浙江有色金属理论与应用

炉料烘箱 957     

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本发明公开了一种炉料烘箱，属于冶金领域，解决现有技术中，炉料烘箱湿气排出不畅，影响加工质量的技术问题，本发明的炉料烘箱包括炉体、炉门、加热器和抽风机，炉体包括内炉体和外炉体，外炉体的侧面设有安装口，内炉体从安装口装入外炉体中，内炉体与安装口同侧的侧面上设有开口，炉门用于将开口封闭，内炉体的外壁和外炉体的内壁之间形成通风间隙，内炉体的各侧壁上均设有吸气孔，抽风机上设有出气管，出气管连通通风间隙。本发明应用于对炉料进行烘烤。

高硬度粉末钢及其热处理方法 954     

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本发明提供了一种高硬度粉末钢及其热处理方法，所述粉末钢按质量百分比包括：C 1.8‑2.5％、Si≤0.2％、Mn≤0.4％、Cr 4.0‑5.2％、W 12‑14％、V 5.6‑6.8％、Co 9‑11％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。所述粉末钢合金和碳含量高，采用粉末冶金工艺制造，其热处理方法参数主要为：淬火处理为：真空淬火温度为(1100～1200)℃×(0.5～4)h，真空气淬，气体压力4～8bar；深冷处理为：在超低温深冷箱中在‑100至‑190℃处理(1～10)h；回火处理为：500～600℃保温2～6h，回火2～3次，出炉后空冷。经测试合金硬度可达70‑72HRC，碳化物细小弥散、残余奥氏体少，耐磨性和红硬性高，并保持优良的韧性，可用于滚齿刀、高速冲压模等的加工制造，较常规高速钢具有更高的使用寿命。

高性能铝合金及其复合材料的制备方法 1039     

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本发明涉及一种高性能铝合金及其复合材料的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：1)将铝合金粉末和增强体粉末通过球磨混合得到混合粉末；2)将步骤1)得到的混合粉末装入钢制包套内，施加30～50MPa压力，使粉末在包套内达到充实、紧密，然后除气、抽真空、封焊后，进行旋锻致密化与强韧化；3)将步骤2)所得的坯料，加工去除钢制包套，即得到铝基复合材料。在室温高速冷旋锻冲击下，通过铝合金粉末的塑性变形和增强体相互摩擦，去除铝合金粉末表面的致密氧化膜，增强粉末冶金粘结能力，实现粉末致密化。

往复泵液力端 783     

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本发明提供了一种往复泵液力端，属于往复泵技术领域。它解决了现有往复泵液力端的阀体组件对泵体压迫的问题。本发明一种往复泵液力端包括泵体、吸入阀总成、排出阀总成、阀盖、吸入阀塞、排出阀塞。本发明涉及的往复泵液力端，其竖直安装在往复泵内，可使吸入阀总成与排出阀总成的自身重力不会对阀体压迫，工作时，在允许范围内，增大工作压力，可使阀体组件启闭灵活，整体热处理可以多次研磨，实现安全、高效的工作原理。此外，本发明往复泵液力端的泵体由粉末冶金制成，成本低、加工高效，且致密度高、综合性能好。

熔盐耦合气体活化剂一步法制备生物质活性炭的方法 1025     

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本发明公开了一种熔盐耦合气体活化剂一步法制备生物质活性炭的方法，包括以下步骤：将反应器中盛有的熔盐加热至熔融状态，向反应器内持续通入气体活化剂，再将粉碎和干燥后的生物质加入到反应器内的熔盐中进行炭化，炭化产生的生物炭上浮到熔盐的表面并被反应器内的气体活化剂活化，最后经过机械分离、洗涤和干燥即可得到活性炭产品。本发明工艺方法操作简单、成本低廉且环境友好，开辟了生物质制活性炭的技术方法。本发明通过熔盐耦合气体活化剂一步法制备生物质活性炭的方法，能获得高比表面积和高孔体积的活性炭，其在超级电容器、贵金属催化剂载体、生物医药等高要求领域和食品医药、空气净化、冶金回收、化工环保等领域均有广阔的应用前景。

耐腐蚀奥氏体不锈钢的制备方法 1285     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种耐腐蚀奥氏体不锈钢的制备方法。其方法包括：对合金或金属单质进行熔炼得到钢液，钢液含有：19.0wt％≤Cr≤21.0wt％，4.0wt％≤C≤4.5wt％，8.0wt％≤Ni≤10.5wt％，6.0wt％≤Mn≤7.5wt％，0.6wt％≤Cu≤1.5wt％，1.2wt％≤Co≤1.8wt％，0.8wt％≤Si≤1.1wt％，0.2wt％≤V≤0.3wt％，余量Fe；进行连铸得到连铸坯；对连铸坯进行预热、成型和热处理得到耐腐蚀奥氏体不锈钢。本发明制备得到了耐氯化物腐蚀能力更强的奥氏体不锈钢，填补了高碳奥氏体不锈钢的技术空白。

