浙江有色金属理论与应用

高温高压双封双调针型阀 1147     

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一种高温高压双封双调针型阀,包括阀体、所述阀体上串连设置有第一针型阀和第二针型阀。所述第一针型阀和第二针型阀最好相互垂直设置在阀体上。本发明将两针型阀集于一体,当第一针型阀产生泄漏时,第二针型阀可进行二次密封,较好地解决了高温高压环境下阀门的泄漏问题;同时,针型阀具有截断和调节流量的功能,因此不仅能够实现双密封也能实现流量双调节。适用于电力、冶金、石油化工等行业的高温高压要求密封性能高的技术领域。

新型模具万向滑座 1133     

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本发明属于模具制造技术领域，尤其为一种新型模具万向滑座，包括模具滑座本体、安装块和滑板；所述模具滑座本体的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽内顶部上设置有限位滑槽，滑板顶部上固定有限位滑块，滑板通过限位滑块滑动设置在滑槽的限位滑槽内，滑板上安装设置有安装块。本发明采用将粉末冶金原材料直接放入模具中挤压成型制成模具滑座本体，增强了模具滑座的耐磨性和运滑性；安装块通过滑板在模具滑座本体的内壁两侧的滑槽内进行前后滑动，在滑板顶面、底面和侧面上设置有耐磨层，在磨损时只需更换耐磨件，而不用更换整个滑座，确保了滑座实用性能；生产的产品就会成本降低；耐磨性和运滑性更好；精准度更高。

旋转多功能阀 1093     

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本发明涉及阀门，特别一种有旋塞阀、球阀、滑块 阀、节流阀、过滤阀、电磁阀、电动阀和气动阀诸类功 能的旋转多功能阀。其特征是阀体内空腔装有旋转 体，旋转体上有节流孔与进口通道上有过滤网，旋转 体内空腔装有主阀与辅阀，并且旋转体上开设有单通 道，双通道和角式单通道与双通道，达到开关、过滤、 节流，不停机自动冲洗和其介质冲洗过滤网，以及补 偿磨损、介质粘度适应范围和动作时间可调。

辐条帽的新材料 1200     

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本发明公开了一种辐条帽的新材料，是一种合金铜材，由若干种金属冶金合练而成，新化学成分为Cu、Pb、Fe、Sn、ZN，单位新材料中，Cu的比例为60％～61％，Pb的比例为0.1％～0.4％，Fe的比例为0.15％，Sn的比例为0.15％，Zn的比例为39.8％～38.3％，其它杂质比例小于0.1％，本发明通过多种化学成分的比例调整，在满足延伸性的前提下提高了辐条帽的抗拉强度，满足辐条帽连续冲压和车削加工时的性能，大大降低了加工时的粘膜、塑性变形的问题。

塑料模具电火花精密修复方法 1159     

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本发明涉及电火花沉积/堆焊合金涂层技术领域，特别涉及一种塑料模具电火花精密修复方法。该塑料模具电火花精密修复方法，采用电火花沉积/堆焊设备，利用自制Fe-Ni-Cr-Re合金电极，在氩气保护气氛中，使电极与模具基体之间产生微弧放电，该微弧将电极端部熔化并沉积到模具基体表面形成堆焊层。该塑料模具电火花精密修复方法，对塑料模具的热输入极少，模具不会产生变形及热裂纹；堆焊层与模具基体呈冶金结合，结合强度高；堆焊层由于采用Fe-Ni-Cr-Re合金，硬度适中，切削性能优异，可实现镜面，适于对塑料模具进行精密修复。

水雾喷头 1125     

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一种水雾喷头，外形呈六角柱；进水口设有锥型滤网，滤网由锁紧扣压紧，芯轴上部套O型密封圈，下侧套弹簧，芯轴装配于喷头体与喷嘴之间，由进水压力推动开启，靠弹簧力关闭密封；在工作压力下将水分解成300um--500um的雾滴，并按预定雾化角度喷射的喷头，其有效喷射距离达5米，属消防领域；解决了常规水雾喷头在喷洒初始与结束阶段的淌水、滴水危害，有效喷射距离短的问题。具备了防止有害气体、昆虫、沙尘进入管道、阀门内部的能力；水雾喷头由芯轴、喷头体、弹簧、喷嘴、O型密封圈、紫铜垫片、锥型滤网、锁紧扣组成；在电力、化工、冶金、公路隧道、酒窖等具有广泛的应用前景。

