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本发明涉及一种粉末冶金耐磨不锈钢的制备方法，该制备方法依次包括以下步骤：混合粉末准备、模压成形、高温烧结、渗氮处理，其中，本发明采用了气体渗氮处理方式，利用NH3与N2的混合气体进行渗氮处理，与现有技术中的制取高氮不锈钢粉末相比，成本大大降低；且本发明采用二段式渗氮，先在较低的渗氮温度、较高的氨气含量下，使工件表面形成弥散度大的氮化物，然后在较高的渗氮温度、较低的氨气含量下，让表面氮原子向内扩散，增加氮化层厚度，本发明制备的不锈钢中氮含量为0.2～1.0wt％，表观硬度HRC≥20，有效提高了不锈钢中的氮含量及硬度。
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本发明公开了粉末末冶金整形生产系统，其方法是将Coupling批量无规则放入振动料仓内，通过振动进入振动盘，通过振动盘的振动，使得Coupling沿着特殊设计的多阶滑道进行方向一致性的排列，并前进到直线振动导轨内，通过直线导轨的振动，Coupling进行前移，并排列一致落入专用落料工装内，通过一个联动的接料装置，Couplig进入整形转盘的夹具内，转盘回转至整形压机模具位置时，产品被压入精确设计尺寸的模具内，随后再托出，从而获得高精度的产品，并最终通过转盘带动和压料气缸实现落料，整个生产过程无需人工操作，全部为生产线自动完成连续生产。生产线具有自动化程度高，生产效率高，模具可以实现标准化，换型费用低，节能环保等特点。
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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种便于自动加料的冶金设备原料输送机，包括储料箱和固定板，所述固定板的中央位置开设有下料口，所述下料口的底端面外侧设有固定块，所述固定块内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的左端面固定连接有电动伸缩杆，所述下料口的底端设有集料桶，所述集料桶的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端设有称重传感器，所述固定杆的底端固定连接有第一电机，所述固定杆的下方设有控制器，本发明中，通过设置的控制器、电动伸缩杆、第一电机、和称重传感器，可以针对不同情况进行定量配比，这种设计构思新颖，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
提供铸造时的熔液流动性优良的牙科用的铸造用坯锭材、能够制造上述的牙科用的铸造用坯锭材的粉末冶金用金属粉末、使用所述牙科用的铸造用坯锭材来制造的牙科用金属部件、以及使用所述牙科用金属部件制造的牙科用修复物。牙科用的铸造用坯锭材(1)作为原料供铸造使用，从而用于铸造牙科用金属部件。作为构成牙科用的铸造用坯锭材(1)的合金，是如下合金：Co是主成分，按26质量％以上35质量％以下的比例包含Cr，按5质量％以上12质量％以下的比例包含Mo，按0.3质量％以上2.0质量％以下的比例包含Si。而且，牙科用的铸造用坯锭材(1)由金属粉末的烧结体构成，相对密度是92％以上99.5％以下。
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一种粉末冶金用母合金铸锭的真空自耗冶炼工艺，包括以下步骤：步骤1，起弧后电流预热电极，然后缓慢增加电流逐渐形成熔池，即经过1‑5min低于0.8kA电流、22.0‑22.8V电压预热后，逐步将电流增加到1.8‑2.8kA，电压增加到23.2‑24.0V，保温2‑3min，逐渐形成稳定熔池；步骤2，在步骤1形成熔池后，采用保持电流1.8‑2.8kA，电压23.2‑24.0V的工艺实现电极缓慢熔炼；步骤3，在1‑4min内将电流降低到0.6‑1.2kA，电压降低到22.2‑22.8V，实现快速降低熔速，然后在电流0.4‑0.6kA、电压18.8‑22.2V的条件下保温5‑8min，实现缓慢降低熔池深度；该发明能够改善真空感应浇注铸锭内部缩孔问题，提高铸锭的成分均匀性，降低杂质元素含量，得到更优质的母合金铸锭。
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本发明涉及一种冶金用可分类回收的离心分离机，包括主体、第一电动机和第二滤筒，所述主体的顶部设置有进料口，且主体的顶端贯穿有第一转轴，所述第一电动机安置于第一转轴的顶部，且第一转轴的底端连接有第一滤筒，所述第一滤筒的外壁设置有第一出料口，且第一滤筒的外侧安置有毛刷。本发明的有益效果是：本发明通过对第一滤筒、第二滤筒、第一转轴、第一电动机、第二转轴和第二电动机的设置，且第一滤筒的顶部延长线与第二滤筒的顶端延长线相持平，启动第一电动机及第二电动机，并且在第一转轴与第二转轴的分别作用下，使得第一滤筒与第二滤筒进行旋转离心运动，确保装置能够对不同直径的金属进行分类分离工作。
