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本发明公开了一种基于粉末冶金的注射成型产品整形装置，包括装夹块、底座和升降板，所述底座内设有开口向上的移动腔，所述移动腔的底面上滑动设有移动块，所述装夹块转动设在所述移动块的顶面上，所述移动腔内设有可控制所述移动块带动所述装夹块左右移动的移动机构，所述移动块内开设有旋转腔，所述旋转腔内设有可控制所述装夹块转动的旋转机构，本发明可对粉末冶金注射烧结后的产品进行槽沟整形，对于材质较软的产品可直接用校正机构采用手动的方式，来使校正块对产品进行校正整形，对于材质较硬的产品可用打磨机构自动打磨的方式来整形产品槽沟。
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本发明涉及粉末冶金的原料制备技术领域，且公开了一种粉末冶金的原料粉末制备工艺，包括原料预处理：将原料进行初步筛选，随后将筛选好的原料到入干燥机内进行干燥，筛选：原料先投入筛选机内进行磁筛，在进行精细筛选，还原，控制温度，将原料倒入还原罐中，并将还原剂一起倒入进行还原，通过温度检测进行检测还原罐内的温度，及时调节原罐内的温度，碎原料：取出还原罐内的原料，将原料倒入破碎机内，粗破碎后，在进行精细破碎。本发明通过多次筛选，将杂质留着磁筛处，随后在通过破碎机将原料破碎，破碎完成后在来精细筛选，大大提高了效率，通过上下震动筛网让颗粒裸露出来，提高了筛选的效率，从而提高了整体的加工效率。
本发明涉及一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒及零件的制造方法，其中，一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒，包括有芯棒，其纵截面基本呈T形，包括有竖向设置的杆体及设置在所述杆体顶部的连接头；挤压件，呈环状，且套设在所述杆体的外围并位于所述连接头之下；其特征在于：所述挤压件至少有两个，且沿所述杆体的长度方向间隔布置，相邻两个所述挤压件之间设置有呈环状且套设在所述杆体外围的支撑环，各所述挤压件的外轮廓的尺寸自下向上逐渐增大。挤压棒能对后续待挤压零件的中央孔内表面间断性滑动地挤压，从而提高待挤压零件的内表面致密度，减少表面孔隙，提高待挤压零件的中央孔的内表面密度。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片，尤其涉及一种叉车铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片，所述的对偶钢片中设有装配孔，所述的装配孔的边缘设有均匀分布的内装配齿，所述的内装配齿的齿数为50个，所述的对偶钢片的表面和背面分别设有与之相贴合的铜基片，所述的铜基片上设有均匀分布的网状槽。叉车铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种粉末冶金压机的送粉下料机构，在机架的上部设置有储存料粉的原料桶和送粉臂，所述送粉臂包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的上端铰接在机架上，第二杆体的上端铰接在第一杆体的下端，第二杆体的下端设置有粉斗；机架上设置有驱动第一杆体沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体前端的粉斗压紧在工作台面上的第二驱动装置；所述原料桶和粉斗之间通过软管连接，原料桶下部设置有将料粉通过软管输送至粉斗内的输送装置。本实用新型的结构简单，维护方便，送粉和下料的效果好，采用PLC进行控制，安全可靠。
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本实用新型公开了一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖，包括本体，所述本体外沿设置有第一凸起部，所述第一凸起部与本体一体成型，所述第一凸起部设有三个，所述第一凸起部呈环形阵列分布，所述第一凸起部之间的本体外沿还设置有一个第二凸起部，所述本体内还设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽两端呈尖形设置，所述弧形凹槽内设置有弧形通孔，所述第一凸起部内设置有圆孔，该车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖容易安装，结构稳定性好，使用寿命长。
