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公开了一种外转子电机定子，属于电机技术领域，包括：定子盘1或X个叠加型定子盘101与主轴的凸档靠山连接固定，绕组由导线引出连接特种插座11；特征是：定子采用双面印刷电路板制成，头尾都留在铜箔线圈外侧的若干个线圈串联连接围成一圈，三相叠加组成绕组6，在高真空超低温或高温状态下，用粉末冶金法将绕组用填料7密封包装、经过老化处理制成，使铜箔绕组在定子内永远保持高真空状态和超低温或高温记忆痕迹，并且设置永磁环12作为间隙定位装置，使配套的转子与定子间隙更小、结合很薄的印刷电路板制成的定子，大幅度提高了电机效率，可达95％以上，而且，耐高温、防潮抗腐，叠加型定子盘101可以方便地增加定子叠片数量，结合特种插座11，制造大功率的叠加型无漆包线电机，其中X为自然数。
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本发明公开了一种镶嵌复合金属结构板带材、冲压件及其制造方法，板带材包括基材和嵌材，基材和嵌材为异质金属，嵌材的两外侧面及下端面镶嵌于所述基材中，在嵌材与基材的贴合界面处形成牢固的物理冶金键合，嵌材的横断面上具有下宽上窄的防脱结构；板带材经切割、冲压加工处理，制得冲压件；采用选择性局部包覆工艺将基材包覆在具有防脱结构的待嵌金属条材的下端面和两外侧面位置，制得待嵌金属条材与基材间具有初步结合的镶嵌复合带材；采用致密化工艺在嵌材和带材结合面间形成致密牢固结合的材料组织，制得致密结合的复合金属结构板带材。本发明根本性解决目前镶嵌复合材料基材与嵌材结合面剥离强度不稳定、不可靠的问题。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种钴中间品浸出后液高效除铁的一种方法，该方法用钴中间品加入硫酸和双氧水进行浸出，对于浸出后液采用连续除铁的方法，通过加入碳酸钠和氯酸钠生成羟基氧化铁进行除铁，减少渣量，同时产生的渣易于沉降，缩短了压滤时间，大大提高了除铁效率，通过该方法可以有效提高渣中铁含量，降低了渣的保存对于环境的影响。
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本发明涉及冶金工艺相关领域，公开了一种自动清洗热风炉内层玻璃的除雾装置，包括主箱体,主箱体内设有开口向右的抹布固定块腔，抹布固定块腔左侧连通设有皮带腔，抹布固定块腔上侧连通设有副磁铁腔，抹布固定块腔下侧设有丝杆锥齿轮腔，丝杆锥齿轮腔左侧设有位于皮带腔左侧的换位腔，本装置通过抹布轮固定块带动抹布轮进行上下往复运动，从而对热风炉内层玻璃进行擦拭，达到去除玻璃上的水蒸汽的目的，可使操作人员时刻了解热风炉内的情况，避免因操作不当而造成损失，在通过喷出清洁剂和转动抹布轮达到无需拆卸内层玻璃即可清洗的目的，避免了人工操作的繁琐和烫伤操作人员的可能。
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本发明涉及一种80吨中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本；同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、氧化铈、MelmentF17G等物质，使得挡渣堰的寿命提高1倍以上，取得了良好的经济效益。
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本发明涉及一种储热材料，特别涉及一种三元硝酸盐/水滑石复合储热材料及其制备方法。一种三元硝酸盐/水滑石复合储热材料，所述的三元硝酸盐/水滑石复合储热材料是由硝酸盐和水滑石混合后加热至熔融状态后冷却得到，所述的水滑石与硝酸盐的质量比为1/100～20/100。本发明制得的三元硝酸盐/水滑石复合储热材料不仅广泛应用于化学、石化、太阳能电池及冶金等行业，而且具有潜热高、储热性能优异，可循环重复使用的优势。
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本发明公开了一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，涉及有色金属湿法冶金技术，旨在解决生产成本较高，部分工序不适合非洲国情的问题，本发明的一种非洲低品位铜钴矿石的处理方法，生产成本更低，适应于非洲铜钴矿石处理的环境要求。
