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本实用新型公开了一种锂离子动力电池组的水冷装置，包括锂离子电池，所述锂离子电池内部连接有第一水管，且第一水管一顶端连接有水冷散热器，此一种锂离子动力电池成组的水冷装置，设置了堵口机构和连接机构，堵口机构利用第一电机可在水冷散热器不需要运行时，将第一水管一端堵住，防止冷却液在第一水管内流通，时间长久造成第一水管入口端造成金属腐蚀，防止造成漏水现象，连接机构利用第二电机将第二水管与第一水管相互插接，水冷散热器需要工作时，将第二水管插接在第一水管内，实现水冷散热器正常运行，从而保证了第一水管一入口端不会受到长时间金属腐蚀，从而更少的避免了漏水现象，解决很大的困扰。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料的烧结匣钵，包括若干相互叠合的匣钵体，匣钵体上设有装放材料的腔体，匣钵体的侧面设有若干通气孔，匣钵体的顶部设有若干定位凸起，以及底部设有若干与各定位凸起匹配的定位凹槽。此锂电池正极材料的烧结匣钵，通气孔能够加强烧结炉中的气氛与匣钵体内的气氛的流通，匣钵体内烧结产生的气体通过通气孔流动到外部，烧结炉中的气氛通过通气孔与匣钵体内的正极材料充分接触，保证材料的烧结质量，并且通过定位凸起和定位凹槽的配合可叠合多个匣钵体，从而可同时对多个或多种锂电池正极材料进行烧结，大大提高生产效率，此实用新型用于锂电池生产技术领域。
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本实用新型公开了一种基于硬件控制的锂电池动态充放电管理电路，包括输入电路单元、充电电路单元、电源切换电路单元、外部负载接口、锂电池接口、充电参数配置电路单元、充电温度保护电路单元及充电管理控制器；充电管理控制器分别与输入电路单元、充电电路单元、充电参数配置电路单元及充电温度保护电路单元电连接；输入电路单元设有输入电流检测模块；充电电路单元分别与输入电路单元、锂电池接口电连接；输入电路单元与外部负载接口电连接，电源切换电路单元分别与输入电路单元、锂电池接口及外部负载接口电连接。该管理电路通过硬件来配置充电参数以及获取电池信息，不需要通过主机或者MCU配合复杂的软件进行控制，结构简单，设备尺寸较小。
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本实用新型公开了一种可重复定位涂布的锂电池极片底涂机，包括放卷机构和收卷机构，放卷机构和收卷机构之间设置有定位进给机构，并且定位进给机构与收卷机构之间设置有膜长调节机构，膜长调节机构包括电机，电机固定于安装板的正面，并且电机的输出轴固定连接有传动杆，传动杆表面的两端均固定连接有挡板，并且两个挡板相对的一面均通过连接件转动连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有活动块，本实用新型涉及锂电池生产技术领域。该可重复定位涂布的锂电池极片底涂机，解决了现有技术的锂电池极和睛底涂机当图案偏差范围较大时，定位进给机构便无法将涂有图案的基材调整到合适的位置及无法能将涂布精度控制在正负0.5mm的问题，使之无法能保证套色的精度。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种防污染的锂电池加工生产装置，包括底架，所述底架的一端固定连接有侧架，所述侧架的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有顶架，所述顶架的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内部设置有泵机，所述顶架的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有注液盘。本实用新型通过设置的支撑杆、顶架、安装架、泵机、电动伸缩杆、注液盘、第一磁吸块、第一注液架和第二磁吸块，可以实现对锂电池生产的快速的注液操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行注液操作的锂电池片，摆放在模具内，再放置在第一注液架内部。
