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本实用新型提供了一种冶金辅料压球行轮清理装置，包括外壳和压球机构，所述外壳内侧设置有个高压气体喷枪，所述压球机构包括压球件主体，所述压球件主体的一侧开设有若干球槽，所述压球件主体的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有凸台，所述连接板的另一端固定连接有导杆，所述导杆一端固定连接有限位板，所述导杆外套设有弹簧；通过设置有高压气体喷枪，使得球槽内侧和压球件主体外侧的物料通过高压气流吹走，从而在清洁时不妨碍生产，能有效提高生产效率，通过设置有压球机构，使得压球件主体和连接板通过弹簧的弹力收回，从而会出现轻微的震动现象，使得球槽内的物料也随之震动，让物料更易于被高压气流吹走。
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本发明公开了一种粉末冶金化学涂层炉用炉管，包括以下原料及重量分数：C占比0.1％‑0.18％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr占比21％‑23％，Ni占比31％‑35％，Mo≤0.5％，Cu≤0.75％，Nb占比1％‑1.5％，Re微量，Ti微量，Zr微量，B微量，Fe占比35.799％‑42.604％。本发明采用离心铸造工艺制造离心铸管代替原来进口的钢板卷制焊管，提高了炉管的耐腐蚀性能及抗弯曲性能，并提高了炉管使用寿命。
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本发明公开了一种金刚石复合散热材料的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：S1：原料的选取：采用质量份数为6.5％～13.6％(对应的体积浓度为60～120％)的镀镍金刚石单晶、质量份数为1～5％的水雾化法所制备的超细CuSn15青铜粉及质量份数为0.3～1.0％的复合镀镍/铜碳纤维，或复合镀镍/铜碳化硅晶须，余量为电解铜粉，以聚乙烯吡咯烷酮(K90)的酒精溶液为造粒剂。S2：冷压制坯：将混合造粒处理后的物料在钢质模具中冷压片状坯体。本发明得到的薄片状金刚石/铜复合材料可以在电子封装材料等散热材料领域应用，具有方法简便、批量大、成本低的良好发展前景。
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本实用新型提供了冶金炉高温烟气除尘装置，包括：脱硫塔，其上部设置有第一进气口，下部设置有第一出气口；加湿机，其设置在所述脱硫塔的顶部，脱硫剂与进入到脱硫塔内的烟气中的二氧化硫发生反应；降温塔，其包括：降温箱，其设置在所述降温塔的底部，所述降温箱下部设置有第二进气口，上部设置有第二出气口，所述降温箱内设置有“蛇形”的水管，所述“蛇形”水管一端连接为进水口，另一端为出水口，所述第二进气口与所述第一出气口连接；降温管路，其竖直设置在所述降温塔内且设置在所述降温箱的上方；布袋除尘器，其设置在所述降温塔的上方。本实用新型通过设置的降温塔能够对高温的烟气进行降温，从而提高布袋除尘器的使用寿命。
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本发明涉及冶金渣处理烟气湿式变流除尘及湿式静电深度净化系统，包括喷雾喷淋洗涤塔、下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔和上行式湿式静电深度净化器，所述喷雾喷淋洗涤塔上端出口与下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔上端入口通过增雾式连接烟道连接，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔下端出口与上行式湿式静电深度净化器下端入口通过连接烟道连接，所述喷雾喷淋洗涤塔为湿式多层气液逆流接触方式，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔为气液顺流接触方式，喷雾喷淋洗涤塔下端侧壁上设有进烟管道，上行式湿式静电深度净化器的上端设有排气筒。本发明有效提高净化装置对微细颗粒物的去除率，使其在低能耗条件下稳定达到超低的烟尘排放浓度，满足更加严格的环保污染治理排放要求。