高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法 1198     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中惰性气体保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。

不锈钢CO2单面焊焊接衬垫 984     

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本发明提供一种不锈钢CO2单面焊焊接衬垫。所述焊接衬垫由若干块焊接衬垫块首尾相连而成，所述焊接衬垫块的底面贴装在铝箔胶带上，所述焊接衬垫块的配方原料重量配比如下：陶土25~35%、矾土15~25%、滑石18~25%、石英13~18%、长石15~20%、钛白粉2~5%、碳酸钙5~8%；以上各组份重量之和为百分之百。本衬垫的熔渣适应不锈钢焊材的渣系，其熔点适合不锈钢的熔点。本发明的使用过程中产生的液态熔渣的表面张力、流动性、稠度等性能都适合不锈钢的焊接冶金过程，从而保证焊缝背部焊缝外观整齐光滑，保证单面焊焊缝取得良好质量，节省了焊接材料，提高了焊接生产效率。

异形笔记本转轴的金属注射成型加工方法 1133     

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本发明公开了一种异型笔记本转轴的金属注射成型加工方法，包括如下步骤，S1：根据笔记本转轴的原形或图纸设计并制作模具，准备喂料；S2：将喂料注射到模具内，使模具内充满喂料；S3：待喂料冷却至室温后得到成型胚体；S4：对成型胚体进行脱脂处理，得到脱脂胚体；S5：通过高温烧结脱脂胚体，得到烧结胚体，本发明采用金属合金材质进行代替，通过粉末冶金注射成型，使其实现进行批量化生产，生产工艺简单、生产成本低，由于转轴和直齿一体化成型生产，无需后续装配。

转杯纺纱金属阻捻头 1069     

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本发明公开了一种转杯纺纱金属阻捻头，属于转杯纺纱装置零部件。现有金属阻捻头以涤纶短纤为主配原料纺制T/COE纱时存在使用寿命短、纺纱性能落后、所纺纱线品质不稳定等缺陷。本发明包括基体和金属盘体，金属盘体设有喇叭形中空内腔，金属盘体内腔壁上设置盘香形凸棱，金属盘体由粉末冶金工具模材料YL10.2在真空炉内烧结而成，基体上设置有轴向通孔，轴向通孔上端设置有与金属盘体外壁配合的安装腔，金属盘体紧密嵌装于基体上的安装腔。本发明采用凸棱式内腔表面，提高了金属阻捻头的使用寿命和纺纱性能。

挤压成型的激光熔钎焊方法 809     

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本发明提供了一种挤压成型的激光熔钎焊方法，包括如下步骤：(1)在下焊块的待焊接位置预先铺置一钎料粉末条；(2)将上焊块的第一端放置在下焊块上并贴近钎料粉末条位置，上焊块与下焊块之间形成一夹角为0～60度的夹角空间；(3)激光束从所述夹角空间倾斜射入，使得激光束聚焦在钎料粉末条上，形成条状钎焊熔池；(4)使上焊块的第二端下压，推动条状钎焊熔池铺展在整个上焊块与下焊块之间的焊接面，且上焊块与下焊块完全贴合；(5)钎料凝固，形成焊接接头。本发明利用激光束熔化钎料形成条状钎焊熔池，通过挤压推动液态钎料铺展在待焊面上，有利于熔池中的气泡溢出，熔钎焊接头的冶金反应充分，熔钎焊接头工艺质量好，力学性能高。

改性塑料及制备方法 1143     

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本发明公开了一种改性塑料及制备方法，由下述重量百分比原料组成：碳纤维14.5～15.5%，硼纤维7.0～8.0%，其余为F46。碳纤维、硼纤维、F46按重量百分比混合均匀经370～390℃熔融6～8分钟并充分搅拌5分钟后挤塑压制。本发明的有益效果是：使用此材料制作泵体可耐200℃、PH值＜1强酸且含固量达30%的介质工况，适用于化工、冶金等行业中输送高温、强酸、高含固量介质。

