有色金属矿山技术理论与应用

用于室内装潢的隔音吸附材料及其制备方法 1245     

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本发明公开了一种用于室内装潢的隔音吸附材料及其制备方法，首先制备改性蒙脱土；随后取改性蒙脱土25-35份、分子筛40-65份、D-甘露糖醇15-28份和水溶性聚氨酯乳液38-45份加入反应器中搅拌反应；之后将硼镁矿10-15份、锐钛矿8-18份和硅酸锆4-10份研磨后加入反应器中继续搅拌；将羧甲基纤维素铵盐5-10份、五氧化二锑溶胶4-8份和硅烷偶联剂8-15份依次加入反应器中，将反应液温度升至80-120℃，不断搅拌下反应；最后加入双螺杆挤出机挤压成型后即可得到所述隔音吸附材料。本发明所述的隔音吸附材料同时具有良好的吸附性能和隔音效果，起到净化室内空气和阻隔噪音的目的。

碱渣透水混凝土及其制备方法 852     

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一种碱渣透水混凝土，其每立方米的组分为：碱渣80～145kg、水泥80～120kg、矿渣200～250kg、碎石1400‑1500kg、水110～130kg。所述碱渣透水混凝土的制备方法为，对碱渣进行预处理，将其压碎并过4.76mm方孔筛；将上述比例的碱渣、水泥、矿渣、水依次投入到强制式搅拌机中，搅拌1min；再投入碎石，搅拌2min；分三层各振捣25次成型，即可制备出碱渣透水混凝土。本发明的碱渣透水混凝土的透水系数和28d强度均达到C15透水混凝土要求，成本比同强度的水泥透水混凝土成本低30％以上，同时利用大量碱渣，环保节能，环境、经济效益显著。

煤矸石制备高吸油值煅烧高岭土的方法 1146     

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本发明属煤矸石处理技术领域，为解决现有普通煅烧高岭土吸油量低，现有制备高吸油值高岭土方法中存在的缺陷，提供一种煤矸石制备高吸油值煅烧高岭土的方法。包括选矿过筛除铁、破碎粉碎、超细磨矿、煅烧冷却、打散解聚，使用有机分散剂聚丙烯酸钠代替无机分散剂六偏磷酸钠，相应降低高岭土煅烧时产生的烧结。满足了无碳复写纸客户对高吸油性能的要求，其吸油量能够达到80g/100g，进一步提升了废弃煤矸石的附加值，使废弃资源煤矸石的利用上了一个新台阶。所得产品具有较强的市场竞争力，一方面满足了无碳复写纸、热敏纸等客户的需求，由于具有出众的吸油性能,大幅提高了废弃资源煤矸石的附加值,真正实现了废弃资源煤矸石变废为宝。

膨润土钠化改性新工艺 1218     

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一种膨润土钠化改性的新工艺，它包括如下步骤:矿源筛选—旋耕机切割破碎—加改性剂混合钠化—翻铲混匀—陈化—干燥—粉磨—检测计量包装—成品；与现有技术相比,本方法改室内破碎为矿山现场破碎，大大减少了室内场地的占用；取消了双螺旋搅拌和对辊挤压两大工序，可简化工艺；又省去了双螺旋搅拌机、对辊挤压机和皮带输送机等设备，也省去了所省设备的驱动能耗,因此本工艺简单、实用、高效，环境污染少，钠化作业效率高，适合膨润土行业使用。

熔模铸造光固化用硅基陶瓷型芯浆料配制方法 1193     

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本发明涉及精密铸造领域，具体为一种熔模铸造光固化用硅基陶瓷型芯浆料配制方法。(1)取微米级和纳米级混合的硅基陶瓷粉末、单体、交联剂、分散剂、光引发剂、光吸收剂及矿化剂；(2)将硅基陶瓷粉末和矿化剂混合，将混合物进行球磨处理；(3)将球磨后的混合物过筛后，干燥处理，得到干燥后混合均匀的混合粉末；(4)将光引发剂、光吸收剂和分散剂置于配制好的单体中混合，形成混合物；(5)将步骤(4)混合的混合物与步骤(3)的混合粉末进行混合，利用不同功率的搅拌机进行搅拌为粘稠状混合物，搅拌过程中逐渐调整搅拌机转速直至获得光固化用硅基陶瓷型芯浆料，配制出>55vol％高固相含量且浆料黏度<5.5Pa·s的光固化用硅基陶瓷型芯浆料。