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本发明涉及冶金炼钢领域转炉炉衬激光测厚技术，旨在提供一种固定式炉衬激光测厚扫描仪的保护装置。该装置包括防尘机构、降温机构和防热辐射机构；防尘机构包括外壳模块、内腔体模块和气帘模块；降温机构包括通过螺钉安装在内腔体内壁上的多个铝合金材质的水冷板；防热辐射机构包括大门隔热模块、小门隔热模块和大面隔板，大门隔热模块和小门隔热模块都包括防护门组件和推动组件。本发明采用多层隔热防尘处理和水冷降温方式，在炉衬激光测厚扫描仪不工作时，能稳定内部环境温度，避免内部环境温度随着外部环境温度升高而升高。在炉衬激光测厚扫描仪工作时，能承受外部对其的热辐射，更好的保护了其使用的寿命，间接节约了设备维护成本。
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本发明涉及铁素体不锈钢冶金的技术领域，特别是涉及一种家电用超低碳氮铁素体不锈钢及其制造方法，其采用超低碳氮铁素体不锈钢制作方法做出的不锈钢，有效提高家电用不锈钢的耐蚀性和成型性，减少铁素体不锈钢在耐蚀性和成型性之间的冲突，满足家电用钢的需求，并且，进一步扩大铁素体不锈钢在家电行业的应用范围；包括C、Si、Mn、Cr、N、Mo、Nb以及Ti；其中本成品不锈钢中化学成分：C:0.005％～0.02％、Si:0.30％～0.60％、Mn:0.20％～0.40％、Cr:16.0％～18.0％、N:0.007％～0.02％、Mo:0.1％～1％、Nb:0～0.1％、Ti:0.05％～0.25％。
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本发明涉及一种钢表面的涂层结构及其制备方法，其中，一种钢表面的涂层结构由表面Cr沉积层、Cr扩散层及辐射损伤层组成，所述表面Cr沉积层、中间Cr扩散层及辐射损伤层自上而下依次布置。与现有技术相比，本发明的优点在于：钢的涂层与基体通过Cr扩散层的互相扩散来实现冶金结合，提高了表面耐烧蚀和耐磨损。
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本发明涉及冶金炼钢领域中铁水包包况的三维扫描技术，旨在提供一种通过三维扫描实现铁水包包况测量的装置及方法。该装置在横梁上活动安装有中空的防护罩，内部装有3D扫描仪，防护罩的底部设电控隔热门；防护罩通过风管连接3D扫描控制盒，在3D扫描控制盒上装有进气管；3D扫描控制盒中的控制板通过线缆接至设于主控柜中的工控机和供电模块，工控机与显示器和输入设备连接。本发明能实现在线测量，不需要拆装铁水包，省时省力；安装在运输车通道上，只需停留几分钟，无需提供额外的场地；双工位运作，不影响钢厂原有的效率；具有防护装置，无需等待铁水包冷却就可测量；全方位测量铁水包内衬，数据全面，数据可供储存与调用。
本发明涉及一种粉末金属材料，特别涉及一种无磁注射成型材料G19、制备方法及其在适合穿戴设备制造方面的应用，属于粉末冶金及智能制造技术领域。一种无磁注射成型材料G19，其特征在于该材料各化学元素的质量百分比含量是：16.1 wt%Cr，5.5wt%Ni，0.8wt%Mn，5.0 wt%Cu，0.8 wt%Nb，0.02 wt%C，0.3 wt%Si，余量为Fe，以及不可避免的杂质元素。该材料烧结密度为7.82g/cm3，烧结氮含量6300~6500ppm，烧结态材料磁导率为1.01；固溶处理后材料磁导率1.00，为无磁状态；得到的G19材料硬度Hv190~230，中性盐雾试验耐腐蚀时间超过100小时。
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本发明公开了一种石墨烯增强聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法与应用。所述石墨烯增强聚酰亚胺纳米复合材料主要由石墨烯二维纳米片、聚酰亚胺以及聚苯胺纳米纤维和/或聚苯胺纳米粒子复合形成。本发明的石墨烯增强聚酰亚胺纳米复合材料具有优异的力学性能、耐高温性能以及耐磨性能，特别是具有低的摩擦系数和磨损率，可应用在航天航空，建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业中颗粒、煤粉、粉尘、烟气、液体长时间的耐冲刷耐磨防腐领域，同时其制备工艺简单，原料来源广泛，利于规模化实施。
