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本实用新型公开了一种新型粉末冶金用原料磨粉装置，涉及冶金设备技术领域，其包括研磨箱，所述研磨箱的上表面通过连接管与进料箱的下表面相连通，所述研磨箱的上表面通过支撑腿与进料箱的下表面固定连接，所述进料箱的上表面卡接有进料管，所述进料箱的下表面卡接有过滤板，所述进料箱的背面卡接有第一转动装置，所述第一转动装置的上表面和下表面均通过支撑板与进料箱的背面固定连接。该新型粉末冶金用原料磨粉装置，通过第一电机、第一转轴、第一轴承、搅拌板、过滤板和进料箱的共同作用，能够对金属原材料进行筛选，避免了过大的金属块进入研磨箱从而对设备内部元件造成破坏的状况，保证了该设备的使用年限。
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一种粉末冶金产品自动称重筛选装置，包括机座，机座上设置有输送机构、夹持机构、称重机构及筛选机构；输送机构包括第一传送带、第二传送带和驱动电机，第一传送带和第二传送带分别沿机座的长度方向呈同一直线布设，驱动电机设置在机座两端；夹持机构包括气爪和气缸，气缸设置在第一传送带的上方，气爪通过横板与气缸相连，横板通过两端滑块可滑动地设置在第一传送带、第二传送带两侧导轨上；称重机构设置在第一传送带与第二传送带之间，筛选机构设于第二传送带上方，及至少能用于检测产品质量并控制筛选机构动作的PLC控制系统。本实用新型结构紧凑合理、操作方便、成本低，可有效实现粉末冶金产品成形质量的在线监控。
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本实用新型公开了一种轴套粉末冶金成型装置，具体涉及粉末冶金加工设备领域，包括箱体，所述箱体内腔侧壁之间固定安装有支撑板，所属支撑板底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推板，所述推板顶部固定安装有推架，所述推架远离推板一端固定安装有顶板，所述箱体内腔固定安装有成型槽，所述成型槽中部开设有成型槽口。本实用新型通过成型槽上设置冷却室，并且冷却室内通入冷却液，因此可以将成型槽口内的溶液进行迅速冷却，从而对轴套进行迅速成型，降低轴套成型时间，提升工作效率，并且通过气缸推动推板，驱动推架对顶板进行推动，从而迅速地将成型的轴套从成型槽口内部顶出，从而减少大量的生产时间，提高劳动效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金挤压用同步轮，包括：左轮盘，所述左轮盘的左盘表面开设有固定孔，且左盘的中部固定设置有第一加固管，同时第一加固管的内部安装有两组第一卡块；右轮盘，所述右轮盘的右盘表面固定设置有限位板，且右盘的中部固定设置有第二加固管，同时第二加固管的内部安装有两组第二卡块。该粉末冶金挤压用同步轮，左轮盘和右轮盘组合好之后，将左轮盘和右轮盘内部的第一卡块、第二卡块分别插接在轴杆表面上、下两侧的卡槽中，保证左轮盘、右轮盘与安装轴之间连接的稳定性，同时将固定件安装在安装轴的右端，对左轮盘和右轮盘进行固定工作，避免轮盘与安装轴之间发生脱离的情况发生。
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本实用新型公开了一种高强度耐冲击插秧机粉末冶金连杆，包括连杆本体，所述连杆本体上设置有弯折部，所述弯折部与连杆本体一体成型,所述弯折部顶部呈圆形设置，所述弯折部内设置有第一圆孔，所述连杆本体中部两侧各设置有挡块，所述连杆本体底部内设置有第二圆孔，所述第二圆孔两端的连杆本体上设置有环状凸起，所述连杆本体底部一端设置有呈向下弯折的凸起部，所述凸起部与连杆本体一体成型，本实用新型的高强度耐冲击插秧机粉末冶金连杆结构强度高，具有耐冲击效果，容易安装。