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本实用新型公开了一种锂电池的一体式封装结构，包括PVC套管，所述PVC套管由外套、内套和隔层组成，外套、内套和隔层均为环状结构，外套、负极和隔层套在锂电池的外部。本锂电池的一体式封装结构，PVC套管两端的黑红的颜色搭配也可以随意更换，节省了生产流程时间，节省人力成本，外套、内套和隔层的两端开口密闭，并贴合在电池正极顶封和电池负极顶封上，在进行封装时用比电池本体外径和长度略大，PVC套管套在电池本体的外部，并且PVC套管的两端至电池正极顶封和电池负极顶封的余量均相同，将PVC套管放置在80‑150℃的加热温度下收缩，紧密贴合到锂电池上，其中PVC套管的两端通过封口实现密封连接，从而实现一体式封装。
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本实用新型涉及一种软包圆柱锂电池的包胶设备，包括定位治具、送胶带机构、切料机构、压料机构、下料机构和送电池机构。定位治具用于对软包圆柱锂电池进行上料和定位，送胶带机构用于将红胶带和黑胶带分别送至定位治具中进行贴胶处理。切料机构用于对包胶工位的红胶带和黑胶带分别切断。压料机构用于将红胶带和黑胶带分别压至包胶工位的软包圆柱锂电池以滚动贴胶。下料机构用于将软包圆柱锂电池抛出到送电池机构。本实用新型的结构简单而可靠性强，能够与其他的机台组合而实现全流程加工流水线，从而提高自动化水平和加工效率。
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本实用新型公开了一种特种锂电池固定装置，涉及特种锂电池技术领域，包括安装箱，所述安装箱的内部对称设置有两个固定板，两个所述固定板的内壁均设置有绝缘垫片，两个所述固定板的外表面均安装有连接板，所述连接板的外表面连接有活动杆，所述活动杆的外壁且靠近连接板的一侧设置有弹簧，所述活动杆的上端开设有限位孔，所述安装箱的两端且靠近活动杆的一侧对称设置有两个安装板。该特种锂电池固定装置通过设置的限位杆，在配重块的配合下，使得配重块能够压动限位杆下降，使得限位杆插入至限位孔内，对活动杆进行限位，限位后无需继续拉动活动杆，从而便于对特种锂电池进行放置，无需两个人进行操作，便于使用。
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本实用新型公开了一种新型的高压锂电池BMS管理电路，其包括控制模块、调节模块、检测模块、升压整流模块、保护模块及报警模块，所述升压整流模块包括升压整流电路，所述控制模块设有BMS控制模块，所述BMS控制模块设有断路保护模块，所述断路保护模块包括断路保护电路。本实用新型通过设置升压整流模块提高锂电池的放电量，提高续航效率，通过设置断路保护电路为本实用新型的BMS管理电路以简单而且成本低廉的方式解决了在BMS保护电路中正端断路时出现继续输出电流的问题，增加BMS管理电路的可靠性和稳定性，提高多个锂电池构成的高压锂电池的使用性能及寿命。
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本实用新型提供一种锂电池及其封头。其中，封头包括上封头和下封头，上封头的第一上封装面和下封头的第一下封装面用于封装铝塑膜远离电芯的部分，上封头的第二上封装面和下封头的第二下封装面用于封装铝塑膜靠近电芯的部分；第二上封装面与第二下封装面的封装间距大于第一上封装面与第一下封装面的封装间距。本实用新型提供的锂电池包括电芯和保护该电芯的铝塑膜，其中，铝塑膜的封装部具有不同的厚度并且封装部靠近电芯部分的厚度大于远离电部分的厚度。本实用新型提供的锂电池及其封头能够防止水汽渗透进电芯，有利于提升电芯性能，降低锂电池生产成本。
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本实用新型公开了一种动力锂电池PACK箱电参数自动检测装置，主控芯片分别与高精度AD采集模块、高精度内阻测试仪、显示模块、电源模块、合格指示灯、故障指示灯、启动按钮、停止按钮以及急停按钮连接，实现动力锂电池PACK箱的单体电压、总体电压、电池压差、电芯温度以及电池内阻的测试，通过对电参数进行采样、对比、分析实现自动测试判断，有效的简化动力锂电池PACK箱测试步骤。通过模拟BMS电参数采集功能，通过对电参数进行采样、对比、分析实现自动测试判断，以代替实物BMS电池管理测试系统，有效的简化动力锂电池PACK箱测试步骤，提高测试效率。
