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本实用新型公开了一种可防堵塞的选冶用破碎机，包括进料口、搅拌轴、搅拌叶和观察窗，所述进料口的下方固定有机体，且机体的内侧安装有隔板，所述搅拌轴的上方设置有进料口，且搅拌轴的左侧连接有驱动电机，所述搅拌叶的底部与搅拌轴相连接，且搅拌叶的下方设置有控制阀，所述控制阀的左右两端连接有导料板，且导料板的下方设置有筛板，所述振动电机的下方设置有破碎室，且破碎室的底部固定有出料口，所述观察窗的后侧连接有机体。该可防堵塞的选冶用破碎机，搅拌室的外侧设置有加热丝，可以为湿度较大的矿石进行烘干处理，减少矿石粘附在破碎室的内壁，降低矿石对破碎室堵塞的几率，提高该破碎机的工作效率。
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本实用新型涉及一种泥砂水分离回收系统,主要适用于矿山等需要将泥砂水混合液分离的场所,属于原料分级处理技术领域。泥砂水分离回收系统,其特征在于:它包括泥砂水分级设备、砂脱水设备和泥脱水设备;所述泥砂水分级设备包括工作筒体、给料管、溢流管、沉砂口,所述给料管和溢流管固定连接在工作筒体的周围,所述沉砂口设置在所述工作筒体的下端,所述工作筒体为一个中空的圆柱体在其下部连接一个与该圆柱体相通的倒椎体;所述砂脱水设备包括筛箱、激振器、支承系统及电机;所述泥砂水分级设备的溢流管联接所述泥脱水设备的进料口,所述泥砂水分级设备的沉砂口与所述脱水筛的筛体连接。
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本实用新型属于磁性矿分选技术领域。一种具有外磁场运动磁系的磁选装置，包括机架、转轴、旋转磁系、分选壳体和驱动部，转轴通过轴承座水平支撑设置在所述机架上；旋转磁系固定设置在所述转轴上，所述旋转磁系为绕所述转轴圆周方向交错布置的N极磁铁和S极磁铁；在所述旋转磁系的两侧均对应设置有分选壳体，所述分选壳体与所述机架固定连接；所述驱动部驱动所述转轴动作。本申请结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，提高矿物的分选效果和处理量，有助于进行磁性物含量较大的矿物的筛分处理。
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本实用新型涉及铁矿生产技术领域，公开了一种强磁辊筒选铁装置，包括底座，底座设置为U型结构且一端开设有卡槽，所述底座内设置有输送组件，底座上靠近卡槽的一端设置有与输送组件配合使用的分散组件，所述底座上开设有依次分布的第一出料口和第二出料口，底座上设置有与第一出料口和第二出料口配合使用的下料组件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对矿料进行疏散，从而使得矿料中铁磁性物质能够更好的显露，能够更好的对其进行吸附，提高了铁磁性物质筛选的效果，有利于使用，能够对输送部件表面进行清扫，保证了输送部件表面的洁净程度。
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一种具排污功能的侧进中出式管道滤水器,包括管体、连接盘、激光孔过滤筛,其特征在于:该密闭容器的左侧设置有可旋手柄、排污堵头、右边设置有螺栓,螺栓的右边设置有连接滤芯壳的环形隔板,隔板的中心开有内置排污孔,隔板上固定有一由滤芯壳和多个滤层组成的过滤部件,滤芯壳的中上部开有内置进水孔,滤芯壳中设置有第一激光孔过滤筛、第二激光孔过滤筛,滤芯壳的右端设置有硅胶密封套、右边管体的内壁上还设置有凸形固定环,管体和连接盘之间设置有螺栓和螺母,该密闭容器的上部设置有进水口、密闭容器的右侧设置有出水口;所述过滤装置的出水口与外接管网的进水口连通;它经济实用,能为城乡家庭及工矿企业提供合格健康的生活饮用水及机器设备用水。
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本实用新型公开了一种高压喷雾引射降尘装置，它是由入风管(1)、供水管(2)、喉管(5)、设置在喉管(5)中的折板(3)组合构成，供水管(2)的出水端设有喷头(4)，喷头(4)位于入风管(1)的中部与喉管(5)对应，喷头(4)由可旋转的芯体和壳体两部分组成，壳体旋于芯体之上。所述喷头(4)的喷嘴采用文氏管喷嘴。本实用新型安装于旋流除尘器上，与旋流除尘器形成串联，使空气、水雾、微细粉尘充分混合，对不同粒径的粉尘分级处理，对粉尘特别是微细粉尘（<10μm）有较高除尘效率。可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化，也可用于井下工作面风流净化，井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓，二次破碎巷道中含尘空气净化等。
