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本实用新型公开了粉末冶金断齿力工装，包括底板、定位块、支撑座、顶板、导向杆、升降板、与所述导向杆直径相同的滑动杆、上夹齿块、下夹齿块，所述底板上方一侧设置有可水平移动的所述定位块，所述底板上方与所述定位块相对的一侧焊接有所述支撑座，所述支撑座通过螺栓连接有所述顶板，所述导向杆下端依次从所述顶板、所述升降板上方穿过。本实用新型利用夹齿法，使得打出的断齿力更精确，降低每次装夹误差以及人为误差，且效率更高，提高产品实际断齿力的精确度，减小误差，本装置还具有可以根据齿轮齿数不同，调节进行夹齿的数量，提高了夹齿精度以及复位精度。
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本发明涉及硫化物的湿法冶炼过程中,用于分离冶金矿浆中硫浮渣的溜槽。它包括槽体和设置于槽体尾端的矿浆下料口,槽体尾端设置有位于矿浆下料口后、垂直于槽体长度方向且低于槽体边的溢流板,溢流板的另一侧设置有浮渣下料口,浮渣下料口所联接的出口管与矿浆下料口所联接的出口管平行下伸。槽体顶部可以由盖板覆盖。本发明能除去漂浮的硫浮渣,使其与矿浆分离,避免漂浮的硫浮渣随矿浆进入下一道工序,影响后续相关工序的生产控制。具有操作简单,成本低廉,硫浮渣与矿浆分离效果好,经济效果显著的优点。
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本发明涉及一种粉末冶金割草机用工具钢，其组成按重量百分比为，1.8-2.2％的碳、0.5-0.65％的硅、3.8-4.0％的铬、3-4％的钼、3-3.5％的钒、2-3.0％的钨、0.001-0.003％的铌、1.0-1.2％的锰、0.1-0.3％的铜、0.1-0.3％的硼、0.03-0.05％的锆，余量为铁及不避免的杂质。在保证工具钢高硬度、高耐磨性同时，降低了工具钢的脆性并保证工具钢具有一定的韧性。
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本实用新型涉及高线技术领域，具体为一种冶金用具有辅助运输机构的高线，包括高线主体，所述高线主体两侧皆设置有线圈，所述线圈底端设置有底座，所述底座表面两侧顶端皆连接有支撑座，所述支撑座顶端设置有活动板，所述活动板顶端连接有拉环，所述活动板底端连接有卡合块，所述卡合块底端胶粘有橡胶条，所述活动板底端两侧皆连接有卡扣，所述活动板表面两侧顶端连接有滑槽，所述支撑座远离高线主体一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮底端设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。本实用新型通过卡扣和线圈表面的啮齿卡合来固定线圈，通过孔槽与表面第一固定块间的配合，实现对轮胎的锁定。
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一种环保型无铅易切削钢，成分及重量百分含量为：C？0.04～0.15％、Mn0.95～1.40％、P？0.04～0.09％、S？0.25～0.45％、Si≤0.03％、Bi？0.025～0.25％、Ca0.10～0.35％、As≤0.03％、Cu≤0.03％、Cr≤0.03％、Ni≤0.03％、Mo≤0.03％、Al≤0.03％其余为Fe。上述环保型无铅易切削钢的冶金方法是，先用转炉或电炉冶炼，再用精炼炉冶炼，然后连铸或模铸成坯，在精炼炉冶炼过程中加入相当于钢水总重量0.008～0.015％的纳米化石墨，使得产品中含有0.008～0.015％的纳米化固体C。本发明通过添加比铅熔点更低的铋和润滑效果极好的炭精材料，使金属材料机械加工过程中对刀具的润滑效果更好，又无毒无害。并且具有工艺简单、可操作性强、生产成本低的优点。
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本发明公开的冶金用角度可调式联轴器，包括：减速机侧组件、箱体、箱体相位调节机构和轧机侧组件，其箱体相位调节机构至少包括一行星齿轮传动机构，行星齿轮传动机构中的内齿圈固定在箱体上，行星齿轮传动机构中的行星轮架固定在输出轴上，行星齿轮传动机构中的太阳轮轴设在输出轴上并与箱体相位调节机构中的调节动力输入机构驱动连接。本发明通过行星齿轮传动机构和箱体来无级调节减速机侧组件与轧机侧组件之间的相位，使得结构更加简单，调节更加省力。同时采用行星齿轮传动机构驱动具有大比例速比，减少驱动力矩。在力矩超载情况下，如出现打滑，行星齿轮传动机构可随同转动，机构不会损坏，卸载后即可操作。