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本发明属于材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技术实现钢表面快速高氮钢化的装置及其方法，将氮化物合金粉末和铁粉通过双通同轴螺旋气粉罩混合均匀，经氮弧加热后送至待处理的钢母材表面上，同时用氮弧加热熔化氮化物合金粉末、铁粉和部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使熔池中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明处理后的高氮钢层氮含量高，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。并通过增氮过程的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢层。
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本发明涉及一种冶金行业连铸拉矫机专用减速机，由上、下两只三环减速机组成，下三环减速机上盖的安装孔与上三环减速机箱体的地脚孔固定连接，两只三环减速机结构相同且结构呈左右对称，三环减速机的高速输入轴、第一中间轴、输出轴、第二中间轴依次支撑在箱体上经上盖盖装，高速输入轴经齿轮组传动第一中间轴，第一中间轴和第二中间轴经偏心套带动三只内齿轮环片120°作相位差平面运动，内齿轮环片内圈齿轮与输出轴的输出外齿轮为少齿差啮合；上、下两只三环减速机的高速输入轴、输出轴同向输入、输出。其结构紧凑，抗振、耐冲击能力强、过载性能优异且可维护性能强。
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本发明公开了一种应用于冶金上的冷却装置，包括驱动轮、从动轮、导向轮、第一电机、皮带、液氮喷管、液氮喷嘴、液氮连通管和阀门等，第一电机通过皮带带动驱动轮转动，使得钢管进行通过，液氮从液氮进料嘴进入，阀门调节流量，液氮喷嘴对钢管通过液氮进行冷却，第一水管将第一水室中的水吸附到海绵上，海绵对钢管进行冷却，水泵抽取水罐中的水通过喷嘴对钢管进行冷却，风机向第二水室吹气，第二水室中的冷气对钢管进行吹冷气冷却，为了提高了冷却效果，第二电机带动风扇对钢管进行往复左右冷却，通过上述技术方案，解决了背景技术中的不足。
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本发明提供一种冶金炉料给料控制装置及控制方法。本发明包括上位料斗、振动给料机及称量料斗，其特征是：所述的振动给料机的内斜面安装有第一吹扫器，所述的称量料斗的内斜面安装有第二吹扫器，所述的第一吹扫器和第二吹扫器分别通过吹扫管道连接空气压缩机，所述的吹扫管道上设置有吹扫电磁阀。本发明从设备结构和控制方法入手，通过设备功能设计改造对原料的称量增设吹扫机构并与卸料、称量等装置的状态进行联锁，通过设置一定的控制参数和逻辑规则控制炉料称量过程，提高了炉料称量精度，从而确保工艺生产造成进行。
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一种电化学辅助粉末冶金制备多孔钛或钛合金的方法，属于多孔生物医用钛或钛合金领域。该方法为：将钛粉或钛合金粉充分混合，压制成钛或钛合金多孔金属前驱体；然后用细钼丝连接到钼棒上制成阴极，将石墨棒与钼棒连接制成阳极；将熔盐原料加热至熔化温度后，形成熔盐，阴极和阳极插入熔盐中，构成两电极体系，在两电极中施加恒定的电压2.0‑3.0V，进行电化学辅助烧结10～15h，电解完成后，将阴极取出，冷却，用去离子水冲洗，真空干燥，抛光，得到多孔钛或钛合金。该方法可以降低操作温度，提高产品性能，对环境友好且操作简单。
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本发明提供一种发动机叶片式变排量机油泵转子及其粉末冶金制备方法，所述制备方法包括:混料步骤；成形步骤，包括将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；预烧结、精整及表面处理步骤，包括将成形生坯放入烧结炉中进行预烧结然后进行精整处理，再进行表面处理；烧结硬化步骤，将制品放置在无氧化烧结气氛的烧结硬化炉中进行烧结硬化，然后进行冷却；回火步骤。该制备方法具有成本低、生产效率高、产品精度高、性能较好的特点。所述发动机叶片式变排量机油泵转子包括圆形转子基体、轴孔、叶片槽、用于减重的基体两端盘面上的环形凹槽、与叶片槽连通的轴向通孔等部分。