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本发明涉及一种镁钙质干式料，包括以下重量份数的原料：活性氧化镁35‑50份、废弃镁钙砖骨料25‑35份、粒状氧化镁3‑12份、复合结合剂10‑15份、添加剂5‑10份、锆酸盐3‑5份与溶胶0.3‑0.5份。本发明产品、原料均安全无毒，对使用者和环境不会造成不良影响；具有高致密度、高导热性能，具有优秀的热稳定性、抗热震性、耐腐蚀性、常温力学性能和高温力学性能，在冶金炼钢领域有极其广阔的使用前景；采用改性树脂作结合剂，在分解过程中，不会产生呛鼻烟雾和有毒有害气体。本发明具有节能、减排、环保、成本低等诸多优点；同时该产品又解决了干式料的常温强度差和高温抗渣性差的问题。
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本发明公开了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺，本发明提供了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺，利用稀土元素和镁合金等原料制备稀土镁合金，稀土元素由于其具有独特的核外电子排布，在冶金、材料领用具体独特的作用，能够净化合金溶液，改善合金组织，提高合金的高温力学性能，增强合金耐腐蚀性等性能，稀土镁合金具有镁合金的特有优点，比如密度小，比强度高、具有金属光泽，同时又具有耐热强度高、蠕变性能优良等特点。本发明配方设计合理，操作工艺优化，不仅有效实现了抗高压稀土合金的制备，提高了稀土合金的抗压强度和抗拉强度，同时也提高了稀土合金的耐腐蚀性能，具有较高实用性。
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本发明公开了一种净化工业废气的处理系统，该系统主要用于去除冶金工业废气中的金属镍。该系统包括：防冲击保护器、多参数气体测试仪、碱洗脱酸装置、前端引风机、双磁矩交变催化‑镍氧簇合成分离净化装置、静电式除尘器、湿式气体净化器、末端引风机。本系统创造性的利用了金属氧化物在多磁矩交变磁场的催化作用下能够化合为金属氧簇的化学特性，先将废气中各种形态的镍元素转化为氧化亚镍（NiO），之后使其处于一个由两套U形电磁铁对向旋转叠加而产生的双磁矩交变磁场中，此时，废气中的氧化亚镍会受到该交变磁场的催化作用而汇聚生成镍氧簇，再使用特定的金属氧化物捕集肼即可将镍氧簇从废气中捕集去除，从而达到净化处理含镍废气的目的。
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本发明涉及一种Fe‑Cu‑Ni‑P合金及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。一种Fe‑Cu‑Ni‑P合金，通过一种Fe‑Cu‑Ni‑P合金的制备方法制备而成，此方法包括：将羰基铁粉在主要成分为硫酸铜的镀铜液中进行化学镀铜和表面活化处理，镀铜后的羰基铁粉在硫酸镍和次亚磷酸钠的镀液中进行化学镀镍磷，得到Fe‑Cu‑(Ni‑P)复合粉末，其中，Fe‑Cu‑(Ni‑P)复合粉末的主要成分按质量百分比计为：Fe：63～88.5％，Cu：0.5～5％，Ni：10～30％，P：1～2％；将Fe‑Cu‑(Ni‑P)复合粉末进行预压成型后进行烧结。通过此方法制备得到的Fe‑Cu‑Ni‑P合金的成分和性能分布更均匀，力学性能和质量的稳定性好；并且，此方法制备工艺简单，成本低廉，具有较高的工业化前景。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种电渣重熔的低氢控制方法以解决电渣重熔过程钢中氢过量而导致钢材质量不合格以及无法实现大型钢锭生产的问题，本发明电渣重熔所采用渣系的各组分按重量百分比分别为BaO6-10%，CaO11-22%，Al2O320-30%，SiO216-22%，余量为BaF2；电渣重熔过程中所用炉气是湿度为1.9-2.3g/m3的空气；所述电渣在使用前充分干燥。电渣重熔过程的脱氧剂为铝和锰的混合物，铝与锰的质量比为1:0.58-0.75，铝的加入量为每吨电渣0.6-1.2kg，铝和锰的混合物的加入方法为每5-8分钟添加一次，初期每次的添加量为每吨电渣20-30g，0.5小时后每次的添加量为每吨电渣35-50g。本发明通过降低渣系的氢渗透率、控制炉气的含水率以及FeO的含量综合控制达到降低氢含量的目的。