具有电磁屏蔽功能的导电母粒及其制备方法、应用，纤维 1049     

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本发明提供了一种具有电磁屏蔽功能的导电母粒，主要由以下组分组成：高分子聚合物，石墨烯材料，炭黑和磁铁矿粉。制备方法包括：将制备导电母粒的各个组分混合后，经过混炼、熔融挤出、水冷、切粒、烘干、筛分后即得。本发明的具有电磁屏蔽功能的导电母粒，该母粒中石墨烯类物质含量虽然比较高，但是石墨烯颗粒依然分散比较均匀，颗粒大小也比较均一，团聚颗粒产生较少，各项性能稳定，并且由于添加了石墨烯类物质减少了磁铁矿粉、炭黑等物质的添加量，从而对于后续应用制备成相关材料后，拉伸轻度、断裂伸长率等指标均比较优异，并且还额外赋予了材料较高的电磁屏蔽功能，进一步扩大了材料的市场应用范围，提高了产品的附加值，有利于进一步推广应用。

零淀粉的鲑鳟鱼微胶囊开口料的制备方法 1389     

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本发明公开了一种零淀粉的鲑鳟鱼微胶囊开口料的制备方法，所述微胶囊开口料由以下质量百分数组分组成的原料制备得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、复合维生素0.5～1%，复合矿物质0.5～1%、三丁酸甘油酯0.5～1%、EPA 0.5～1%；将蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，与脂肪源原料、复合维生素、复合矿物质、三丁酸甘油酯、EPA充分混合；加水调浆后乳化10～20min，制备成25～40%的浓浆，10～20MPa条件下均质；喷雾、干燥、分筛、冷却后得微胶囊开口料。本发明不需要额外添加任何的壁材（如淀粉或明胶等），而是靠蛋白源原料中胶原蛋白的胶质包裹着其他原料形成微胶囊颗粒。而且，得到的开口料不仅营养丰富、诱食性好，而且不会产生饲料浪费从而污染水体和环境。

零淀粉的鲆鲽鳎微胶囊开口料的制备方法 902     

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本发明公开了一种零淀粉的鲆鲽鳎微胶囊开口料的制备方法，所述微胶囊开口料由以下质量百分数组分组成的原料制备得到：蛋白源原料80%～90%，脂肪源原料6～18%、复合维生素0.5～1%，复合矿物质0.5～1%，黄芪多糖0.5～1%，藤茶黄酮0.5～1%；将蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，与脂肪源原料、复合维生素、复合矿物质、黄芪多糖、藤茶黄酮充分混合；加水调浆后乳化20～30min，制备成20～35%的浓浆，10～20MPa条件下均质；喷雾、干燥、分筛、冷却后得微胶囊开口料。本发明不需要额外添加任何的壁材（如淀粉或明胶等），而是靠蛋白源原料中胶原蛋白的胶质包裹着其他原料形成微胶囊颗粒。而且，得到的开口料不仅营养丰富、诱食性好，而且不会产生饲料浪费从而污染水体和环境。

预拌干粉浇筑混凝土 944     

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本发明涉及预拌混凝土技术领域，具体涉及预拌干粉浇筑混凝土，包括干砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂、膨胀剂，以下组份按重量份数配比计：干砂20‑40份；碎石20‑40份；水泥10‑30份；矿粉2‑8份；粉煤灰2‑8份；减水剂0.5‑1.5份；膨胀剂1‑2份；本方案中制备得到的混凝土符合GB50010‑2010混凝土结构设计规范规定，满足C20、C25、C30强度等级，本方案中采用干砂、含水率小于0.5%的碎石，干砂和碎石经风选烘干并筛分，并利用干粉砂浆罐通过干法储存，保质期不小于三个月，使用时随用随拌制，浇筑时将小型输送泵放置在砂浆罐出料口，通过软管泵送入模，浇筑时省时省力，大大提高了施工效率节省人工成本。

