浙江有色金属理论与应用

物理冶金包覆法银氧化锡的制备方法 1389     

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本发明公开了一种物理冶金包覆法银氧化锡的制备方法,它以银粉、锡氧化物粉、添加物合金粉为原料,经过混粉、烧结、氧化工艺制备成添加物包覆的氧化锡粉,然后与银粉混合,制成银氧化锡粉末,后经经压锭、烧结、挤压,最后进行拉拔或轧制,制备成触点材料成品。该发明具有添加物分布均匀,氧化锡颗粒均匀稳定,保证了触点材料电性能均匀稳定,加工性能良好等特点。该发明工艺简单、适合大批量生产,制备的银氧化锡产品可广泛用于继电器、接触器以及断路器中。

粉末冶金含油轴承 1213     

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本实用新型公开了一种粉末冶金含油轴承，包括由多孔材料制成的轴承本体、分别设置在所述轴承本体内、外表面的内储油槽和外储油槽，所述的内储油槽和外储油槽之间开设有至少一个进油孔。与现有技术相比，本实用新型的一种粉末冶金含油轴承含油率高，内、外储油槽均可以存储大量的润滑油，润滑效果好，表面硬度高，经久耐用。

粉末冶金斜齿轮的全自动专用生产设备 773     

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本实用新型公开了一种粉末冶金斜齿轮的全自动专用生产设备，包括原料混合单元、斜齿轮成型单元、斜齿轮烧结单元、斜齿轮表面致密单元、斜齿轮淬火单元；其生产方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于斜齿轮模具中，在压力125～130T下压制成型，得到成型坯；(3)将所述成型坯在氮氢烧结气氛保护作用下，通过三段烧结工艺，得到密度6.9g/cm³的烧结制品；(4)将所述烧结制品置于致密装置中，通过四级阴膜模具进行致密处理，得到密度7.0g/cm³的斜齿轮；(5)将合金进行渗碳工艺，再进行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齿轮。本实用新型解决了斜齿轮生产效率低、废品率高的问题，设备自动化程度高。

铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺 862     

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本发明公开了一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺，包括有以下步骤：（1）铜钴合金电解，得到电解液、阳极泥、阴极铜；（2）开路电解液，往电解开路液中加入钴盐进行酸溶并浸出，将钴盐浸出液进行高压除铁处理，得到除铁后液和铁渣，往除铁后液中再次加入钴盐进行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到铜和钴；（3）将阳极泥进行焙烧，得到焙烧渣和二氧化硫，将焙烧渣浸出得到浸出液，浸出液萃取铜后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到钴，反萃富液电积得到铜。该冶金工艺具有生产成本低、环保安全、有价金属回收率高等优点。

冶金成型装置 1097     

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本发明涉及一种冶金成型装置，一种冶金成型装置，包括上模板、下模板、上模冲和下模冲；所述上模板上设有升降装置，所述升降装置带动上模板上下移动；所述下模板的下方连接有推料装置，所述上模冲固接于上模板上，下模冲固接于推料装置上，所述上模冲和下模冲之间还设有模具，所述上模冲、下模冲和模具的中心线重合，所述下模板上开有可容纳下模冲冲头的容纳通孔；所述模具的一侧设有加热装置，所述加热装置上开有可容纳成品件的容纳空间。本发明的有益效果：结构简单，操作方便，不仅缩短了加工时间，而且保证了产品的成型质量。

用于粉末冶金件的智能自动化成型装置 768     

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本实用新型提供一种用于粉末冶金件的智能自动化成型装置。所述框架固定在底架顶部，且底架顶面中心位置固定安装有压缩器，液压器，所述液压器安装在框架顶部中心位置；上压块，所述上压块固定安装在液压器输出底端；排料器，所述排料器固定安装在底架一侧，且排料器与压缩器位置对应；调节器，所述调节器安装在底架底面；底模机构，所述底模机构配合设置在压缩器底部，此粉末冶金件成型装置通过液压输出实现对物料的紧密压实，挤压成型稳定，而且整个挤压、推料和排料过程较为完成，便于电性控制形成自动化加工，同时上压块、成型筒件和下模块均为可拆卸固定，方便匹配生产工件进行更换，提高使用范围。