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本发明公开了一种粉末冶金的气流混合装置，一种粉末冶金的气流混合装置，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有混合机构，所述混合机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的混合箱，所述混合箱内部设有混合腔，所述混合腔上侧内壁固定连接有中空板，所述中空板右端面固定连接有第一电机，本发明为了使金属粉末混合的更均匀，采用了气体混合的方式，先将主料混入空气中，再将混有主料的空气高速通过装有配料的配料箱口，形成负压，将配料一点点的吸入混有主料的空气中，进行混合，保证金属粉末的混合效果，并在混合过程中对气体进行加热，防止粉末受潮，影响混合效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料用送料装置，包括储料箱、电机、旋转轴、固定板和软橡胶，所述储料箱的右侧设置有粉末泵，所述储料箱和送料仓通过输送管相连接，所述输送管的末端设置有第二密封垫，所述电机位于送料仓的顶部，且转动轴穿插在送料仓内，所述转动轴上设置有支撑杆，所述毛刷内设置有弹簧，所述旋转轴设置在送料仓的左右两侧，所述固定板设置在旋转轴的外侧，所述固定板的后侧设置有固定块，所述软橡胶连接在送料仓的底部。该粉末冶金原料用送料装置采用粉末泵对原料进行输送效率快，在送料仓内设置有两块挡料板，可以通过旋转调节挡料板的角度从而控制送料的速度，毛刷的设置可以将粘附在送料仓体壁上的粉末刷下来防止造成浪费。
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本发明涉及一种冶金加工用防烫伤式固定装置，包括主体和第一轴承，所述主体左右两端的下侧均安装有滚轮，且主体左右两端的上侧均固定有衔接柱，所述衔接柱的外侧衔接有外卡座，且衔接柱的内部设置有滑槽，所述滑槽的内端衔接有滑块，且滑块的外壁固定有滑条，所述滑条的外侧设置有滑道，所述外卡座的外侧安置有脚座，且脚座的内部设置有横穿气槽，所述衔接柱的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的下端衔接有液压杆，所述主体的中段安置有托板。本发明的有益效果是：该冶金加工用防烫伤式固定装置，设置有卡座，经过卡座的中部的镂空状结构可以来卡住卡条，从而来对侧接门进行固定，而经过把手则可以方便人工拨动卡条。
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本发明公开了一种叶桨式冶金浮选机，属于冶金设备领域，包括直立桶状的机壳和机壳顶部外侧一圈的溢流圈，在机壳顶部中间位置横向设有构架，构架中部位置垂直方向通过轴承设有主轴机构，所述主轴机构包括主轴，在所述主轴上连接涡轮和叶桨轮，所述涡轮连接在主轴的底端，所述叶桨轮设置在所述涡轮的上方，所述主轴的顶端连接有电机，所述电机通过主轴能驱动涡轮和叶桨轮转动，所述机壳的侧边设有进料口，所述机壳的底部设有排料口。采用本方案后，能够在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向及范围有限的技术问题。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，包括固定在冲压机械的机架上的下模板，所示下模板上固定有凹模，凹模的正上方设有可升降的凸模，所述下模板的上方设有下料机构，所述下料机构包括固定在下模板上的转角气缸，转角气缸的气缸杆与支臂的一段固定，支臂的另一端与量筒固定连接，量筒内套接有高度可调的漏斗，漏斗的颈部设有可移动的挡板；所述量筒的上端固定有端盖，端盖上设有进粉机构。它通过量筒及漏斗事先量好一次压制的金属粉末量，通过振动机可使量筒内的金属粉末更加密实，降低每次加粉的误差，从而可有效提高产品质量。
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本发明公开了一种汽车传动件的粉末冶金制造设备及其制造方法，包括底板和安装板，所述底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面对称开设有圆孔，所述圆孔的内部配合安装有连接柱，四个所述连接柱的一端与底板固定连接，四个所述连接柱的表面滑动安装有调节装置，四个所述连接柱远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有下压装置，所述底板的下方设置有进料装置，所述进料装置与调节装置固定连接，此汽车传动件的粉末冶金制造设备具有适应性，能够适应压制成型不同齿数的齿轮，结构简单，实用性强。
