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本发明揭示了一种半电池以及锂离子电池正极材料高温产气性能的测试方法，所述半电池包括：电池壳体、滑动部件、以及隔离膜，所述电池壳体开设有一通孔，所述滑动部件套设于所述通孔中，且与所述通孔滑动连接；所述电池壳体和所述滑动部件围合成一密闭的腔体，所述腔体用于安装正极极片和锂金属负极极片；所述电池壳体还包括用于与所述正极极片连接的第一导电连接件，以及用于与所述锂金属负极极片连接的第二导电连接件；所述隔离膜设置于所述腔体内，用于将所述正极极片和所述锂金属负极极片进行隔离。该半电池通过测量滑动部件的滑动距离能够快速测试正极材料的产气性能，相比全电池测试，省略了全电池制样时间，缩短了测试周期，减少制作成本。
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本发明公开了一种高放电电压平台锂离子电池正极材料制备方法，该方法是选取类部分纳米钴源和大颗粒四钴钴源混合使用作为钴源料，在过量锂配比的条件下焙烧出大颗粒正极材料。通过较强的气流粉碎，用气流粉碎机将制备的正极材料进行左偏态粉碎处理，再经过二次焙烧、粉碎、筛分处理得到锂离子电池正极材料。该锂离子电池正极材料中心粒度为12～18um，粒度分布为左偏态分布，粉体振实密度大于2.7g/cm3，做成全电池加工性能良好，极片压实密度可达到4.1g/cm3，3.0V～4.2V全电池性能检测1C放电克容量发挥146mAh/g，1C放电3.6V平台比率可达到80～90％。
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本实用新型适用于锂电池电源箱技术领域，提供了一种具有多重保护结构的隔爆型锂电池电源箱，包括：箱体；设于所述箱体顶端的盖体；设于所述箱体内部的锂电池主体；设于所述箱体两端外壁的耳把。本实用新型通过设置连接机构；实现卡块的斜面结构与耳把的外壁结构接触后，挤压卡块使移动轴限位移动，并使限位弹簧收缩，当固定板的底端与耳把的顶端接触后，卡块的一端位于卡槽的一侧，从而在限位弹簧的弹力作用下，推动卡块移动复位，使卡块限位卡合于卡槽内，然后转动防滑把手带动螺纹杆转动，使限位块沿螺纹杆的外壁向下移动，使限位块移动至限位板的一侧，对限位板进行限位，避免卡块脱离卡槽，从而实现盖体与箱体的快速安装固定。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池手工封装装置，属于软包装锂离子电池技术领域，该软包装锂离子电池手工封装装置包括固定座、硅胶条、硅胶条夹持组件、调节驱动组件，所述固定座中部开设有凹槽，相对凹槽面开设有滑槽，凹槽两侧设有贯穿固定板的通槽，通槽与滑槽连通，所述硅胶条夹持组件包括定位板，定位板关于凹槽中部对称设置，定位板朝向凹槽槽壁端连接所述调节驱动组件；本实用新型可同步进行调节，因此两个硅胶条在封装时压力一致，避免出现倒刺的问题，提高电池成品质量合格率，且硅胶条便于更换，可进行不同尺寸的电池进行封装。
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本实用新型提供了一种圆柱型锂电池砖塔高速滚槽装置，包括第一入料机构、凸轮装置、第二入料机构、滚槽机构、第三入料装置、托杯机构、送料机构、出料装置和机架，第一入料机构、第二入料机构、第三入料装置和出料装置依序设置，凸轮装置衔接于第一入料机构和第二入料机构之间，滚槽机构衔接于第二入料机构和第三入料装置之间，托杯机构和送料机构衔接于第三入料装置和出料装置之间。本实用新型可实现全自动上料、送料，将圆柱型锂电池放置在装置上，即可实现快速滚槽，大大提高圆柱型锂电池生产加工效率。
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本实用新型公开了一种锂电池低压注塑模具，涉及注塑模具技术领域，具体为一种锂电池低压注塑模具，包括模具安装座，还包括下模具和上模具，所述模具安装座两侧的上表面均固定连接有下安装座，所述下安装座上转动安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部转动安装有上安装座，所述上安装座安装在上模具的两侧，所述上模具的一端安装有连接块，所述连接块的一端固定连接有L形块。该锂电池低压注塑模具，通过在下模具和上模具内部均设置第三电动伸缩杆、固定板以及退料板组成的推料组件，可以推动电池与下模具和上模具分离，避免传统的模具只在下模上设置推料机构，导致电池与上模粘连不方便取下的问题出现。