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本申请涉及一种高品质的永磁筒式磁选机，属于工矿筛选设备的领域，包括机架，机架上转动连接有转筒，机架上固定有设置在转筒下方的槽体，槽体一侧设置有精料箱，精料箱上方设置有矿冲洗装置，所述精料箱侧壁上位于矿冲洗装置的上方固定有固定板，固定板上固定有刮板，刮板边缘贴紧转筒侧壁。本申请具有提高磁选机的清理效果，提高磁选品质的效果。
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本实用新型为一种叠加泵、增减压自身密度三产品旋流选煤装置。解决了目前重介质旋流器选煤需要磁铁矿粉配制悬浮液导致成本高的问题。一种叠加泵、增减压自身密度三产品旋流选煤装置，包括倾斜角度可调的第一旋流器、调速增减压叠加介质泵、第二旋流器、精煤脱水筛、中煤脱水筛、矸石脱水筛以及具有搅拌功能的自身密度介质仓；第一旋流器上的原煤入口用于接收原煤和入料冲水，第一旋流器上的加压介质入口通过管路以及调速增减压叠加介质泵与自身密度介质仓相连通。本实用新型对原煤分选更加简单化，分别生产出精煤、中煤、矸石产品，特别是满足市场对洁净煤的需求，优化企业节能降耗、增产增效、环境治理，使复杂的重力选煤工艺设备更为简单。
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本实用新型公开了一种粘结磁粉连续球磨分级系统，涉及粘结铁氧体生产设备。一种粘结磁粉连续球磨分级系统，包括依次连接的给料桶、主磨机、圆筒细筛，其中所述的主磨机为长筒形格子球磨机，由两个磨矿室组成，所述的两个磨矿室可单独加钢球。本实用新型为连续磨矿分级系统，可大大减少工人的劳动强度，提高了效率，节省了能源。
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旋转式清选卸车装置,涉及一种大宗物料粗分选卸车装置,链扒提升机5后端通过立架3安装于底盘2后部上方,链扒提升机5前端连接滚筒筛8,提升悬臂6后端连接在底盘2上,提升悬臂6前端连接滚筒筛8中部和链扒提升机5前部。本实用新型的优点在于滚筒筛8前部直接插在车厢内物料下,物料在链扒提升机和输送带连续带运下快速卸下,有效缩短卸车时间,显着节约人力和生产成本,提高劳动生产率。以甜菜卸车清选为例,按每天卸车清选10000吨计算,只需50人左右,节约人力93%以上,车辆平均等待卸车时间缩短为原来的5%,菜农、货运方和糖厂三方显着收益。本实用新型适合包括甜菜、土豆等果蔬以及沙石,矿石等物料卸车清选。
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本实用新型涉及矿物筛选机器制造技术领域，尤其涉及一种浮选机，其特征在于：包括罐体、电机、电机支架以及空气分配器，所述电机固定在所述电机支架上，所述电机支架固定在所述罐体顶部的盖板上，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴深入到所述罐体内部，所述空气分配器设置在所述搅拌轴的下段，所述搅拌轴上设有两层搅拌叶，所述罐体的内壁环周设有防护腔，所述防护腔中盘绕有加热管。相对于现有技术，在罐体内壁上设有一层加热管路，能够对罐体内矿液体和药剂进行加热，加大反应速度，同时在搅拌的过程中能够促进气泡的产生，有效防止粗重矿粒堆积。
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本实用新型公开了一种脏杂煤处理设备，涉及煤矿生产技术领域。该设备有一入料斗，入料斗底端面安装一电液控平板闸门，电液控平板闸门的下方安装一振动给料机，振动给料机的下方设置一皮带运输机I，皮带运输机I的机头上方设置有除铁器，皮带运输机I的机头下方设置有分级筛，分级筛的下方设置一手选皮带运输机Ⅱ，手选皮带运输机的机头下方设置一锤式破碎机，锤式破碎机的下方设置一皮带运输机Ⅱ，分级筛的底端面下方设置一溜槽，溜槽的另一端靠近皮带运输机的端面。优点是：提高了产品质量和粒度稳定，提高了资源的综合利用效率，使煤炭产品效益最大化；设备采取集中、自动控制，各个设备之间形成闭锁，减轻工人劳动。
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本实用新型公开了一种复振式跳汰机，包括跳汰外壳，所述跳汰外壳左侧固定连接有进矿口，且跳汰外壳右侧固定连接有出矿口，所述跳汰外壳内部安装有第一冲程，且第一冲程右侧安装有第二冲程，所述第二冲程内部活动连接有活动杆，且活动杆顶部活动连接有活动板，所述活动板顶部固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧顶部与转动杆固定连接，所述转动杆右侧固定连接有第二接收板，且第二接收板左侧设置有第一接收板，所述第一接收板内部设置有出料管，且第一接收板顶部固定连接有导向板，所述导向板内侧固定连接有固定网，且固定网顶部设置有第一矿石筛面。该复振式跳汰机采用周期相同，方向相反的冲程，实现提高跳汰效率的效果。
