剂从进料管的上端口倒入连接管的内部，然后将活塞块卡接在进料管的内部，此时，打开罐盖将物料溶液倒入主体的内壁，盖上罐盖，此时进入主体内部的溶液从排药孔进入连接管的内部，溶液与氧化还原剂相互融合，所有的氧化还原剂直接溶于连接管内部的溶液后，通过排药孔全都直接进入内部槽内，起到了减少物料损耗的作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型取料夹具，包括：旋转气缸、伸缩气缸和夹爪，所述伸缩气缸的一端通过连接块与所述旋转气缸上的旋转块固定连接，所述伸缩气缸的另一端安装有夹爪安装块，所述夹爪安装块的外端面上开设有滑槽，所述夹爪的两个前端均安装在所述滑槽内并且所述两个前端能够分别沿着滑槽内外移动，所述夹爪安装块的中部开设有通孔，所述伸缩气缸内的滑块移出时伸入到所述通孔内用于将所述夹爪的两个前端推向滑槽的外侧，所述夹爪的两个后端为一组对称的环形夹取部，所述环形夹取部的内壁上粘附有硬质海绵环。通过上述方式，本实用新型能够实现自动夹取生坯，且生坯夹取时四周均匀受力，能够降低生坯出现变形或开裂的风险。
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粉末冶金锂电池的制造工艺，涉及锂电池的制造技术领域。本发明突破现有湿式制程技术，以创新干式粉材工艺，含粉末冶金P/M工艺与粉末射出成型MIM工艺以及相关工艺之工艺方法等，可使产品更安全、质量更稳定、制程更简单，可以达到降低成本，来迎合市场需求，增加产品的使用安全性能。
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本实用新型提出了一种插板式粉末冶金压制成型模具，包括：形成用于压制产品的中空模腔的模具本体、用于压制产品的模芯，其特征在于，所述中空模腔所在的模具本体底槽的一侧具有斜度，与所述斜度配合的斜铁，插接于斜铁与模具本体底槽之间的可拆卸限位组件，所述可拆卸限位组件包括侧板、插块和第一可更换塞铁，所述侧板与相对一侧的所述模具本体底槽的相对位置设置有可使插块插接的异形槽，所述第一可更换塞铁放置在所述插块位于中空模腔的一侧。通过更换第一可更换塞铁、第二可更换塞铁以及模芯的尺寸、形状，可形成不同尺寸、形状的中空模腔，进而压制出不同尺寸的粉末冶金产品。
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本实用新型公开了冶金铁水纯化搅拌装置，包括筒体，筒体的顶部中心位置设置有驱动电机A，筒体的底部中心位置设置有驱动电机B，驱动电机A的一侧设置有入料斗筒体的外侧顶端设置有加剂口A，筒体的外侧底端分别设置有出料口和加剂口B，筒体的内部水平设置有隔板，隔板将筒体的内部空间分成第一腔室和第二腔室，第一腔室的内部设置有搅拌机构A，第二腔室的内部设置有搅拌机构B，搅拌机构B上设置有刮板；搅拌机构A和搅拌机构B，均可对铁水进行搅拌，实现二次搅拌，搅拌更加均匀，纯化效率更高；通过转动旋钮带动旋转杆旋转，使疏通齿跟随旋转，操作简单，便于对入料斗进行疏通，避免物料堵塞入料斗，影响正常的纯化效率。
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本发明特别涉及一种粉末冶金法制备钨颗粒增强铝基复合材料的工艺方法。该工艺方法过程包括：钨粉经过乙醇湿磨分散处理，真空干燥后与一定比例铝粉混合；经过除气、热等静压烧结以及机加工等工序，即可制得钨颗粒增强铝基复合材料。本发明通过对钨粉的表面预处理，使钨粉由团聚的链状变成单分散的颗粒状，提高了钨粉在复合材料内部的分散性和烧结活性，复合材料具有增强相分布均匀、致密度高、力学性能好等优点，采用粉末冶金的制备方法，工艺路线简单，制备周期短，成本低，可实现大规模的工业应用生产。
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本实用新型涉及一种粉末冶金多功能可互换整形装置，属于冶金技术领域，包括下模件；上模件，安装在所述下模件一侧并与其相配合；可互换模芯，滑动安装在所述下模件上，所述可互换模芯上设置有多个模芯型腔。本实用新型可以提高整形效率，效率提高5倍；不同产品不需设计专用整形模，只需根据产品结构和尺寸设计可互换模芯，节省设计和制作成本；切换产品更加快捷，不需更换下固定板和重新定位，只需更换可互换模芯即可投入使用。