新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法 1096     

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本发明公开了一种新型不锈钢眼镜弹弓厢的制备方法，其特征在于，制备方法包括：步骤一：备料；步骤二：成型；步骤三：化学反应脱脂；步骤四：最终成型；步骤五：磁力去污研磨，整型；本发明采取了上述方案以后，借助于使用不锈钢粉末冶金直接铸造，使得眼镜，眼镜脚套生产过程中所造成的发霉、氧化等一系列的问题都可以杜绝发生，也减少了生产工艺流程，大大提高了生产效率。

3-过氧苯甲酸-1-甲基咪唑氯盐及其制备和应用 1202     

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本发明公开了3‑过氧苯甲酸‑1‑甲基咪唑氯盐及其制备和应用。所述3‑过氧苯甲酸‑1‑甲基咪唑氯盐是一种离子液体，其结构如下所示。本发明提供了所述3‑过氧苯甲酸‑1‑甲基咪唑氯盐作为金属浸出剂的应用，其突破了传统冶金行业使用有毒贵金属浸出剂的缺点，具有高效、绿色环保、可持续的优点。

全致密碳化硅增强铝基复合材料坯锭及其制备方法 814     

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本发明涉及金属材料粉末冶金技术领域，具体涉及一种全致密碳化硅增强铝基复合材料坯锭及其制备方法。本发明采用三种不同粒径的铝合金粉搭配使用，铝合金超细粉和铝合金细粉能够填充铝合金粗粉之间的间隙，通过控制三者的配比，有利于提升坯锭的致密度；同时，铝合金超细粉和铝合金细粉与铝合金粗粉相比，具有更大的表面能，在特定配比范围内更有利于通过烧结法制备得到致密度高的坯锭。另外，本发明采用特定粒度和配比的碳化硅粉与铝合金粉搭配使用，能够更好地实现碳化硅在复合材料中的均匀分布，最大程度上提高增强效果。

油冷轴承座及其加工方法 1093     

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本发明公开了一种油冷轴承座及其加工方法，包括轴承座座体、轴承压盖和盖板，轴承座座体包括一体成型的本体底座和本体凸台，本体底座的四顶角内侧开设有若干安装孔，本体凸台呈半圆柱形，本体凸台的侧壁开设有冷却水道；本发明中的油冷的循环管路部分结构（冷却水道）采用粉末冶金技术直接成型，其中位于本体底座内的钻孔水道，采用钻孔加工得到，工艺简单，同时盖板与轴承座座体上的冷却水道经氢弧焊密封焊接，具有焊接牢固、使用寿命较长且结构简单的特点。

用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥 712     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥。包括捣锥主体、位于所述捣锥主体顶部的便于安全勾吊起捣锥的锥尾结构和位于所述捣锥主体底部的底端具有尖锥部的锥头所述捣锥主体为圆柱形柱体，所述锥头至少底部设有由上至下逐渐缩小的锥尖部。所述锥头为倒置的圆锥形头，所述圆锥形头上端与所述捣锥主体呈阶台状连接或外沿齐沿连接或两者之间通过内收的腰形段连接。通过带锥头的捣锥用起吊的方式将捣锥吊起，再下吊并配合其本身较大的自重将渣冠捣穿或捣破，一般卡的不严重的渣冠在锥头捣下后快速掉落了。

镍盐生产方法 965     

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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种镍盐生产方法，包括：使用镍盐原料制取浸出液；使用第一萃取液处理浸出液，获得第一负载萃取液和第一萃余液，第一萃余液中的指定杂质金属离子的浓度低于浸出液中的指定杂质金属离子的浓度；使用第二萃取液处理第一萃余液，获得第二负载萃取液和第二萃余液，第一萃取液和第二萃取液均为镁皂化的有机萃取液，第二萃余液用于制取硫酸镁；使用洗涤剂洗涤第二负载萃取液，获得第一纯化萃取液；使用洗脱剂对第一纯化萃取液进行洗脱处理，获得第二纯化萃取液；第二纯化萃取液用酸液反萃，获取净化后的镍盐溶液。本发明制得的镍盐纯度高，生产成本低，且生产过程中产生的排放液排放量少和盐度低，对环境友好。