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本实用新型公开了一种有色冶金事故烟气处理系统，该系统主要由净化动力波洗涤系统配套放空装置和药剂添加装置组成；净化动力波洗涤系统包括溢流堰、一级动力波、二级动力波和动力波储槽、排污阀、脱气塔、沉降槽、底流阀和三台净化泵；放空装置由蝶阀、防空蝶阀、引风机、事故烟囱和控制器构成；药剂添加装置由双氧水储罐、计量泵、管道混合器、备用管道混合器、管道阀门、双氧水用量控制器、流量计和二氧化硫在线监测器组成。控制器根据动力波进口压力自动控制引风机的抽力，双氧水作为脱硫剂，药剂添加装置根据二氧化硫的浓度自动调节双氧水的加入量，本实用新型能够同时适用于新设计的冶炼烟气制酸系统和现有的系统改造。
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本发明提供了一种粉煤气化制气及气基竖炉直接还原冶金的方法，原料煤粉碎后，以粉煤形式进入气化炉，与气化剂氧气和水蒸汽反应，产生富含CO和H2的粗煤气，气化炉产生的高温粗煤气经降温后再经过湿洗除尘得到以CO和H2为主的粗合成气，粗合成气通过水汽变换和净化后被调整为作为气基竖炉用还原剂，还原剂进入竖炉与块矿或球团反应生成还原铁。该发明使将煤气化与气基直接还原竖炉工艺相结合，克服气基直接还原法总天然气的局限性，形成大规模生产，且具有低能耗、低污染等优点。
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本发明属于空分空压机余热回收领域，尤其是一种冶金空分系统的余热利用系统及其方法，针对现有的空分离心式空气压缩机通过使用冷却水的散热系统来给系统降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了，而有色冶炼电解工序中电解液又需要大量饱和蒸汽加热，电解液加热温度也只有63度左右的问题，现提出如下方案，其包括三级热回收系统和四级热回收系统，所述三级热回收系统包括空气过滤器，所述四级热回收系统包括空分空压机，所述空分空压机连接有止回阀，所述止回阀连接有循环泵，本发明充分利用空分空压机所产生的余热,来满足有色冶炼电解液加热的需求，替代低压饱和蒸汽，可使有色企业节能降耗。
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本实用新型公开了一种冶金用无纺布材质的水份挤干胶辊，包括芯轴与辊体，所述辊体套在芯轴外侧，所述辊体两端位于芯轴外侧对称套设有锁紧组件，所述芯轴外侧固定设有限位凸起，限位凸起与限位卡槽配合使用可以对辊体进行限位固定，可以避免辊体相对芯轴旋转晃动，结构稳定，通过设置锁紧组件，锁紧组件可以对辊体进行限位固定，可以避免辊体左右晃动，反向旋转拆卸锁紧组件即可对辊体进行拆卸更换，省时省力，而且只需要更换辊体不需要更换芯轴，可以节约生产成本，通过设置挡板，挡板可以对无纺布进行阻挡限位，可以提高无纺布的安装稳定性，便于更换，可以有效节约生产成本。
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本发明涉及设备监控。一种冶金设备健康状态监控系统，它包括RFID无线点检仪；点检标准库，包含点检操作所需各项信息：设备信息、周期信息、操作人员信息、路线信息和启动标识；点检结果存储器；包含点检操作结果，完成情况标识，并通过唯一的标识和点检标准库中各项信息相关联；设备健康监控引擎，具有点检执行指令准备、点检标准自动排程和结果发布三部分功能，分别为无线点检仪生成需执行的指令计划、自动排程以及发布点检结果；点检实施统计模块，它包括状态统计、人员工作情况统计、设备状态趋势统计三个模块，从三个角度统计分析设备健康状态。本发明实现对标准执行指令的统筹规划，方便更改指令排程，保证点检指令的高效执行。
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本发明公开一种粉末冶金‑热轧制备不锈钢复合板的方法。采用了金属粉末作为中间材，其微细尺寸和良好的流动性使得复板和基板间的缝隙得以良好的填充，热轧后可得到复合率达到100％的不锈钢复合板。