冶金行业高盐废水资源化处理方法及系统 823     

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本发明涉及冶金行业高盐废水资源化再利用处理领域，具体公开一种冶金行业高盐废水资源化处理方法，包括将高盐废水进行一级反渗透处理，得到淡水和浓水，将淡水通入回用水池，将浓水通入后续处理装置，对得到的浓水进行臭氧活性炭处理，对浓水进行管式超滤处理，对浓水进行离子交换器处理，再进行均相膜电渗析系统处理，最后再进行纳滤系统处理，本发明运行自动化程度更高，对进水水质要求更低，同时易清洗，维护成本低；利用臭氧活性炭‑管式超滤系统，臭氧催化氧化及曝气生物滤池，占地面积更小，运行自动化程度更高；利用均相膜电渗析系统代替现有技术中的高压反渗透，降低系统运行压力，提高系统运行稳定性及安全性。

柴油汽车发动机粉末冶金进、排气阀座圈及其制备方法 936     

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本发明涉及到一种柴油汽车发动机粉末冶金进、排气阀座圈，其特征在于包括下述化学成分组成：和余量的铁，不可避免杂质含量小于等于3%。与现有技术相比较，本发明创造性地采用了Fe-Cr11Mo15Co55V2.5五元素中间相合金，经过破碎制成。本发明所制备得到的阀座圈的膨胀系数达到11~14X10-6/℃，导热系数达到0.057cal/s·cm·℃，而现有技术中柴油发动机的缸盖的热膨胀系数为10.1~13.2X10-6/℃，导热系数为0.111~0.222cal/s·cm·℃；并且耐腐蚀和耐磨损性能好，特别排气门阀座圈是热硬度性能，经550度加热保温5小时，宏观硬度保持不变，有效降低了阀座圈的磨损，避免了阀座圈工作时的脱落，延长了阀座圈的使用寿命。

洗衣机转矩轴套的粉末冶金模具 1021     

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本实用新型提供了一种洗衣机转矩轴套的粉末冶金模具，其包括成型部分和压制部分，所述成型部分的芯棒的顶部外侧环绕顶部设置有中模，中模和芯棒之间留有成型空隙，中模的上部固定有中模逃粉垫，中模逃粉垫靠近芯棒的一端设置有倾斜面；成型空隙的底部环绕芯棒依次设置有下内冲和下外冲；所述压制部分包括压机压头，压机压头的中部为圆形中空部，圆形中空部的内部设置有上内冲，上内冲从上外冲压垫的中心穿出，上内冲伸出上外冲压垫的部分环绕设置有上外冲，上外冲的顶部固定在上外冲压垫的底部。利用该粉末冶金模具生产出来的洗衣机转矩轴套具有尺寸准确，精度高等优点。

冶金铸造加工用冷却装置 1182     

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本实用新型涉及冶金铸造加工技术领域，且公开了一种冶金铸造加工用冷却装置，包括换热器外壳，所述换热器外壳的内部固定安装有延伸至换热器外壳顶部的连接管，所述换热器外壳的顶部固定安装有数量为两个的连接座，所述连接座的顶部活动安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有冷凝管，所述固定板的底部固定安装有延伸至连接座内部的插接管，所述连接座的顶部固定安装有固定块，所述固定块远离固定板的一侧螺纹连接有延伸至固定板内部的固定螺钉，固定板的底部固定安装有延伸至连接座内部的插接柱。该冶金铸造加工用冷却装置，不仅操作简单，便于使用者进行拆装，还可避免在拆卸后连接管内部的冷凝液流出，从而更便于使用者使用。

