浙江有色金属理论与应用

粉末冶金干燥设备 1036     

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本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，尤其公开了一种粉末冶金干燥设备，包括干燥组件和加料件，所述干燥组件上端安装所述加料件；所述干燥组件包括干燥桶，所述干燥桶内部安装有第一分流件和第二分流件，所述第一分流件与所述第二分流件之间安装有过渡件；所述过渡件包括过渡电机，所述过渡电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的粉末冶金干燥设备，其中设有加料件，使得粉末物料被缓缓加入到干燥桶内，通过加热器对粉末物料进行初步加热干燥；设有干燥组件，其中第一分流件与第二分流件和过渡件之间相互配合，有利于干燥组件对粉末物料进行充分干燥，从而提高了粉末物料被干燥的均匀性，从而提高干燥的效率。

用于钴镍冶金生产中的除油系统 923     

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本实用新型公开了一种用于钴镍冶金生产中的除油系统，包括交换器柱体、待处理溶液储罐、洗脱液储罐、溶液除油后储罐和脱附液收集储罐；所述交换器柱体内装填有大孔吸附树脂；所述交换器柱体底部分别通过管路与所述待处理溶液储罐、脱附液收集储罐连接；所述交换器柱体顶部分别通过管路与所述洗脱液储罐、溶液除油后储罐连接。本实用新型解决了钴镍冶金生产过程中排放废水及钴镍产品中油含量偏高的问题。采用大孔吸附树脂用于钴镍冶金生产中除油，处理后溶液含油量可以降低到5mg/L，最低可降低到1mg/L以下。采用大孔吸附树脂吸附法就可以进行深度除油，可代替其它多种组合除油方法，设备简单，运行操作简便，提高了工作效率和经济效益。

粉末冶金齿轮及其加工工艺 1214     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮及其加工工艺，解决了粉末冶金齿轮工艺步骤繁多导致了能源的浪费和生产效率的低下等问题，其技术方案要点是所述粉末冶金齿轮按如下重量百分比组成的各组分（wt%）：铁95?99，碳0.4?2，硬脂酸锌0.4?2，黄粉0.1?2，该加工方法包括以下步骤：配份、压制、烧结、整形、精加工、表面处理。本发明的一种粉末冶金齿轮及其加工工艺, 工艺步骤精简，能源利用率高，生产效率高。

粉末冶金材料及其应用的摩擦体与摩擦盘 857     

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本发明涉及摩擦器件领域，具体涉及一种粉末冶金材料及其应用的摩擦体、摩擦盘。一种粉末冶金材料在摩擦盘中的应用，本发明通过将粉末冶金材料应用在摩擦盘中，由于粉末冶金材料与有机树脂材料相比，具有更好的耐温性，故从而使得摩擦盘的耐温性能够得到提升，从而可以在一定程度上延长摩擦盘的使用寿命。

自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫、制备方法及自润滑杆端关节轴承 1101     

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本发明属于杆端关节轴承技术领域，具体公开了一种自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫及其制备方法，同时还公开了一种使用该含油铜基粉末冶金衬垫的自润滑杆端关节轴承。该自润滑杆端关节轴承用含油铜基粉末冶金衬垫由以下质量百分含量的原料经混合、压坯、烧结、精整、浸油处理制成：81%～88%的铜粉、5%～8%的锡粉、5%～8%的锌粉、1%～1.8%的二硫化钼粉体、0%～0.96%的铅粉和0%～0.3%的铁粉。本发明提供的自润滑杆端关节轴承具有自润滑性能良好、摩擦系数小的优点，且结构简单、加工成本低，便于制造、装配，特别适合于工作过程中不方便添加润滑剂的工程机械。

用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法 739     

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本发明属于共享单车内的齿轮制作方法，特指一种用于共享单车的粉末冶金齿轮制作方法，包括以下步骤：混粉制备，将一定比例的铜、镍、钼通过扩散的加工方式扩散到一定比列的铁粉之中，并混入一定比例的石墨及润滑剂，在常温下混合为粉末冶金原材料，再将粉末冶金原材料进行压制、烧结、车加工、热处理、真空浸油、外磨圆、浸油清洗制成成品。本发明将金属粉末进行混合作为原料，原料经过成型和烧结等步骤，制成齿轮，把现有技术中用钢材加工齿轮的方式改成用粉末冶金压铸齿轮，具有齿轮精度高，节约时间，生产效率高、成本低且环保等优点。