具有丰唇润唇功能的组合物及其制备方法 883     

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本发明属于化妆品技术领域，具体涉及一种具有丰唇润唇功能的组合物及其制备方法，按重量百分比计，包括二聚季戊四醇六羟基硬质酸酯/六硬脂酸酯/六松脂酸酯2‑8%，矿脂20‑60%，矿油4‑15%，聚甘油‑2三异硬脂酸酯5‑15%，氢化聚异丁烯10‑25%，复合皮肤调剂剂8.5‑41.3%，防腐剂0.2‑0.8%。通过对多种油脂、皮肤调理剂的筛选及含量特定比例的调控，得到一种在安全性及足够滋润的前提下能够使唇部长久保持水润饱满的效果。并通过纳米微球结构的皮肤调理剂可以释放微球中的活性成分延迟丰盈效果的时间。

玻化煤气化炉渣的资源化利用方法 1187     

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本发明公开了一种玻化煤气化炉渣的资源化利用方法，首先对玻化煤气化炉渣进行破碎、筛分等处理，分别得到预处理玻化炉渣砂料和玻化炉渣粉料；将所得玻化炉渣粉料作为混凝土的矿物掺合料；将所得预处理玻化炉渣砂料依次进行高温碱性雾气表面侵蚀处理和硅烷偶联剂溶液浸泡处理，得玻化炉渣机制砂，将其作为混凝土的细集料。将所得机制砂和矿物掺合料同时应用于制备混凝土，可显著提升玻化煤气化炉渣等工业废弃物在混凝土中的资源化利用率，具有显著的经济和环境效益；同时，可有效保证所得混凝土的工作性能和力学性能，适合推广应用。

微表处混合料配合比的优化设计方法 1232     

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本发明公开了一种微表处混合料配合比的优化设计方法，包括以下步骤：1）确定最佳矿料级配，同时在矿料级配中增加7mm筛孔；2）提出微表处混合料的初步配方；3）确定微表处混合料的最佳油石比；4）检验微表处混合料物理和力学指标；5）检验微表处混合料路用性能；6）确定微表处混合料施工配合比。本发明采用集料的堆积密度法，从而得到具有密实骨架结构的微表处混合料，综合考虑微表处混合料前期和后期的路用性能，得到很好的高温稳定性和抗滑性能、较高的耐磨耗性能的微表处混合料。本发明提供的设计方法，试验数据准确可靠，借鉴热拌沥青混合料部分试验方法和技术指标，易于实现，具有非常良好的推广价值。

低硅钛铁及其制备方法 1277     

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本发明提供了一种适宜于深冲薄钢板冶炼用的低硅钛铁及其制备方法。它以钛精矿和钛材废料为原料,采用铝热法和重熔法相结合的熔炼方法,且所用的铝之粒度为0.45mm～0.125mm,以铝粒还原钛精矿与重熔钛材废料同时进行。本发明具有投资少,制备方法简便可靠,生产成本相对较低,且其成品的杂质含量低,钛的含量波动范围小,含有较高含量的铝,能提高炼钢生产中钛的收得率等特点。本发明为钢材质量向纯净化发展创造了有利的外部条件。

高强度墙地砖的生产工艺 1185     

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本发明涉及以工业垃圾为原料生产建筑装饰砖的技术方法,特别是一种高强度墙地砖的生产工艺。该工艺的配料是:选铁粉尾矿、炼钢废渣、废弃陶瓷中的一种或两种以上并用为骨料,选页岩、铝矾土尾矿中的一种或两种并用为粘结原料,其重量百分比是:骨料60～70、粘结原料30～40;原料加工及混合工:锷破至10～15mm后碾成细粉,过至少14目筛,加入浓度为5%的水玻璃溶液,加入量为原料总重的8～10%,搅拌均匀;成型:用100吨以上压力机轧制成型;烧结:烧成温度1120℃～1180℃,烧成时间1.5～2小时。该工艺充分利用不同工业垃圾本身特有的性能,生产出的墙地砖具有抗压、耐酸碱、不暴皮、不褪色、使用寿命长、环保等优点,其自然色调在建筑装饰砖中独树一帜。