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一种湿式铜基粉术冶金摩擦片及制造方法,所述的摩擦片主要山中间的钢芯板和至少一侧上摩擦层组成,所述的钢芯板的至少一面上结合有一层胶膜层,并在胶膜层上再复合有一层摩擦层;所述的制造方法至少包括摩擦层配料、混料、压型、烧结、与钢芯板拼装、油槽加工,其特征在于所述的烧结采用在连续烧结炉内无压烧结,烧结后的摩擦层在真空浸胶槽内常温浸胶后并烘干而成,然后与钢芯板进行拼接,在拼接前,先对钢芯板表面涂胶;拼接后在平板硫化机上加压固化后制成;它具有加工工艺的效率高,成本低,硬度和强度增加,尺寸精度高等特点。
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一种粉末冶金齿轮、链轮的制备方法，步骤：将碳、铁、铬、钼、铜、镍按以下质量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，铜：0～4%，镍：0～5%，钼：0～2%，铬：0.0～18%，不超过2%不可避免杂质，铁：余量；将上述混合粉在压力大于400MPa压机上压制成密度为6.6～7.4g/cm3的齿（链）轮生坯；然后在1000℃～1350℃进行烧结，烧结时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度750～1080℃，时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装压机上进行均匀挤压，挤压量大于齿顶圆与齿根圆直径之差的2%；热处理即为成品。本发明制作工艺简单，制得齿（链）轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品密度更高，基本实现表面致密化。
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本实用新型涉及一种摩擦片，尤其涉及一种工程机械车桥制动器铜基粉末冶金摩擦片，用于工程机械车。包括对偶钢片，所述的对偶钢片中设有装配孔，所述的装配孔的边缘设有均匀分布的装配齿，所述的对偶钢片的表面和背面分别设有与之相贴合的铜基片，所述的铜基片上设有均匀分布的螺旋槽，所述的螺旋槽中设有6组均匀分布的平行槽组，所述的装配孔的直径为234.5mm，所述的对偶钢片的直径为335mm。工程机械车桥制动器铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种冶金起重机防爆司机室，包括司机室本体，司机室本体上开设有司机室室门，的司机室本体由若干司机室墙板连接成多面体体结构，司机室本体上开设有视野口，视野口内经过铝合金固定架固定有防爆玻璃，司机室墙板由冷轧板层和铁板层组成，冷轧板层和铁板层之间设置有保温阻燃层本实用新型中通过由若干司机室墙板连接成多面体体结构，实现良好的多面体多角度的大视野可观察范围，保证操作人员作业的安全性，通过在视野口固定防爆玻璃，满足冶金温度高，使得司机室本体具有防爆功能，保证工作人员的安全性，冷轧板层和铁板层的设计使得司机室坚固，不变形使，安全系数高，与现有技术相比，本实用新型阻燃性能高，具有防爆效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金粉料成型装置，包括压力机、真空机、等静压机，压力机设置有底部模具，底部模具上设置有盖板模具，上设置有顶杆，真空机对装入初成型棒材的塑料袋抽真空，等静压机将装入塑料袋的初成型棒材最终成型。工作时，将规定重量的粉料加入底部模具内，然后将盖板模具盖上，放入机压位置；打开机压开关，使顶杆下压，将装入底部模具的粉料制成初形成棒材；顶杆升起，取出模具内的初形成棒材；将初形成棒材放入塑料袋内，用真空机进行抽真空。然后将装有初形成棒材的塑料袋，放入等静压机内最终成型；本实用新型的粉末冶金粉料成型装置，效率高、成本节省，压制的棒材质量稳定，头尾尺寸一致，节省材料。
