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本实用新型公开了一种裙板输送机用水泥链,它由多个内链单元和外链单元间隔相连而成,每个链单元包括一链板和一附板,相邻的内、外链板和内、外附板通过销轴连接,销轴的外面设有套筒,套筒的外面设有滚子。其中,链孔板为采用热处理后的棒形挤孔,可提高链板及其整链的抗疲劳强度,提高链板孔与销轴、链板孔与套筒的联结牢固度,从而进一步增强链条抵抗散架失效的工作能力。销轴采用35铬钼为材料,能增强表面的耐磨性和心部的强韧性。本实用新型主要用于水泥工业生、熟料输送的提升机和类似工矿条件的象砂石、煤炭等散状物料的输送、提升设备,在水泥、冶金、矿山等行业有很广的应用前景。
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本发明涉及钴湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含钴催化剂废料的浸出方法。本发明一种含钴催化剂废料浸出方法，包括如下步骤：（1）将含钴催化剂废料采用颚式破碎机进行粉碎，粉碎时间10min，取球磨过完50目筛的含钴催化剂废料50g；（2）将其置于3L烧杯内，加入1000mL水进行浆化；（3）在60℃水浴锅中加热，采用磁力搅拌搅拌均匀，向浆料中加入质量浓度为1.84g/cm3的硫酸调节pH=0.5～1.5，反应30min后；（4）再向浆料中缓慢加入60～100mL氧化剂，该过程中需加入少量浓硫酸，使溶液的pH值稳定在0.5～1.5，待pH维持稳定后，进行反应60min；（5）进行固液分离后，得到浸出液和浸出渣；将得到的浸出渣用1～2mol/L的稀硫酸进行冲洗。
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本实用新型公开了一种厚壁的板状刚玉空心球，所述板状刚玉空心球的壁厚为3～28mm，板状刚玉空心球的外径为5～30mm。所述板状刚玉空心球的球壁中分散有若干球状空腔，所述球状空腔的直径为1～2mm。所述球状空腔的总体积与球壁的体积比为1～5：100。本实用新型厚壁的板状刚玉空心球，既保持了板状刚玉高耐火度、高强度、高抗侵蚀性能的优点，同时又具备一般空心球原料轻质、保温的优点，在冶金窑炉用刚玉质耐火材料中具有较广的应用前途。
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一种高性能双金属不锈钢复合板,用碳钢板为基体、用不锈钢板为覆体,进行一定厚度单面或双面整体地、连续地包覆,使两种金属扩散实现完全的冶金结合,两种金属可不同厚度构造,也可多层复合构成。
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一种汽车空调涡旋压缩机用十字滑环，由金属粉末压制而成的滑环本体，在滑环本体上呈十字布设有二对凸台，其特征在于：所述滑环本体和凸台的表面上分别设有用于减重的凹槽。本实用新型采用全自动粉末冶金压机通过粉末移动工艺压制成形，液压压机复压上述结构的十字滑环，在保证密度均匀的条件下，免去了对第二对凸台的铣削加工，节省了加工工序，提高材料利用率；滑环本体的两端面及凸台上的用于减重的凹槽结构，不仅减少了工作面面积，提高了表面精度，而且减少了材料的重量及加工余量，从而降低了制造成本，并提高了生产效率。
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本实用新型公开了汽油机齿轮,包括粉末冶金材料制成的轮本体,该轮本体包括有整体铸成的盘体和柱体,盘体外圈面上制有第一齿轮,相应地,柱体外圈面上也制有第二齿轮,并且该柱体上的第二齿轮均直接拉伸于盘体的侧面;由于柱体与盘体采用整体式结构,结构强度高;在相接处设有过渡圆弧,这样可以避免制造过程的应力集中,提高使用寿命;按标准进行轮齿制造,各项指标均可达到要求,保证了运行的平稳性;配置前后凸圆台,防止齿轮端面与其他配装面干涉,有效地保护轮齿的不被磕损;整个轮本体经热处理后,结构强度增强,特别是轮齿强度;采用双层不同齿轮,其安装紧凑,在缩小整个安装体积的同时,还可进行不同传动比的控制。
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本实用新型公开了一种四层金属复合板,包括基层和复层。所述的基层为纯铝板或铝合金板,其厚度为0.4～3.5毫米。所述的复层为不锈钢板或纯铜板,其厚度为0.3～1.5毫米。所述四层金属复合板的总厚度为1.2～4.5毫米。其各层界面为加热压合而构成的全面冶金结合状态,具有复合层界面牢固、抗拉强度高、延伸性能好的特点,是一种理想的多用途的金属复合材料,极适用于制作炊具及其它相关用途。该种金属复合板既保持了原有金属复合板的特点,并适合用于电磁灶具或普通灶具,又可对炊具表面进行各种表面装饰和保护处理,获得不同的效果。该种金属复合板,在冲压加工中和喷涂烧结及化学氧化等表面处理中不会出现分层和开裂的现象。