一次锂电池二硫化铁/碳复合正极材料及其制备方法和应用 1044     

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本发明公开了一次锂电池二硫化铁/碳复合正极材料,其中二硫化铁的质量百分比含量为50～99.5%,碳元素的质量百分比含量为0.5～50%。制备方法如下:(1)将碳源物质与分散剂按质量比为1:20～120的比例混合后,得到悬浊液;将黄铁矿加入到悬浊液中,其中黄铁矿与碳源物质的质量比为(90~99.5):(0.5~10),然后进行搅拌1～10个小时后得到混合糊状物;(2)将步骤(1)得到的混合糊状物在惰性气体保护下,加热到50～150℃,保持1～40小时后;再加热到250～400℃,保持1～20小时,然后冷却至室温,通过球磨和过筛得到颗粒状的锂电池二硫化铁/碳复合正极材料,其优点是由此种复合材料所制备得到的电池具有更好的大电流放电特性,放电平台电位显著提高。

利用脱硫渣生产球墨铸铁的方法 830     

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本发明涉及一种利用脱硫渣生产球墨铸铁的方法。其技术方案是：对脱硫渣进行研磨，筛分，重选，磁选，得到脱硫渣精矿：TFe为75～90wt%，S为0.15～0.25wt%；将焦炭、脱硫渣精矿和石灰石按质量比为（2.8~3.5）∶（15~18）∶1依次分批加入熔炼炉，再加入8.0～12.0wt%的纯碱到铁水包中进行脱硫，脱硫后铁水进中频炉精炼，然后加入2.5～3.0wt%的焦炭、1.0～2.0wt%的硅铁和0.5～1.0wt%的锰铁进行成分调节，出铁；最后依次加入0.2～0.5wt%硅铁孕育剂进行孕育处理和加入1.0～1.2wt%QRMg6RE2球化剂进行球化处理，球化处后将铁水倾倒入锭模中浇铸成型，即得球墨铸铁。本发明具有成本低、附加值高、环境友好和能对冶金废弃资源进行资源化利用的特点。

利用煤渣和建筑垃圾制备粉煤灰的方法 816     

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本发明公开了一种利用煤渣和建筑垃圾制备粉煤灰的方法，该方法为：一、对建筑垃圾进行分拣，去除建筑垃圾中的金属、木材、玻璃和塑料废弃物，得到待处理物料；二、将待处理物料破碎，然后对破碎后的待处理物料进行磁选，进一步去除待处理物料中的金属；三、对磁选后的待处理物料进行筛分，得到石料；四、将煤渣烘干至含水率不大于2%；五、将木质素磺酸钠、粘土矿物、石料和烘干后的煤渣混合得到混合物，然后将所述混合物置于球磨机内研磨均匀，得到粉煤灰。本发明合理利用建筑垃圾，通过分拣、破碎后磁选，能够有效去除建筑垃圾中的金属，再将处理后的建筑垃圾与煤渣、木质素磺酸钠和粘土矿物进行复配，制备的粉煤灰可用于制造水泥。

将铅冰铜中铅选择性分离的方法 1233     

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本发明提供一种将铅冰铜中铅选择性分离的方法，该方法将破碎研磨过100目筛后的铅冰铜和强碱性溶液加入至一深筒型反应器中，于常压下鼓入氧化性气体进行氧化浸出，得到脱铅渣和脱铅液，实现铅冰铜中铅的选择性分离。脱铅渣为优质铜精矿，脱铅液用含硫酸根离子的酸性液调节至pH≤7，固液分离后得到铅精矿和沉铅后液，沉铅后液送其它有价元素回收。与其它铅冰铜处理工艺相比，本发明方法的铜铅分离效果好，流程短，而且全部在常压下操作，对设备要求低，容易实施工业应用。

气动瓦斯抽采失效钻孔修复装置 1093     

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本发明涉及一种气动瓦斯抽采失效钻孔修复装置，属于煤矿瓦斯抽采技术领域。该装置包含气动高压水泵组，钻孔修复手持装置，钻孔内的高压修复管路，气动高压水泵组的进气端与井下压风管路连接，气动高压水泵组的进水端与井下供水管路连接，气动高压水泵组的高压水输出端通过高压软管连接至钻孔修复手持装置，钻孔修复手持装置连接至高压修复管路的一端，高压修复管路的另一端上连接有钻孔修复喷头。本发明实现了煤矿井下操作简便、快速修复失效钻孔目的，此外在失效钻孔修复过程中同步进行筛管护孔，本发明还能达到失效钻孔修复和钻孔护孔的技术效果，彻底解决瓦斯抽采钻孔因塌孔、缩径、煤渣积聚等导致失效问题。