电动汽车用蓝宝石增强铝合金电机壳体及制备方法 1008     

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本发明公开了一种电动汽车用蓝宝石增强铝合金电机壳体及制备方法，采用多尺度蓝宝石材料对铝合金进行掺杂，其中多尺度蓝宝石主要包括蓝宝石晶须、蓝宝石纤维和蓝宝石纳米粉末。充分利用真空镀膜和增材制造技术，直接制备电动汽车用蓝宝石增强铝合金电机壳体；由于蓝宝石表面进行了改性，使蓝宝石和铝合金之间形成了很好的冶金结合，无明显的空隙和缺陷，可以较好的克服目前单一陶瓷材料增强铝合金的界面结合力差等问题，大幅度提高铝合金电机壳体的使用寿命和适应性。

铁粉中氧含量的测定方法 1092     

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一种铁粉中氧含量的测量方法，其步骤包括试验材料准备、制作压坯、烧结、测试及计算氧含量等步骤，本发明不需配备相关专业操作人员，只需采用粉末冶金厂常见的仪器如材料试验机、烧结炉、碳硫分析仪等，操作方便且经济适用；能够随时有效地检测铁粉中氧含量超标，从而避免降低最终制品的相关性能；本发明开拓了一种新的测试方法，有利于对铁粉中氧含量测量研究。

高效节能型落灰输灰方法 1159     

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一种高效节能型落灰输灰方法，涉及冶金行业除尘设备技术领域，包括压缩空气泵,塔底弃渣灰斗，变径节，刀形闸阀，管道，波形补偿器，双闸板进料阀，发送器，主输灰管，双套管内管，通过?5个步骤后能保证物料流化通畅输送，避免粘性颗粒容易附着在管道内壁，形成料饼，保证物料性能，通畅输送物料。

利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法 758     

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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法。该方法包括如下步骤：(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的8％～10％；(2)将造粒后的金属粉末混合物送入成型模具里进行注射成型，注射温度180～200℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～5小时，得脱脂件；(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。本发明生产方法适合批量加工，并且工艺简单，产品成品率高，一致性好，满足梭架制造工业新要求。

高锰钢及其制备方法 853     

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本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高锰钢及其制备方法。该高锰钢，按质量百分含量计，所述高锰钢包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量为Fe。本发明提供的高锰钢同时具有更高的强度、更好的韧性以及更强硬度；本发明通过优化高锰钢的制备方法，提高了高锰钢的理化性能；易于操作，易于大规模工业化生产。

中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺 937     

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本发明公开了一种中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺，涉及钢铁冶金技术领域。本发明捣打料主要由以下重量百分含量的组分组成：粒径在0.5mm‑3mm的颗粒料65％‑75％；粒径在≤0.5mm的粉体料20％‑45％；粒径在≤0.1mm的外加剂0.1％‑0.5％；粒径在≤0.005mm的高温复合促烧剂1％‑3％。本发明通过合理的颗粒级配，提高了捣打料的抗热震性能及抗化学侵蚀性能，配合合理的烧结工艺，使炉衬在使用中形成尖晶石，产生的膨胀与烧结产生的收缩相匹配，可显著改善施工后中频炉炉衬的烧结质量，使炉衬总体强度很好，炉衬表面比较光滑，损毁也比较均匀，大大提高了炉衬使用寿命。

炉排片及其复合合金涂层耐磨防腐工艺 1028     

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本发明涉及锅炉炉排技术领域，具体为一种炉排片及其复合合金涂层耐磨防腐工艺，其抗磨损耐腐蚀，使用寿命长，减少更换周期，制造成本低，提高经济效益，同时本发明还提供了炉排片复合合金涂层耐磨防腐工艺，炉排片包括炉排片本体，炉排片本体外表面复合有合金涂层，合金涂层为镍铬合金层，合金涂层厚度为0.5‑1mm；炉排片复合合金涂层耐磨防腐工艺包括以下步骤：（1）将炉排片加热到250‑350℃；（2）使用喷枪将高铬高镍合金粉往炉排片表面喷涂，使其熔覆于炉排片表面；（3）再将炉排片加热至750‑850℃，使高铬高镍合金粉熔合与炉排片表面，保温4‑8小时；（4）炉排片冷却至常温；（5）复合涂层与炉排片冶金结合，在炉排片表面形成光滑平整的复合涂层。