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本实用新型公开了一种用于医疗雾化器及呼吸机的钛酸锂电池模块，其中，包括电路板、在电路板上设有的电池固定件、在电池固定件内固定有的钛酸锂电池和在钛酸锂电池一侧的电路板上设有的排母，及在排母上设有弯折的导针。钛酸锂电池与导针电极相连接。电池固定件包括固定于电路板上的底板，及在底板两侧分别设有的弧形侧夹板。本实用新型具有结构牢固、体积小和重量轻，及安全的效果。
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本实用新型属于组合支架技术领域，尤其为一种锂电池组快速组合支架，包括下支架板，所述下支架板的顶部开设有多个安装槽，多个安装槽呈等间距阵列排布，多个安装槽内均滑动安装有锂电池，多个锂电池的顶部分别延伸至相对应的安装槽外，下支架板的上方设有上支架板，上支架板的底部开设有多个定位槽，且多个锂电池的顶部分别延伸至相对应的定位槽内，下支架板的顶部固定安装有固定杆，上支架板上开设有固定腔，固定腔的底部内壁上开设有连接孔，且固定杆的顶端贯穿连接孔并延伸至固定腔内。本实用新型结构简单，操作便捷，能够快速的将上支架板与下支架板进行组合固定，安装可靠，稳定性好，经济实用。
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本申请涉及电池装配技术领域，具体是关于一种锂电池自动注液设备，包括：升降机构，真空泵，注液真空箱，安装平板和运输平面；该安装平板固定在该运输平面的正上方，该安装平板的顶面设有若干个注液缓存筒；该注液真空箱固定在该安装平板的底面上，该升降机构控制该安装平板的升降高度；该注液真空箱包括有注液入孔、真空吸孔和注液出孔，该注液缓存筒的底部通过第一导管与该注液入孔连通，该真空吸孔通过第二导管与该真空泵连通，且该第一导管和第二导管上均设置有气控阀。本申请提供的方案，能够不间断自动化地对锂电池进行注液，提高锂电池的注液效率，以及防止空气进入到电池的内部，保证注液锂电池的产品质量。
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本发明公开了一种锂电池浆料的回收方法，该方法是将锂电池浆料进行预处理，再将预处理后的锂电池浆料进行离心喷雾干燥，分离固相和溶剂；本方法采用离心喷雾可将正极材料和NMP完全高效分离，该过程不引入杂质元素，提高了NMP纯度，处理成本低，同时减少了对环境的污染，非常具有工业化应用前景。本发明还公开了一种用于回收锂电池浆料的设备，为离心喷雾干燥系统，其包括喷雾室、旋风分离器、冷凝器、冷凝液储罐和精馏塔；该系统在原有的离心喷雾干燥设备上进行改进，结合离心喷雾干燥和NMP冷凝回收的工艺进行设计，使得正极材料和NMP分离后可以直接回收NMP，处理效率高，可实现连续化生产。
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本发明公开了一种复合锂离子电池隔膜及其制备方法，属于锂离子电池隔膜技术领域。本发明通过将功能浆料流延成膜并干燥得到厚膜，对厚膜进行加温、拉伸、降温定型得到多孔薄膜，再将多孔薄膜通过热压复合在隔膜基材的表面上，得到复合锂离子电池隔膜。通过本发明的制备方法制得的复合锂离子电池隔膜孔隙率高达40～48％，具有优异的耐热性或粘结性的同时，透气性好。
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本发明公开了一种去除锂电池正极浸出液中氟的方法，包括将电池粉加酸和氧化剂进行浸出，所得浸出液经除杂后得到含氟溶液，向含氟溶液中加入丝钠铝石，同时加入硫酸，在一定温度下搅拌反应，固液分离得到除氟后液和滤渣，滤渣经洗涤得到粗制六氟铝酸钠。本发明将丝钠铝石用于废旧锂电池除氟，丝钠铝石的选择性好，不与溶液中镍、钴、锰、锂等反应，只与溶液中氟离子反应，从而达到了选择性除氟的目的，避免了溶液中镍钴锰锂金属的损失；从除氟反应方程式看，一摩尔的铝可以结合六摩尔的氟，除氟容量大，且除氟时消耗了溶液中钠离子，降低了溶液中钠离子的浓度，提高了硫酸镍钴锰溶液产品的质量。