粉末冶金零件的制备系统及制备方法 999     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金零件的制备系统及制备方法，包括控制系统、螺旋搅拌机、挤压机、退火室、第一烧结室和第二烧结室，控制系统分别与螺旋搅拌机、挤压机、退火室、第一烧结室和第二烧结室连接，并对螺旋搅拌机、挤压机、退火室、第一烧结室和第二烧结室进行管理和控制，螺旋搅拌机用于对制备材料和添加剂进行搅拌得到混合粉末，挤压机用于对混合粉末进行挤压得到零件生坯，退火室用于对零件生坯进行退火处理得到退火生坯，第一烧结室、第二烧结室用于对退火生坯进行一次烧结和二次烧结，并在二次烧结后得到初品，本申请可以实现粉末冶金零件的自动化生产控制，极大地提高了生产效率，提高了粉末冶金零件的品质。

汽油发动机活塞粉末冶金材料制备方法 1035     

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本发明涉及一种汽油发动机活塞粉末冶金材料制备方法，其配料组成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的铜、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化钼、0.3-0.5％的含钒8％重量百分比的钒钢、0.4-0.7％的添加剂、0.5-0.8％的润滑剂及余量的铁，还包含组成总重量0.2-0.6％的机油。通过本技术方案，提高了产品的质量，产品在高温情况下气密性能好，工作性能稳定的汽油发动机活塞座粉末冶金材料。

车模差速器齿轮及粉末冶金工艺 839     

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本发明公开了一种粉末冶金工艺，包括如下步骤：1）成型：在铁基粉末中混合添加温压润滑剂后，再将其加入模温为100℃‑120℃的成型模具内，利用压机压铸成型，直至压铸得到的毛坯的密度大于等于7.35g/m³；2）第一次烧结：在氮氢烧结气氛保护作用下，经1120‑1150℃的高温烧结35‑40min；3）整形：利用机械加工方式对经第一次烧结后的毛坯进行整形处理，得到初次烧结制品；4）第二次烧结：将所述初次烧结制品在氮氢烧结气氛保护作用下，经1180‑1200℃高温烧结30‑35min，得到密度大于等于7.4g/cm³的二次烧结制品；4）后处理：将所述二次烧结制品经清洗工序后，得到产品成品。本发明还公开了一种采用上述粉末冶金工艺制得的车模差速器齿轮。

冶金用切割小车 747     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用切割小车，包括车体，所述车体的内部后端设置有燃料箱所述车体的前表面上端一侧安装有控制面板，所述车体的下表面焊接有支撑脚，所述支撑脚的内部下端转动安装有转轮，所述转轮的下表面设置有滑轨，所述转轮的外表面焊接有防滑齿轮，所述滑轨的上表面开设有齿槽，所述车体的上表面安装有切割臂，所述燃料箱的上表面贯通安装有导料管，所述车体的内部前端一侧安装有单片机，所述车体的内部前端另一侧安装有蓄电池。本实用新型有独自动力，移动为滚轮式移动方式，且装置的移动轨道较为低平，轮体与滑轨的接触为齿状接触，切割臂能多角度移动。

粉末冶金零件生坯车槽刀结构 905     

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一种粉末冶金零件生坯车槽刀结构，包括槽刀刀杆和槽刀刀片，槽刀刀杆左端前侧凹设有供槽刀刀片置入的容置腔，槽刀刀片的中部开设有安装通孔、容置腔底面上开设有对应的通孔，通过连接件将槽刀刀片固定在容置腔内，槽刀刀片呈侧Z字型，槽刀刀片上下两端各设有一切削部，两个切削部以槽刀刀片的安装通孔为中心呈中心对称设置，其中一切削部伸出于刀杆外、另一切削部设于容置腔内。本实用新型结构合理，装配方便快捷，可加工各种生坯槽体，加工质量高，能有效避免生坯车槽时产生槽侧剥落过大的问题，保证已加工零件粉末冶金生坯表面美观，提供产品的成品率，同时使用寿命长，无需频繁换刀，生产效率高，同时槽刀长期不变形，耐用性强，生产成本低。

粉末冶金材料加工方法及数控加工中心 895     

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本发明公开了一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心，涉及机械加工技术领域。包括：确定待加工表面，将待加工零件固定在夹具上；在主轴上安装平底铣刀，对刀并确定坐标值；启动主轴，所述平底铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；在所述待加工表面加工底孔。在主轴上更换螺纹铣刀，启动主轴，所述螺纹铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；对所述底孔进行铣削螺纹，使所述底孔铣削出螺纹。本发明避免了加工粉末冶金材料时出现的崩角现象和丝锥难以攻牙等难题，并且铣削螺纹时加工效率高，螺纹的质量高，加工时对刀具的磨损小，延长刀具的使用寿命。