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本发明涉及一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分工艺，包括底板、筛分装置、驱动装置、聚拢装置和收集框，底板上端安装有筛分装置，筛分装置前端安装有驱动装置，驱动装置上方设置有聚拢装置，聚拢装置安装在筛分装置上。本发明可以解决现有的设备在针对白云岩矿细料进行筛分时，不能实现对白云岩矿料进行多级筛分的功能，从而不能将不同尺寸的白云岩矿料进行分离，不便于对不同尺寸的白云岩矿料进行使用，降低了筛分的效果，同时，不能够将筛分后的矿料进行再次筛分，易出现细小的白云岩矿料随着较大的白云岩矿料一同排出而不能被筛分的现象，从而降低了筛分的效率，使筛分的效果不明显等问题。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构，包括纳米隔热层、陶瓷纤维层和轻质耐火层，所述轻质耐火层设在纳米隔热层炉壳的外侧，所述陶瓷纤维层连接在轻质耐火层的外侧，所述纳米隔热层连接在陶瓷纤维层的外侧，所述纳米隔热层和陶瓷纤维层之间设有间隔腔，所述间隔腔为真空结构，所述纳米隔热层和陶瓷纤维层之间连接有填充层。本实用新型在最外层冷面层使用纳米隔热层，纳米隔热层在高温下的隔热性能比传统纤维类保温材料更好，会使得炉体的外层温度降低，中间层采用陶瓷纤维层，最内层采用轻质耐火层，纳米隔热层、陶瓷纤维层和轻质耐火层的相结合提高了保温效果，减小炉体热量的流失，提高了使用效果。
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本发明公开了一种高频高阻抗新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬15‑17、碳0.021‑0.024、钪0.3‑0.5、钒0.7‑1.1、铜10‑12、纳米石墨粉1.1‑1.4、二氧化钛0.4‑0.7、氧化铋0.2‑0.4、硅灰2‑4、碳化硼0.1‑0.3、苯基三乙氧基硅烷2.1‑2.4、丙烯酸丁酯3‑5、对叔辛基苯酚甲醛树脂‑14、锰锌铁氧体1.2‑1.5、铁55‑57，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合碳化硼、钪、钒等成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有高频高阻抗性能，且在烧结后不会发生粘连。
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本发明公开了一种粉末冶金领域中间包转运平台，具体涉及中间包转运技术领域，包括底板和两个固定竖板，所述底板顶端固定设有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫顶端开设有多个安装槽，所述安装槽内部设有减震弹簧，所述活动支撑板顶端设有固定机构。本发明通过设置弹性橡胶垫和减震弹簧来对中间包进行减震防护，使得其在转运过程中较为稳定，不易发生晃动，进而避免了中间包在转运过程因晃动出现损坏的情况出现，使用效果较好，通过活动的弧形夹持板和弧形橡胶垫来对中间包进行固定，使得中间包在移动过程中较为稳定，且弧形夹持板和弧形橡胶垫可以对不同大小的中间包进行固定，实用性较强。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备存放盒，包括支撑座、连接臂、储物盒、存放摆放台和刀具存放工位，所述支撑座的一侧设置有连接臂，所述连接臂上开设有弧形槽，所述支撑座通过滑块嵌入弧形槽内与连接臂滑动连接，所述支撑座的一侧还设置有连接轴，所述支撑座通过连接轴与连接臂旋转连接，所述连接臂固定设置在存放摆放台的两端，所述存放摆放台的上表面设置有刀具存放工位，所述刀具存放工位设置有多个，所述刀具存放工位上设置有刀柄工位与刀套工位，所述存放摆放台的下表面设置有储物盒，所述储物盒为抽拉式结构；本装置适用于工厂生产加工车间或仓库，在可调节式结构的作用下，方便拿取，安全可靠，统一管理，提升工作效率。
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本发明提出了一种铁基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：铁粉55~72份，铜粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化钼粉2~6份，二氧化锆粉1~4份，沉淀硫酸钡粉3~10份，氧化铬粉1~3份，镍粉1~4份。本发明所提出的摩擦材料提高了摩擦系统，同时起到对偶件的保护，有效地提高了材料的承载能力、热稳定性、耐磨性能，而且，导热性能好，降低磨损，减少了噪音和振动，便得摩擦副的工作更加平稳，使用寿命更长。