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本发明公开了一种粉末冶金制造锁具工艺，其特征在于包含下列步骤：步骤一：混合备料，将铁基粉混合物按重量百分比：碳化钨粉1%、铜粉1.2%?1.8%、磷铁粉0.9%?1.2%、不锈钢粉末2.4%?2.8%、石墨粉0.8?1.0%、和硬脂酸锌1.3%?1.5%，余量为铁粉送入混料机中，步骤二：制备喂料，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比98 : 7.0的比例，送入高混机内，混合制得喂料；步骤五：烧结，将萃取处理后的毛坯送入烧结炉，在温度为1250℃?1500℃的调节下，烧结20?35分钟，保温25?90分钟，降温即可获得烧结结件；步骤六：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品，提高材料的利用率，而且不休刚粉末和碳化钨粉末增强了锁具的强度和耐磨性，延长了锁具的使用寿命。
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本发明涉及一种冶金企业混煤工艺全自动运行的控制系统，所述控制系统包括热值自动调整模块、流量自动调整模块以及压力与风机负载控制模块，所述热值自动调整模块负责确定目标热值，计算出高焦煤配比，所述流量自动调整模块以用户用气量波动与加压站运行状态为依据确定焦煤调节阀开度，该技术方案能够避免热值控制过程中热值仪准确性差、热值指示波动大、故障率高的缺点；避免流量、压力、负载调整过程中无控制参数导致的人工操作较多、调整精度差、调整动作滞后的缺点。本方案在满足供气要求的情况下，热值、流量、压力与机组负载控制数据准确稳定。
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本发明公开了一种冶金熔炉废热回收装置，包括吸热端口、装置主体、鼓风机和涡轮发电机，吸热端口右侧设有通风管，且风管焊接设置在吸热端口上，吸热端口右侧设有装置主体，且装置主体通过风管固定连接在吸热端口上，装置主体右侧设有鼓风机，且鼓风机通过风管固定连接在装置主体上，装置主体顶部设有涡轮发电机，舵机、鼓风机和温度检测器之间电性连接，通过舵机、鼓风机和温度检测器智能控制整个装置的运行，并且鼓风机的电力来源于该废热回收装置自身产生的电力，本装置的管体以及罐体内壁都设有隔热保护层，能够保证热量不散失的同时保护了设备，延长了设备的使用寿命。
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本发明公开了一种用于太阳能冶金坩埚的导电熔融材料，包括如下组分：氯化钠、聚合氯化铝、纳米无机材料以及添加剂，其中聚合氯化铝是以高岭土为原料，采用盐基度调节剂制备。本发明的目的在于提供一种热稳定性好的，导热系数高，工作温度范围宽的，低成本的熔融盐传热蓄热材料。
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本发明提供的三角托及具有其的粉末冶金闸片，属于摩擦衬片技术领域，其中，三角托上表面具有用于与钢背连接的凸球面，围绕所述凸球面设置有多个定位柱，多个所述定位柱围绕所述凸球面的中心旋转对称设置；相邻两个所述定位柱之间具有朝向远离所述凸球面方向延伸出的延伸端，在所述延伸端的下表面具有用于与摩擦块连接的球面槽；本发明的三角托，在上表面设有多个定位柱，多个所述定位柱为旋转对称设置，能够确保三角托上的每个摩擦块所处环境一致，使摩擦块在制动时受力与传热均匀一致，从而减轻摩擦块的偏磨。
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本发明公开了一种冶金烧结增效剂及其制备方法和应用。以重量百分比计，增效剂由以下原料制得：钢渣35~65%，聚乙二醇0.1~2%，萤石2~8%，高锰酸钾0.05~2.5%，过氧化氢0.5~8%，偏钒酸铵1~5%，废弃活性炭0.5~2%，余量为水。本发明通过优化复配物质，增效剂的使用能够提高烧结矿转鼓质量，提高垂直烧结速度，改善烧结矿的粒度组成，改善RDI+3.15，改善还原度和熔滴性能，降低能耗。
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本发明公开了一种用于处理冶金废水的沉淀反应釜，包括腔体，腔体上端密封连接有带有排气管的上封头，腔体的中上部均布有若干个进料管，进料管采用切向斜插管式结构，腔体内部的上方设有净化装置，净化装置固定安装于进料管与排气管之间，净化装置包括百叶板和迷宫式斜板，百叶板设于迷宫式斜板的上方。通过将进料管设计为切向斜插管式结构，废水以旋转离心方式进入腔体，进而大幅减小了物料对腔体的冲击，消除了物料对腔体的影响，实现了平稳加料；通过设置的净化装置，延长了腔体内臭氧与废气混合的停留时间，使臭氧能够与废气长时间反应，废气净化效果良好，排出的净化气体内非气体物质含量极少，达到了绿色排放的目的。
