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本发明公开了一种电解金属锰生产中废水无害化处理的方法，包括：S1：收集电解锰生产中的废水，加入硫酸调节PH不大于3.5；S2：在废水中加入废铁屑；S3：加入石灰调节PH8.5至9.0，并爆气30min～60min；S4：加入絮凝剂，并曝气5min～10min，然后静置。本发明具有操作简单，管理方便，投资和运行费用低等优点。
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一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺，废水依次经过第一换热器和第二换热器进入盐水膜分离器，浓水输送到第一结晶器，生成的结晶盐输送到混盐无害化处理器进行焚烧，焚烧过后的混盐经过混盐洗涤装置洗涤和经过混盐过滤装置过滤后形成的盐溶液输送到纳滤装置进行分盐；氯化钠溶液输送到第二结晶器，生成的结晶盐输送到氯化钠盐回收装置进行回收；硫酸钠溶液输送到第三结晶器，生成的结晶盐输送到硫酸钠盐回收装置。本发明充分利用高盐高有机物废水的余热，形成热膜耦合分盐零排放处理系统及处理工艺。全系统只有盐水膜分离器、结晶器、混盐无害化处理器、纳滤分盐系统四个主要工艺单元，流程简洁、操作简便。
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本发明公开了一种基于氧化石墨烯量子点改性聚砜超滤膜处理废水的装置，包括废水储水池(内部嵌有第一过筛网，底部固定装有过滤芯，下端固定连接第一阀门和硅胶导水管)，另一端固定连接有恒流泵，它的出水口固定连接有流量计，其右端从左至右依次固定连接有过滤盒、(过滤盒内嵌有氧化石墨烯量子点改性聚砜超滤膜过滤槽)、混合分解室(内嵌有环形消毒液盒和、环形紫外线灯管、搅拌电机和搅拌器)、流量计、第二阀门、集水罐(内嵌有第二过筛网)，总处理器与第一阀门、恒流泵、超滤膜过滤槽、消毒液盒进/出液口阀门、混合分解室、环形紫外线灯管、第二阀门、搅拌电机和压力温度传感器连接。实现了对废水的高度净化处理。
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本发明公开了一种脱硫废水中氯离子的去除方法，向脱硫废水中添加铝酸钙进行预处理，将预处理后的一次沉淀去除后，添加氢氧化钙和铝粉，并调节pH至碱性，再进行超声处理，然后加热处理产生二次沉淀，将二次沉淀去除。本发明不仅适合大量废水中氯离子的去除，而且能够有效降低除氯成本。
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本发明公开了一种新型耐盐菌复合载体的制备方法，主要针对高盐有机废水开发了一种新型微生物载体材料—即耐盐菌-氧化石墨烯-聚乙烯醇复合载体，这种微生物载体材料用于处理高盐有机废水效果好，且处理成本低。制作方法包括：将石墨粉粉末制成氧化石墨溶液；将氧化石墨溶液分散均匀制成氧化石墨烯溶液；将聚乙烯醇粉末制成聚乙烯醇溶液并分散均匀；将氧化石墨烯溶液与耐盐菌菌液混合并分散均匀，将所得溶液与聚乙烯醇溶液混合并分散均匀；将混合溶液冷冻成型，并且粉碎制成颗粒状耐盐菌-氧化石墨烯-聚乙烯醇复合载体等步骤。使用该耐盐菌复合载体处理羟基纤维素钠废水，处理结果表明：该方法对水体中COD和氨氮均有较大程度的降低，处理后水体水质得到明显改善。
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本发明涉及一种中药废水处理污泥资源化回收利用系统，该系统包括格栅、第一筛分装置、气浮池、浮选分离装置、收料仓和污泥池，格栅的入口用于通入中药废水处理污泥浆液，格栅的出口与第一筛分装置的入口连通，第一筛分装置的第一出口与收料仓连通，第一筛分装置的第二出口与气浮池连通，气浮池的出料口与浮选分离装置的入口连通，浮选分离装置的第一出口与收料仓连通，浮选分离装置的第二出口与污泥池连通。本发明能够有效地对污泥中的药材进行回收，处理时间短，且能够减少污泥排放量，对处理过程的砂粒和水进行回收并回用到本系统，实现资源综合利用，大幅减少砂粒固体废弃物和废水及药渣固废的产生，避免污染环境。