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本实用新型公开了一种高速铁路动车组用粉末冶金闸片，包括三角导热块，螺丝，闸片主体，所述三角导热块通过螺丝固定在闸片主体内，所述闸片主体前端固定有聚四氟乙烯过滤层，所述聚四氟乙烯过滤层上固定有氮化硅层，所述闸片主体后端固定有真空板层，所述真空板层上固定有玻璃棉层；通过设置的氮化硅层和聚四氟乙烯过滤层，能够保护闸片主体长时间使用不会被伤害，使氮化硅层在磨损的过程中产生的废屑不会落入闸片主体内，保证了闸片主体的运作过程完整，提高了装置的实用性。
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本发明公开了一种冶金专用履带式装载机的整车控制系统及其控制方法，该系统包括液压传动及控制系统和电器控制系统；液压传动及控制系统包括液压闭式行走驱动系统和负载敏感式变量开式工作液压系统，其中，发动机与分动箱相连，比例变量泵安装在分动箱的PTO取力口上，液压马达与比例变量泵相连，终传动驱动链轮与液压马达相连；开式负载敏感变量泵安装在分动箱PTO取力口上，比例多路阀与开式负载敏感变量泵相连，动臂油缸和铲斗油缸分别与比例多路阀相连；电器控制系统包括：发动机控制器和终端智能显示器分别通过CAN总线与PLC控制器相连。本发明能够大幅度优化发动机和传动系之间的功率匹配，极大地提高工作效率且安全可靠。
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本发明公开了一种冶金起重机金属结构疲劳裂纹扩展寿命预测方法，包括如下步骤：(1)、构建基于Paris公式的状态空间评估模型，(2)、基于客观数据构建扩展卡尔曼滤波模型，得到裂纹扩展剩余寿命预测值f1；(3)、基于客观数据构建粒子滤波模型，得到裂纹扩展剩余寿命预测值f2；(4)、结合扩展卡尔曼滤波与粒子滤波，求取最终裂纹扩展寿命预测值f。本发明的预测方法考虑到构件本身物理特性及寿命变化特性，也能根据具体健康情况不同对物理模型进行调整，即能达到单一算法中健康预测的优势，亦能减小单一算法造成的误差。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金零部件淬火装置，其由淬火箱和中高频加热机组成，淬火箱中的电机带动传送带中的转动轮转动，转动轮带动传送带转动，零件从烧结装置出来后直接进入淬火箱的传送带上，零件通过传送带输送到伸缩装置下方，伸缩装置下方设有的对射式光纤传感器感应到零件到伸缩装置下方，此时伸缩装置下压，与伸缩装置连接的感应圈套住零件，中高频加热机工作，感应圈加热零件，待达到设置的加热时间后，伸缩装置升起，传送带带动零件移动到设置在传送带旁边的冷却箱中，冷却箱中装有的冷却油冷却零件达到淬火目的，本实用新型通过传送带及对射式光纤传感器和中高频加热机的配合能够方便快捷的加热零件，提高企业的生产效率。
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本发明提供了一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料，包括质量组分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、W：0.2～3.0％、余量为Fe和不可避免的杂质。W加入后，形成硬质点，在高温下更加抗磨、抗打击、耐腐蚀耐磨损，使得排气座圈台架试验时间可达450小时。脂肪酸二酰胺的添加避免烧结过程中炉膛结垢的问题，添加防偏析剂和易切削剂，保证成品不会产生偏析的情况，有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。
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本发明公开了一种冶金光谱特征回归方法、装置、电子设备和存储介质。包括：将带有目标元素浓度标签值和光谱特征值的物料样本，按照浓度标签值，等距离划分为预设数量的段，标记每段包括的物料样本的数量；根据每段包括的物料样本的数量中的最大值，和每段包括的物料样本的数量，得到每段对应的权重；构建回归方程；根据每段对应的权重和回归方程，构建加权损失函数；将每段包括的物料样本的浓度标签值和光谱特征值代入加权损失函数，根据加权损失函数确定述回归方程系数，使用回归方程完成物料样本分布不均衡的回归优化。能够解决物料样本目标元素浓度分布不均衡情况下的小样本LIBS光谱数据欠拟合问题，提升小样本LIBS光谱的预测精度。