高温低摩擦硬质纳米多层VAlCN/VN-Ag涂层、其制备方法及应用 1049     

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本发明公开了一种高温低摩擦硬质纳米多层VAlCN/VN‑Ag涂层、其制备方法及应用。所述涂层主要由多个VAlCN屏障层与多个VN‑Ag复合层交替叠加形成。所述涂层的制备方法包括：采用多弧离子镀技术在经过活化处理后的基体表面交替沉积VAlCN屏障层和VN‑Ag复合层，其中VN‑Ag复合层能够保证涂层的中高温低摩擦性能，VAlCN屏障层在保证涂层高硬度的同时，还能作为扩散阻挡层抑制VN‑Ag层内Ag的快速流失及氧化。本发明涂层在25℃到600℃范围内具有优异的摩擦学性能，其中VAlCN屏障层和纳米多层结构的设计保证涂层在经历多层高温摩擦后仍具有低的摩擦性能。本发明涂层可用于航空、航天、能源、汽车、冶金、化工、材料加工等领域的高温运转部件，起到高温表面减摩防护作用。

高机械强度镨铁硼永磁体及其制备方法和加工罐 1121     

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本发明公开了一种高机械强度镨铁硼永磁体及其制备方法和加工罐，镨铁硼的基体组分包括铁350‑400份、镨175‑200份、硼25‑35份、镓0.4‑0.8份、铜0.4‑0.8份、钴2‑4份、锆0.4‑0.8份；防腐蚀层包含以下组分：铝6‑7份、锌4‑5份、锡4‑5份。其制备方法为；将粉末加入无水乙醇并研磨、梯度熔炼、氢碎气流磨制粉、磁场取向成型、冶金烧结和化学浸镀；本发明可用于航空航天、超导和低温波荡器等各种低温永磁装置，其具有较高的矫顽力和优异的机械强度与韧性。

含砷锗铁的酸性溶液中砷锗的分离方法 1185     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含砷锗铁的酸性溶液中砷锗的分离方法，包括以下步骤：1)将酸性溶液升温、氧化；2)所述氧化后溶液调节pH值，过滤，得到砷酸铁沉淀和除砷后液；3)将所述除砷后液还原至一定氧化还原电位值；4)将还原后溶液的pH值并向调pH后液按一定铁量缓慢氧化1‑3h，氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7‑5.5，得到含铁锗共沉物的溶液；5)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水，得到锗精矿。本发明将酸性溶液中锗砷沉淀深度优异，除砷后能有效保障锗金属回收过程沉淀结构控制，产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异。

靶材的制备方法 833     

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一种靶材的制备方法，包括：提供铬粉、铝粉的混合粉；将所述混合粉进行脱气工艺；将脱气工艺后的所述混合粉进行热等静压工艺。将所述铬粉与所述铝粉两种粉末经过脱气工艺后直接烧结而成，减少了中间不必要步骤使得所制造出的合金纯度有保证，脱气工艺有益于制备的铬铝合金的致密度，并且将所述铬粉与所述铝粉直接烧结而成的铬铝合金避免了冶金化学反应，减少了硬脆中间相，提高所制备出的铬铝合金的机加工性能。

高效齿轮泵 1209     

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一种高效齿轮泵，法兰吸入口和法兰排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；补偿盘主凹环处固定有气囊主环的一侧环面，气囊主环的另一侧环面压靠在前外端盖的里侧面；补偿盘从凹环处固定有气囊从环的一侧环面，气囊从环的另一侧环面压靠在前外端盖的里侧面；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。

高致密度高含量钼铌合金靶材的制备工艺 919     

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本发明公开了一种高致密度高含量钼铌合金靶材的制备工艺，所述制备工艺的原材料由按质量百分比计量的以下组分组成：铌粉5％‑15％，余量为钼粉；称取所述铌粉的一部分，通过铌的氢化工艺制取得到二次氢化铌；所述二次氢化铌与所述原材料的质量比为0.1：100‑3：100，所述二次氢化铌呈粉末状，颗粒粒径D90≤50μm。本发明利用二次氢化铌的活化作用，并通过控制制取二次氢化铌的工艺参数，采用粉末冶金工艺直接制备高致密度高含量钼铌合金溅射靶材。