粉末冶金一体成型车轮制造设备 1034     

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本实用新型公开了粉末冶金一体成型车轮制造设备，属于粉末冶金车轮制造技术领域，粉末冶金一体成型车轮制造设备，包括机台，机台上固定连接有安装臂，安装臂上固定连接有液压机，液压机的输出端固定连接有液压杆，液压杆上滑动连接有驱动块，驱动块上固定连接有两个斜杆，两个滑块上分别对应开设有与两个斜杆配合的斜孔，两个滑块之间开设有成型腔，成型腔位于压板的正下方，本实用新型通过设置驱动块上的斜杆滑动在滑块上的斜孔内，使得特殊形状的车轮能够成型后便于取出，防止出现倒扣，通过设置挑板，达到了产品成型后能够从成型腔内被取出的效果，通过设置圆筒，达到了能够自动向成型腔内添加原料的效果。

长寿命粉末冶金阴模模具 875     

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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其为一种长寿命粉末冶金阴模模具，包括阴模具本体，所述阴模具本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部且在阴模具本体对应位置处开设有模具槽，所述底座内且在靠近模具槽位置处开设有换热槽，所述换热槽的内壁固定连接有折流板，所述折流板的内部固定连接有电阻加热丝，通过设置阴模具本体，底座，换热槽，折流板，电阻加热丝，解决了目前在进行粉末冶金时，需要将金属粉末在高压下压入阴模具中成型，在压制成型时，金属粉末相互挤压会产生热量，从而使阴模具内壁的温度升高，阴模具内外壁温差变大，阴模具内部容易出现裂纹，影响阴模具的使用寿命的问题。

用于粉末冶金成型的防溢装置 1077     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防溢装置，包括安装安装座（2）、挡粉板（4）和多根竖直设置的导杆（3），所述的安装座（2）固定连接于粉末冶金成型机的上模板组件（1）的底部；所述的挡粉板（4）通过其中部设有的通孔活动套合于粉末冶金成型机的上模冲（5）的外圆周，且所述的挡粉板（4）的下表面与所述的上模冲（5）的下表面相齐平；所述的多根导杆（3）的下端均固定于所述的挡粉板（4）上，且所述的导杆（3）的上部滑动配合于安装座（2）的安装孔内。该防溢装置结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。

用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈 1006     

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本实用新型属于粉末冶金件设备领域，特别是涉及一种用于粉末冶金件淬火处理的高频线圈。它包括用于连通高频电流加热的内管和用于冷却内管的铜外管；内管由上部的两根并排的第一直管部和下部第一环管部组成；两根并排的第一直管部上端分别设有第一冷却液入口和第一冷却液出口，第一直管部的下端分别连接在第一环管部的两端；第一环管部的内壁上设有多个冷却孔；铜外管由环绕在第一环管部的外壁的第二环管部以及分别连接第二环管部两端的输入管、输出管组成。该高频线圈的一种用于粉末冶金件淬火处理工序中，具有高温保护，保证高频加热线圈在长时间工作时不易熔融。

用于汽车发动机系统粉末冶金法兰的快速检具 839     

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本实用新型提供了一种用于汽车发动机系统粉末冶金法兰的快速检具，包括底座、设置在底座中部的仿形底座以及围绕着仿形底座设置的第一检测腔、第二检测腔、球头检测棒、仿形盖板和圆柱头检测棒，仿形盖板与圆柱头检测棒之间分别设置有第一塞规和第二塞规，圆柱头检测棒与第一检测腔之间设置有塞尺；仿形底座内设置有定位块，定位块的上端设置有定位孔，仿形盖板的下端设置有与定位孔配合的定位柱，仿形盖板与仿形底座配合并用于分别通过塞尺、圆柱头检测棒和球头检测棒检测法兰的平面度、平行度和轮廓度。本实用新型提供的一种用于汽车发动机系统粉末冶金法兰的快速检具，不仅能够用于检测汽车发动机系统粉末冶金法兰，而且检测效率高。

冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法 746     

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本发明公开了一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，包括以下步骤：1）从冶金复合管上将内覆层剥离出来，并对内覆层的熔合层进行线切割减薄，得到待处理试样；2）将待处理试样装配的专用夹具上，然后放置到抛光机上进行第一次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；3）丙酮进行超声波清洗；4）烘干及敏化；5）第二次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；6）将经过第二次磨制后的试样在10X进行表面观察，丙酮超声波清洗，干燥，称重，即得冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样。本发明通过对磨制速度的限定，可有效防止磨制时试样过热，同时通过设置的专用夹具，结构简单、成本低廉，试样磨制厚度的限定，保证了试验结果更加准确可靠。

密封粉末冶金阴模模具 810     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种密封粉末冶金阴模模具，包括阴模本体和安装底座，所述安装底座的上侧设置有阴模本体，所述阴模本体的下侧外壁左右两侧设置有安装滑块，所述阴模本体的内壁设置有阴模模芯，所述安装底座的基面并且对应阴模本体开设有固定放置槽，所述安装底座的基面的并且对应安装滑块对应设置开设有安装滑槽，所述固定放置槽的侧壁中间处设置有开设有固定滑槽，所述安装底座的基面并且位于固定放置槽的外侧开设有气缸安装槽，通过设置的安装滑槽和固定滑槽相互贯通，能够使安装滑块在进入到安装滑槽后，可以通过旋转使安装滑块进入到固定滑槽中，从而达到防止阴模本体在安装底座内上下晃动的情况。

粉末冶金冲压成型机 1095     

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本实用新型属于粉末冶金冲压成型技术领域，尤其为一种粉末冶金冲压成型机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动连接有连接块，所述连接块的外表面开设有减震滑槽，所述减震滑槽的内部活动连接有下粉末成型模块。通过下粉末成型模块和上粉末成型模块的设置，工作人员通过支撑液压杆将上粉末成型模块移动至将下粉末成型模块的上方，粉末放置在粉末箱内，液压杆带动活塞杆向下移动，对粉末原料进行冲压，通过出料管排至上粉末成型模块内，设置有减震滑槽和强力弹簧，减小上粉末成型模块在向下移动过程中对下粉末成型模块产生的震动，延长该装置的使用寿命。

冶金污染减排设备 1087     

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本发明公开了一种冶金污染减排设备，包括烟气吸附机体以及相连通设置在所述烟气吸附机体右端的烟气处理机体，所述烟气吸附机体内设有第一空腔，所述第一空腔内设有抽烟装置，所述第一空腔顶部内壁相连通设有向上延伸的第一烟气通道，所述第一烟气通道顶部延伸末端分别连通设有撒料圆弧通道和吸附圆弧通道，所述三者相连通处底部的所述第一烟气通道内壁上设有弹料板，所述撒料圆弧通道延伸末端相连通设有放料腔，所述撒料圆弧通道顶部延伸末端底部设有气体密封闸，所述吸附圆弧通道顶部延伸末端设有卷气腔，所述卷气腔顶部相连通设有第一排烟管，所述第一排烟管右端延伸末端贯穿并伸出所述烟气吸附机体右端端面，且末端相连通设有向下延伸的第二排烟管，所述烟气处理机体内设有第二空腔；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，方便移动和搬运，同时，提高了冶金减排效率以及效果。

用于压缩机高精度粉末冶金偏心轮加工专用夹具 946     

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本实用新型提供了一种用于压缩机高精度粉末冶金偏心轮加工专用夹具，包括定位机构和夹紧机构，定位机构包括定位座、第一定位销和第二定位销，定位座的上端设置有定位面，定位面的两端分别设置有第一定位部和第二定位部；第一定位部包括多个第一销孔，第一销孔内均固定有第一定位销；第一定位销的两侧端对称安装有第二定位销，定位面的两端对称设置有多个第二销孔；夹紧机构包括压杆以及多个固定在定位座下端的气缸，压杆上设置有多个U形槽，U形槽内安装有连接件，气缸与连接件连接并用于带动压杆下滑进行夹紧。本实用新型提供的一种用于压缩机高精度粉末冶金偏心轮加工专用夹具，定位精准，夹紧可靠，加工效果好，加工效率高。