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本实用新型公开了一种提高电除尘器效率和降低袋除尘器阻力的装置。由前置烟道及与其相连的电除尘器(或布袋除尘器)和烟囱所组成,在前置烟道内设有导流摩擦生电系统、阴阳极供电系统、交变供电系统和粒子增粗系统四部分组。所述的阴阳极供电系统包括阳极、阴极和接地极所组成。本装置安装在除尘器的前置烟道内,烟气经过导流分布装置进入,阴阳极供电系统提供高压电能,粉尘粒子在装置内分别荷上正电荷或负电荷,流经粒子增粗系统时,在交变供电系统的作用下,荷正电荷的粒子吸附荷负电荷的粒子,变成更粗的粒子团,同样,荷负电荷的粒子吸附荷正电荷的微细粒子,聚合成更粗的粒子团。本实用新型适用于电力、冶金、建材、化工等领域的粉尘污染治理。
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本实用新型属于机械、冶金技术领域,特别涉及一种立式分段热处理工业炉,包括:由钢材焊接而成的炉体骨架,骨架上固定安装耐火材料制作的炉衬;承载炉体的炉底;可移动的炉盖,炉盖与炉体上口形成密封盖合;炉体由数段上下密封扣接而成。本实用新型的工业炉可以调整炉体的高度,以适用于不同长度轴类铸锻件的热处理,各类加工工件在炉内热处理时无剩余空间,这样,既可节约能源,又可提高热处理工件的品质。
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本实用新型公开了一种有自吸力的烟道止回阀,属阀门技术领域。本实用新型包括抗风座、阀体、阀瓣,其中,阀瓣为单片,转轴阀杆在阀瓣上偏心设置,在阀体和阀瓣的接触面上安装磁性材料块。与现有技术相比,本实用新型使阀瓣的打开程度和密封程度都得到提高,保持阀瓣在介质动能作用下灵活开启的同时,使管道通风排烟面积不受影响,介质流通顺畅,噪音小,通风排烟效率显著提高;并有效地解决了现有的止回阀阀瓣之间有缝隙和阀瓣在止回阀启闭过程中无法紧闭所导致的油烟倒灌问题;此外,该装置结构简单、安装方便、成本低,适用于家庭厨房及多层住宅排烟管道安装,也能够广泛应用于化工、冶金等工程排烟、排风设备中。
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本发明公开了一种金属硬密封球阀镍基碳化钨耐磨涂层的制造工艺，包括以下步骤：S1、工件表面预处理：对机加工后的球体及阀座进行表面清理和粗化；S2、喷涂耐磨涂层：采用超音速火焰喷涂工艺将耐磨涂层粉末材料均匀喷涂到球体和阀座的表面；S3、加热重熔：将喷涂后的球体及阀座分批放入到真空炉中进行加热重熔，使球体及阀座均与耐磨材料产生冶金结合；S4、冷却：球体及阀座重熔后均随真空炉一起缓慢冷却；S5、研磨：采用研磨装置依次对冷却后的球体及阀座进行精密研磨。本发明能提高球阀密封面耐磨涂层的强度，进而增强球阀密封面的耐磨性能，延长其使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金领域，公开了一种光固化辅助直写3D打印制备永磁体的方法，包括步骤：(1)将增塑剂、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯吡咯烷酮和乙基纤维素溶解在溶剂中；(2)再加入分散剂搅拌至呈半透明胶态物质；(3)加入永磁粉和光敏树脂混合形成永磁浆料；(4)在紫外灯照射下，用永磁浆料在直写打印机中打印出坯体，待坯体干燥定型后进行后处理，得到永磁体。本发明的方法中采用多种粘接剂配方对打印浆料进行优化，解决直写打印的精度问题和永磁体后处理过程中有机粘接剂难脱除的问题，获得的永磁体碳含量低、综合磁性能更高。
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本发明公开了一种超疏水苯胺三聚体改性SiO2杂化涂层、其制法与应用。所述的制备方法包括：提供硅烷化的苯胺三聚体；提供包含正硅酸乙酯、硅烷化的苯胺三聚体、醇、硝酸盐溶液和酸性物质的混合反应体系，形成反应前驱体溶液；以基底作为工作电极组成三电极体系，并将所述基底浸置于所述反应前驱体溶液，以所述三电极体系进行电化学沉积，获得超疏水苯胺三聚体改性SiO2杂化涂层。本发明的制备方法具有操作方便、成本低廉，环保等优点，所获涂层中苯胺三聚体和SiO2杂化涂层具有协同作用，可以使涂层具有优异的超疏水性、耐腐蚀耐磨性能及良好屏蔽性能，可应用在建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业。
