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本实用新型公开了一种冶金机械用气体输送设备，包括输气管道，所述输气管道的内壁中间位置固定有垂直设置的固定板，固定板的中间位置开有贯通的凹槽，凹槽内设有过滤网，输气管道的顶端中间位置固定有固定盒，固定盒与输气管道之间设有连接块，固定盒的两侧内壁中间位置转动连接有水平设置的第一转轴，第一转轴的一端穿过固定盒的内壁连接有第一把手，第一转轴上设有齿轮，本装置不仅能够通过过滤网对燃气进行有效除尘，并且对过滤网进行有效清理，防止过滤网使用时间较长被灰尘堵塞，除尘效果好，实用性强，还能够对输气管道进行有效安装，同时便于拆卸，不需要拧紧或者拧松多个螺钉，省时省力，劳动量小，灵活性强。
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本发明公开了一种可用顶针代替的粉末冶金成型上内冲，包括本体，所述本体的右端是产品，所述本体的前半段的外层是上外冲，内层则是上内冲，所述本体的后半段是新型顶针。采用本发明的上内冲生产后，可以有效的控制产品上较小的尺寸，在模具材料选用上可以仅提高其耐磨性，不必担心其断裂，切实提高了产品质量，节约了模具制作成本；并且产品尺寸完全控制稳定，模具寿命提高，且模具成本大幅度降低。
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本实用新型公开了一种粉末冶金叶片转子类成型双层冲头防断裂结构，包括双层冲头主体，还包括连接机构和固定机构，所述双层冲头主体的底部固定设置有外接固定筒，所述双层冲头主体的前表面固定设置有冲头承重筒，所述双层冲头主体的顶部固定设置有固定冲击头，所述连接机构包括固定冲击头和冲头承重筒，通过设计安装在固定冲击头底部的固定卡块，以及设计安装在冲头承重筒外侧的固定卡帽，实现了固定冲击头与冲头承重筒之间的稳固连接，通过设计安装在固定冲击头底部的第一防滑凸块，以及设计安装在冲头承重筒内侧的第二防护凸块，避免了固定冲击头在连接过程中晃动的情况，解决了固定冲击头极易磨损且不便更换的问题。
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本实用新型提供了一种冶金用加料设备，其包括安装在冶金炉顶部的入料筒，安装在入料筒内的支撑板，和转动设置在入料筒内的搅拌器，以及设置在入料筒上的冷却通道；其中，在支撑板上构造向上外凸、并沿其径向间隔布置的多个第一齿部，并在支撑板上设有多个过滤孔；搅拌器括转动设于进料筒内的搅拌轴，设在搅拌轴外周面上的多个下搅拌板，且在各下搅拌板的底部构造有向下凸出、并沿其长度方向间隔布置的多个第二齿部；冷却通道包括绕设于入料筒周面上的多个环状水管，连接于相连两环状水管间的多个连接水管，并在位于顶部的环状水管上连通有进水管，在位于底部的环状水管上连通有出水管。本实用新型所述的冶金用加料设备，可提高原料的入炉效果。
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本发明公开了一种分解硬质合金的湿法冶金方法,该方法是在盐酸溶液中用双氧水(过氧化氢水溶液)作氧化剂分解碳化钨基硬质合金粉末料,浸出其中的合金成份钴、镍、铜、稀土及杂质成份铁、锰等,使合金的主要成份碳化钨与钴、镍、铜、铁、锰等金属分离,所分解的硬质合金包括各种牌号的钨钴合金、钨镍合金、钨钴钛合金、钨钴钽合金、钨铜合金、钨稀土合金等,所分解的粉末料包括废旧硬质合金锌熔料、磨削料、磨削泥、废混合料、未烧结的废坯料等。所制取的产品可以是钨化合物、钴化合物、镍化合物、铜化合物、稀土化合物、铁化合物等。
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本实用新型公开了一种可精确定位的粉末冶金模具，包括固定下模和活动上模，活动上模底端连接有芯柱，固定下模两侧均设置有定位导向机构，且活动上模底端连接有缓冲机构，固定下模内部设置有模具腔，定位导向机构包括安装在固定下模侧面的固定座，固定座侧面设置有容纳槽，容纳槽内部设置有安装座，安装座靠内部一端连接有液压杆，液压杆外端连接有活塞杆，活塞杆末端连接有环形座，固定下模底端连接有锁紧盘，缓冲机构包括连接在活动上模两侧底部的承压座，承压座底端连接有缓冲柱，通过定位导向机构的对芯柱进行多级定位导向，提高了整体的定位精度，同时利用缓冲机构减小模具受到的直接作用力，对模具起到了良好的保护作用。