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钢铁冶金结晶器冷却器，包括结晶器放置腔，结晶器放置腔外表面对称设置有固定腔室，固定腔室内沿水平方向设置有水平隔板，并将固定腔室分成上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室在左右方向上均设有竖直隔板，竖直隔板将上腔室分隔成多个回流腔，所述竖直隔板将下腔室分隔成多个冷却腔，冷却腔沿长度方向设有多个挡板，挡板将冷却腔隔成多个冷却室，所述固定腔室上设有多个冷却水进水管，冷却水进水管依次贯穿固定腔室和水平隔板与冷却室连通，水平隔板上设有出水孔，出水孔分别与冷却室和回流腔连通。本发明提出的设备，在结晶器表面均匀布置多个冷却室，使得冷却水进入冷却室后反向流出，以此提高冷却速度和减小温差，使得冷却更加均匀。
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本实用新型公开了一种冶金废酸处理用蒸发器，包括蒸发器和连接管，连接管位于蒸发器的左侧，连接管的左侧固定连接有法兰盘。本实用新型通过设置蒸发器、连接管、法兰盘、安装槽、卡接槽、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用，通过对调节机构进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部，此时将辅助盘与法兰盘进行组装，然后反方向对调节机构进行拉动，通过与定位机构的配合使用对辅助盘进行固定，解决了现有蒸发器与其它处理设备连接的时候需要通过连接管进行传输的问题。
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本发明公开了一种高精度粉末冶金齿轮的制备方法，具体包括以下步骤：将还原铁粉和铁钼合金粉混合均匀作为第一种粉末颗粒；将石墨粉、铜粉、镍粉、硅粉、氮化硅粉、铝粉、聚乙烯醋酸乙烯酯、六偏磷酸钠、硬脂酸锌在混料机中混合均匀，作为第二种粉末颗粒；然后用铝酸酯的水解液分别处理第一种粉末颗粒和第二种粉末颗粒；将粘结剂溶解于有机溶剂中，并将粘结液添加到预处理的第一种粉末颗粒中混匀继续加入预处理的第二种粉末颗粒，混匀干燥得到粘结粉末；将制得的粘结粉末依次进行压制、一次烧结、二次压制、二次烧结、碳氮共渗、回火、精加工处理，制得高精度高性能齿轮。本发明制得的齿轮尺寸稳定性好，精度高，成本低，力学性能好。
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本发明创造公开了一种基于冶金的粉料设备，包括底座，所述底座上设有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧壁上设有齿轮箱，所述齿轮箱底壁上设有电动机固定槽，所述电动机固定槽内设有电动机，所述电动机输出端连接有联轴器，所述联轴器上端设有传动轴，所述传动轴上端设有小直齿轮，所述传动轴中部设有传动轴支撑杆，所传动轴支撑杆的左端焊接在齿轮箱左端内壁上，所述小直齿轮与大直齿轮啮合，所述大直齿轮通过连接轴与大斜齿轮相连，所述大斜齿轮与小斜齿轮啮合，所述小斜齿轮的右端同轴连接有主轴，所述主轴贯穿设在齿轮箱右壁的固定轴承并伸入粉碎箱内。本发明创造使操作变的更加的简洁，避免了不必要的劳动力浪费。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型表壳模具，包括母模座、母模、公模、公模座、注料管道和水冷却系统；母模的底面和公模的顶面分别设有的注料槽；公模座可分离地设置于母模座的下方；公模安装在公模座的顶部；母模与公模相向地安装在母模座的底部，且母模的注料槽与公模的注料槽上下相对配合构成表壳模腔；注料管道的终端设置在母模与公模之间，位于表壳模腔的中部；注料管道的终端设有多个呈环形阵列分布的注料口，各个注料口分别与表壳模腔相连通；水冷却系统用于冷却母模和公模。无需牵涉到车、铣、钻等多种工序，加工快捷省时，无需耗费相应的刀具，利于降低表壳的制备成本，提高表壳的生产效率，且能确保产品的一致性，有效降低废品率。