包含轻质页岩粉体的组合物用于缓解疼痛的用途 1044     

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本发明公开了轻质页岩矿或包含轻质页岩粉体的组合物用于缓解疼痛的用途，其中，所述轻质页岩粉体由轻质页岩矿进行破碎、清洗、磨细和筛分制得，所述组合物由10～50份的轻质页岩粉体、60～80份的胶体和5～20份的粘合剂制成；其中，所述疼痛包括头痛、肌肉酸痛、神经痛、骨根痛以及肌肉拉伤和骨质增生引起的疼痛，并且，所述组合物的原料易得、制备方法简单，易于大规模生产应用。

利用LF精炼尾渣制备透水砖的方法 1002     

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本发明涉及一种利用LF精炼尾渣制备透水砖的方法，本方法制备的透水砖组成原料的质量百分数为：LF精炼尾渣30%~40%、铁尾矿25%~35%、铝灰10%~20%、黏土5%~15%、长石5~15%，本发明巧妙利用LF精炼尾渣富含CaO、A1₂O₃、SiO₂的特性，配入同为固废的铁尾矿、铝灰和部分黏土、长石等辅料，通过研磨、配料、造粒、筛分、成型、干燥、烧结等简单工序即可制备低成本、高性能的绿色生态型透水砖，实现了LF精炼尾渣的高效资源化利用，有利于钢铁厂生产环境的改善和循环经济工作的进行；大幅降低了透水砖的生产成本，降幅达50%以上，经济效益显著，且制备的透水砖耐磨性能好。

广场砖的制备方法及其制得的产品 850     

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本发明涉及一种广场砖的制备方法及其制得的产品,采用工业废料为原料,其坯体配方的重量百分比组成为：铁矿砂50～75%、长石矿尾砂25～50%，经配料、干法球磨、过筛、造粒、压制成型、微波烧成获得制品，其中烧结温度为：1000～1050℃、成时间为：2~3h、保温时间为：10～15min，本发明完全采用工业废料为原料，制备的广场砖的吸水率小于3.5%、抗压强度为75～125MPa，其不仅节约了紧缺的陶瓷原料，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广泛的应用前景。

萤石抛尾干法工艺 885     

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本发明公开了一种萤石抛尾干法工艺，属于萤石矿选矿处理工艺技术领域。不同品位萤石具有不同的氟化钙含量，表现为密度的差异性，可结合萤石品位调节分选设备的操作参数实现分选需求，该工艺主要采用破碎、筛分和干法分选相结合的方法，将萤石粒度控制在‑70mm，以满足分选设备的分选条件。分选设备分为粗粒级空气重介质干法分选机和细粒级复合式干法分选机，两种分选机可针对性的分选两种粒度的萤石，提高抛尾效率，减少后续加工处理成本。该工艺具有节约能耗、结构简单、操作方便、分选效率高的优点。

节能减排的锌全湿法冶炼工艺方法 1078     

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本发明公开了一种节能减排的锌全湿法冶炼工艺方法，属于有色金属冶炼领域。包括以下步骤：将磨细筛分后的锌精矿按一定液固比加入到浸出槽中，通入氯气控制料浆的电位，使有价金属锌、铅、银、铜、铟、钴、镉等均以离子形态进入溶液，铁和硫进入浸出渣；浸出渣采用萃取回收其中的单质硫；浸出液经调节pH后净化除铁；获得的净化后液加入锌粉进行分步置换，分别得到金属铅、银、铜、钴、镉；再经密闭电积得到阴极锌，阳极所产氯气返回浸出工序。该方法实现了锌精矿中各有价元素的高效综合回收，操作简单，便于控制，易于工业化生产。

利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法及设备 913     

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发明公开了一种利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法及设备，一种利用有机硅渣提炼工业粗硅的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将有机硅渣进行筛选，获得选矿料；步骤2，在选矿料中加入碳酸钙粉和生石灰粉，获得入炉料；步骤3，将入炉料转运至熔炼炉，并加入还原剂焦炭和无烟煤进行熔炼；步骤4，将熔炼后的混合物提渣并倒渣后获得铁水；步骤5，熔炼完成后依次进行浇注、冷却；冷却完毕后按规格出模并精整，最后获得工业粗硅。本发明操作流程简单、成本价格低廉、回收利用率高，实现了资源再利用，经济环保。