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本发明公开了一种冶金用清理装置上的排料结构，包括沉淀池，沉淀池上设有升降机构，升降机构上固定连接有升降支架，升降支架上套设有输送带状的滤网，其特征在于：沉淀池的一侧设有斜置的导流板，导流板中下部的下端面上固定有若干定位座，导流板的定位座上分别插接固定有下支轴和上支轴；所述沉淀池两侧的外壁上固定有水平的悬臂梁，所述下支轴的两端穿过悬臂梁的第一导向槽插接在扇形的滑动板上，滑动板上成型有圆弧形的第二导向槽，上支轴的两端插接在滑动板的第二导向槽内；所述滑动板上成型有竖直的连接板，连接板上固定有连接有水平的气缸的活塞杆，气缸固定在气缸安装支架上。
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本申请公开了一种粉末冶金生产系统及工艺，其包括成型压机，所述成型压机的工作平台放置有模具，所述模具由上模板以及下模板组成，所述上模板在靠近所述下模板的一端设置有凸柱，所述下模板在靠近所述上模板的一端开设有型槽，所述凸柱在远离所述上模板的一端周向均匀开设有六个形成槽，所述凸柱在所述形成槽的侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移插接有滑移块，所述滑移块的侧壁设置有限位块，所述凸柱在所述滑移槽的侧壁开设有供所述限位块滑移的限位槽，所述限位块与所述限位槽之间设置有压缩弹簧，所述滑移块在靠近所述下模板一端的一侧开设有六个导向角，所述型槽的底部周向均匀设置有导向块。本申请具有增加散热片的成品率的效果。
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本发明公开了一种粉末冶金制备方法，包含以下步骤：1)制作成小块生坯；2)表面粉化修饰，在保护气体中，将步骤1)中的小块生坯的至少一个延伸面进行刮痕，表面保留刮痕产生的粉料，后将所述粉料平铺在延伸面上；3)将步骤2)中各个小块生坯排列拼接，将经刮痕处理的延伸面作为拼接面进行贴合，得到拼接生坯；4)将步骤3)中的拼接生坯放入组合模套中，等静压处理；5)烧结热处理获得烧结钕铁硼毛坯。本发明中，产品规格突破压机固有条件限制，在不改变现有生产设备情况下，可快速实现超大规格以及特殊形状产品的批量化生产。
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本发明公开了一种健康防尘的冶金车间用防护装置，涉及粉尘处理设备技术领域。包括：折叠式收集组件，用于收集车间内的粉尘，所述折叠式收集组件包括收集箱，所述收集箱的内部开设有收集腔，所述收集腔的内部设置有数量不少于两个的安装板，安装板的内部设置有风机组一，所述风机组一呈水平状态，所述收集箱的底部设置有输送管一。通过设置折叠式收集组件，通过收集箱配合其内部的收纳板，可对部分工序运作时产生的大量粉尘进行收集，该装置体积小巧，可在产线内部灵活移动，相较于常规产线内的除尘系统，该装置的粉尘收集方式更具有针对性，无需停止工序的运作，保证了加工效率，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
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公开了一种在湿法冶金工艺中控制铁的方法。该方法可包括以下步骤：浸出(14,114)进料浆料(2,102)；形成母液浸出溶液(12a,12b；112a,112b)；从母液浸出溶液(12a,12b)中除去第一浸出残渣(18,118)；并且将母液浸出溶液(12a,12b)的一部分(12b,112b)和/或由其产生的提余液(22,122)送至除铁过程(34,134)。根据一些优选实施方式，除铁过程(34,134)可包括以下步骤：依次在第一反应器(R1)、第二反应器(R2)和第三反应器(R3)中加工母液浸出溶液(12a,12b)和/或由其产生的提余液(22,122)；通过添加第一碱保持第一反应器(R1)的pH值在4以上；通过第二碱保持第二(R2)和/或第三(R3)反应器的pH值在8.5以上；以及形成包含磁铁矿(68)的固体(46)。该方法还可包括以下步骤：在除铁过程(34,134)之后进行固液分离步骤(36)；和进行磁分离步骤(64)以从所述包含磁铁矿(68)的固体中除去磁铁矿(68)，但不限于此。还公开了一种用于执行该方法的系统。