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本申请提供一种可检测漏液的铝塑复合膜、锂离子电池和涉电设备，涉及电池领域。可检测漏液的铝塑复合膜，包括依次层叠设置的外保护层、中间铝箔阻隔层和内热封层；所述外保护层和所述中间铝箔阻隔层之间设置有用于粘接两者并能够遇酸碱变色的外粘接层。锂离子电池，其原料包括所述的可检测漏液的铝塑复合膜。涉电设备，包括所述的锂离子电池。本申请提供的可检测漏液的铝塑复合膜，通过设置外粘接层，通过肉眼就可以容易判定铝塑膜是否发生了破裂，从而使得铝塑膜的检测方法更为简单，且能实时观察到。
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一种极片复合体、电芯和锂离子电池。该极片复合体包括极片、导电端子和隔膜袋,所述极片封装在隔膜袋内,封装隔膜袋时形成封装线,所述导电端子设置在极片的一端且伸出隔膜袋之外,其中,所述封装线围绕极片四周至少两圈。该电芯包括本发明提供的极片复合体。该锂离子电池包括本发明提供的电芯。由于本发明提供的极片复合体所包括的隔膜袋由至少两圈围绕极片四周的封装线封装而成,所以隔膜袋封装牢固,可以有效地避免隔膜袋的破裂,从而避免了正、负极片的接触所造成的电池的短路,有效地提高了电池的抗机械冲击性能。
一种含锂离子电池正极活性物质的废料中活性物质的回收方法,所述废料含有锂离子电池正极活性物质、粘合剂和导电剂,该方法包括先除去含有锂离子电池正极活性物质的废料中的大部分粘合剂和导电剂,然后再进一步除去残留在正极活性物质中的少部分粘合剂和导电剂,其中,所述进一步除去残留在正极活性物质中的少部分粘合剂和导电剂的方法包括用清洗剂洗涤残留有少部分粘合剂和导电剂的正极活性物质,所述清洗剂选自醇、醇的水溶液、醛、醛的水溶液、酮、酮的水溶液以及醚中的一种或几种。本发明的方法回收率高,回收得到的正极活性物质的纯度高,性能良好,可直接用于锂离子二次电池的制备。
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本发明公开了一种锂-二硫化铁电池正极材料、正极片及制备方法，其中，所述的 锂-二硫化铁电池正极材料，其包括二硫化铁，所述的二硫化铁为二硫化铁纳米晶体， 是以FeSO4、(NH2)2CS和S为反应原料，PVP为分散剂，在酸性条件或碱性环境下发生 反应获得的。所得到的二硫化铁为N型晶体，其纯度高达100％，与现有技术中采用的 二硫化铁相比，极大地降低了锂-二硫化铁电池的开路电压，使电压平台更加平稳，提 高了电池的导电活性，改善了大电流放电性能，提高了电池的放电深度，使锂-二硫化 铁电池具有更高的实用价值。
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一种方形锂离子电池的极芯及其电池,其中,极芯形状为万形,该极芯包括正极、负极以及正极和负极之间的隔膜,正极、负极以及正极和负极之间的隔膜经卷绕折叠为方形极芯。方形极芯的两端呈半圆形状,且方形极芯两端呈半圆形状的位置上正极内圈、外圈、负极内圈、外圈中的至少一个不涂覆活性材料。所以,含有该极芯的方形锂离子电池包括密封盖板、电池壳体、密封在电池壳体和密封盖板内的极芯和非水电解液,所述极芯为本发明所提供的极芯。该电池具有容量衰减慢,循环性能好,安全性能高的优点。
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本发明公开了一种从废弃锂离子电池中资源化综合回收有价金属的方法，通过对废弃锂离子电池进行放电、风干、拆解、破碎后利用筛分、重选、涡流分选、化学浸出、离子筛分离锂和镍钴锰等多个步骤对对废弃锂离子电池中的有价金属、隔膜、石墨等材料综合回收利用，且该综合回收方法简单、高效、纯度高，而且没有污染，适合工业化推广。