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本实用新型涉及磨煤机技术领域，且公开了一种冶金专用磨煤机下磨盘，包括本体、两个丝杆和两个隔板，所述本体中空设置，两个所述隔板对称安装在本体内部，两个所述隔板内部均开设有条形口，两个所述丝杆对称设置在本体内部，且两端杆壁分别通过第一轴承与对应的本体内壁转动连接，两个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有滑块，两个所述滑块相面对的一侧均通过第二轴承转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴相面对的一端杆壁均固定安装有磨辊，所述本体底部下表面固定安装有研磨电机。本实用新型可以研磨出不同粗细的煤粉，且便于清理磨煤机内部的煤粉。
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本发明属于微电子封装材料领域，特别涉及一种 采用粉末冶金工艺制备高导热氮化铝陶瓷基片的方法。该方法 通过配粉、加胶造粒、冷等静压成型、烧结、机加工五个步骤 制备高导热陶瓷基片。上述制备方法所用原材料的主要化学成 分为AlN94～99wt％，其余为烧结助剂，烧结助剂成分为 Y2O3、 Dy2O3、CaO、CaF2、SrO中的任 一种或一种以上，比例为1～6wt％。粉体造粒所用的粘结剂是 浓度为1～5wt％丁纳橡胶的汽油溶液或浓度为1～12w％乙基 纤维素、聚乙烯醇的酒精溶液中的任一种。本发明与现有技术 相比，具有工艺简单、易控制、基片尺寸适应性和一致性好、 成品率高、导热率高、通用性好，适用于规模化生产的优点。
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本发明公开了一种用于冶金轧制件运输的能伸缩的皮带运输机，包括在托架一侧安装有辊子a，托架另一侧依次连接有轴a、活动架、轴b、固定架，活动架和轴b之间滑动连接，固定架上对应辊子a的位置处设置有辊子b，固定架对应辊子b下方的位置处还设置有辊子c，固定架设置辊子c的一端靠近辊子a的一侧还设置有延伸端，延伸端与轴a平行且位于轴a下方，延伸端靠近辊子a的一端设置有辊子d，活动架下方延伸至轴a和延伸端之间且设置有辊子e，托架和固定架之间还连接有油缸，包括皮带，皮带依次绕过辊子a、辊子b、辊子c、辊子d、辊子e后再回到辊子a形成闭合皮带。本发明有效的解决了远距离运输带材并能躲让上卸卷小车，提高了机组的生产效率。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金压制的支撑杆活塞，包括活塞大圆体，第一导流槽，活塞小圆体，第二导流槽，辅助缓冲环结构，辅助拆装保护垫结构和侧面加护环结构，所述的活塞大圆体下端一体化设置有活塞小圆体；所述的第一导流槽开设在活塞大圆体内部的上方；所述的第二导流槽开设在活塞小圆体内部的下侧；所述的辅助缓冲环结构安装在活塞大圆体下端的外侧。本实用新型的有益效果为：通过辅助缓冲环结构的设置，能够在使用过程中，对活塞大圆体的下端起到了缓冲保护的功能。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车轴承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉62-64、镍16.2-17.0、锡3.2-3.5、石墨0.8-1.2、Si4.5-4.7、Mg3.7-4、Mn0.8-1.2、Cu0.4-0.8、Zn2.3-2.6、Mo1.2-1.4、Li0.8-1.4、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明配方合理，制造的强度轴承高，承压力强，制造的轴承组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、抗拉强度性能优良。
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本发明提供了一种适用于粉末冶金的镍基高温合金粉末及其制备方法，该镍基高温合金粉末的组分及其质量百分比为：Cr：8.5%~16%、Co：14%~20%、Mo：3%~6%、Ta：0~2.5%、Ti：1%~4%、Al：2.5%~5%、W：0~6%、Nb：0~3%、Hf：0.1%~0.5%、B：0.003%~0.03%、C：0.01%~0.05%、余量为Ni和杂质。本发明的技术方案的镍基高温合金粉末，具有高强度、高硬度兼具高韧性的综合性能。本发明制备方法制备得到的合金粉末化学成分均匀、无脆性有害相生成、含氧量低、含氮量低、含硫量低、球形度高、空心粉率低、夹杂物低、粒径较细，生产成本较低。