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本实用新型公开了一种粉末冶金磨粉装置，包括磨粉装置主体、活动板和第二电机，所述磨粉装置主体的上方安装有第一电机，且第一电机的底端连接有打磨辊，所述磨粉装置主体的侧面镶嵌有通风口，所述打磨辊的外侧的两端均安装有滑块，且滑块的上方镶嵌有进料口，所述活动板的上端连接有滑块，且活动板的左右两端均安装有螺栓，所述螺栓上设置有螺母，所述活动板与打磨辊之间安置有打磨腔，且打磨腔的下方固定有储料桶，所述储料桶的内部设置有搅拌叶，且搅拌叶的内侧连接有转轴，所述第二电机的上端连接有转轴，所述储料桶的底端镶嵌有出料口。该粉末冶金磨粉装置设置有活动板，可以方便的调节活动板与打磨辊之间的距离。
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本实用新型属于冶金陶瓷技术领域，尤其为一种冶金陶瓷机械用斜齿轮减速机，包括电动机，所述电动机的前端面设置有输入轴，所述输入轴的一侧设置有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的一端设置有档位杆，所述第一齿轮轴的一侧设置有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的一侧设置有输出轴，所述下机壳的一侧设置有基座，所述基座的上端面设置有连接器，所述连接器的外表面设置有弹簧，所述基座的上端面设置有把手，所述把手的一侧设置有卡扣，所述上机壳的一侧设置有挂钩，所述上机壳的上端面设置有吊环。本实用新型通过设置第一齿轮轴与档位杆，可输出三种不同的转速。通过设置卡扣与把手，实现了减速机在维修拆卸时更方便拆卸。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金车间用除尘装置包括机体、抽气泵、抽气管、连接头、支管、两个第一T形块、两个横杆、两个第二T形块、两个清灰机构、集灰斗、排灰管、排灰阀、支撑腿、支撑座，所述抽气泵固定在机体顶部的中部，所述抽气管固定连通在抽气泵的吸气处，所述抽气管的底部贯穿并延伸至机体的内部。本实用新型中驱动电机不断的正反转工作运行使得第一活动杆和第二活动杆两端的四个抵块不断的与除尘布袋接触，增大了除尘布袋抖动的频率和幅度，将其吸附在除尘布袋上的灰尘颗粒抖落，方便了灰尘颗粒的收集，避免了将车间中的灰尘颗粒排至外部的空间中，对厂房周围的空气造成污染。
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本实用新型公开了一种基于冶金用冷却装置，包括箱体，所述箱体的正面通过两个合页固定铰接有密封门，所述箱体的底面固定连接有两组支撑腿，所述箱体的右侧面固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁固定连接有水泵，所述箱体的正面固定连接有两个控制开关。该基于冶金用冷却装置，通过设有控制电机可以对转杆提供动力，使转杆能够通过转盘和安装框带动工件进行旋转，使工件多方位接受喷洒，并且利用马达可以对第二齿轮提供动力，使第二齿轮能够通过第一齿轮带动主动杆转动，利用链轮与链条的配合，使工件向左移动，配合侧板能够实现将工件翻转，从而解决了使用时无法将工件进行翻转，导致对工件的冷却效果较差的问题。
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本实用新型涉及一种犁形片粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具制造的技术领域，解决了因犁形片尺寸较小，且具有圆弧面和弧形面，使得犁形片通过上述方法加工时，操作繁琐，生产效率低的问题，其包括阴模，阴模上开设有穿设孔；上冲头，穿设于穿设孔内且与阴模滑移连接，上冲头上开设有插接孔；上冲套，插接于插接孔内且与插接孔过盈配合；下冲头，穿设于穿设孔内且与阴模滑移连接并设于上冲头的下侧；芯杆，依次穿设于下冲头与上冲套上且与下冲头、上冲套滑移连接；阴模与上冲头、下冲头、上冲套、芯杆配合形成有型腔。本实用新型具有无需重复装夹固定且经过多次加工成型，操作简单，提高了犁形片的生产效率的效果。
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本实用新型公开了一种成型侧面凹槽的粉末冶金模具，其特征在于阴模由固定块（31）和活动块（32）组成，设在活动块（32）上的导向滑块A（321）插入设在固定块（31）上的倾斜的导向滑槽A(311)中，同时活动块（32）通过设置在其下端的导向滑槽B（324）与固定在浮动下模冲板上的顶杆（5）相连。双向压制时保持活动块（32）与固定块（31）无相对运动，顶出时在顶出方向上保持活动块（32）与产品相对静止，同时在垂直产品带凹槽侧面的方向上活动块（32）做远离产品的平移，使产品在顶出时自动与模具完全分离，从而在粉末冶金模具中一次净成型出带侧面凹槽的产品。