高性能双金属不锈钢卷带板 780     

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一种以碳钢板或其他金属为基体、以不锈钢板为覆体,进行一定厚度单面或双面整体地、连续地包覆的高性能双金属不锈钢卷带板。特殊加工时,在基体和覆体之间铺上专用化学金属熔料,提高复合界面的润湿效果,以加大结合强度,经专用高张力装置进行卷取,在卷取面上涂一层金属材料防粘剂,并将卷紧的卷带送入专用炉,经过专用炉的高温高压焊合,促使两种不同金属锯齿原子间结合,急冷却后出炉。在轧线上采用混合轧制生产工艺加工成厚度为0.5-56MM的不锈钢卷带板,取用了PC轧机、重力弯辊、在线磨辊装置等设备以保证获得高精度板形的稳定性和减小轧辊磨损对轧制宽度的限制,并在模型上考虑了对不同材料、宽度、厚度带坯轧制的适应性,使轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合、不发生分层或开裂现象。

涡旋式压缩机动涡盘制造方法 939     

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本发明涉及一种涡旋式压缩机动涡盘制造方法，其特征在于步骤为：取粉末冶金方法成型动涡盘基体，该动涡盘基体相应的位置上成型有一安装螺旋件的凹槽；取螺旋件，该螺旋件具有与凹槽相同的形状，但尺寸略小；将焊料放入凹槽，将螺旋件放到动涡盘基体的凹槽内，并保证螺旋件完全落入凹槽中；将上述已经装配螺旋件的动涡盘基体放入普通烧结炉中烧结，在螺旋件与动涡盘基体之间还含有一层钎焊料；烧结结束后取出产品进行蒸汽处理或机加工。与现有技术相比，本发明提高了加工效率，且定位精度高，同时节省了原材料，降低了成本，整个制造过程简单且易于操作。

不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法 872     

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本发明属于冶金工业技术领域，特别是涉及一种不锈钢带钢及线材电化学除鳞方法；其特征在于采用的工艺步骤是：先将不锈钢材料开卷和传送；再将不锈钢材料放置在除鳞电解装置中电解，电解液Na2SO4浓度为5－40％，电解时间为120－180秒，电流密度为1000－4500A/m2，温度为75－95℃；最后进行清洗干燥即可；本发明的所述的除鳞方法由于采用了在一定浓度的Na2SO4中性电解液中进行的，在电解过程中，不锈钢材料作为阳极进行电解，使得不锈钢材料表面的氧化铁皮被电离后溶于中性电解液，从而达到不锈钢除鳞的效果，与其它除鳞方法相比，本发明具有除鳞效率高、铁损少，运行成本低，使用灵活的特点。

基于振动信号的钢包吹氩强度监控方法及系统 1074     

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本发明涉及钢铁冶金自动化控制领域，旨在提供一种基于振动信号的钢包吹氩强度监控方法及系统。该方法包括：通过加速度传感器分别采集钢包壳体表面振动信号和环境振动信号；对采集的信号进行AD采样获得数字信号；提取数字信号中处于30～90Hz频率范围内的有效振动信号，将包含于钢包壳体表面振动信号中的环境振动信号剔除，提取出有效的振动信号；根据预先标定的吹氩强度-振动信号曲线，以有效振动信号的强度来判断吹氩的强度信息。本发明解决了传统依靠人工目测方式劳动强度大、不可靠以及无法量化的缺点，使吹氩搅拌过程更加的科学合理；能够实现有效信号的分析与识别，提高了系统的抗干扰能力；安装维护方便，不改造原有设备，不影响炼钢生产。

泵体式雨淋报警阀 973     

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一种通过自动、手动进行控制的泵体式雨淋报警阀，设计为Y形泵体结构，采用水压控制隔膜、锥型阀瓣升降启闭的原理，供水流量达8700L/min，属于消防、给排水领域；由阀体、阀盖、隔膜、压圈、锥型阀瓣、密封圈、压板、螺栓、阀座、沉头螺钉、O型密封圈组成；阀盖、隔膜与阀体由螺栓紧固，阀座用沉头螺钉紧固于阀体上，隔膜通过压圈固定于锥型阀瓣上侧，密封圈用压板固定于锥型阀瓣下侧；隔膜腔充水加压关闭密封，隔膜腔泄水开启供水；解决了常规雨淋报警阀隔膜易变形破裂、水流摩阻损失大、结构庞大的问题，满足了水平、竖直及斜向安装使用的要求，并具备重复开启、关闭的循环自动控制功能；本实用新型在电力、石油化工、酿酒企业、冶金行业中具有广泛的应用前景。