粉末冶金的铝合金链轮或齿轮及制备方法 1077     

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本发明涉及一种粉末冶金的铝合金链轮或齿轮及制备方法，一种粉末冶金的铝合金链轮或齿轮其特征在于，其化学成分按照质量百分比为：Cu：0.1％～7％，Mg：0.1％～5％，Si：0.1％～40％，Zn：0％～10％，Sn：0％～1％，增强相：0％～10％，余量为Al。本发明的制备方法简单、加工方便，制备后的粉末冶金铝合金链轮或齿轮的重量轻，同时兼具了轻量化、耐腐蚀和高硬度的优势，有利于满足了汽车轻量化的需求，并利于节能减排。

小挖机的铜基粉末冶金摩擦片 1178     

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本实用新型涉及一种小挖机的铜基粉末冶金摩擦片，所属摩擦片技术领域，包括铜基粉末摩擦组件，铜基粉末摩擦组件上设有与铜基粉末摩擦组件相嵌套式法兰固定连接的轮毂单元总成。铜基粉末摩擦组件包括芯板，芯板两端面均设有与芯板呈烧结式一体化的铜基粉末冶金环形衬片。轮毂单元总成包括与芯板相嵌套式法兰连接的轮毂法兰，轮毂法兰上设有与轮毂法兰相套接的外圈，外圈与轮毂法兰间设有一对呈镜像对称式分布且与轮毂法兰相嵌套的内圈。具有结构紧凑、制动效果好、摩擦系数稳定性、磨耗率低和使用周期长的特点，解决了小挖机刹车制动不稳定的问题。提高了摩擦片的摩擦效果，防止摩擦力不足出现制动不及时的情况。

冶金用铁矿石开采用照明灯 844     

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本发明涉及一种照明灯，尤其涉及一种冶金用铁矿石开采用照明灯。本发明要解决的技术问题是提供一种无需将照明灯绑在头上，而照明灯不易掉落，还能将照明灯挡住，而不易粘杂质影响照明亮度的冶金用铁矿石开采用照明灯。本发明提供了这样一种冶金用铁矿石开采用照明灯，包括有底板、支撑杆、支撑块、弧形板等；底板底部左右两侧对称式的安装有支撑杆，支撑杆底端安装有支撑块，底板顶部设有高度调节装置，高度调节装置上部设有角度调节装置。本发明通过固定机构，能将本装置稳固的固定在地面上，而使照明灯不易摇晃影响照明效果，达到了无需将照明灯绑在头上，而照明灯不易掉落，还能将照明灯挡住，而不易粘杂质影响照明亮度的效果。

用于粉末冶金的预扩散结合粉末及其制造方法以及利用该粉末制造含油轴承的方法 1195     

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本发明公开了一种用于粉末冶金的预扩散结合粉末及其制造方法以及利用该粉末制造含油轴承的方法，包含以下按重量百分比计的原料：Cu18-20％、Sn3-5％、Mo0.5-1％、Ni1.5-2％、C1.5-2％、余量为Fe。利用特有的配方并且通过该方法制造的预扩散结合粉末既与基体Fe粉形成适当的冶金结合，又对基体Fe粉的压缩性没有显著的影响，还提供了一种利用该粉末制造含油轴承的方法，该轴承尺寸精确，烧结时尺寸变化小，径向压溃强度不小于480MPa，远高于传统工艺制造的粉末冶金轴承的径向压溃强度。

冶金齿轮箱结构 872     

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本实用新型公开的是一种冶金齿轮箱结构,涉及一种利用载荷分流、合流技术和采用人字齿轮结构设计出的传递载荷的冶金齿轮箱结构,该结构主要由箱体、闷盖和齿轮传动机构等构成,并将齿轮传动机构设计为独立运转的两套,每套齿轮传动机构均包括以人字齿轮作为传动齿轮进行啮合并作动力传递的两根输入轴和一根输出轴,每根输入轴均配置独立驱动的电机,该两套齿轮传动机构中的人字齿轮还进行相互错位设置,改进后的冶金齿轮箱具有体积小、结构紧凑、传递功率大、承载能力和抗冲击能力强、受外界影响小、使用寿命长、重量轻、刚性好、噪声低等优点,故应用范围十分广泛,特别适合大功率重载传动、电机需频繁制动和正反运转、工作时需承受很大冲击或超载等场合。?