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本发明公开了一种锂离子电池集流体的预涂层，由如下重量百分含量的原料制备而成：水性丙烯酸酯胶黏剂1-5％，羧甲基纤维素钠0.5-5％，炭黑1-8％，有机溶剂10-35％，水60-75％，且上述原料的总和为100％。本发明的锂离子电池集流体预涂层能够增大集流体的比表面积，显著提高极片的剥离强度，阻止电极浆液对集流体的腐蚀，防止电池使用过程中正负极材料从集流体脱落，从而有益于延长电池的使用寿命；同时，电池的欧姆内阻大幅减小，多次循环后接触内阻增大的现象也得到明显改善，大幅度地提高电池的倍率性能。
本发明公开一种空心球储锂复合材料Fe3O4/C的制备方法及其在锂离子电池中的应用,属于材料合成及高能锂离子二次电池技术领域。其特征在于:利用溶剂热或水热法制备粒径分布较窄的空心球Fe3O4/C复合材料,该材料纯度高,平均粒径为750纳米,壁厚为250纳米。电化学测试表明,此方法制备的Fe3O4/C复合材料其首次放电比容量高达1157mAh/g,循环65次后放电比容量仍高达900mAh/g,显示了优异的循环稳定性。此外该材料还具有良好的倍率性能,在2C及5C充放电倍率下的放电比容量分别为620mAh/g和460mAh/g,性能远优于目前普遍使用的碳素负极材料(理论比容量372mAh/g)。本发明成本低廉,工艺简单易于产业化,在高能锂离子电池领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池制造方法,它是将磷酸亚铁锂材料按照常规工艺配料、涂布、并制成极片,与以石墨制成的极片一起装配,注液封口,其特征在于,在注液后、化成和分容后的搁置工序分别或者同时采用高温活化工艺,温度50-85度,搁置时间4-144小时。本发明电导性好和离子扩散性能好、低温放电性能好,具有良好的推广价值。
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本发明公开了一种锂硫二次电池正极材料硫的碳包覆方法。本发明方法包括如下步骤：将碳水化合物与添加剂溶解行程溶液或溶胶，加入锂硫二次电池正极材料单质硫，超声分散，在硫颗粒表面形成一层碳水化合物溶液或溶胶薄层，将反应液密封在高压下进行水热反应，反应后自然冷却，洗涤过滤和干燥后得到锂硫二次电池碳包覆硫正极材料，由于碳源前躯体采用了溶液或溶胶，使得包覆碳在硫表面分布均匀、结合紧密，有利于提高硫正极材料的导电性能，并保护硫和放电产物不被电解液溶解从而提高锂硫电池的循环容量稳定性；由于采用水热反应进行碳化，碳化温度较低，易于操作，因此降低了生产成本，有利于节能环保。
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本发明涉及锂离子电池电极材料的制备方法,特别是涉及一种制备单斜磷酸钒锂的方法;本发明通过柠檬酸、甘氨酸等络合剂在水溶液中对金属离子强的络合作用得到包含各组分金属离子的稳定溶液;接着,溶液的凝胶话通过辅助的三维凝胶网络的原位聚合,并利用有机聚合物的空间捕获作用来实现;本发明与传统的溶胶凝胶法相比,高分子网络凝胶法不经过溶胶这一过程,而是将溶液直接变成凝胶,不仅可以得到颗粒尺寸小、分散性好的材料;而且合成快捷、简单高效,可以实现大规模化生产。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及防爆膜及具有该防爆膜的锂离子电池,防爆膜包括有膜片本体,膜片本体的周缘向上弯折形成Z字型弯折部,膜片本体的中部向上凸起形成凸球面,Z字型弯折部与凸球面段的结合处成夹角,凸球面段外侧设有刻痕。所以防爆片破裂需要的应力较小,当电池出现异常情况下,可实现破裂泄气,不至于出现爆炸等安全隐患,结构简单、安全性能好。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正极极片的干法去毛刺方法，锂离子电池正极极片包括正极集流体和设置在正极集流体表面的正极膜片，在正极极片的切割工序之后、电芯的卷绕或叠片工序之前，设置有通过气体电离产生的等离子体除去正极集流体切割边缘的毛刺的工序。相对于现有技术，本发明通过气体电离产生的等离子体对正极极片切割边缘的毛刺进行物理高速轰击和化学刻蚀处理，在不影响正极极片边缘形状且保持正极膜片涂层完整的情况下，将正极集流体的切割边缘的毛刺完全去除，从而防止了设置在正极极片和负极极片之间的隔离膜被刺破，防止了正极集流体与负极膜片直接接触导致的短路，从而有效保证锂离子电池的安全。