钢带炉冷却结构 1029     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种钢带炉冷却结构，解决钢带炉冷却余热再利用的问题，提供一种结构设计合理的钢带炉冷却结构，实现热量的二次利用，包括加热区，穿过加热区的输送带，带动输送带的传动轮，其特征是所述的输送带位于加热区的外部段分成若干个冷却区域，输送带位于加热区的外部段上方设有铜质散热片，铜质散热片上方设有可移动钢带，铜质散热片朝传动轮的一端与输送带之间设有密封辊，输送带的下方设有风扇。结构简单，设备、环境、厂房要求低，提高了热量的利用效率，实现节能减排，降低了生产成本。

铜冷却壁 1098     

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本实用新型公开了一种铜冷却壁,属于冶金炉及高温炉上的冷却设备技术领域,包括内部预埋有冷却铜管的本体,本体外壁上预埋有进水管道、出水管道,冷却铜管一端与进水管道连通,另一端与出水管道连通,且冷却铜管、进水管道、出水管道为一体式结构。本实用新型铜冷却壁,通水阻力小、无漏水隐患、冷却效果好、使用寿命长。

金属水平连铸结晶器 926     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种金属水平连铸结晶器，为了解决某些金属(例如复杂黄铜)使用常规结晶器无法采用二次直接水冷的方法造成的生产效率低的技术问题，本实用新型提供了一种金属水平连铸结晶器，该结晶器包括石墨套、套在石墨套上的铜套以及冷却铜套的冷却套体，所述冷却套体包括环套，所述环套与铜套之间留有供冷却水通过的间隙，采用以上技术方案即可有效的解决上述技术问题。

带有刃口的工具 1142     

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本实用新型公开了一种带有刃口的工具，包括用于支撑的基体和用于形成刃口的熔覆层，以及连接基体与熔覆层的过渡区；基体由第一材料组成，第一材料为硬化的不锈钢，并具有第一侧面；熔覆层由第二材料组成，第二材料包括碳化钨、碳化钛、碳化铬、碳化钒、氧化铝、氧化锆中的至少一种化合物，或者包括碳以及钨、钛、铬、钒这四种金属单体中的至少一种；第二材料还包括镍和/或钴；过渡区为通过激光熔覆方式将第二材料熔覆到第一侧面上形成熔覆层的同时在熔覆层和基体之间形成的第一材料与第二材料冶金状态结合的区域。本实用新型的带有刃口的工具兼具刀身韧性好，刃口硬度高，刀身和刀刃不容易断开的特点，使用寿命长。

门窗传动器 1078     

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本实用新型涉及一种门窗传动器,其特征在于该传动器包括壳体(13)、齿条(15)、齿轮(14)和拉杆(16),所述齿条(15)与齿轮(14)啮合后置于所述壳体(13)内,所述拉杆(16)贯穿于所述壳体(16),所述齿条(15)安装在所述拉杆(16)上,所述齿轮(14)采用粉末冶金制作而成。这种结构的门窗传动器,精度等级达到IT9级,并达到机械加工标准,其耐磨性能和硬度有了极大的增加,因而,能够极大地延长了使用寿命,并且传动位置准确,用在门窗上,使得门窗的开闭具有可靠的稳定性。

大功率柴油机减速起动机 1195     

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本实用新型公开了一种大功率柴油机减速起动机，包括壳体，壳体内安装有直流电机、单向器，在直流电机和单向器之间连接有齿轮减速器，齿轮减速器包括驱动轴座和定位座，驱动轴座上转动插接在定位座中，在驱动轴座的一端设有连接盘，连接盘的端面上设有多个齿轮轴，齿轮轴上转动安装有粉末冶金材质的行星齿轮，行星齿轮与直流电机的上的输出轴齿轮相啮合，在行星齿轮的外周面套接有内齿圈，内齿圈的内齿与行星齿轮相啮合，在内齿圈外周面上凸设有环形间隔排列的若干个定位卡块，在定位座上设有衔接环，衔接环的周面上设有与定位卡块相对应的开口槽，定位卡块卡设在开口槽。这样便实现了转矩大、传动稳定以及结构可靠的技术效果。

电动钉枪 1032     

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本实用新型涉及电动工具，具体是公开了一种电动钉枪。通过设置冲击限位器，将射钉枪撞针运行位置进行位移限制，减少运行过程中产生的运行路径偏差。原有钉枪的枪嘴部分由金属机加工，通过使用全粉末冶金成型替代原有的原材机加工方式，有效地提高了制造精度，减小公差，使得枪嘴部件间装配更紧密，抗冲击效果更好。本实用新型减小了多余的工作阻力，提升了钉枪定位精度，找点更准确，不卡钉，出钉更顺滑，延长了使用寿命，降低了使用成本。