高强度粉末冶金齿轮 1045     

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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金齿轮，包括齿轮板，四个齿轮板组成一个齿轮盘，所述齿轮板的内部开设有散热槽，所述齿轮盘的背面设置有第一安装环，所述齿轮盘的正面设置有第二安装环，所述第一安装环的正面固定连接有拼接组件。本实用新型通过设置齿轮板、齿轮盘、散热槽、第一安装环、第二安装环、拼接组件和加固柱的配合使用，便于使用者通过四个齿轮板进行拼接组件，四个齿轮板可以将磨损严重的进行更换，避免了整体更换造成的资源浪费，解决了现有高强度的冶金齿轮不具备拼接安装的效果，表面齿牙磨损严重的情况下需要整体更换，造成了较大资源浪费的问题，具备了拼接安装的优点。

基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置 1117     

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本发明公开了一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，包括主机体，所述主机体内设有开口向上的入料腔，所述入料腔内可放入废料段，所述入料腔的右侧连通设有工作腔，所述入料腔的底壁上滑动设有推动板，所述入料腔的左侧开设有控制腔橡胶皮，所述控制腔橡胶皮内设有可控制所述推动板左右移动的控制机构，本发明可让粉末冶金技术工序环节中产生的钛基合金废料得到更有效的资源循环利用，装置产出的产品颗粒能够再次使用，不仅能够解决粉料机内料太多，导致过热堵塞的问题，还能够对废料颗粒进行油污去除清洗，而且最后可以非常充分的烘干废料颗粒。

易于安装的冶金液压设备用电磁阀 750     

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本实用新型属于电磁阀技术领域，尤其为一种易于安装的冶金液压设备用电磁阀，包括电磁阀主体，所述电磁阀主体的底端设有连接柱，所述连接柱的下方设有安装底座，所述安装底座的顶端与连接柱的底端之间通过滚珠轮相互连接，所述安装底座的左右两侧均设有调节夹持装置，本实用新型中的易于安装的冶金液压设备用电磁阀，通过滚珠轮可便于对电磁阀主体的安装角度进行调节，且在将电磁阀主体调节至所需安装角度后，可通过控制夹持固定板对连接柱进行夹持固定，并通过调节连接装置将两组夹持固定板进行连接，避免连接柱自主通过滚珠轮进行转动。

摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件 903     

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本发明提供了一种摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件包括定位筒、驱动件一、驱动件二、连接板一和连接板二，上述定位筒固连在机架上且定位筒套在壳体中部处，上述连接板一连接在机架上，驱动件一固连在机架上且驱动件一与连接板一相连，上述连接板二连接在连接板一上，驱动件二固连在连接板一上且驱动件二与连接板二相连，上述壳体底部与连接板二上部活动连接。本摇摆式粉末冶金原料混合装置中壳体的驱动组件稳定性高。

可调节冶金用夹持装置 823     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种可调节冶金用夹持装置，包括底座，底座顶部的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧开设有滑槽，滑槽的上下两端均固定连接有限位块，滑槽的内部滑动连接有滑轮，滑轮的表面一侧固定连接有支杆，支杆远离滑轮的一侧固定连接有滑动板，支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆，第一液压杆的顶部固定连接有固定板。该可调节冶金用夹持装置，通过设置第二液压缸和弧形夹板，通过第二液压缸带动固定块左右运动，进而调节第二连接杆上的弧形夹板进行张开或者收缩，可以对不同大小型号的工件进行夹持，使该可调节冶金用夹持装置能够夹持多种型号的工件。

粉末冶金原料用筛分装置 959     

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本实用新型公开了一种粉末冶金原料用筛分装置，包括筛分装置主体、底座、第一分选网、第三出料口、筛分装置底板和振动电机，所述筛分装置主体外表面的右侧与第二出料口密封连接，且筛分装置主体内部侧面设置有喷气口，所述底座通过震动弹簧设置在筛分装置主体的下端，所述第一分选网设置在筛分装置主体的内部，且第一分选网的下方设置有第二分选网，所述筛分装置底板密封连接在筛分装置主体的底端。该粉末冶金原料用筛分装置，在筛分装置主体的内部设置有喷气口，起到防止第一分选网和第二分选网堵塞的作用，有利于提高该粉末冶金原料用筛分装置的筛分效率，在固定座的外侧设置有加强肋板，起到加强固定座强度的作用。