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一种改善冶金法多晶硅生长界面的方法，包括：(1)将多晶硅硅料装入高纯石英坩埚放入定向凝固炉中，抽真空至炉内真空度< 10Pa；(2)将炉温升至1450?1550℃，熔化硅料；(3)对硅料外场处理，磁强0.15?0.5T，10?30?min；随后炉体以5?10℃/min降温，炉体运动部分以5?10?mm/h下移，硅熔体脱离加热器长晶，1100?1200℃时关闭磁场；(4)长晶后，炉体运动部分以2?4mm/s上升至炉腔中初始位置，后将温度升至1250?1350℃，保温2?5h后冷却，冷却速率< 4℃/min。本发明采用外加静态磁场来调控硅料生长过程中固液界面形态，得到平滑的固液界面，获得了理想的柱状晶粒组织，改善了硅锭质量；工艺环境更友好，与企业现有技术兼容，适用于规模化生产。
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本发明公开了一种快速测试冶金行业硫膏中贵金属元素的分析方法，包括以下步骤：样品的烘干：将硫磺膏进行烘干操作；样品的灼烧：用分析天平称取m g置于瓷坩埚中，将瓷坩埚放于温度500℃的马弗炉中灼烧后，拿出冷却；样品的消解：待坩埚冷却后，将坩埚盖用水冲洗于坩埚中，将其置于电热板上，待液体蒸至近干后，加入王水煮至溶液清亮，取下冷却；样品的定容：将步骤三中坩埚中液体在容量瓶中定容至V mL；样品的测试：按照标准曲线的测试范围，将样品进行稀释N倍，然后使用ICP等离子发射光谱仪进行测试，测试结果记为C；样品的计算：将测试结果进行按照公式进行计算，得到对应贵金属元素的含量。其优点在于：操作简单，准确度高，检测分析时间短。
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本发明公开一种承压式一体化冶金污水高效净化处理装置。包括：封闭式承压壳体，在所述壳体内包括由下至上顺序连通3个功能区：混凝区、斜管沉淀区与过滤区；在混凝区及沉淀区的下端分别连接有排污管；在所述壳体的上部和下部分别设有延伸至所述壳体外部的出水管和进水管；所述混凝区位于壳体的下部，包括三个同轴套设在壳体内的环形区：胶体凝聚区、吸附架桥絮凝区、网捕卷扫絮凝区，每个环形区内排布有星型涡流反应器；胶体凝聚区上部竖直设置有文丘里管，文丘里管由渐缩段、喉道和渐扩段三段组成；渐缩段的入口端与胶体凝聚区上出水口对应设置；渐扩段的出水口顶部设置有倒锥形分水帽。本发明设备不易堵塞、维护简单方便。
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本发明提供了一种有色冶金酸性废水中回用水的钙硬度降低方法，其包括酸性废水用石灰乳中和沉淀后，清液首先进行pH调节，再通入二氧化碳与钙离子反应生成碳酸钙沉淀，以除去钙离子，为进一步降低回用水钙含量，继续通入二氧化碳，使碳酸钙沉淀在氢离子作用下反溶生成碳酸氢钙，此时向溶液内加入氢氧化钠，迅速再次产生大量沉淀，过滤后清液作为生产回用，此时钙离子含量可降低至20mg/L~35mg/L，完全达到工业回用水标准。该方法工艺简单，pH值易控，有效降低回用水钙硬度，节约成本，经济环保。
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本发明公开了一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑低温处置工艺，将不锈钢除尘灰制成3～8mm粒状物料，与残炭配料后加入回转窑内，控制物料在窑时间控制为120～180min，高温还原带窑温控制为1050～1150℃，高温还原带局部火焰温度达到1200℃；不锈钢除尘灰在回转窑内行进中，其镍、铁、铬等氧化物逐渐被还原，还原后的粉状物料在回转窑内高温作用下产生软熔，软熔物料的渣与金属的分离，物料在窑内翻滚流动作用下会形成粒度小于5mm的金属还原物；出窑后的高温焙烧物料经冷却，再经干式磁选机干式磁选，分为磁性的金属化物料和非磁物料，金属化物料装袋打包供不锈钢电炉或矿热炉进行利用，非磁物料经振动筛筛分后可分为粒状残炭和煤灰，残炭作为返料循环利用。
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本发明提供了一种微纳米叠片制备超细晶合金的粉末冶金方法，该方法预先制备具有择优取向的微纳米片状基体和合金化元素粉末，混合后经致密化和烧结形成叠层结构锭坯，其中合金化元素粉末的片厚只有数百纳米，有利于层间互扩散实现均匀合金化，经进一步变形加工后可得到由层状超细晶构成的织构组织，有利于晶粒内部的位错运动，从而在充分发挥超细晶强化和合金强化双重机制的情况下保持良好的塑性。本发明方法省时节能，成本低，适用范围广，可制备大块合金材料，性能较常规机械合金化显著提高，具有巨大的规模化应用潜力。
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