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本实用新型属于粉末冶金设备，具体的说是一种用于粉末冶金的除粉装置，包括除粉箱，除粉箱的一侧连接有传送带，位于传送带上端出口的下方斜向下布置有滑板，所述的滑板上设有贯穿板面的通孔，滑板的下方依次布置有粉料收集管和压缩空气喷口，粉料收集管的下端设有粉料回收槽，滑板的下端与除粉箱的侧板相接且所述的侧板上开设有产品出口，所述的除粉箱上端设有出风管，且所述的出风管与气固分离装置相连；本实用新型提供的除粉装置，结构简单，待除粉的产品从传送带的上端抛出并落到滑板上，在碰撞的过程中将粘附在其表面的粉料脱离下来，另外，设置在底部的压缩空气可以进一步的将粘附在产品表面的粉料吹动下来，提高了产品表面的除尘效率。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备零件的打孔装置，包括零件打孔固定支架，所述零件打孔固定支架表面安装有粉尘收集箱。该装置通过述粉尘收集箱将污水进行收集，该装置通过污水管将污水与碎屑传送到污水过滤承放箱内，该装置通过第一过滤网和第二过滤网进行过滤清洗该装置通过第一电机固定箱固定安装第一电机，通过第一电机带动旋转盘旋转，该装置通过零件废料凹槽固定零件进旋转到打孔点进行打眼，通过第一电动滑轨带动第一滑动板进行前后调节，该装置通过第二电动滑轨带动第二滑动板进行作用调节距离，该装置通过第三电动滑轨带动旋转柱固定板进行左右调动距离，该装置通过第二电机带动打孔电钻头进行旋转打眼。
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本实用新型涉及一种粉末烧结钢制零件、陶瓷烧结零件坯体的干粉末成型的粉末冶金错动位移成型模具。该模具包括上冲模、下冲模及设置在下冲模上可移动的凹模，下冲模上连接有将凹模分割成两个腔室的活动型芯，两个腔室中至少有一个腔室与成型坯件的形状一致，凹模上设有导向槽，活动型芯可移动的连接在导向槽中，上冲模内设有与活动型芯相对的型芯迫入杆，活动型芯与型芯迫入杆均由动力机构驱动。本实用新型的有益效果是：该粉末冶金成型模具针对弧形成型体，提供了一种错动位移型腔成型技术方案，活动型芯使粉末包容腔分割成两个腔室，变为一模两件的成型模具，两腔室可相对运动，实现错动位移成型法，弧形成型体密度分布更均匀。
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本发明公开了一种粉末冶金法制备纳米Cu@SiC/Cu基复合材料的方法。将纳米Cu@SiC粉末、镍粉和铜粉按比例置于压力成型机中模压成形，得到压坯预制件，将压坯预制件置于石墨坩埚中，粉末烧结反应在氮气保护的箱式气氛炉内进行，并在700～1000℃温度下保温4～6小时，随炉冷却后得到纳米Cu@SiC/Cu基复合材料。采用表面化学镀铜和添加镍粉的方法减少了纳米SiC粉末和铜基体之间的界面反应，提高了纳米SiC和铜基体的润湿性能，由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，不会混入由坩埚带来的杂质，不会给材料任何污染，本发明制备的复合材料具有高强度、高致密等优点，且原料成本低廉，工艺简单易控。
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本发明公开了一种冶金烟气收尘处理装置，包括主体，所述主体内设有上侧含与下一处理箱连接的出气口的湿式收尘腔，所述湿式收尘腔内设有收尘组件，所述湿式收尘腔下侧设有收尘传动腔，所述湿式收尘腔左侧设有中和传动腔，所述收尘传动腔、所述中和传动腔内设有传动组件，所述湿式收尘腔后侧设有废水腔，所述废水腔内设有废水处理组件，该装置通过湿式收尘对冶金烟气进行处理，喷嘴上下滑动增大烟气与碱性液体的接触面积，使烟气充分反应，同时通过下侧收尘转动块的斜面与涡轮以及拍水板作用使水与烟尘充分接触，溢出的水流入废水箱带动搅拌杆转动搅拌使化学药品与废水充分反应。
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本发明公开的一种用于粉末冶金的设备，包括设备箱体，所述设备箱体内设有混合腔，所述混合腔内设有混合装置，所述混合装置用于搅拌金属粉末，所述混合装置包括固定连接在所述设备箱体左侧端壁上的固定板，所述固定板后侧端面固定连接有推送装置，所述左侧挡板右侧端面固定连接有上模腔，所述上模腔内设有挤压装置，所述左侧挡板右侧端面固定连接有下模腔，所述下模腔内设有脱模装置，所述左侧挡板右侧端壁固定连接有加工板，所述加工板前侧端面固定连接有第三传动腔，所述第三传动腔内设有脱离回收装置，本发明的一种用于粉末冶金的设备，能够实现自动化挤压金属粉末成型零件，使用效率较高。