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本发明公开了一种锂电池极片的通用冲切设备，包括冲压电机和冲切机头，所述冲压电机上方设置有单片机，所述冲压电机下方设置有横向导轨，所述冲压电机外部设置有机床架，所述冲切机头上方设置有液压冲头，所述冲切机头下方设置有进料传送带，所述进料传送带下方设置有废料回收筐，所述进料传送带两侧设置有同步传动轮，所述同步传动轮上方设置有装配销轴。有益效果在于：可以将大块的锂电池极片原料板单次裁切为九片锂电池极片，提高了裁切效率，并且定型能力强，可以防止锂电池极片歪斜，同时具有边角余料回收的功能，可以提高企业效益。
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本发明提供了一种芳纶树脂基微孔锂电隔膜及其制备方法，该隔膜包括芳纶树脂和隔膜改性材料，具有三维微纳米孔道结构，平均孔径在20‑1000纳米范围可调，厚度为12‑60微米，孔隙率超过50％，隔膜显示出良好的电解液亲和性、耐高温性和机械强度。本发明芳纶树脂基微孔锂电隔膜的制备步骤包括：(1)成膜原材料的处理；(2)成膜溶液的配制；(3)刮膜及膜相转化成孔；(4)湿膜的后处理，辊压、干燥，最后制成电池隔膜。本发明所述的芳纶树脂基微孔锂电隔膜具备优异的综合性能，优于常规涂覆型芳纶复合锂电隔膜，对于改善电池的大电流充放电性能、提升电池的热安全性能等具有显著作用，且本发明的制备方法具有环境友好、成本低、工艺简单，便于连续化生产等特点。
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本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种用于锂电池负极材料的研磨装置，包括研磨壳体，所述研磨壳体内部贯通连接有传动轴，所述传动轴远离研磨壳体的一端安装有伺服驱动组件，所述研磨壳体远离伺服驱动组件的一端固定有研磨座，所述研磨座外部固定有研磨板，所述研磨板外部固定有承接架，所述承接架内部开设有与研磨座相适配的研磨槽，所述承接架内部固定有通料阀，所述通料阀下端固定有导料管；本发明通过伺服驱动组件带动研磨板不断向承接架运动，从而可以逐步的对锂电池负极材料进行研磨，防止大颗粒物被压入粉末状的材料中，导致大颗粒物无法被充分研磨的情况出现，从而达到了可对锂电池负极材料充分研磨的效果。
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蒸汽溴化锂技术的节能数据中心冷却方法，包括以下步骤：预设冷却系统启动的温度阈值和流速阈值；温度传感器和流速传感器分别测量冷水管回水侧的温度和流速；温度传感器和流速传感器将测量数据发送至控制装置；将测量数据与预设的阈值数据进行比较，判断测量数据是否大于预设的阈值数据：一定时间后，重复上述步骤。本发明通过变换蒸汽溴化锂机组冷剂水和溴化锂溶液的状态，达到工质循环利用，制取冷却空调制冷系统的冷量，有效节省大量电能消耗，减少电网的承载压力。解决了现有技术不够智能，避免蒸汽溴化锂机组长期不停运作的情况，提高冷却系统的有效工作效率，延长设备的使用寿命。
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本发明涉及一种硅氧复合材料、其制备方法、负极材料及锂离子电池。所述硅氧复合材料包括内核和形成于所述内核表面的碳层，所述内核包括含锂化合物和非金属含硅材料，所述非金属含硅材料包括纳米硅及硅氧化物中的至少一种，所述非金属含硅材料分散于所述含锂化合物中；所述硅氧复合材料的尺寸D10为3.0μm～8.2μm。本发明通过将硅氧复合材料的粒径D10控制在3.0μm～8.2μm之间，一方面可以提升预锂均匀性，没有纳米硅暴露在颗粒表面，获得预期的首效提升及良好的循环稳定性能；另一方面具有合适的电子、离子传导路径，颗粒内部阻抗小，提升材料的倍率性能和循环性能。