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本发明公开了一种喷气式外转子电机，属于电机技术领域，包括：端盖或若干个叠加型转盘，分别通过轴承与主轴连接，电机中设有导磁环2、永磁体3、风叶11，磁环28和压力进气阀17、单向排气阀8；特征是：采用双面覆铜板制作绕组9，用粉末冶金法制成超薄型定子4，结合磁环28的磁浮作用，使电机效率高达95％以上，配合内部的自动抽真空喷气散热装置，将有害热量转化为喷气动力，带同真空和强磁场中运转的绕组9发挥超导效应，大幅度提高了电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5ヘ10倍，功率增大5ヘ10倍；供电机更新换代，还可作为喷气式航空器中的动力源，是现代航空电动机代替内燃机方面的原创突破和新起点。
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本发明公开了一种拉幅烘干机用针板链条，包括多个结构相同的链块和多根用于链块间联接的销轴，链块的一端一体设置有公连接部，链块的另一端一体设置有与公连接部插接配合的母连接部，公连接部上开设有第一轴孔，母连接部上开设有与第一轴孔位置相对应的第二轴孔，销轴穿过第一轴孔和第二轴孔，销轴与母连接部固定连接，特点是第一轴孔内设置有含油轴承，含油轴承的外壁与第一轴孔的孔壁紧配合，销轴穿过含油轴承，销轴与含油轴承的内壁之间设置有间隙，含油轴承的材质为粉末冶金；优点是使用过程中含油轴承与销轴之间发生相对转动，发生磨损的部分为含油轴承，磨损后只需更换含油轴承即可，大幅度地降低了生产、维修成本。
本发明属于精密冶金技术领域，尤其涉及一种基于WC加入量的CoCrFeNiWC复合涂层制备工艺，采用CoCrFeNi高熵合金与WC颗粒复合材料，通过激光熔覆的方法在H13钢表面获得CoCrFeNi/WC复合涂层，并且通过控制WC的加入量得出其对复合涂层的组织和性能的影响，进而得出一般规律。
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本发明提供了一种RH精炼装置，属于冶金技术领域。它解决了现有技术中机械泵易卡死、能源浪费等技术问题。本装置包括精炼炉、上升管、下降管、钢包一和钢包二；精炼炉内开设有真空室；上升管的上端与真空室相连通，下端浸于钢包一中；下降管的上端与真空室相连通，下降管能够浸于钢包二中；本装置还包括一机械泵组合机构，机械泵组合机构包括若干个相并联的一级罗茨泵、若干个相并联的二级罗茨泵以及若干个相并联的水环真空泵；本装置还包括连接管，连接管位于钢包一和钢包二之间且分别与钢包一和钢包二相连接，连接管内设置有能够控制该连接管内液体流量的控制机构。本发明具有机械泵不易卡死、通用性佳，精炼率高等优点。
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一种自密封齿轮泵，内螺纹吸入口和内螺纹排出口位于泵体两外侧，泵体的两端面与双半圆孔相互垂直，两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖，并都有端盖螺钉紧固，主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合，泵体上有一条内压通路，内压通路的一端连通着补偿盘背面空腔，内压通路的另一端连通着内螺纹排出口；主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘；主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘；且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料，主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb（铌）微合金化高强度粉末冶金材料。
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本发明公开了一种用于提高材料表面改性层性能的涂覆液、方法及其应用。所述涂覆液包含金属粉、无机粉、硅溶胶、硅烷偶联剂、润湿剂、表面活性剂、络合剂、pH调节剂和稀释剂等。所述提高材料表面改性层性能的方法包括：在待处理的基体材料表面涂覆所述涂覆液，再经固化处理而形成改性涂层。本发明提供的工艺简单，易于调控，可以显著改善材料表面改性层性能，且采用的涂覆液成本低廉，环境友好，可长时间稳定存放，受外界环境影响小，适于规模化实施，而形成的改性涂层对粉末冶金制备的多孔性合金材料有良好防护效果，且结合力和耐蚀效果也远优于现有涂层，尤其适于对钕铁硼永磁体等进行防护处理，在磁性材料防护等领域具有广泛应用前景。