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本发明涉及一种具有致密化表面的铜基粉末冶金零件的制备方法，本发明为了使制备的铜基粉末冶金零件具有较好的密度及强度，设计了用于挤压零件外表面的挤压阴模和挤压零件内表面的挤压芯棒，并辅以能将零件进行夹紧的上冲模具及下冲模具，使用时，零件固定不动，移动相应的挤压模具完成挤压，这样的方式可以避免挤压完毕出模后零件易出现裂缝的缺陷；与现有技术中在烧结步骤后进行表面塑性致密化处理时所需要的能量相比，本发明可以以较小的挤压余量得到较大的变形深度,且显著降低了能量需求，从而降低了生产成本，提高了致密化程度；制备的毛坯零件形状较为接近最终产品的形状，因此挤压余量小，对模具的损耗小，在一定程度上延长了模具的寿命。
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本发明公开的一种方便进料的冶金设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向前的进料腔，所述进料腔下方连通设置有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎腔下端壁滑动设置有推动板，所述推动板左侧固定连接有向左延伸至所述传动腔左端壁内的推动螺杆，本发明能够在冶金的过程中进行进料操作，工人只需要将矿石投入进料腔中，可自动将矿石粉碎之后向上运输到燃烧腔上方投入进行燃烧，不需要人工将矿石搬到高处投入，避免了矿石掉落砸伤人员的危险，同时下料腔只会在进料的时候打开，燃烧的热气只能够从通气腔排出，通过过滤板的吸收在排到外界，能够防止空气污染。
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本发明公开了一种基于粉末冶金技术的粉料挤出机，包括主机体，所述主机体内开设有粉碎腔，所述粉碎腔的上侧连通设有开口向上的送料口，所述送料口内设有可以粉碎啮合后喂料的粉碎机构，所述送料口的左侧连通设有开口向左出料腔，所述出料腔左侧开口处安装有出料管，所述出料腔的上侧连通设有第一滑动腔，本发明可使用在粉末冶金技术中，粉末挤出工序，让工序的可靠性和效率更高，让架桥和堵塞等问题能够有效减少，自动化程度高，人工劳动力需求低，其中，粉碎机构可把捏合后的喂料进行打碎，让喂料可以提前变成粉末，无需再螺杆中粉碎。
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本发明公开了一种采用大数据分析的粉末冶金设备，包括左右对称的支架，朝向所述支架中心线的所述支架端面固设有侧块，所述侧块上端面内固设有开口朝上的凹腔，所述凹腔下端壁内连通设置有前后延伸的穿槽，所述穿槽与外部空间连通，所述穿槽内滑动的设置有滑柱，所述滑柱下端面固设有底块，所述侧块下端面内固设有传动电机，所述传动电机的输出轴下端面固设有同步轮，所述同步轮前方设置有与所述侧块转动配合连接的连柱，所述连柱外表面固设有惰轮，所述惰轮与所述同步轮通过同步带动力连接，同步带穿过所述底块与所述底块固定，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用简易式结构，采用气流式送粉，有效降低了粉末冶金的成本。
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本发明公开了一种粉末冶金注塑机辅助废料抓取机器人设备，包括控制体、后背板和两个支撑体，所述控制体内设有开口向右的升降腔，所述升降腔的内壁上上下滑动设有升降块，所述后背板固设在所述控制体的右侧面上，两个所述支撑体前后对称固设在所述后背板的右侧面上，所述支撑体内开设有两个上下对称且开口向右的滑动腔，所述滑动腔内设有能用来控制抓取注塑废料段的控制机构，本发明采用自动升降和夹紧的效果，可使注塑机生产中产生的废料段被自动夹取出去，降低人工操作的危险系数，以及人工操作所带来的污染，并且，采用针刺的方式，可对废料段的加强筋进行刺入的操作。
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本发明公开了一种粉末冶金斜齿轮的全自动专用生产设备及生产方法，设备包括原料混合单元、斜齿轮成型单元、斜齿轮烧结单元、斜齿轮表面致密单元、斜齿轮淬火单元；其生产方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于斜齿轮模具中，在压力125～130T下压制成型，得到成型坯；(3)将所述成型坯在氮氢烧结气氛保护作用下，通过三段烧结工艺，得到密度6.9g/cm3的烧结制品；(4)将所述烧结制品置于致密装置中，通过四级阴膜模具进行致密处理，得到密度7.0g/cm3的斜齿轮；(5)将合金进行渗碳工艺，再进行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齿轮。