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本申请提供一种三维电极结构的全固态锂离子电池及其制备方法，包括具有微纳米级的电沉积负极材料，与三维多孔泡沫结构的正极材料分离，通过以均匀且无针孔的电沉积方式还原聚合物固体电解质到正极极材料上，并填充多孔泡沫结构的空隙，与其他类型的锂离子电池设计相比，这将显著缩短锂离子在电池充电/放电时需要穿过的距离，本发明同时描述了制造电池的方法。与目前以薄膜技术的传统固态锂离子电池结构相比，本发明固态电池的立体结构也将提供更大的能量密度，并且整体以电沉积负极的生产方式能有效地减少工艺复杂度、降低生产成本和提高产品质量及可靠度。
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本发明提供一种极片和锂离子电池。本发明第一方面提供一种极片，包括集流体和设置在所述集流体至少一个功能表面的活性层，所述极片经轧辊辊压后得到，在平行于所述轧辊轴线方向上，所述轧辊和活性层包括N个相互对应的区域，N为大于等于1的正整数，其中：在所述活性层中，与所述轧辊中挠度最小区域对应的区域的塑性应变为εp1，与所述轧辊中挠度最大区域对应的区域的塑性应变为εp2，1.0<εp1：εp2<1.07。本发明根据轧辊不同区域挠度的不同，设计对应区域内活性层的塑性应变，有助于弥补辊压造成的极片厚度一致性较差的问题，进而缓解锂离子电池的析锂情况，提高锂离子电池的循环性能。
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本发明公开了一种设有余热回收的烧成辊道窑及其余热回收转化方法，涉及热处理设备领域，提供一种难以产生振动、热电转换元件难以暴露于炉内的气体中，并且可以回收废热的锂电池材料烧成辊道窑，以及提供配备该锂电池材料烧成辊道窑的热处理设备，现提出如下方案，其包括热处理设备，其特征在于，所述热处理设备上配备有热处理炉，所述热处理炉包括辊道窑、排气处理炉、隧道窑和回转窑。本发明结构新颖，非常适用于高温加热的锂电池材料烧成辊道窑，在进行热处理的同时，将废热作为电力进行回收，简单、直接、有效。另外，热电转换元件难以产生振动，可保护热电转换元件不暴露于燃烧室的气体中。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极活性材料的制备方法,步骤包括:a、将磷源、铁源及有机物单体的溶液混合,控制pH值为4-6,制备磷酸盐前驱体;b、将步骤a制备的磷酸盐前驱体与锂源混合球磨;c、将步骤b球磨所得物质在惰性气氛下焙烧;其中有机物单体选自苯胺、噻吩或吡咯中的一种或几种。制备的磷酸铁锂正极活性材料为纳米级,粒径分布均一,同时能在磷酸铁锂表面均匀覆盖一层几个纳米厚的碳,提高了材料的导电性,使电池在高倍率充放电时电极极化程度小、可逆容量高、循环寿命长,同时本发明的制备方法成本低、产率高,制备的材料性能稳定、工艺流程简单可控,可实现大规模工业清洁化生产。
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本发明公开了一种具有高阻燃性能及电化学性能的锂离子电池用电解液，该电解液包含溶剂、锂盐、阻燃剂和添加剂，所述添加剂为卤代有机化合物、含不饱和键的环状碳酸酯化合物或含不饱和键的非对称链状碳酸酯化合物中的一种或几种，所述锂盐的用量为0.6～1.5mol/L，所述阻燃剂的用量占电解液总质量的1～70%，所述添加剂的用量占电解液总质量的0.1～15%。本发明通过在锂离子电池用电解液中添加阻燃剂，同时添加能抑制阻燃剂劣化电解液电化学性能的添加剂，使得电解液具有阻燃或不燃性，改善了电池的安全性，并且克服了阻燃剂对电池电化学性能的影响，使电池性能优良。
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本发明属于锂离子电池浆料技术领域，具体涉及一种锂离子电池正负极浆料的制备方法。负极浆料的配制方法为先将防沉降分散剂、负极导电剂和负极活性物质混合，然后再加入溶剂搅拌，最后加入水性胶搅拌均匀，制得负极浆料。正极浆料的制备方法为先将高分子粘结剂、正极导电剂和活性物质混合，然后在溶剂充分搅拌均匀，制得正极浆料；本发明锂离子电池正负极浆料制备方法简单易行、生产周期短、分散效果好和综合成本低，生产效率大幅度提高，相比传统工艺搅拌时间缩短一半，制得的锂离子电池电芯倍率、循环和高温储存性能佳。
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