气缸盖蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法 1149     

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一种气缸盖蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法。一种蠕墨铸铁表面耐磨减摩涂层的制备方法，先对表面处理后的蠕墨铸铁进行适度预先热处理；然后将Co基合金、Cr₃C₂和MoS₂粉末按配比混合均匀，烘干；再利用激光熔覆技术将烘干的粉末通过多道搭接形式沉积于蠕墨铸铁表面，以形成Co基复合涂层；最后，对Co基复合涂层进行后续热处理，以获得耐磨减摩熔覆层。优点：良好的冶金结合，可以大幅度减小脱皮、分离、剥落的几率；对基体材料损害小，基体变形和强度损失较小；对蠕墨铸铁基体进行预先热处理，可以有效降低热应力，控制裂纹的萌生；对制备的耐磨减摩涂层进行后续热处理，降低和消除了激光熔覆后的残余应力，避免涂层在使用过程中产生裂纹；性能优异，同时兼备耐磨和减摩性能；熔覆效率高。

不用漆包线制作的高效率电机 1000     

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本发明公开了一种不用漆包线制作的高效率电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，结合自动循环散热装置，遏制了定子绕组和永磁体的温升，促使绕组在强磁场中发挥亚超导效应；可使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，体积小、重量轻、成本低，可替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，可以不用变速箱制造大型的海上风力发电机，还适宜在水中使用。

高炉鼓风节能增效集成技术 829     

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本发明涉及一种针对高炉鼓风流程设计的,系统性节能增效技术。该项技术的应用,可以大幅度提高高炉冶炼强度,降低焦比,实现高炉的高效化生产,提高产品质量。为了进一步提高高炉炼铁的冶炼强度,实现高炉的高效化生产,推进冶金行业的节能减排,提供了高炉鼓风节能增效集成技术,主要包括三大子技术,即:鼓风机的进风除湿降温技术、鼓风机运行能效优化技术和鼓风机的变频优化技术,其中变频调速优化技术与ASCV系列鼓风防喘阀技术有机结合。

晶须强韧化FCC高熵合金复合材料及其制备方法 1148     

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本发明公开了一种晶须强韧化FCC高熵合金复合材料及其制备方法，其成分为高熵合金占97～99wt.％，晶须占1～3wt.％。采用粉末冶金方法(机械合金化+烧结)制备块体复合材料；一种晶须强韧化FCC高熵合金复合材料的制备方法，制备步骤包括：(1)制备FCC高熵合金粉末：将Al(5～35at.％)、Fe(5～35at.％)、Co(5～35at.％)、Cr(5～35at.％)、Ni(5～35at.％)等纯金属粉末按比例混合，粉末经研磨后放入不锈钢球磨罐中球磨。球磨时，罐中通入高纯氩气，并加入一定量正庚烷作为过程控制剂，防止粉末冷焊和氧化，球磨30～40h后，粉末实现了合金化，本发明的有益效果是：添加晶须后，FCC高熵合金的屈服强度、抗压强度、抗弯强度、硬度以及塑性均得到提高，综合力学性能得到明显改善。

利用钴铁浸出液制备电池级片状磷酸铁的方法 944     

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本发明属于铁资源综合利用和锂离子电池正极材料制备领域，具体涉及一种利用钴铁湿法冶金浸出液制备电池级片状磷酸铁的方法。该钴铁浸出液为钴矿或钴合金的酸浸液，具有钴、铁离子浓度高的特点，该电池级片状磷酸铁为具有一定长径比且厚度小于50nm的薄片状形貌。其制备方法包括如下步骤：a)向钴铁浸出液中加入一定的磷酸或混酸，并加入表面活性剂进行活化处理；b)加入一定浓度的氧化剂氧化钴铁浸出液，控制钴铁浸出液氧化还原电位0.5‑1.0V；c)加入pH值调节剂溶液使钴铁浸出液中的铁盐全部沉淀下来；d)将沉淀物分离、经洗涤、干燥即得电池级片状磷酸铁。产品压实密度高，容量出色，是锂离子磷酸铁锂电池正极材料的理想原材料。