岩棉产品及其制备方法 1104     

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本发明属于保温材料技术领域，提出了一种岩棉产品及其制备方法，岩棉产品，由以下重量份的组分组成：玄武岩350～450份，矿渣80～120份，水泥100～150份，废棉渣块200～300份，硅酸钠20～50份，玻璃纤维10～30份，酚醛树脂50～70份，其制备方法为将玄武岩、矿渣、废棉渣块分别粉粹后过50目筛，与水泥在混合机混合均匀后经过溶质炉加热熔融、高速离心机抛棉、集棉机集棉、摆锤机布棉、打褶机打褶后，加入硅酸钠、玻璃纤维和酚醛树脂，经加压机加压、固化炉固化、飞锯切割后自动包装，得到岩棉产品。本发明解决了现有技术中岩棉制品性能较差，强度低、耐水性差的问题。

坭兴陶陶泥分压式压紧工艺 1057     

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本发明公开了一种坭兴陶陶泥分压式压紧工艺，包括以下步骤：S1、陶泥原料调配：紫红泥3‑7份、白泥3‑7份、矿粉1‑3份、黏土矿物1‑3份、长石1‑3份和金属氧化物0.5‑1份，通过以上配料混合后，进入下一步骤；S2、制作陶泥泥料：使用加工磨细的球磨机，在球磨机中放置硅球和陶泥原料、利用机器滚动使硅球和泥料相互摩擦，将陶泥原料磨细后；通过调配后的陶泥原料使用加工磨细的球磨机进行磨细，并将泥料放入均化器内混合并在过筛后，将泥料放置在压紧装置中的三级压模槽中，进行分压压紧，分压后模具溢出的边角料使用切刀对其进行切边，保证陶泥的整体性，通过以上方法可使得陶泥后续的成型，阴凉和塑形的效率大大提升。

盆地油气资源整体评价方法及装置 1177     

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本申请提供了一种盆地油气资源整体评价方法及装置，包括：根据预设的常规‑非常规油气分类评价标准，预测目标盆地的油气资源类型；采用资源量计算方法计算各油气资源类型的资源量。利用单一油气资源类型的油气富集特征，基于预测类型、预测对象、预测对象的分布以及油气藏特征，建立常规油‑非常规油气分类评价标准。本申请针对目前油气资源勘探技术空白和不足，建立盆地从地质到资源的常规‑非常规全类型油气资源整体评价标准与预测流程，针对不同矿种，预测一个盆地或区块的油气资源类型及潜力，筛查资源量和重要矿种，为油气资源整体勘探开发提供信息支持。

无底柱分段崩落法开采的中深孔取样设备及方法 765     

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本发明涉及一种无底柱分段崩落法采矿的中深孔取样设备及方法，中深孔取样设备包括漏斗收集装置和设置在漏斗式收集装置下部的固液分离装置所组成，其方法包括下列步骤：S1样品收集，采用漏斗式收集装置将中深孔凿岩产生的水和岩矿碎屑固液混合物进行收集后经导管给入固液分离装置；S2采用固液分离装置先对固液混合物进行过滤筛分，粗粒样品给入粗粒样品收集箱，细粒样品经斗式细粒收集仓的出料口给入离心分离装置，离心分离装置的溢流通过溢流管给入水箱，离心分离装置的底流经底流管给入细粒收集仓；S3缩分取样将粗粒样品和细粒样品充分混匀后进行缩分取样，进而取得具有代表性的中深孔样品。

铝制品加工工艺及加工装置 1226     

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本发明涉及铝制品加工技术领域，尤其涉及一种铝制品加工工艺及加工装置，一种铝制品加工工艺及加工装置，包括底板、破碎罐、熔炼炉、集气箱、进料管、梯形块、伸缩杆、固定板、弹簧一、L板、气缸一、螺纹柱、滑动板、限位环和筛板，所述底板的顶部表面固定连接的有破碎罐，且底板的顶部表面右端固定连接的有熔炼炉，所述熔炼炉的顶部表面固定连接的有集气箱。本发明中，通过吊环将底板放置到合适的位置上，方便运输，提高了实际使用效果，通过进水管将破碎罐的内部注入合适高度的水，将铝矿原料通过进料管放入破碎罐中，启动气缸一，气缸一带动滑动板对铝矿原料进行锤击，固定板和滑动板的表面设有锥形块，提高了滑动板的粉碎效率。