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本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种冶金轴承用金属粉末快速填充混合设备，包括混合箱，所述混合箱的上表面开设有两个转动孔，混合箱的内底壁开设有两个转动槽，每个转动槽的内壁均固定连接有第一轴承，每个第一轴承的内圈均固定连接有转动轴，每个转动轴的外表面均固定连接有螺旋片，每个螺旋片的外表面均开设有若干个落料孔，本实用新型通过设置有转动轴，能够带动螺旋片进行转动，再通过螺旋片和落料孔的配合，能够将金属粉末进行混合均匀搅拌，实现增加冶金轴承加工质量的目的，避免金属粉末不好混合均匀搅拌，导致混合不均匀的问题，通过设置有缓冲垫和密封块，能够增加混合箱的密封性，防止金属粉末洒出的情况。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型模具的混料装置，包括装置主体，所述装置主体表面上端的一侧固定安装有驱动电机，所述装置主体内部中间位置处固定安装有环形压环，所述环形压环的中间位置处固定安装有滤板，所述装置主体内部上端的中间位置处旋转轴，所述旋转轴的两端均位于所述装置主体表面的两侧，所述旋转轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述旋转轴的中间位置处安装有曲轴，所述曲轴的表面活动套设有活动套，所述活动套的下端固定安装有推杆，所述推杆的下端活动安装有研磨块，所述研磨块位于所述环形压环内部的中间位置处。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于混料的特点。
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本实用新型公开了一种矿山冶金采样检测用辅助装置，涉及矿山冶金技术领域。该一种矿山冶金采样检测用辅助装置，包括工作箱，所述工作箱的内部转动安装有两组转动柱。能够将破碎程度不达标滞留在安装块和第一筛网上的矿石颗粒进行重新下料，进而进行二次破碎，一方面有效的避免了检测时出现矿石颗粒较大的情况，为检测的精准性做下了铺垫，另一方面避免了矿石颗粒滞留在第二筛网和第一筛网上产生难以清理的情况，且能够和第二筛网和第一筛网可更换相配合，进而能够得到矿石检测所需要的颗粒密度，进一步的为检测做下了准备，通过滑动板和收集盒的设置，能够将矿石颗粒进行收集，方便下一步直接进行检测。
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一种在冶金容器的排出口处的用于铸造管的压紧装置设有弹簧加载的、可压到铸造管(1)的导向面(10)处的压紧元件(2)。铸造管(1)包括管状部件(4)以及上部的板(5)。导向面(10)在板(5)的下侧上布置于管状部件(4)的两侧且倾斜地指向下。它们形成向下逐渐变小的板横截面。压紧元件(2)相应设有在铸造管(1)的调整方向(A)上凸状地弯曲的头部(2a)且可压到铸造管(1)的在其纵向上或在调整方向(A)上弯曲的导向面(10)处。因此由压紧螺栓施加的压力被最佳地传递，更多地朝向铸造管开口且因此更均匀地作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用贴碳纤效率提升设备，包括贴碳设备以及定位背板，所述定位背板置于贴碳设备上，所述定位背板上具有定位结构；所述定位结构主要包含：定位架、电动推杆、卡紧盘、定位盒、至少三个伸缩电机以及三个卡块，本实用新型涉及贴碳技术领域。本技术方案通过一种对齿环进行涨紧的结构，并通过自动的左右角度调节结构实现对受力面的调节，保证受力均衡。
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本发明提供了一种基于金属粉末冶金产品的组装焊接装置及焊接设备，所述组装焊接装置包括：外壳组件、PCB板、焊接组件以及内置电源，所述PCB板设置在所述外壳组件内，所述内置电源设置在所述外壳组件内并位于所述PCB板下方，所述内置电源通过导线与所述PCB板连接，所述焊接组件一端设置在所述外壳组件上并与所述PCB板电连接，所述焊接装置另一端用于焊接金属粉末冶金产品。能使不同的冶金产品焊接在一起稳定且不易损坏，使用寿命长。
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本发明公开了一种用湿法冶金技术从金锑矿中 分离锑的方法。该法将金锑矿石粉末或金锑精矿在可溶性硫化 物溶液中处理，使其中的辉锑矿溶解，实现金、锑分离，再用 吸附剂对所形成的硫代亚锑酸根进行吸附。将吸附产物煅烧， 锑转变为氧化物并融入吸附剂分子，烟道气中的SO3经水洗后，作为硫酸被回收。吸附剂在重复使用一段时间后，可作为提炼锑的原料，或经过再生活化后使其恢复吸附活性。
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本实用新型涉及调节器零件加工领域，具体为一种降低调角器零部件不良率的粉末冶金模具，包括下模座，所述下模座顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部之间固定连接有上模座，所述下模座的中部对称固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间活动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有电机。通过启动电机带着调节杆转动，使调节杆表面螺纹连接的调节套带着刷板移动，使刷板对下模座上部的零部件表面进行刷扫，避免零部件表面存在异物影响冲压加工质量，提升产品生产合格率；启动电机后调节杆表面的调节套进行往复移动，使调节板带着刷板自动进行清扫，避免操作人员手动清理，提升生产过程中的安全性能。