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本发明公开了一种复合废水处理剂的配方，按照重量份组成包括：羧甲基纤维素10～20份，改性蒙脱土20～30份，芦苇渣10～20份，纳米硅酸钙8～12份，改性活性炭20～30份，聚丙烯酰胺2～10份，聚合硫酸铁30～40份，醋酸纤维素5～10份，淀粉5～15份，离子交换树脂3～8份。本发明中的复合废水处理剂沉淀效果好，利用本发明中的处理剂处理过的废水中化学需氧量COD、浊度SS、磷及重金属的去除率能够大大提高。
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本发明涉及一种无臭氧污染的无极紫外光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、重点区域供氧集中度不够、催化剂微粒截留环节偏弱、降解反应终点时刻难辨明等等问题，本案针对上述系列问题。本案主要步骤包括：隔断微波辐照空域；扩展反应器尺寸；导引气泡流使其向重点区域高强度释放；用外置的级联的三级反冲洗式过滤器逐级拦截催化剂微粒；在尾气排放口处架设臭氧传感器，并使其所输出的电讯号传送给联接磁控管及空气泵的电源控制器。该方法能够在降解反应达到终点时，即刻关闭对反应器的能量注入，并即刻终止臭氧发生进程；该方法避免了能量浪费，并杜绝了二次污染。
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本发明涉及冶金行业高盐废水资源化再利用处理领域，具体公开一种冶金行业高盐废水资源化处理方法，包括将高盐废水进行一级反渗透处理，得到淡水和浓水，将淡水通入回用水池，将浓水通入后续处理装置，对得到的浓水进行臭氧活性炭处理，对浓水进行管式超滤处理，对浓水进行离子交换器处理，再进行均相膜电渗析系统处理，最后再进行纳滤系统处理，本发明运行自动化程度更高，对进水水质要求更低，同时易清洗，维护成本低；利用臭氧活性炭‑管式超滤系统，臭氧催化氧化及曝气生物滤池，占地面积更小，运行自动化程度更高；利用均相膜电渗析系统代替现有技术中的高压反渗透，降低系统运行压力，提高系统运行稳定性及安全性。
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本发明公开了高浓度脱硫有机制药废水处理设备，其结构包括过滤装置、过滤腔、连接管道、底座、处理腔，过滤装置安装在过滤腔中，过滤腔与连接管道相通，过滤腔通过连接管道与处理腔相连接，本发明的有益效果：通过主轴逆时针旋转，使得原本在废水进管底部的滤网旋转发生位移，并且下一滤网旋转到废水进管底部，实现滤网的更替，在转轴顺时针旋转时，固定块随联动杆旋转并作用在连接块中心点上，从而将驱动杆往第一弹簧收缩的方向敲进，使得驱动杆往第一弹簧收缩的方向敲进，并借助凸起杆推拉连接绳向内侧呈一定角度凹进，实现两个活动杆合起，使得固定块与连接块之间失去相卡的阻力，达到滤网从滤网安装架上脱落的目的。
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本发明涉及一种催化氧化节电的电解处理废水的方法，属于电化学电解技术领域，采用了直流电解装置，该装置包括：电解槽、直流电源系统，电解方法，包括如下步骤：1）将物料引入电解槽，电解槽中电极板间距为1～10mm，电解物料的电导率应大于0.5S/m，调节pH值为0.5～3.5，添加铁的无机盐，使铁离子含量为10～1000mg/L；2）通电进行电解氧化还原反应，电流密度5～50A/m2，本发明的电解处理废水的方法实现了降低电解的副反应效果，高效利用了电解过程中产生的双氧水，进一步提高了电解效率，降低了去除单位质量COD所消耗的电能，有效地解决了电解耗电问题，显著降低了采用电化学方法电解处理废水的成本。