可向密封的冶金炉内加料的加料装置 842     

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本实用新型涉及冶金炉配件技术领域，且公开了一种可向密封的冶金炉内加料的加料装置，包括壳体，所述壳体通过支架与底板的上表面固定连接，所述壳体的上表面固定连接有加热电极，所述加热电极的输出端贯穿壳体的上表面并延伸至壳体的内腔，所述壳体上表面的一侧固定连接有加料装置本体，所述加料装置本体包括输入管，所述输入管的一侧面固定连接有进料机构。该可向密封的冶金炉内加料的加料装置，通过设置挡板、扭簧和活动板，下降的挡板与活动板相接触，从而将两个搭接的活动板打开，在物料下落的过程挡板一直挡在两个活动板之间，进料结束后，扭簧带动活动板自动回弹，隔绝了壳体内部与输入管的接触，保证了密封性。

粉末冶金齿轮成型模具 744     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种粉末冶金齿轮成型模具，包括支架，所述支架上安装有工作台，所述工作台上端设有压制件，所述工作台上端面设有齿轮模腔，所述工作台上位于所述齿轮模腔两侧的位置分别设有送料设备和第一固定杆，所述第一固定杆与所述工作台之间连接有弹出组件。本实用新型所提供的粉末冶金齿轮成型模具，其中弹出组件中的零件之间相互配合，加之压制件的作用，使得物料能够充分填充至齿轮模腔的角落位置分布均匀，并且灵活地帮助成型齿轮从齿轮模腔中弹出，便于人工取出，从而避免取出不便且造成产品损坏的问题出现，在一定程度上大大提高了工作效率。

粉末冶金金属表面的防腐层及其制备方法 933     

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本发明提供了一种粉末冶金金属表面的防腐层。该防腐层采用树脂基体作为粘结剂，在其中加入微米级的锌粉和铝粉，形成位于粉末冶金金属表面的第一防护层与第二防护层。经测试，该防腐涂层的附着力良好，耐腐蚀性良好，能够有效保护粉末冶金金属材料。本发明还优选采用涂敷液体喷涂的方法制备该防腐层，涂覆液储存简便，喷涂简单易行，制得的涂层成分均匀，通过控制喷涂速度、角度和喷枪高度等参数能够控制涂层的厚度。

润滑型粉末冶金齿轮 910     

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本实用新型公开了一种润滑型粉末冶金齿轮，所述齿轮包括粉末冶金成型的齿轮本体；所述齿轮本体的内圈设置有若干个轮齿，形成为直齿圆柱内齿轮；所述齿轮本体内设置有用于存储润滑油的润滑油腔，所述润滑油腔通过导流管与其中一个所述轮齿连通，用于输送润滑油；所述导流管延伸至该轮齿的齿顶，并与该轮齿两侧面内的流道相通，所述导流管内设置有用于控制其与所述润滑油腔相通的控制机构，当按动所述控制机构，可将所述导流管与所述润滑油腔导通。本实用新型的一种润滑型粉末冶金齿轮，只有在按动控制机构时，才能将导流管与润滑油腔导通，将润滑油输出，因而极大地方便了润滑油的注入，还不会影响齿轮的正常使用。

粉末冶金生产用混料设备 929     

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本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种粉末冶金生产用混料设备，包括混料罐和固定安装在混料罐左侧上的进料斗，混料罐的底部固定连接有下料斗，所述混料罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端穿过混料罐的顶部并键连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面固定连接有多组搅拌杆。该粉末冶金生产用混料设备，通过设置连接板和调节板，使得环型板和定位块上升时带动转动板的顶端上升，从而使转动板转动并拉动连接板运动，由于调节板沿下料斗内壁滑动，使得调节板沿下料斗内壁上滑，以使四组密封板相互脱离，以改变环型板位置的方式调节四组密封板之间的间隔，从而实现对下料速率的控制。