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本实用新型公开了一种冶金设备用固定支撑装置，包括壳体，壳体开设有向上的放置槽，放置槽的底部侧壁固定安装有安装板，安装板的下表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有转动轴，转动轴横向转动设置于壳体的内部，转动轴的侧壁连接有两个转动凸轮，转动凸轮上方接触连接有竖向的连接杆，壳体位于安装板的上方的两个侧壁固定安装有横板。连接杆进行升降移动带动上方的支撑板进行移动；移动电机转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动移动齿条进行移动，移动齿条移动带动移动板进行移动。
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本发明公开了一种利用冶金熔渣余热对富含甲烷的可再生资源重整制氢方法及其装置，该方法通过重整甲烷及二氧化碳转化为氢气等化学反应，将难以利用的高温余热转化成化学能，同时获得氢气等高热值物质；该方法可以通过混合气体流速和后续球磨等工艺条件控制钢铁渣粒化颗粒大小；由于钢铁渣中含有大量的氧化钙等碱性物质，故熔渣温度降低后，在球磨装置中，钢铁渣会对过量的二氧化碳气体吸收，对二氧化碳起到固定作用，固碳后的钢铁渣可以进一步作为建筑材料或填海材料。
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本发明公开了一种冶金高炉煤气脱硫的系统和方法，包括：水解装置，用于将净化高炉煤气中的有机硫水解转化，获得含硫化氢高炉煤气；所述水解装置设有入口和出口；硫化氢吸附装置，用于将所述含硫化氢高炉煤气中的硫化氢脱除，获得脱硫煤气；所述硫化氢吸附装置包括多个并联设置的吸附塔，每个所述吸附塔均设有进气口、脱硫煤气出口、再生空气入口、再生后气体出口和硫化氢吸附剂；每个所述吸附塔的所述进气口均与所述水解装置的所述出口相连通；二氧化硫回收装置，用于对吸附剂再生后气体进行回收；每个所述吸附塔的所述再生后气体出口均与所述二氧化硫回收装置相连通。该系统能避免大量碱液的使用，解决了脱硫废液带来的二次环境污染问题。
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本实用新型公开了一种冶金法提纯硅材料的设备，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的一面设有活动板，所述活动板的底端固定连接有破碎器，所述活动板的一侧顶端固定连接有上凸块，所述活动板的一侧底端固定连接下凸块，所述支撑板远离所述活动板的一面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘表面固定连接转杆一与转杆二，所述支撑板靠近所述活动板的一面活动连接有活动轴，所述活动轴的顶端固定连接拨杆，所述活动轴的一面固定连接有连接块，所述底座的顶端设有工作台，有益效果：能够使得破碎器间歇性的向下移动进行破碎处理，并可以通过调整电机的转速从而调整破碎器下落的频率。
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本发明涉及湿法冶金方法和回收金属的方法。提供了矿物处理设备，其包括向所述设备提供电能和废热的热电联产装置以及从盐中产生无机酸的电化学酸产生装置，所述无机酸用于回收有价金属。
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本发明涉及环保领域，具体是涉及一种冶金废水的处理装置，其包括：处理罐；固体颗粒暂存机构；固体颗粒回收机构；其中，处理罐包括：进水管，设置在处理罐的边侧；出水管，设置在处理罐的底部；固体颗粒暂存机构包括：固定竖板，竖直设置在处理罐的内部边缘处；暂存料箱，能够沿着固定竖板的竖直方向从处理罐的内部向处理罐的上方移动；旋转竖板，设置在处理罐内部；固体颗粒回收机构包括：倾斜滑道，设置在处理罐靠近暂存料盒的上端一侧；回收箱，设置在倾斜滑道倾斜向下的下方；刮料组件，设置在税收箱的顶部一侧，本发明所述的处理装置结构简单，能够自动将废水中的固体颗粒进行收集，提高废水处理效率和效果。
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