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本发明涉及一种周密回收触媒微粒的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在触媒流失、反应器单罐废水处理量偏小、降解终点难辨、无极灯其功能状态实时监察环节缺失、石英腔突水防范措施欠缺、触媒荷电特性未予善加利用等等问题，本案针对上述系列问题。本案主要步骤包括：以金属笼收拢微波照射范围；以喇叭筒状构件聚束升腾气泡流；扩展反应器尺寸；用内含荷负电滤膜的过滤器来精细地拦截微米级及纳米级的触媒微粒及其碰撞碎片；用臭氧传感器监察反应进程，并用传感电讯号自动控制相关电源开关机构；自检团聚主诱因参数；用光纤探查反应器内无极灯其功能状态，藉此防范无极紫外光辐射源系统故障。
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本发明涉及一种兼顾了微波发生机构抗蚀维护的光催化废水降解反应器，属于废水处理技术领域。现有的相关背景技术中，存在纳米光触媒流失、微波能量浪费、反应器单罐废水处理量偏小、降解反应终点时刻难辨明、触媒团聚物无法原位强力消散、触媒团聚发生无法被即时觉察、次生臭氧逆向窜流腐蚀磁控管等等问题，本案针对上述系列问题。本案以金属笼约束微波，由此实现反应器的大幅扩容；其外置多级级联过滤器拦截触媒微粒；其结构并以低频超声波消散触媒团聚物，同时捎带清洁石英管；其结构并能在降解反应达到终点时自动即时关闭相关电源；其结构并且能够自动侦测触媒团聚主诱因参数；其结构还以透波气密隔断板分隔波导管，以此阻遏臭氧逆向窜流。
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本发明涉及一种兼具防范二次污染功能的紫外光催化大容量废水降解装置，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、内部大循环强度不足、气泡升腾路径偏短、重点区域供氧集中度不够、催化剂微粒截留环节偏弱、降解反应终点时刻难辨明、催化剂团聚物无法原位强力消散等等问题，本案针对上述系列问题。本案以金属笼约束微波辐照空域，使得反应器大幅扩容成为可能；其结构并利于重点降解反应区空气气氛的强化供给；其外置级联的三级反冲洗式过滤器利于催化剂微粒的精细拦截；其结构并能原位强力消散催化剂团聚物，同时捎带超声清洁石英管；其结构并能在降解反应达到终点时自动即时关闭相关电源。
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本发明涉及一种免浪费能源的无极紫外光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在微波能量浪费、单罐废水处理量偏小、重点区域供氧集中度不够、催化剂微粒截留环节偏弱、降解反应终点时刻难辨明、催化剂团聚物无法原位强力消散等等问题，本案针对上述系列问题。本案主要步骤包括：隔断微波辐照空域；扩展反应器尺寸；导引气泡流使其向重点区域高强度释放；用外置的级联的三级反冲洗式过滤器逐级拦截催化剂微粒；用发自反应器底部的超声波原位强力消散催化剂团聚物，同时捎带清洁石英管；用臭氧传感器感知反应进程，并用传感电讯号驱动电源控制机构，在抵达降解终点之时即刻关闭相关电源。
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本发明涉及一种含盐废水零排放处理工艺方法，包括如下步骤：(1)预处理；(2)反渗透处理；(3)电渗析浓缩；(4)循环结晶。与现有技术相比，本发明方法提供的含盐废水零排放分盐处理工艺方法，在实现煤化工废水零排放或近零排放的同时，提高了盐的回收率，并能回收高品质的硫酸钠、芒硝和氯化钠，实现了结晶盐的资源化，膜处理单元过程稳定，运转周期长，成本低，整个工艺的经济性好。
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本发明公开了一种膜分离‑水解处理废水的乙胺生产系统，包括固定床反应器、脱氨塔、乙胺塔、二乙胺塔、脱醇水塔、醇回收塔、三乙胺塔、萃取塔、反渗透膜分离器、水解精馏塔和蒸发器；水解精馏塔的出口与蒸发器的进口连通；水解精馏塔的塔顶馏出液口与脱氨塔的塔釜液出口汇合后与乙胺塔的进料口连通；反渗透膜分离器的稀相出口经过三通Ⅵ后分成两路，一路为低浓废水的出口管，另一路与蒸发器的蒸馏水出口汇合后与重相进口相连通。本发明还同时提供了利用上述生产系统进行的膜分离‑水解处理废水的乙胺生产工艺。采用本发明的方法能使所产生的低浓废水适合生化处理。