纳米增强高耐磨的粉末冶金摩擦片 812     

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本实用新型涉及一种纳米增强高耐磨的粉末冶金摩擦片，所属制动摩擦片技术领域，包括轮毂法兰盘，所述的轮毂法兰盘一端设有与轮毂法兰盘相轴承式嵌套连接的支架，所述的支架与轮毂法兰盘间设有制动盘，所述的支架上设有与制动盘相套接的刹车钳，所述的刹车钳与制动盘间设有与制动盘相活动式触接的制动摩擦片。所述的制动摩擦片包括T型芯板，所述的T型芯板一端面上设有若干粉末冶金层，两相邻的粉末冶金层间均设有散热排屑槽。具有结构强度高、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了制动引起温升对摩擦片磨损的问题。

冶金设备中自动恒温控制装置 972     

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一种冶金设备中自动恒温控制装置，包括炉体(1)、管道(5)和锅(6)，其特征在于：所述的冶金设备中自动恒温控制装置还包括位移检测装置(2)，处理器(3)，阀体(4)；其中：位移检测装置(2)安装在炉体(1)的内部靠近锅(6)的位置，位移检测装置(2)通过导线与处理器(3)连接，阀体(4)安装在管道(5)上，处理器(3)通过导线与阀体(4)连接。本发明所述的冶金设备中自动恒温控制装置，能够达到节能减排的要求，并具有广阔的市场空间与巨大的发展前景，它在一定程度上较少了油、气等能源的排放，有利于保护环境，有利于建设节能型社会，使经济可持续发展。

不锈钢锁体粉末冶金模具 936     

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本发明公开了一种不锈钢锁体粉末冶金模具，包含上冲、中模、固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲，所述模具还设有一架桥，所述架桥固定在一架桥接座上，架桥接座通过若干垫片与压机相连接，固定下冲通过冲座安装在架桥上，第一浮动下冲和第二浮动下冲分别通过若干第一浮动垫片和第二浮动垫片与压机相连接，所述模具还设有一第一芯棒和一第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒通过一芯棒接杆和一调整装置与压机相连接，所述的调整装置包含接杆调整座、调整螺套和锁紧螺母，所述的固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲包含压盖和冲座，本发明的一种不锈钢锁体粉末冶金模具采用粉末冶金工艺生产的不锈钢锁体坯体具有一次成形，加工量小，生产效率高制造成本较低的优点，具有明显的经济效益。

摇摆式粉末冶金原料混合装置 1170     

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本发明提供了一种摇摆式粉末冶金原料混合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本摇摆式粉末冶金原料混合装置，包括机架和呈圆筒状且上部开口的壳体，还包括连杆机构一、连杆机构二、驱动件和连接板，上述连杆机构一的两端分别与机架和壳体的一侧相连，上述连杆机构二的两端分别与机架和壳体的另一侧相连，所述连接板上部与壳体下端活动连接，连接板下部与机架之间具有导向结构，驱动件与连接板相连且驱动件能带动连接板沿机架平移。本摇摆式粉末冶金原料混合装置稳定性高。

粉末冶金的成型模具 868     

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本发明提供了一种粉末冶金的成型模具，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本粉末冶金的成型模具，包括机架、固定模、活动模和驱动件，上述固定模固连在机架上，上述活动模位于固定模上部，上述驱动件固连在机架上且驱动件与活动模相连，驱动件能带动活动模上下移动，移动后活动模能扣合在固定模上或者由固定模上脱离，所述机架上具有连接部，上述固定模通过连接部连接在机架上，所述驱动件与活动模之间具有能使两者可拆卸连接的连接结构。本粉末冶金的成型模具稳定性高。

冶金炉料生产用切割装置 801     

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本实用新型公开了一种冶金炉料生产用切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部中心设置有水平的搁置板，所述搁置板的顶部两侧均设置有水平的第一推杆电机，两个所述第一推杆电机的输出端均设置有水平的第一推动杆，两个所述第一推动杆的另一侧均设置有第一定位块，两个所述第一定位块的另一侧顶部均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有竖直的限位杆，两个所述限位杆的底部均套接有水平的第二定位块。本实用新型在使用时，可以根据所要切割的位置自动移动冶金炉料，更加节省人力，且在切割时，能够根据冶金炉料的大小型号进行自动调节夹具，便于对不同大小型号的冶金炉料进行自动定位切割，使用时更加灵活方便。