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本实用新型公开了一种冶金浮选机，属于冶金设备领域，包括直立桶状的机壳和机壳顶部外侧一圈的溢流圈，在机壳顶部中间位置横向设有构架，构架中部位置垂直方向通过轴承设有主轴机构，所述主轴机构包括主轴，在所述主轴上连接涡轮和叶桨轮，所述涡轮连接在主轴的底端，所述叶桨轮设置在所述涡轮的上方，所述主轴的顶端连接有电机，所述电机通过主轴能驱动涡轮和叶桨轮转动，所述机壳的侧边设有进料口，所述机壳的底部设有排料口。采用本方案后，能够在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向及范围有限的技术问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋锥齿轮的成型模具，本实用新型属于五金件生产技术领域，所述成型模具包括芯棒，阴模，以及分别与阴模的阴模腔上部以及下部压制配合的上冲和下冲，所述上冲的轴向设有进料孔，所述上冲位于阴模腔内一端的端面上设有多个沿着端面周向均匀布置的螺旋轮齿腔。本实用新型的成型模具可以使得螺旋锥齿轮的齿轮体与螺旋轮齿一体成型，大大提高了螺旋锥齿轮的生产效率，而且通过本实用新型压制成型的螺旋锥齿轮的轮齿密度均匀，而且提高了现有粉末冶金螺旋锥齿轮的轮齿密度，从而提高了螺旋锥齿轮的耐磨性，延长了螺旋锥齿轮的使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金内齿圈结构，包括内齿圈外框架和设置在内齿圈外框架内的内齿圈本体，所述内齿圈外框架的外壁上固定安装有安装件，所述内齿圈外框架的下端安装有固定机构，所述固定机构包括可拆卸安装在内齿圈外框架下端的支撑座和开设在支撑座圆心处的穿孔，将机械齿轴的转杆与穿孔穿插连接，其中齿轴部分安装在内齿圈本体的圆心部分，并与内齿圈本体进行啮合，即可完成本装置的安装，而支撑座固定在内齿圈外框架的下端，即可固定转杆的位置，可对机械齿轴的转杆部分进行防护，确保其能保持自转而不能偏移，稳定性强。
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本发明涉及一种粉末冶金轴承表面精加工处理智能机器人,包括主底板，所述主底板的上端面右侧安装有内表面加工装置，内表面加工装置可以实现轴承内表面的全自动加工功能，主底板的上端面左侧安装有外表面处理装置，外表面处理装置可以实现轴承外表面的全自动加工功能，加工精度高，加工时间短，加工速度快，适用范围大，工作效率高；所述内表面加工装置包括安装在主底板上端面右侧的一号底板，一号底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安装有加工支杆，加工支杆的下端一体成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后两侧分别安装有两个定位机构。本发明可以实现轴承内外表面的全自动一体化加工功能。
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本实用新型公开了一种冶金起重电机风冷结构，包括安装在冶金起重电机(11)后端的风机组件(1)，所述风机组件(1)包括风机外壳(2)，风机外壳(2)套设在冶金起重电机(11)的后端，风机外壳(2)的内部设有风扇(31)，风机外壳(2)的外部设有风机接线盒(21)，风机外壳(2)的外部还设有活动件，活动件的下方设有承重底板(6)，活动支架(5)与承重底板(6)活动连接。本实用新型具有散热效果好的特点，还具有更换简单方便的特点。
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本发明涉及一种可再生能源制氢储氢冶金系统。本发明通过水电解制氢技术利用可再生能源清洁制氢制氧，耦合氢冶金技术，实现钢铁行业低碳排放，绿色冶金。同时结合氢液化系统及液氢‑液氮置换系统，液氢作为可再生能源的储能介质，通过液氢‑液氮的相互转换实现系统的调峰和冷量回收，克服了可再生能源不稳定、间歇性、难储存的缺点，解决了氢液化能耗高的难题，有力保障钢铁冶金向绿色低碳转型。
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