本发明解决了斜齿轮生产效率低、废品率高的问题，设备自动化程度高。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金件的去毛刺设备，包括机架，机架内设有步进电机，还包括：旋转盘，设于机架上部，由步进电机带动旋转；工件固定座，位于旋转盘上，并沿旋转盘圆周方向均布；去毛刺电机以及电机调节座，所述去毛刺电机设有两台，分别安装在电机调节座上；所述电机调节座相向设置在旋转盘一侧，并与机架固定连接；在两台去毛刺电机的输出端上，分别纵向设有毛刷，两钢丝毛刷分别位于工件固定座上方；电机调节座包括三维调节机构，用于调节去毛刺电机与工件固定座的相对位置。本实用新型可通过三维调节机构调节去毛刺电机的空间位置，以适应不同尺寸、不同形状的粉末冶金件，从而达到灵活度高、适应性强的目的。
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一种高效的冶金电炉排烟除尘装置，包括抽气装置、第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置、滚球装置、管道装置及第四过滤装置，抽气装置包括第一框体、抽气管、第一风机、第一管道、第一水泵、第二管道、第一阀门，第一过滤装置包括第一过滤网、第一弹簧、第一顶靠块及第一海绵块，第二过滤装置包括第二框体、第三管道、第二阀门、定位环、移动柱、第二弹簧、第二过滤网，第三过滤装置包括第三框体、第四框体、第一支架、第三过滤网、第三弹簧，滚球装置包括第一斜杆、第四弹簧、第五弹簧及堵塞球，管道装置包括连接管、第三阀门、第二支架，本实用新型能够对冶金电炉产生的烟气进行彻底的除尘净化，防止其直接排放对环境造成的污染。
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本实用新型涉及一种新型自动化冶金蚀刻装置，一种新型自动化冶金蚀刻装置，它属于金属回收技术领域。本实用新型包括筒体、支撑框架和两个浇注机座，筒体上有进料口、出料口、排液口和出气口，筒体固定在支撑框架上，支撑框架与浇注底座接触，两个浇注机座内均设置有至少一个液压千斤顶。本实用新型结构合理，成本低廉，节能环保，稳定可靠，高效安全。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金用原料混合装置，涉及混合装置技术领域，其包括壳体，所述壳体的上表面与机箱的下表面固定连接，所述机箱内壁的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的两个输出轴分别与两个转轴的相对面固定连接，所述转轴外套接有第一轴承。该新型粉末冶金用原料混合装置，通过壳体、进料管、第二开关、第一电机、转轴、绳盘、绳索、支撑圈、第二弹簧、伸缩装置、毛刷和滑套之间的相互配合，从而不需要工作人员使用专用工具对壳体进行清理，而且还不会因为上次使用时壳体内的原材料与此次的原材料混合从而对生产出来的材料带来影响，从而给工作人员的工作带来了方便，提高了搅拌混合装置的实用性。
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本申请涉及粉末冶金的领域，尤其是涉及一种粉末冶金压力机收料装置，包括支架、设在支架上的圆筒、转动嵌设在圆筒内的转盘、设在转盘上方且朝向转盘向下倾斜设置的两个第一安装板、转动连接在两个第一安装板之间的第一辊轮和第二辊轮、转动套设在第一辊轮和第二辊轮之间的第一传输带，以及设在支架上用于同时驱动第一辊轮和转盘旋转的驱动机构；支架上还设有用于将工件从压力机出料口传输至第一传输带上的水平传输机构，水平传输机构的上方设有用于阻挡工件并使其倾倒的限位杆。相比于现有技术，本方案改变了工件收集到转盘上的方式，取消了工件与滑板之间的摩擦，减少了工件在收集阶段所受的质量影响。