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本实用新型公开了一种高效分离钾长石粗细粉的水力分级装置，属于矿物分选设备技术领域，为了解决现有的水力分级机沉降效果差和分离效率低的问题，包括主体，所述主体包括上部筒体和下部锥体，所述筒体上部设置有进料管与溢流管，所述筒体的两侧设置有进水口一和进水口二，所述锥体的下部设置有排料口，其特征在于，所述筒体内部设置有筛板，所述筛板的下方设置有水流涡轮，所述筛板与排料口之间设置有排料筒一，所述排料筒一的内壁设置有螺旋导流纹一，所述排料筒一的外壁设置有传动螺纹二。本实用新型具有分离快、物料不易堆积和多级出料的特点。
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本实用新型涉及一种应用在煤矿防爆场合和普通工业现场的煤炭智能干选控制系统，煤炭分选粒度范围：+6～300mm。采用的技术方案是：包括工业计算机、X射线源、X射线探测器、PLC控制箱、振动布料筛分装置变频器、皮带输送机变频器、电磁阀系统、铅板防护门禁开关、皮带输送机跑偏开关；工业计算机与X射线源、X射线探测器、PLC控制箱均通过以太网连接，振动布料装置变频器、皮带输送机变频器、电磁阀系统、铅板防护门禁开关、皮带输送机跑偏开关分别与PLC控制箱连接。本实用新型具有应用在煤矿防爆场合和普通工业现场的煤炭智能干选机自动控制、现场电控装置防爆等功能，能够提高煤矿防爆场合和普通工业现场智能干法选煤排矸的精度、处理量、效率和自动化水平。
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本实用新型公开了一种新型重介质分流装置，属于矿物加工领域。包括网格缓冲板、外壁、磁性滚筒、刮料板、分隔板、合格悬浮液入料口、调节板、分流入料口，新型重介质分流装置设置在脱介弧形筛下方，脱介弧形筛下方设置网格缓冲板，网格缓冲板下方设置滚筒，滚筒下方设置刮料板、分隔板和调节板，最下方设置合格悬浮液入料口和分流入料口。筛下物经网格缓冲板，重介质被吸附在磁性滚筒表面，滚筒转动，重介质转移至刮料板处被刮出，跌落至合格悬浮液入料口，利用分隔板实现重介质和煤泥的分离。本实用新型采用合理的结构，实现重介质和煤泥的预先分离，避免了大量重介质在磁选系统中循环，有助于重介质悬浮液中煤泥的高效脱除，提升煤炭分选效率。
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一种具有回收功能的振动给料机，包括第一壳体装置、位于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的电缸装置、设置于所述第一壳体装置内的筛选装置。本实用新型能够实现对废弃钛矿充分的粉碎，然后将物料排出，从而可以减少钛矿的浪费，节约资源，并且无需购置粉碎机，采购成本低，同时粉碎与给料可以同时进行，提高了钛矿加工的效率。
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本实用新型涉及溜井口技术领域，具体为一种用于溜井口喷雾降尘的装置，包括巷道顶板与巷道底板，所述巷道底板的内部一侧嵌合安装有倒矿溜井，所述倒矿溜井的内顶壁一侧固定安装有溜井口格筛，所述巷道顶板的底端一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的底端一侧固定安装有喷雾装置，且巷道顶板通过固定杆与喷雾装置固定连接，所述喷雾装置的外端一侧固定安装有连接水管，所述连接水管的外端一侧固定安装有开关阀。本实用新型所述的一种用于溜井口喷雾降尘的装置，能够使得整体装置在溜井口矿石干燥的情况下，对作业过程中产生的粉尘进行治理，可以有效减少溜井口处的粉尘，改善作业环境，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种井下瓦斯抽采的气渣分离净化箱，该新型装置包括：进气孔、箱体、过滤筛网、出气孔、底板、集渣槽、紧固螺钉和支架。针对当前煤矿井下瓦斯抽放过程中，高速流动的瓦斯气流内含有的煤渣和石屑等杂质对瓦斯抽放泵内部的轴承、密封圈等构件造成磨损等一系列问题，提出以下技术方案：箱体的上端设有进气孔，箱体内部安装过滤筛网，过滤筛网将箱体分为混合室和净化室，箱体的混合室的下端设有集渣槽，集渣槽通过紧固螺钉与底板相连，箱体的底板四周设有支架。本实用新型结构简单，操作便捷，分离净化效果优良。