汽车发动机的正时信号盘 1209     

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本实用新型公开的一种汽车发动机的正时信号盘，包括粉末冶金制成的信号盘本体，信号盘本体为扁平的盘形结构，其一面为标识面，另一面为装配面，信号盘本体的中心设制中心孔，该中心孔在装配面侧扩制锥形孔，中心孔的外周均匀设置有3个固定孔，其中左下角的固定孔12的圆心位于水平轴线顺时针偏转105°的直径线上，信号盘本体还设置一定位孔；信号盘本体的外周沿顺时针方向依次均匀设置有第一信号齿、第二信号齿、第三信号齿以及第四信号齿，在第一信号齿逆时针偏转15°位置设置第五信号齿，第一信号齿位于水平轴线顺时针偏转78°位置，标识面上在第一信号齿逆时针偏转42°位置设置正时标记。优点在于：结构简单，稳定性好，准确性高。

轻型液压绞盘 1017     

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本实用新型涉及一种轻型液压绞盘。包括马达、滚筒组件以及分别设置于滚筒组件两端的减速器支架和马达支架，其特征在于，所述的滚筒组件内设置有行星轮组件、制动器组件；所述马达的上部设置平衡阀；所述平衡阀中设有用于传输液压油的高压铜管；在所述减速器支架和马达支架之间，立面的板厚方向两侧，靠近上部各水平设置一根圆柱形的提手部，靠近下部各水平设置一块横梁，在横梁上设置螺接的压绳器组件，该压绳器组件根据使用需要，能够在两块横梁上互换安装。本实用新型的轻型液压绞盘，采用了液压控制制动装置，使用粉末冶金刹车片，提高制动性能，且在设计满足功能的情况下，还尽可能设计的轻便，使其安装、使用、维护方便。

容器 777     

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本实用新型涉及保温容器技术领域，公开了一种容器，包括外壳和内胆，内胆设置于外壳内，内胆的上端设有向外翻折的外壳口部；还包括环形圈，环形圈的下端与外壳的上端焊接，外壳口部由内胆的上端向下延伸至环形圈的上端并通过金属圈与环形圈固定连接；金属圈位于外壳口部的下端和环形圈的上端之间并与外壳口部的下端和环形圈的上端冲压结合。本实用新型外壳口部通过环形圈和外壳连接，简化了外壳口部和外壳之间的加工工艺，外壳口部下端、金属圈、环形圈上端经过冶金结合，使外壳口部下端和环形圈的结合更为密致，从而提高外壳口部和环形圈之间的密封性能。

整体斜面球阀 1130     

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本实用新型属于一种球阀的改进。它主要将整体式阀体内的球芯,制成斜楔形球体,其双斜面与阀体贯通孔相对应,阀体相应开有与球芯形状、大小相配合的锥形空腔,阀芯上端装有预紧弹簧;当球心与阀体内的密封护垫、阀座磨损产生空隙时,预紧弹簧自动把阀芯压入斜楔式阀座之间,从而保证了球芯与阀体之间的密封性,提高了球阀的寿命。本实用新型具有密封性强、结构简单、维修方便等优点,可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、环保等工业部门的仪表和工艺管道上。

高强度钢基铜合金轴套 1113     

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一种高强度钢基铜合金轴套,至少含有钢基外层,其特征在于钢基外层的内表面以原子交换法结合有铜合金层,形成了强大的冶金结合力成为直套状轴套或法兰轴套,该轴套是钢基外层内孔结合一层铜合金层,该铜合金层可连续延伸到整个法兰面上;该轴套钢与铜合金结合力,样品实测大于180MPA。本实用新型既有钢与铜合金的高强度结合力、承载力强、耐磨和寿命长特点,能应用于高精度和大载荷的机械上或因工艺简单,成本合理,而真正形成生产能力。

气动阀门定位器 883     

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一种气动阀门定位器，是一种用于石油、化工、电 力，冶金及轻工部门气动执行机构的辅助装置。该定 位器采用凸轮分程几何曲面的优化设计，以及改变弹 簧有效圈数和在外部调零，本实用新型应用闭环控制 原理，将输入信号与执行机构位置反馈信号进行比 较，并产生必需能量以推动阀杆。当弹簧(5)的压力 与波纹管(1)在平衡臂上达到力矩平衡时，一定的信 号压力对应于一定的阀杆位移，就能实现正确的定 位。