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本发明公开了一种锂电池料带的输送切断装置，包括底座、直线电机和一移动支架，直线电机安装于底座，移动支架安装于直线电机，移动支架中部设置有料带输送通道，料带输送通道贯穿移动支架的两端部，料带输送通道中安装有若干送料滚筒，移动支架的前端部安装有切刀组件。本发明结构简单，能够输送锂电池料带，同时将锂电池料带前端的料带切断并形成符合设定的尺寸规格的锂电池极片，并将其送入到绕卷装置，加工精度高，加工效率高。
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本发明涉及一种锂离子电池卷芯制作方法，包括以下步骤：在带状的正极片的两端上涂覆浆料，以在所述正极片的两端形成涂料区，在所述正极片的中部形成空白区；在所述空白区中切割出条状物，所述条状物一端连于所述正极片上，所述条状物沿其与所述正极片的连接处弯折以形成凸出于所述正极片一侧边的正极耳；在所述空白区的两面上贴上透明胶纸，以将所述正极耳固定；提供第一隔膜、负极片及第二隔膜，将所述第一隔膜、所述负极片、所述第二隔膜及所述正极片依次层叠后，进行卷绕，形成锂离子电池卷芯。通过上述方法形成锂离子电池卷芯中，正极耳较为轻薄，卷曲之后对正极片的伤害较小。同时还提供了一种使用上述方法制成的锂离子电池卷芯。
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本发明涉及电池材料领域，具体涉及一种高倍率大容量的锂离子负极材料。一种高倍率大容量的锂离子负极材料，包含如下重量百分比的组分：Si-C复合材料40~60%；石墨烯20~30%；钛酸锂15~35%。本发明的负极材料，利用具有较大电导率的薄层石墨烯配合尺C包覆Si的复合材料，再配合小尺寸颗粒的钛酸锂纳米材料，使得本发明的负极材料具有高倍率，大容量的特性。
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本发明的目的在于提供一种报废锂离子电池石墨负极片的回收利用方法，包括步骤：a粉碎，通过超细粉碎机将原料粉碎，粉碎后的物料粒径<20μm；b、分离，将粉碎后的粉末通过粉碎机上的旋风分离器得到密度不同的粗铜粉和粗石墨粉；c、粗铜粉处理，将含有2%石墨粉杂质的铜粉经过2-8次旋风分离，得到99.9%的铜粉；d、粗石墨粉处理，将粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通过离心机得到石墨湿料，然后通过烘炉烘干，得到锂电池负极石墨粉。利用石墨和铜箔附着度不高的特性，通过粉碎和旋风分离即可将铜粉和石墨粗粉分开，然后经过简单的细处理即可把铜的回收纯度从80%，提高到99.9%，大大提高了铜的经济价值。
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本发明公开了一种锂离子二次电池用隔离膜，包括聚烯烃隔离膜的基材，所述聚烯烃隔离膜的基材的一侧或两侧涂覆有氧化锆、氧化铝、氧化硅、氮化硅、氮化铝中的一种或两种所构成的纳米涂层。所述纳米涂层和所述聚烯烃隔离膜的基材通过丙烯酸锂与丙烯腈共聚物粘结在一起。由于采用的丙烯酸锂与丙烯腈共聚物的水分散液，同时采用去离子水作为溶剂，生产过程简单，不会排放对环境的有污染的有毒气体，也没有火灾隐患，并且，丙烯酸锂与丙烯腈共聚物具有很高的电化学稳定性，即使电压达到4.5V也不会被氧化和分解，因此确保使用其制作的电池具备长期使用的可靠性与安全性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池及其隔膜，该隔膜包括基膜，所述基膜的至少一个表面上涂覆有聚合物涂层，所述聚合物涂层通过聚合物、粘结剂及成孔剂在溶剂中一起混合搅拌制成浆料，然后涂覆在所述基膜表面上，所述聚合物涂层呈岛状均匀分布。相对于现有技术，本发明中的聚合物涂层具有良好的吸液溶胀能力，界面具有良好的稳定性，制作出的锂离子电池具有优良的机械性能；聚合物涂层的岛状分布特性为极片充放电以及循环过程中的膨胀提供了空间，很好的解决了锂离子电池的变形问题；此外，通过成孔剂形成的岛状能够在基膜上均匀分布，有效避免电流密度分布不均，从而防止对电池的性能产生影响。