用于粉末冶金件清洗的超声波清洗机 1235     

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本实用新型涉及一种清洗粉末冶金件的超声波清洗机。用于粉末冶金件清洗的超声波清洗机，包括机架、输送电机、用于输送工件的钢网带、用于超声波清洗的清洗单元；输送电机通过链轮传动连接钢网带，钢网带包括位于清洗单元一侧的输入端和位于清洗单元另一侧的输出端；钢网带输出端对应的机架上设有用于检测工件的红外对射传感器，红外对射传感器通过信号连接控制器，控制器输出端连接输送电机。该超声波清洗机用于粉末冶金件批量清洗的，并且能够依据工人捡取速度而适用性停机的。

粉末冶金用粉末筛分过滤装置 817     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用粉末筛分过滤装置，涉及工业冶金领域，包括外壳，外壳的内部固定连接有电机，电机的一侧通过联轴器固定连接有椭圆转轮，椭圆转轮的外侧设置有圆形转轮，圆形转轮的外侧设置有连接杆，连接杆与圆形转轮之间转动连接，连接杆远离电机的一侧固定连接有连接板，改善了工业冶金过程中，不同大小的金属颗粒混在一起，导致生产出的成品品质不高，无法达到使用要求的问题，本装置中过滤箱的下侧开设有筛孔，在实际筛分过程中，可根据所需金属粉末的体积大小，选择合适孔径的过滤箱，同时过滤箱两侧还设置有第一限位板，它可以有效保护过滤箱，在振动筛分过程中不会与两边发生过度摩擦，而导致过滤箱受到损坏。

粉末冶金压机的曲柄滑块调整机构 946     

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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种粉末冶金压机的曲柄滑块调整机构,曲轴水平安装在机架的顶部，曲轴的两侧设置有加压凸轮和出模凸轮，所述曲轴的左端设置有主齿轮,曲轴的右端设置有送粉传动链轮，曲轴中部的连杆颈上安装有曲柄，曲柄的下端面设置有凹槽，凹槽内安装有蜗轮，曲柄的一侧设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合；蜗轮内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端与上滑块固定连接，上滑块的下侧连接有模体；所述蜗杆通过传动机构与电机连接，电机与机架上的控制器连接。本实用新型的结构简单，维护方便，能够极为方便的调节上滑块的行程，其调节准确，方便，安全可靠。

粉末冶金电机离合软磁材料 1229     

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本发明属于软磁材料技术领域，尤其为粉末冶金电机离合软磁材料，包括软磁套筒和设置于所述软磁套筒内侧的铜圈，所述软磁套筒的内部具有内嵌所述铜圈的卡接筒，所述铜圈固定于所述卡接筒内；通过设置包括软磁套筒和铜圈的软磁材料，软磁套筒和铜圈均由粉末冶金工艺加工制成，可以省去机加工过程，大幅提高生产效率，并且在对软磁材料修整时，可以支架将软磁套筒卡套在铜圈的外部，同时完成软磁材料的修整与安装，加快安装效率，并且软磁材料的内部嵌制铜圈，可以提高磁通量。

弥散铜-铜叠层复合材料的粉末冶金制备方法 1119     

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本发明公开一种弥散铜‑铜叠层复合材料的粉末冶金制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)原料准备：所用原料为铜粉、内氧化Cu‑Al₂O₃粉。(2)冷压成形：采用冷压模具，首先平铺一层铜粉，压实；再平铺一层Cu‑Al₂O₃粉末，压实；再平铺一层铜粉，压实；再平铺一层Cu‑Al₂O₃粉末，压实；如此类推。(3)烧结：将冷压坯在真空或还原性气氛中烧结，烧结温度为800‑1050℃，时间为0.5‑6h。该方法能够提高氧化铝弥散强化铜材料的塑性变形能力，同时保持其良好的导电导热性能，解决该材料在Al₂O₃含量较高时，在变形过程中容易产生裂纹的问题。

粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件 1210     

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本发明提供了一种粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件位于活动模与机架之间，包括导向杆、上导向筒和下导向筒，上述活动模呈长块状，活动模的一端具有贯穿的导向孔，上述上导向筒位于活动模上部，上述下导向筒位于活动模下部，所述导向杆穿设在上导向筒、导向孔和下导向筒上，上述驱动件连接在活动模的另一端。本粉末冶金的成型模具中活动模的导向组件稳定性高。