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本实用新型公开了一种破碎清洗装置，包括底座和储水箱，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，所述承载框上开设有进料通道，所述承载框的下侧设置有下料通道，所述储水箱设置在下料通道的下侧，所述水泵的后侧设置有连接管道，所述出水通道固定在下料通道顶部，且出水通道的底部贯穿固定有喷头，所述储水箱内放置有滤箱，且储水箱的右侧设置有收集箱，该破碎清洗装置，矿石经过清洗之后，残留在矿石上的碎渣则被冲洗到下料通道内底部的前后两侧，之后碎渣可在挡板的阻挡作用下随着水一起流落到滤箱内，方便达到过滤筛分的效果，同时储水箱内的水可在水泵的作用下得到循环使用，方便对滚落中的矿石进行连续清洗处理。
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本实用新型公开了一种PM2.5给料系统。振筛进料机、气溶胶扬尘器、气溶胶缓冲罐及稀释器、PM2.5分离器、引风机、气溶胶缓冲罐顺次相连，气溶胶缓冲罐返料出口、返料气流控制阀、返料气流流量计、振筛进料机最底层振筛级进气口顺次相连，空气压缩机给出的气流通过空压机给气气流控制阀分成两路，一路依次通过稀释器压缩空气补气控制阀、稀释器压缩空气补气气流流量计与气溶胶缓冲罐及稀释器的进气口相连，另一路依次通过扬尘器射流气压控制阀、扬尘器射流气压压力表与气溶胶扬尘器的进气口相连。本实用新型利用实际采集的矿物质颗粒物或碳质颗粒物作为颗粒来源，实现自动连续稳定地产生较高浓度的PM2.5气溶胶，气溶胶颗粒粒径切割更精确。
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本实用新型属于非金属矿制砂领域。一种新型珍珠岩制砂生产线，包括原料仓、第一破碎机、回转烘干机、第二破碎机、碎磨机、筛分组件、成品仓和回料组件，原料仓与第一破碎机对应连接；在第一破碎机与回转烘干机之间设置有第一输送单元；在回转烘干机与第二破碎机之间设置有第二输送单元；第二破碎机与碎磨机之间设置有第三输送单元；碎磨机与筛分组件之间设置有第四输送单元；成品仓与筛分组件的成品出料口连接。本实用新型具有产品粒型好、产品粒级可调、生产线结构紧凑优点，能够保障整个生产线的各个工序有序实施，提高各个工序的工作效率，优化生产线的能效结构。
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本实用新型属于铝灰回收技术领域，具体涉及一种铝灰回收处理装置，包括滚筒筛，筛分铝块送回电解铝系统，滚筒筛的细料出口通过管道风机依次连接旋风分离器、滤筒除尘器、水洗塔、引风机和排空烟囱，水洗塔的排污管连接至污水处理系统，滤筒除尘器的排灰口连接至混浆罐，混浆罐顶部有配浆水进水口和氨气出气口，氨气连接至稀硫酸酸洗塔，酸洗塔排液连接至化肥生产系统，混浆罐出液连接至稀盐酸反应釜，反应釜出液连接固液分离器，固液分离器的出液氯化铝经浓缩送至净水剂生产系统，固液分离器排渣和旋风分离器排灰混合氢氧化钙送至耐火砖系统。通过对废铝灰进行回收再利用，提高铝矿资源的综合利用率，减轻铝业生产造成的环境污染压力。
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本实用新型属于钛铁领域，具体为一种生产钛铁摇床床面，其结构包括底座，所述底座上表面固定安装有传动装置，所述传动装置固定连接有传动杆，所述底座上表面固定连接有床板，所述传动杆远离传动装置一侧固定连接于床板前侧，所述床板上表面左侧固定连接有给矿盒，所述给矿盒右侧连通有导流槽，所述底座底部前侧外壁固定安装有电源装置，所述传动装置上表面固定连接有连接杆。本实用新型通过设置了电磁铁和导流槽，将生产后的钛铁和其他金属物质放在给矿盒内，通过传动杆带动床面进行摇动，将钛铁和其他金属传送到电磁铁处，钛铁会被电磁铁吸附，其他的金属材料再倒流回导流槽，依次反复可以将钛铁筛选，十分方便。
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本实用新型涉及一种球磨机高效内选粉装置，球磨机筒体内设置至少一组内选粉装置，内选粉装置包括双层中空支架、安装在双层中空支架进料方向上的筛板和篦板以及安装在双层中空支架出料方向上的盲板，双层中空支架的中心位置安装分级锥，筛板与篦板之间设有多个扬料板，所述扬料板上设有若干只扬料孔。利用带扬料孔的扬料板筛分各级仓室球磨后的粗粉与细粉，使粗粉由分级锥导入前一仓室、细粉导入后一仓室，从而大幅度提高台时产量，有效确保选粉的高效能、高产量和低能耗，适合磨水泥、矿渣、粉煤灰等领域的粉末加工。
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