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本实用新型公开了一种高浓度氨氮废水与氮氧化物协同治理的系统，包括：调pH池，包括碱液投加装置和加热区蒸汽预热装置，通过调节pH和预热使废水温度升高，促使废水中游离氨的比例增大；汽提塔，包括液体分布器、多层填料和换热器，氨氮废水从塔顶液体分布器进入，加热蒸汽从塔底进风口进入；粗氨气精制系统，用来进行提纯以产生的精氨气；SNCR脱硝系统，用来进行选择性费催化剂还原。本实用新型具有原理简单、易实现、处理效果好等。
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一种稀土磁环分离净化废水装置,尤其是一种用于含磁性悬浮物废水的分离处理装置。由机架水槽、稀土磁环、支撑骨架、悬臂式刮渣机构等组成。其中的稀土磁环由环形骨架(3)、稀土永磁铁(4)和环形盖板(5)组成,悬臂式刮渣梁(10)与固定支座(12)连接,固定支座(12)与机架(1)连接,刮渣片(11)在稀土磁环的上部并接触支撑在环形盖板(5)的两侧。该装置具有耗材少、重量轻、成本低、刚性好、废水盘间流速低、分离净化效率高、性能稳定可靠等优点,是处理含磁性悬浮物废水的理想换代设备。
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本发明提供了一种从制备维生素H的废水中回收三正丁胺的方法。在生产维生素H的过程中，环酸脱水合成半酯锂盐溶剂甲苯相COD浓度高，色泽深，含有大量的三正丁胺和手性二醇。本发明方法包括以下步骤：(1)收集制备维生素H过程中的废水，离心废水母液分水后，向甲苯相中加入水，静置分层；(2)向有机相加水和酸，调节pH值为2‑3；(3)搅拌后静置分层，分离有机相和水相，向水相中加入碱，调节pH值为12，搅拌；(4)静置分层，分离水相和有机相，有机相为正三丁胺。得到的三正丁胺可再次投入生产维生素H的程序中，如此反复套用，降低了生产成本，减小了环保水相处理的压力，市场应用前景广阔。
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本发明提供一种市政污泥与脱硫废水协同处置利用的系统，包括污泥调理药剂罐、污泥调理池A和污泥调理池B，所述污泥调理药剂罐通过药剂输送泵送入将药剂送入污泥调理池A和污泥调理池B内，污泥调理池A和污泥调理池B通过脱硫废水泵获取脱硫废水，污泥调理池A和污泥调理池B分别设置溢流地坑，污泥调理池A和污泥调理池B连接有用于湿污泥抽离污泥调理池A和污泥调理池B的柱塞泵，柱塞泵连接有隔膜压滤机，隔膜压滤机下方设置有封闭式干泥皮带A，封闭式干泥皮带A的出口处设置有干污泥滤饼粉碎机，干污泥滤饼粉碎机的出口处设置有封闭式干泥皮带B，封闭式干泥皮带B的出口处设有原煤储仓，原煤储仓依次连接有落煤管和磨煤机。
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本发明公开了一种高盐高氨氮废水的资源化处理方法。该资源化处理方法包括氨氮富集、双极膜制酸碱、双极膜制氨水、吹脱、膜吸收、吹脱、吸收等步骤。本发明能够将废水中氨氮转化为价值高的浓氨水，还能将钠盐转化为酸和碱，酸碱回用于生产中，实现了废水的资源化，降低了成本，且不会造成二次污染。
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本新型涉及一种废水处理高耐腐澄清器结构，包括罐体、导流管、刮泥器、斜管填料、承载架、牺牲阳极、检测电极及控制电路，罐体为轴线与水平垂直分布的闭合腔体结构，罐体侧壁上端面设一个进水口和一个出水口，侧壁下端面设一个冲洗口和一个排污口，罐体上端面设导流口，导流口与导流管相互连通，导流管位于罐体内与罐体间同轴分布，下端面与罐体下端面位于刮泥器正上方，刮泥器与罐体底部连接，斜管填料安装在承载架上端面。本新型一方面可有效的实现高效对废水中固体悬浮污染物分离作业的目的，另一方面可极大的提高设备整体对废水化学腐蚀和物理冲击磨损的抵御能力。