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本实用新型公开了一种冶金物料用搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域。本实用新型包括连接框、移动底座，移动底座的上侧连接有搅拌机构，连接框的下侧连接有多个支撑杆，移动底座的两侧贯穿开设有和支撑杆相适配的滑孔，移动底座的上侧转动连接有螺杆。本实用新型通过设置的移动底座，移动底座可以使在对搅拌装置进行移动的时候更加方便，从而提高了搅拌装置的实用性，通过设置的连接框，连接框可以驱动多支撑杆同时接触地面，使搅拌装置在对冶金物料进行搅拌的时候，不会因震动而导致轮子松动，从而提高了搅拌装置在对冶金物料搅拌时候的稳定性，且由于筒体可设置较小的筒体，所以体积有所较小，从而利于一些中小企业的使用。
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本发明公开了一种冶金MES应用权限控制系统分级授权方法,通过:一、调整资源分配模式,扩展代码控制范围,实现无级控制;二、进行资源分配,对用户进行分级授权;三、修改“群组与群组关系管理”画面的程序设计,实现树状结构体系。本发明优化了MES应用权限控制系统,可以灵活地进行应用系统权限管理的分配,提高了应用系统的工作效率。
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本实用新型公开了一种便于更换的冷剪刀片用冶金设备清理装置，包括工作箱、固定底座和清理刷头，所述固定底座的顶端安装有工作箱，所述工作箱的顶端设置有喷淋结构，所述工作箱的另一侧设置有固定块，且固定块的顶端固定有液压气缸，所述驱动轴的两端均安装有清理刷头，所述清理刷头的内部设置有拆卸结构。本实用新型通过将喷淋箱先进行固定，然后打开密封盖后向其内部添加清理溶液，然后用密封圈进行密封处理，紧接着在导管的导流下，使其清理溶液进入到储料管的内部进行储存，紧接着在适宜时间打开喷淋头进行喷洒，由于设置有多组喷淋头，使得在喷洒的过程中更加全面，很好的提高了整体的喷淋效果。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体揭示了一种精密铸造工程用脱模效果好的冶金连铸机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有模具本体，所述模具本体内壁两侧的底部均固定连接有承载板，所述承载板的底部安装有承载座，所述工作台的底部固定连接有调节箱，所述调节箱的底部固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有横板。本实用新型通过调节气缸推动横板向上移动，而横板在导向柱的表面滑动，通过横板的移动推动推板向上移动，通过推板的移动带动承载座移动，通过承载座的移动对成型后的工件进行推动，达到了脱模效果好的优点，解决了现有的精密铸造工程用冶金连铸机在使用时脱模效果不好的问题。
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一种高强度粉末冶金活塞环材料及其制备方法，由下列重量百分比的原料制成：石墨3.4-3.6、硅3.2-3.5、钛0.7-0.9、锰5.7-5.9、铬1.2-1.6、B0.2-0.3、锌0.7-0.9、钼0.2-0.6、GeO0.1-0.16、SnO0.2-0.3、微晶蜡1.4-1.8、硬酯酸锌2.1-2.3、助剂1.4-1.5、铁余量；本发明材料不仅可获得细小均匀的显微组织，而且使烧结过程中碳化物和非金属夹杂物弥散分布。烧结后材料的硬度、抗弯强度高均较高，其硬度即可达到68HRC以上。
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本实用新型公开了液压机技术领域的一种高效率金属粉末冶金制品装置，包括液压机主体和液压驱动系统，液压机主体包括液压底座、滑杆立柱和液压顶座，液压顶座上安装有液压缸，液压缸的底部伸缩杆连接有驱动压板，驱动压板和液压底座并列设置有多个模具总成，滑杆立柱的外壁且位于相邻两个模具总成之间套设有压缩弹簧，位于中间的模具总成的顶部和底部分别安装凹模模具和凸模模具，位于顶部的模具总成仅底部安装有凸模模具，位于底部的模具总成仅顶部安装有凹模模具，该装置将多套模具并列整合至同一液压机上，利用液压缸纵向动力压力传递，同时将多套模具中的粉末压制成型，在不扩宽液压机长宽尺寸的情况下，可大大提高金属粉末压制工作效率。