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一种粉末冶金轴套标识压印机构，包括下模、活动地位于下模上方的上模、活动地位于下模中的芯棒、活动地位于下模外侧的压制阴模及活动地位于下模顶端的标识插件。如此能够在粉末冶金轴套上压印产品标识且能够实现多种产品标识、工作效率高、设备成本低。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金钳口，包括：上钳段和下钳段；所述上钳段上设置有上前导向部、上咬合部和上后导向部，所述上咬合部位于所述上前导向部和所述上后导向部之间；所述下钳段上设置有下前导向部、下咬合部和下后导向部，所述下咬合部位于所述下前导向部和所述下后导向部之间；所述上咬合部与所述下咬合部对应，形成咬合结构；所述上前导向部和上后导向部分别与所述下前导向部和下后导向部配接，且所述上前导向部与所述下前导向部之间、所述上后导向部与所述下前导向部之间均设置有兼其减震缓冲作用的复位弹簧。本实用新型的一种高强度粉末冶金钳口，具有导向功能，并在工作过程中不会产生咬合冲击。
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本实用新型涉及一种摩擦片，尤其涉及一种大吨位冲床离合器粉末冶金摩擦盘。包括对偶钢片，所述的对偶钢片内部设有装配孔，所述的对偶钢片的正面和背面分别设有与之相贴合的摩擦材料层，所述的摩擦材料层的表面设有均匀分布的由顺时槽和逆时槽相组成的圆弧沟槽。大吨位冲床离合器粉末冶金摩擦盘具有动摩擦系数高和必要的热稳定性；动静摩擦系数接近；耐磨性好，寿命长；良好的磨合性；良好的抗卡性，平稳的传动扭矩和制动性能；足够的强度，能承受较高的工作压力和速度；耐腐蚀性、制动均匀、接合平稳柔和的特性。
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本实用新型涉及粉末冶金芯棒技术领域，尤其为一种高强度粉末冶金芯棒模具，包括芯棒头段、可变限位柱、芯棒底段以及限位座，所述芯棒头段外围顶端设有第一紧固螺纹，所述芯棒头段底段固定连接有可变限位柱，所述可变限位柱顶端固定安装有限位座，所述限位座顶端固定连接有固定卡座，所述可变限位柱底段固定连接有芯棒底段，所述芯棒底段外围底端设有第二紧固螺纹，整体装置结构简单，主要部件采用高硬度合金材质，使整体装置更加坚韧，使用效率高且更加耐磨，同时可进行选择性更换损坏部位节省维护成本，且可自由调整装置整体长度使其利用率更高，具有一定的推广价值。
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本实用新型公开了一种压缩机用粉末冶金铁芯转子，包括设置在中心处的转子铁芯、以及设置在转子铁芯外部的磁钢组，所述磁钢组与转子铁芯固定连接。通过在一体成型的粉末冶金转子铁芯表面贴设分段斜极磁钢的结构，简化了转子分段斜极结构，降低了模具成本及装配工艺难度，改善齿槽转矩，降低转矩脉动，削弱谐波磁场，同时提高转子尺寸精度，提高转子结构的多样性，有效改善电机振动噪音，提高电机运行稳定性。
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本实用新型公开的一种粉末冶金整形机的送料装置包括底座，底座的上端安装有整形机本体，整形机本体的下端设置有下模具，整形机本体中位于下模具的上方设置有上模具，整形机本体的左端设置有送料机构，整形机本体的右端设置有承料板。该粉末冶金整形机的送料装置通过输料管输送粉末进入过滤盒中，利用滤板对杂质和凝结块进行过滤处理，从而粉末进入储料盒中储存，利用驱动气缸推动储料盒移动，使得储料盒在耐磨条上滑动，从而出料口和凹槽相互适配，粉末经过出料口流入凹槽中，实现送料，同时利用储料盒储存每次需要送入的粉末量，方便剂量的控制，提高了实用性。
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本实用新型提供一种粉未冶金整形机齿轮整形机械手，包括送料底板，送料底板上固定有进料道、推料装置和送料装置；推料装置位于进料道的出口端，推料装置包括挡料板、推料气缸和推块；送料装置位于推料装置的出口端，送料装包括送料气缸、滑块、挡片和齿条，送料气缸垂直于所述推料气缸，滑块固定安装在送料气缸的输出轴上，齿条和挡片平行设置在滑块上，且齿条和挡片之间形成用于卡设齿轮的容纳腔，当滑块运动至上止点时，容纳腔位于推料通道的出口端；当滑块运动至下止点时，容纳腔位于模腔的正上方；挡片通过扭转弹簧转动地安装在滑块上，齿条的入口端设有倒角。本实用新型粉未冶金整形机齿轮整形机械手能自动进行进料、定位和出料，且安全系数和生产效率高。
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