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本实用新型公开了粉末冶金高密度伞齿，包括第一伞齿，所述第一伞齿的底部设置有第二伞齿，且第一伞齿与第二伞齿的表面均分布有传动齿，所述第一伞齿与第二伞齿的一端内部均设置有环形轨道，且第一伞齿与第二伞齿的连接处设有两个限位杆，所述限位杆的一端设有圆形活动块，且圆形活动块处于环形轨道的内部；由于限位杆的作用，在正常使用过程中，避免了外接设备受到外力的作用产生振动和晃动时，导致设备内部的伞齿可能出现脱离的问题，同时由于限位杆两端的圆形活动块处于环形轨道的内部，限位杆并不会影响第一伞齿与第二伞齿之间的转动，此方法稳定可靠，由于本装置中每个传动齿都为可拆卸式，某个传动齿损坏时可对单个的传动齿进行拆卸并更换。
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本发明提供了一种含稀土粉末冶金天然气发动机气门座圈，其化学组成按质量百分比包括：碳0.8-1.5％、铬10.0-20.0％、钼16.0-22.0％、钴20.0-25.0％、镍4.0-9.0％、钨20.0-24.0％、稀土元素0.1-1.2％、润滑剂0.1-0.2％、粘结剂0.1-0.2％，其余为铁，粒度为60-70目，稀土元素可以是镧、铈，或者富铈混合稀土。所得的气门座圈具有理想的硬度、高强度、高密度、强脱氧及硫能力、耐热性、耐腐蚀性等优良性能。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金温压从动齿轮及其生产方法,属于粉末冶金技术领域,其特征在于它主要由以下重量配比的组分制成:水雾化铁粉末100份、铜粉1.5-2份、镍粉0.8-1份、润滑剂0.8-1份和石墨粉末0.8-1份,将上述物料经搅拌制成高合金温压粉末,经温压加热系统均匀加热至130℃,送至加热到150℃的模架、模具中压制成高密度的从动齿轮毛坯,然后经烧结、珩齿、高频淬火和内孔精加工等工序制成。该高性能粉末冶金温压从动齿轮及其生产方法,降低了运行噪音,生产成本降低了43%,节能50%,人工费降低了50%,使用寿命增加一倍以上,具有较高的经济效益及社会效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金炉的加热炉套结构，包括环形炉套和多个加热组件，所述环形炉套上固定安装有连接机构，所述加热组件通过连接机构活动安装在环形炉套上，所述连接机构包括两个T形圆弧滑槽和连接板，两个所述T形圆弧滑槽分别开设在环形炉套正面与背面的炉壁上，所述T形圆弧滑槽的槽内滑动连接有T形连接块，所述连接板固定连接在加热组件的两端，所述连接板通过螺栓固定安装在T形连接块的两侧，所述T形连接块内侧开设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动连接有圆弧阻块。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了方便对加热组件位置进行调节和添加或减少加热组件数量的效果。
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本发明公开了一种全液压转向器定转子副的粉末冶金配方，其特征在于，采用重量百分数的如下组分：90.5-94.5%雾化铁粉、0.6-1.2%胶体石墨、1.0-4.0%电解铜、0.8-2.0%镍粉、0.5-2.0%钼粉、0.2-0.5%铬粉、0.1-0.6%硫化锰、0.3-0.7%微粉蜡和5-30mL锭子油/100kg。本发明还公开了所述全液压转向器定转子副的粉末冶金制作工艺，包括配料，搅粉，压制成型，烧结合金化，整形矫正形状，机加工以及蒸汽处理等步骤，本发明实现了材料成分配比科学、耐磨性好、易磨损、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防锈性能好等效果，完全能够满足市场要求。