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本发明涉及一种高性能粉末冶金润滑剂，包括润滑剂基体、碳颗粒、纳米金属氧化物及聚乙烯醋酸乙烯脂，其中润滑剂基体含量为60‑80wt％，碳颗粒含量为1‑5wt％，纳米金属氧化物含量为0.1‑1wt％，余量为聚乙烯醋酸乙烯脂。所述的润滑剂基体由含酰胺、羧酸官能团的聚合物以及芳香族聚合物组成，在润滑剂基体中，含酰胺和羧酸官能团的聚合物占润滑剂基体总量的60‑90wt％，芳香族聚合物为余量。与现有技术相比，本发明中润滑剂基体是含有酰胺、羧酸、以及芳香族类聚合物基础润滑剂组合，该润滑剂基体与长烷基的联合作用，使润滑剂具有较好且均匀的润滑铺展性能，且附聚现象相对脂肪酸类不易发生。润滑剂中添加聚乙烯醋酸乙烯脂，促进润滑膜的铺展。
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本发明公开了一种冶金原料烘干烟气粉尘回收系统及其回收工艺，属于矿粉烘干处理技术领域。本发明包括通过减尘烟气导出管串联连通的2个烟气降温降尘装置，分别为一级烟气降温降尘装置和二级烟气降温降尘装置；与二级烟气降温降尘装置通过二级减尘烟气导出管连通的收尘装置，将微尘回收后加以利用；每个烟气降温降尘装置均包括：空气导流机构；在空气导流机构的内部，并和空气导流机构呈空腔环套式结构的烟气降温机构；烟气降温机构外接穿出空气导流机构的含尘烟气导入管和减尘烟气导出管或二级减尘烟气导出管。本发明通过两级强制降温机构和空气导游机构相对隔离对烟气降温，并通过自然重力和惯性阻挡除尘，达到了回收金属矿粉工艺稳定的目的。
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本实用新型公开了具有钢绳清理功能的冶金用桥式起重机，包括主体框架、驱动组件和钢索，主体框架顶端的两端均固定连接有导轨，导轨的上方滑动连接有驱动组件，主体框架的下方设置有钢索，驱动组件的两端均固定连接有导向结构，钢索的底端固定连接有辅助结构，钢索的顶端缠绕有卷扬机组件，卷扬机组件的一端固定连接有清洁结构。本实用新型通过设置有清洁结构，由于钢索贯穿海绵圈，使钢索的外侧壁在拉动过程中与海绵圈逐渐摩擦，在其使用前使海绵圈吸附大量润滑油液，使钢索的收卷或下落逐渐被海绵圈涂抹润滑油，使钢索外侧壁灰尘、锈迹等在海绵圈的摩擦下逐渐被清理，实现了对钢索的防护。
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本实用新型公开了一种冶金石墨电极的生产设备，包括防护箱和吸尘系统，所述防护箱的下侧设置有吸尘系统，且所述吸尘系统嵌接设置在防护箱中，所述防护箱的中部设置有工作台，且所述工作台与防护箱固定连接，所述防护箱的内侧设置有主轴，且所述主轴嵌入设置在防护箱中，所述主轴的下部设置有铣头，且所述铣头栓接设置在主轴中，在警报装置后面还设有一个排气口，石墨加工中所产生的废气通过排气口排出，在石墨加工设备中还设有吸尘系统，通过吸尘系统内的集尘机可对石墨加工中所产生的粉尘进行吸尘的功能，使石墨加工设备内的部件不收到粉尘的损伤，同时也保护了操作人员不会将粉尘吸入到身体中去，保护了操作人员的身体健康，不会造成环境污染。
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本发明公开了一种应用于粉末冶金领域的渗铜剂及其制备方法。渗铜剂为Φ1mm～Φ8mm的丝材，渗铜剂组分为Fe：1.0~3.5wt%，Mn：0.3~3.0?wt%，Zn：0.5~5.5?wt%，Sn：0.01~1.5?wt%，余量为Cu。制备过程主要包括：（1）熔炼、（2）铸造、（3）挤压或锻造、（4）轧制、（5）扒皮、（6）拉伸、（7）热处理、（8）定径拉伸等步骤，加工成丝材产品。
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本发明涉及一种机械粉末冶金物料处理输送系统，包括物料系统，物料系统上部安装有支撑柱，支撑柱左侧上部设有支撑板，支撑板左侧安装有进料系统，进料系统下部设有粉碎系统，进料系统左右两侧均安装有第一动力系统，粉碎系统上部左右两侧均安装有上粉碎处理机构，上粉碎处理机构下部均安装有下粉碎处理机构；粉碎系统下部设有下料系统，下料系统下部安装有左传送机构，左传送机构右侧安装有右传送机构。该发明系统能有效地针对机械粉末进行加工输送，改善了机械粉末加工处理效果，使用方便，提高了效率。
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本实用新型涉及工业制造技术领域内的一种可振动式工业冶金用输送装置，包括装置本体，装置本体的一侧配合设置有进口，装置本体的另一侧配合设置有出口，所述装置本体包括振动底座，所述振动底座的一端配合设置有输送组件，振动底座的另一端配合设置有输出组件，所述振动底座内部预设有若干组转向组件，所述输送组件对应转向组件设置有从动组件，该从动组件与转向组件之间通过连接板相连接，所述输出组件通过万向轮铰接设置于振动底座的一侧，所述装置本体所述输送组件上还配合设置有散热机构及密封机构；该装置在对高温液体输送时，可进行一定程度的振动，防止液体长时间停留在装置本体内部，发生凝固等现象。