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本发明提供一种锂离子电池正极极片的回收方法，包括以下步骤：1)将作废的正极极片悬挂于加热炉中300～600℃高温烘烤90～400分钟。2)所述正极极片上的正极材料脱落后冷却收集备用，回收金属箔片。3)将所述正极材料压制成型后固定在金属丝的一端；4)将所述正极材料浸没在熔融盐中，所述金属丝或金属棒作为阴极，所述熔融盐作为电解液且温度保持在500～700℃，惰性电极作为阳极，在惰性气体保护下对所述正极材料进行熔融电解。5)所述正极材料熔融电解后形成含锂熔盐，并在所述阴极端析出金属合金，取出所述阴极冷却清洗并烘干回收所述金属合金；所述含锂熔盐冷却后清洗烘干并回收锂盐。该方法工艺步骤简单，有价金属回收率高，可产生较大的效益。
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本发明公开了一种扣式锂离子电池及其制备方法，扣式锂离子电池的制备方法包括S1、将正极壳体进行定位，在所述正极壳体内设置导电胶；S2、将极片对应在所述正极壳体中间位置放置在所述导电胶上，所述极片通过所述导电胶定位在所述正极壳体内；S3、将隔膜、锂片、泡沫镍依次放置在所述极片的上方；S4、将导电垫片放置在所述泡沫镍上方；S5、将负极壳体放置到所述金属垫片上方并与所述正极壳体连接，与所述正极壳体形成封闭的电池壳体。本发明的扣式锂离子电池，结构紧密，制备过程简单可控，制作合格率高，电池内阻低，数据准确性高，一致性好，电池放电容量高。
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本发明提供了一种聚合物电解质,该聚合物电解质包括聚合物多孔膜和电解质,所述电解质以溶液和/或凝胶的形式容纳在所述聚合物多孔膜的孔隙中,所述聚合物多孔膜包括多孔母基质膜和子基质,至少部分子基质分布在多孔母基质膜的至少部分孔隙中,且分布有子基质的多孔母基质膜的孔隙中的至少部分孔隙未被子基质闭合。本发明的聚合物电解质的制备工艺简单并且具有优异的离子电导率、较高的机械性能和电解质含量。本发明还提供了包括该聚合物电解质的聚合物锂二次电池,该聚合物锂二次电池的短路率低、内阻小,并且电池的倍率放电性能优异,具有很好的容量保持率和很长的循环寿命。
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本发明公开了一种多元复合锂离子电池正极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高正极材料的电化学性能，本发明的正极材料通式为Li0.8～1.2NixCoy(Mn/Al)zO2，其晶体结构为六方晶系，晶格掺杂有Ti、Al、Mg、Cr、Zn、Ce、La、Lu、Y和F元素的一种以上，其制备方法包括：基体材料合成、基体晶格掺杂、与锂源化合物混合、烧结。本发明与现有技术相比，制备的多元复合锂离子电池正极材料，与金属锂片组装拟电池，以0.3C的充放电电流密度充放电，充放电电压为2.5～4.2V时，最大放电容量分别达到大于160mAh/g，首次库仑效率达到90％以上，循环100周后的容量保持率大于92％，原材料和制备成本低，适宜于大规模工业化生产。
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本发明涉及一种锂离子电池陈化时间的测试方法。本发明所述，将刚注液封口的锂离子电池，以微小电流充入一定的电量。采用交流阻抗仪器，在一定的交流频率范围内和交流电流下，测试不同陈化时间的交流阻抗值，以此来测量锂离子电池的陈化时间。本发明测试方法简单，测量值准确，可以很好的判断锂离子电池的陈化效果。
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