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本发明属于利用冶金尘泥造块焙烧直接还原生产炼铁用金属化球团及方法。其原料及重量百分比:炼铁工序尘泥:32%～60%、炼钢工序尘泥40%～68%,外加膨润土或甲基纤维素;步骤:将上述料进行混合并搅拌均匀;压样机成型;烘干;焙烧还原;空冷或者在保护气氛下冷却至室温。本发明利用不同工序来源冶金尘泥种类和成分间的互补性,及各类冶金尘泥中的有用成分,有效去除和减少了有害元素锌等对冶炼过程及产品的影响,并获得铁品位较高的炼铁原料。本发明制备的金属化球团,含铁品位>60%,去锌率>80%,抗压强度>1500N/球,且工艺简单,成本低廉。
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本实用新型公开了一种冶金用水冷电机，包括壳体、前法兰、后法兰、前轴承座、后轴承座、传动轴、转子铁心和接线装置，所述壳体外部前后两端各安装有前法兰和后法兰，在壳体内部中央位置安装有转子铁心，在前法兰和后法兰内部中央位置各安装有前轴承座和后轴承座，所述传动轴的尾部安装在后轴承座内，所述传动轴向前依次穿过壳体内部、转子铁心和前轴承座，在壳体的顶部右端安装有接线装置。本实用新型杜绝了在本实用新型运行过程中内部气体与湿气交换产生冷凝水的现象，减少了本实用新型的损坏，延长其使用寿命。本实用新型有效降低本实用新型的温度，及时散热，减少设备磨损，另外，本实用新型避免绝缘损毁漏电伤人的问题，杜绝安全隐患。
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本发明公开了一种镶钢刃具冶金结合的生产方法，属于机械刀片制备方法技术领域。其步骤为：1）将模具壳升温至300～500℃；2）将主体刃钢的表面涂覆涂料，涂覆涂料后放置24～48小时；3）将处理后的主体刃钢进行升温，主体刃钢的温度达到800～1000℃时停止升温；4）在电炉内熔融冶炼浇注刀体的熔融金属；5）将主体刃钢放置于模具壳中，并将主体刃钢固定在模具壳内；6）将熔融金属浇注入模具壳中，熔融金属在模具壳中形成浇注刀体，浇注刀体与主体刃钢相结合组成镶钢刃具。本发明制备的浇注刀体与主体刃钢之间结合力稳定，只需要浇注一步成型，有效降低了镶钢机械刀片的生产成本。
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本发明提供一种粉末冶金钛合金及其制备方法。各组份及其质量百分比为:Al?2～7,Mo?2～8,V?2～6,Ag?2～10,LaB60.1～3.0;其余为钛和不可避免的杂质。按照各组元的质量百分比称取一定粒度的钛粉、铝粉、钼粉、铝钒中间合金粉、银粉、以及六硼化镧粉。采用混合法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯放入真空热压烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到含银与硼化钛颗粒的粉末冶金钛合金。本发明工艺过程简单,在混料时加入银粉改善生坯的成型性,添加六硼化镧粉原位反应生成硼化钛颗粒弥散增强基体合金,而进一步通过热压烧结提高烧结体致密度,从而得到高致密化具有高强度的新型粉末冶金钛合金。
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本实用新型公开了一种曲轴链轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座的顶部设有下模芯，且底座的顶部通过连接杆连接有固定座，所述固定座的顶部内壁设有液压油缸，且液压油缸的一端设有升降板，所述升降板的底部设有上模芯，所述下模芯的顶部开设有模腔，所述固定座底部的两侧均设有电动滑轨，且两个电动滑轨的内部均滑动连接有安装杆，两个所述安装杆的一端均设有储料盒，且储料盒的底部外壁开设有均匀分布的下料口，两个所述储料盒的顶部内壁均设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有活动板，两个活动板的底部均设置有均匀分布的密封塞。本实用新型实现均匀上料，保证物料均匀的铺设在模腔内，提高生产质量。
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