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本发明涉及冶金工业自动化控制领域，旨在提供一种基于钢水表面旋涡图像识别的下渣检测方法及装置。该下渣检测方法及装置是在大包上方安装摄像头，并通过电缆依次连接至图像信号控制单元和工控机，然后对图像进行处理和提取，从而得到三种出钢含渣状态。本发明从大包下渣提高了下渣预报的准确性和稳定性；通过自由表面旋涡的识别方法，获得大包钢水表面旋涡的中心位置、状态特征量信息，实现了在连铸现场复杂工况环境下对于特征信息的提取；实现了“未下渣、先检测”的先验检测功能，更有效的控制钢水质量及提高收得率。
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本发明涉及冶金设备技术领域。技术方案是：一种小口径钢管精整及检测自动输送系统，其特征在于：包括机架、水平设置在钢管成型机组出口且从左往右输送钢管的输入辊道、水平设置在输入辊道出口的翻料机构、相互平行且倾斜设置在翻料机构前侧的若干组斜下料架、水平安装在各斜下料架出口的气密试验机构、相互平行且倾斜设置在气密试验机构前侧的若干组过渡料架、水平设置在各过渡料架出口的进料辊道、设置在进料辊道出口的探伤控制室、水平设置在探伤控制室出口的出料辊道、相互平行且倾斜设置在出料辊道后侧的若干组后过渡料架以及相互平行且水平设置在各后过渡料架出口的若干组检查料架。该系统可实现小口径钢管在精整各工序间的自动输送。
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一种铁基合金粉末，由如下质量百分含量的成分组成：碳C：0.04～0.07％，铬Cr：0.90～1.20％，钼Mo：0.4～0.9％，硅Si：0.4～0.7％，锰Mn：0.5～0.8％，硼B：0～0.6％，余量为Fe；采用本发明合金粉末获得的激光熔覆层，具有优异的结合强度，较低的冶金缺陷和较低的稀释率，且提高了熔覆层的韧性，硬度满足使用要求，能够有效修复30Cr2Ni4MoV汽轮机转子轴颈表面的缺陷。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种钇基高速钢及其制备方法。所述方法依次包括熔炼钢水、合金化和后处理；所述高速钢的钢水化学组成及其质量分数为：碳0.80～0.90wt％、铌0.03～0.05％、钨5.50～6.75wt％、钼4.50～5.50wt％、铬3.80～4.40wt％、钒1.75～2.20wt％、硅0.20～0.45wt％、锰0.15～0.40wt％和余量为铁及不可去除的杂质；并配合合金化过程的稀土钇掺杂和后处理改善钢组织。本发明对高丰度稀土元素钇进行了非常有效且合理的利用，并且充分发挥了稀土钇的优良特性，对高速钢性能形成了显著的提升改善效果。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种上引法生产无氧铜杆的方法。所述方法包括：1)在熔化炉中熔炼铜材为铜液，在铜液上铺设木炭覆盖层，至冒黑烟后在木炭覆盖层上添加鳞片石墨粉形成石墨保护层；2)插入结晶器至铜液中，控制结晶器最下端的保护套底端处于铜液中，穿过结晶器插入引杆，控制引杆最下端浸入铜液后，结晶器通冷却水使得冷凝通道内的引杆底端凝固生长无氧铜杆，至引杆自主上浮至少2cm后牵引引杆至保温炉中，同时牵引带动凝固生长形成的无氧铜杆进入保温炉中，进行后处理后，即完成无氧铜杆的上引制造。本发明能够有效地抑制无氧铜杆生产过程中节距纹的产生，提高了产品品质；能够定速、连续地牵引生产，大大提高生产效率。