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本实用新型公开了一种用于回收四氧化三锰生产废水的净水处理系统，该净水处理系统特别是针对沉锰上清液废水而言，其包括沉锰上清液净化系统；四氧化三锰生产废水的出液口连通至沉锰上清液净化系统；沉锰上清液净化系统包括依次连通的过滤系统(17)、污水反渗透膜处理装置(12)和RO反渗透膜处理系统(18)，RO反渗透膜处理系统(18)的纯水出口连通至四氧化三锰生产系统。本实用新型的净水处理系统具有节能环保、结构简单、成本低等优点，可实现锰资源及水资源的充分回收利用。
一种用于废水处理的废渣基多孔复合材料，包括45‑60%的钴废渣、35‑50%的赤泥、4‑10%的添加剂和0.2‑3%的发泡剂；钴废渣包括40‑60%的SiO2、10‑25%的Al2O3、3‑8%的Fe和2‑8%的CaO；赤泥包括20‑30%的SiO2、35‑50%的CaO、5‑15%的Al2O3、8‑18%的Fe和2‑6%的Na2O；添加剂为模数为1.2‑1.7的水玻璃，发泡剂为铝粉或双氧水中的一种。本发明的用于废水处理的废渣基多孔复合材料，具有工艺简单、材料来源广、成本低、废水处理效果好的优点。
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本发明公开了一种去除电镀废水中可溶性有机物和重金属离子的方法，包括酸碱调节池和高效去除可溶性有机物和重金属离子的填料塔。填料塔以改性硅藻土和活性炭做为双层填料，经过填料吸附后，电镀废水达到国家排放标准。本发明处理电镀废水的方法，有机物和重金属离子去除率高，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的电镀废水绿色环保处理工艺。
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本发明公开了一种印染废水回用处理工艺，不仅工艺流程简单，废水回用率高，而且经过pH精细调整，明显提高了废水处理效率，并以臭氧催化氧化进一步降解染料，经过物理和化学双层强化，使得COD和色度的去除率有大幅提高；以及所制备的臭氧催化剂制备工艺简单，催化效率高，不易脱落，可重复使用，对印染废水的COD去除率达85％以上，脱色率可达92％以上。
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本发明公开了一种用于提高含菌废水处理率的回收利用装置，包括中和处理池和回收机构，所述中和处理池通过除菌机构与回收机构配合设置，其特征在于，所述除菌机构包括废菌分离池和废菌固化池，所述废菌固化池与废菌分离池连接设置，所述废菌分离池的内部设置有过滤模块，所述过滤模块的一侧通过吸菌泵与废菌固化池配合设置，所述过滤模块的另一侧通过输送管道与回收机构配合设置。本发明采用过滤膜过滤的方式，使生物菌有效地分离出来，通过吸菌泵将生物菌吸入至废菌固化池进行固化，固化后的菌体外运处理，无需外加杀菌装置就能处理生物菌，不仅降低了处理含菌废水中生物菌的难度，而且降低了处理生物菌的成本，有效地提高了处理含菌废水的效率。
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来自水热液化(HTL)系统的水性废水通常具有高化学需氧量(COD)，这使得传统的好氧废水处理过于昂贵。HTL废水可以这样的方式使用热化学湿法氧化进行加工，该方式不仅具有成本效益，而且提供比高能需求的HTL工艺所需更多的热量。提供了用于生物质的集成水热液化和产生的废水处理的方法和装置。
本发明公开了一种利用生物炭‑氧化铜复合材料活化过一硫酸盐处理含盐难降解废水的方法，属于水污染控制技术领域。该复合材料可实现自由基与非自由基两种途径活化过一硫酸盐，非自由基活化产生的单线态氧不易受水中无机盐等背景成分的影响，催化剂活性强，有利于含盐难降解废水的处理，同时自由基途径产生的硫酸盐自由基和羟基自由基实现有机物的深度矿化。本发明建立的方法适用于多种难降解有机废水的处理，能在pH＝3‑11的范围内高效去除有机污染物，材料廉价、制备简单，氧化工艺易于操作，在去除含盐废水或复杂基质中难降解有机污染物方面具有巨大的应用潜力。
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