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本发明涉及一种交直交冶金轧机传动系统半实物仿真系统。该系统包括实物控制单元，其中包括轧机传动系统的控制器，输出控制信号；实时仿真单元，其中包括实时仿真器，运行有轧机传动系统的主电路模型，并通过相应的信号接口收发电气信号，以进行模拟仿真计算；信号转换单元，其连接在实物控制单元与实时仿真单元之间，用于将实物控制单元输出的控制信号转换为实时仿真单元能够接收的电气信号，提供给实时仿真单元，以及用于将实时仿真单元输出的模拟仿真结果转换为实际工作信号，提供给实物控制单元，从而实现对轧机传动系统控制器的仿真测试。
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本发明涉及一种用于制动闸片的粉末冶金摩擦体组件，其特征在于：它包括一骨架板，所述骨架板的中部向上隆起，所述隆起部分的上、下表面分别形成外球形支撑面和内球形支撑面，在所述骨架板的中心穿设一销钉，所述销钉的下部设置有一与所述内球形支撑面相配合的球形支撑面，在所述骨架板与所述销钉的底端共同连接一截面呈正六边形的摩擦块，在所述摩擦块上设置有一中心孔，在所述中心孔内插设一圆柱状的导热柱，所述导热柱与所述销钉底端正对，所述骨架板、所述销钉、所述摩擦块和所述导热柱烧结成一体。所述导热柱由铜和石墨制成，铜的含量为60～70％，石墨的含量为30～40％。本发明能够使制动闸片在高寒零度以下、高海拔和雨雪恶劣天气条件下制动时不易损伤制动盘。
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本实用新型涉及一种冶金起重机械紧急制动装置，包括支撑板，所述支撑板上固定设置有支撑架，所述支撑架上可转动地设置有输出轴，通过输出轴的转动实现其中机械的吊运功能，所述输出轴上设置有制动盘，所述支撑板上位于输出轴两侧分别设置有第一安装柱和第二安装柱，所述第一安装柱和第二安装柱上均设置有顶板，所述顶板上开设有安装槽，所述安装槽内可滑动地设置有滑动杆，所述滑动杆的一端设置有与安装槽配合的滑块，在进行紧急制动时，所述滑动杆的另一端设置有与制动盘配合的固定架，所述固定架的弧型表面上设置有与制动盘边缘配合的第一刹车皮，通过第一刹车皮与制动盘边缘的摩擦，实现对输出轴的紧急制动。
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本发明提供一种回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机，能够自我清理浇铸模之间的对接面，确保对接面紧密配合，提高浇铸模的使用寿命，降低铸造成本。该回转浇铸模链由多个浇铸模相互链接而成，浇铸模具有弧形对接面，弧形对接面在浇铸模的一侧为下凹弧形，在浇铸模的另一侧为凸出弧形，相邻的两个浇铸模以凸出弧形位于下凹弧形内的方式进行对接，浇铸模具有位于一侧的链轴和位于另一侧的固定轴，对接后的两个浇铸模通过链接板相互链接在一起，浇铸模和链接板在链轴处相铰接，在固定轴处相固定，弧形对接面的下凹弧形和凸出弧形为相同弧度，在对接后的两个浇铸模被链接之后，两个浇铸模沿弧形对接面滑动接触，能够进行以链轴为圆心的相对转动。
本发明公开了一种从铁含量高的硫化锌精矿回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法，基于使不含铁的溶液或者铁含量低的溶液以所获得的最终酸度条件对于铁以黄钾铁矾形式有效沉淀来说理想的方式再循环，在本发明的一种变化形式中，使锌精矿经历以下阶段：a、焙烧所述锌精矿的至少一部分；b、中性浸提，使氧化锌溶解；c、酸浸提，浸提出铁酸锌；d、通过添加锌精矿将所述溶液中所含的所述Fe+++还原为Fe++并且用由阶段f产生的硫酸锌溶液将它稀释以降低Fe++的浓度；e、用焙砂将所述溶液的酸度中和；f、通过注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者Na+或NH4+盐使铁氧化并且使黄钾铁矾在不含污染固体的情况下沉淀。
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