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本发明涉及一种银/铜基复合触头材料及制备工艺，复合触头材料包括铜基触头材料和银基触头材料两层结构，两种材料采用热喷焊方法复合而成；银/铜基复合触头材料银铜结合层有≥2μm的共晶组织过渡层；银/铜基复合触头材料复合层结合强度≥200MPa；复合银基触头材料层厚度：30--3000μm。本发明的银/铜基复合触头材料及制备工艺，对生产条件要求低而生产效率高，复合材料之间能够达到冶金结合，性能稳定，对环境又无污染。
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本发明属于石化行业专用高速泵轴修复领域，涉及一种通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法，该方法针对长期运行过程中端齿出现磨损和裂纹的零件进行修复。首先将损坏端齿去除并重新制作新端齿，利用温差造成的零件尺寸变化进行热装，然后选用与基材类似力学性能的不锈钢粉末和耐磨的钴基合金粉末，采用激光熔覆工艺参数进行熔覆，并通过锤击法去除熔覆后零件中的残余应力，最后通过精密机加的方法使零件恢复至设计尺寸，从而恢复该高速泵齿轮轴的使用性能。本发明对高速齿轮泵轴进行激光熔覆修复，熔覆过程中基材一直维持在较低温度，零件变形几乎为零；所得熔覆层与基体呈冶金结合，自动化效率高、成本较低。
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本发明涉及一种低碳高强耐火材料及其制备工艺，所述耐火砖是由以下重量百分比的原料制成：闭孔刚玉50‑54%、白刚玉细粉18‑22%、活性氧化铝微粉14‑18%、金属铝粉8‑12%、结合剂2‑6%和助剂4‑8%。本发明产品安全无毒，是一种环境友好型材料；具有高热稳定性和热强度；具有良好的抗热震性；耐热性优秀，在高温条件下保持优良的物理机械性能；制备过程不产生有害污染物；可替代冶金炼钢行业中的含碳非氧化物体系结构的耐热材料，由于本产品含碳量低，并且组分间相互作用形成Al2OC或Al4O4C中的至少一种增强相提高耐火材料的性能，且结构稳定确保在钢铁冶炼的过程中该材料的碳不会污染钢水，对钢铁冶炼行业来说降低了制造优质钢的成本，尤其在防止钢水污染方面有明显效果。
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本发明公开了一种无需漆包线制作的内转子电机定子，属于电机技术领域，包括：定子盘1、绕组2、永磁环4，特征是：定子采用双面印刷电路板制成头尾都留在外侧的若干个铜箔线圈串联连接组成绕组2，在高真空超低温状态下，用粉末冶金法将绕组用填料3密封包装、经过真空热压、高温烧结、老化处理制成，使绕组2在定子内永远保持高真空状态，以及超低温和高温记忆痕迹，置备组成电机时发挥超导效应；其中，利用磁浮环4的磁浮作用，可使转子与定子的间隙控制到最小限度、配合印刷电路板绕组制成的超薄型定子，大幅度提高了电机效率，可达95％以上，而且，耐高温、防潮抗腐，可以方便地增加超薄型定子叠片数量，制造大功率的叠加型无需漆包线的内转子电动机和发电机。
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本发明属于吸冶金技术领域，特别涉及一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用。本发明提供的球墨铸铁孕育剂，按重量份由这些组分组成:Si:50～60％，Ge:8～13％，Ni:0.5～1％，Ba:0.5～1.5％，Mn:0.5～1.5％；余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明的制备方法，包括以下步骤：S1：将称取合金原料粉碎；S2：将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；S3：待原料充分熔化混合后，真空冷却后粉碎成平均粒径为200～500μm即可。用本发明提供的孕育剂孕育球墨铸铁后，耐磨性、硬度、抗拉强度、断面均匀程度，减少白口现象等均大幅提高。
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