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本实用新型涉及冶金加工技术领域，且公开了一种冶金用降温除尘器，包括机身，机身为矩形结构的块状，且机身为空心结构，机身的顶部壁面上方四个角的位置固定安装有防护网，机身的顶部壁面中间的位置开设有开口，开口为圆形的孔，开口的中心位置固定安装有风扇，且风扇的外壁面与开口的内壁面完全重合，机身的顶部壁面四个角的位置固定安装有四个降温喷头。本实用新型中，该冶金用降温除尘器，由于安装了筛网，可将大的粉尘与小粉尘过滤分隔开，大粉尘停留在筛网上，小粉尘可通过筛网到达储尘抽屉中，然后可通过打开拉门将大粉尘取出，或者拉动横把手将储尘抽屉拉出，取出小粉尘，达到了降尘以及回收粉尘再利用的效果。
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本发明公开了一种用于粉末冶金中的混料装置，包括通过动力装置驱动旋转的空心转筒，所述转筒两端设有固定连接在所述转筒两端的第一端盖和第二端盖，其特征在于，所述第一端盖和第二端盖上对应设置有若干对滑槽，每对所述滑槽中均设有一个可在该对滑槽内滑动的转轴，所述转轴上均同心设有一空心料筒，所述料筒设置在所述转筒内部，且与所述转筒的内壁接触。转筒转动时，料筒不仅仅可以通过转轴能够在滑槽内滑动，而且能够与转筒产生摩擦而使该料筒自转，这种方式相对于现有技术来说，运动幅度更大，更有利于混料的充分进行。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结支撑陶瓷板，包括底板，底板的顶面沿前后方向左右均匀间隔设有若干个垫板，若干个垫板中的每个垫板的竖向截面均呈直角梯形且该直角梯形的斜边朝右设置，若干个垫板和底板均由陶瓷材料制成。本实用新型具有变形小，便于整形，便于提升良率，节省成本等优点。
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本发明公开了一种冶金转炉放散煤气余热回收系统,包括CO检测仪、三通阀、燃烧室、燃烧器、排放烟窗,其特征在于:在所述排放烟窗与燃烧室之间设置有余热回收锅炉。本发明主要针对转炉煤气浓度低于30%不能进煤气柜时,对被放散的能量进行回收,通过在排放烟囱底部加装余热回收锅炉,利用煤气燃烧产生的热量加热软化水,充分回收了转炉煤气的热值,产生的饱和蒸汽可供生产生活用。
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本发明提供一种真空等离子粉末冶金烧结工艺，将粉末素坯放入置于真空炉内的石墨框架导热体的腔体内，使用高温等离子枪将置于石墨框架导热体上的金属加热为熔融金属液，利用熔融金属液和石墨框架导热体将高温等离子枪的火焰温度均匀扩散到腔体内平稳地对粉末素坯进行加热烧结。
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本实用新型公开了一种冶金铸模自动分流浇铸系统。该系统包括金属冶炼装置，与金属冶炼装置相连通的铸模桶，与铸模桶相连通的铸模分流器，以及与铸模分流器相连通的浇铸口；金属熔液由浇铸口注入模具中进行浇铸。铸模分流器包括壳体，壳体内竖向设有多个紧密排列且相连通的金属熔液分流槽，每个金属熔液分流槽下方均连接有浇铸口。该系统操作简单，无需人工对金属熔液进行直接操作，不仅消除了危险性、对人体的危害，而且短时间内即可完成多个产品的铸造，大大提高了产品的铸造效率，作业效率提高85％以上，能够实现更大批量的生产，具有很好的社会经济效益及应用前景。
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本发明提供一种粉末冶金行星架总成烧结钎焊工艺,具体步骤是:1)压制行星架和行星齿轮架毛坯,行星齿轮架毛坯(2)上有与行星架的爪对应的焊料放置孔(2A);2)将行星齿轮架毛坯(2)上的焊料放置孔(2A)与行星架(1)的爪(1A)对应放置,焊料放置孔(2A)内放入焊料(3),制成行星架总成烧结坯;3)将第2)步制成行星架的总成烧结坯放入烧结钎焊炉中同时进行烧结和钎焊;烧结和钎焊在烧结钎焊炉内依次连续进行预烧、烧结、冷却,烧结过程与钎焊过程在炉中一次并同时完成,制造总成完成。本发明烧结与钎焊过程同时进行,烧结钎焊过程符合烧结钎焊炉中工艺参数要求。
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一种冶金烧结燃料破碎辊的修复工艺，属于烧结辊修复方法技术领域，用于延长修复后的破碎辊的使用寿命。其技术方案是：本发明采用三种焊丝分层进行堆焊，在分层堆焊过程之间及全部堆焊完成后还有多次热处理工艺过程，使三层堆焊层得到牢固连接，并使得不同堆焊层的金属特性得到充分发挥，最后完成破碎辊的修复。本发明工艺方法设计科学、合理，工艺过程简便易行，可以有效延长修复后的破碎辊的使用寿命，使修复后的破碎辊使用寿命提高到6-8个月，因此达到了减少破碎辊修复次数、降低维修费用、减小工人的劳动强度、保证生产连续进行的目的。本发明解决了长期以来困扰着行业中的技术人员的难题，对提高企业的经济效益做出了突出贡献。
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