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本发明涉及一种气体搅拌装置，包括容器，容器侧壁上通过管道托架安装固定一压缩空气主管道(3)，压缩空气主管道(3)的上端与调节球阀(2)连通，调节球阀(2)下端与容器上面之间的压缩空气主管道(3)上安装有一压力表(1)，压缩空气主管道(3)下端水平折弯并通过螺纹连通连接管道(5)一端，连接管道(5)通过管道托架水平安装在容器底部，连接管道(5)另一端封死，连接管道(5)上等距留有4个螺纹接口，每个螺纹接口上都连通有一鼓泡器(4)，鼓泡器(4)管壁上开有一排直径为3mm的鼓泡孔。本发明可应用于难溶、易结块的药剂混合及快速沉淀的浊环水搅拌技术领域，可以应用于冶金、化工、制药等行业的水处理系统。
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本发明涉及一种连铸中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土、刚玉资源．也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。
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本发明属于冶金废水处理领域，涉及一种含钴镍萃余液的处理方法。本发明一种钴镍萃余液的处理方法，包括如下步骤：（1）气浮除油；（2）混凝沉降除油；（3）活性炭吸附除COD和P；（4）活性炭再生。通过以上步骤将钴镍萃余液中的COD降低至100mg/L以下，P含量降低至3mg/L以下，油分降低至20mg/L以下，使这三项达到废水排放标准。通过活性炭再生技术，使得活性炭能够再重复使用，降低对活性炭的使用量，减少活性碳吸附后固废的产生，有利于与环境的和谐发展。
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本发明公开一种T型螺母冷冲挤压成型工艺及其成型装置，属于T型螺母制造领域，包括冲床滑块、定滑轮杆、锲形轨道、送料滑块、启动开关、下模、挡料块、上模和打料器等，所述成型装置是在常用紧固件加工设备基础上进行改进，无需重新购买新的设备就可以安全高效生产出T型螺母，成型模具的使用寿命更长；相比传统的粉末冶金和加热红冲，本发明所述的冷冲挤压成型工艺更加节能节料，而且加工的T型螺母，成品密度大，强度高，表面光洁。
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本发明公开一种多功能原子光谱仪，包括四灯座光源、荧光灯座光源、原子化器、原子吸收检测单元、原子荧光检测单元、气路单元、氢化物单元、光路系统、微机系统和外部设备。本发明光谱仪兼容了原子吸收和原子荧光两种仪器的功能，实现了一机多用，降低了实验室建设成本，在同一软件平台上操作，性能可靠，操作方便，提高了分析效率，广泛适用于矿山冶金、石油化工、农林土肥、食品制药等行业，尤其适用于环境监测、卫生防疫、质量监督等部门对水质、食品、药品和农产品中汞、砷、铅等有害元素的检测。其多功能和小型化尤其适宜装备各类监测车辆，是应对危及人民生命安全的突发事件和军事防毒、防疫的最佳检测设备。
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本发明提供了一种高硬度粉末钢及其热处理方法，所述粉末钢按质量百分比包括：C 1.8‑2.5％、Si≤0.2％、Mn≤0.4％、Cr 4.0‑5.2％、W 12‑14％、V 5.6‑6.8％、Co 9‑11％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。所述粉末钢合金和碳含量高，采用粉末冶金工艺制造，其热处理方法参数主要为：淬火处理为：真空淬火温度为(1100～1200)℃×(0.5～4)h，真空气淬，气体压力4～8bar；深冷处理为：在超低温深冷箱中在‑100至‑190℃处理(1～10)h；回火处理为：500～600℃保温2～6h，回火2～3次，出炉后空冷。经测试合金硬度可达70‑72HRC，碳化物细小弥散、残余奥氏体少，耐磨性和红硬性高，并保持优良的韧性，可用于滚齿刀、高速冲压模等的加工制造，较常规高速钢具有更高的使用寿命。
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本发明涉及一种高性能铝合金及其复合材料的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：1)将铝合金粉末和增强体粉末通过球磨混合得到混合粉末；2)将步骤1)得到的混合粉末装入钢制包套内，施加30～50MPa压力，使粉末在包套内达到充实、紧密，然后除气、抽真空、封焊后，进行旋锻致密化与强韧化；3)将步骤2)所得的坯料，加工去除钢制包套，即得到铝基复合材料。在室温高速冷旋锻冲击下，通过铝合金粉末的塑性变形和增强体相互摩擦，去除铝合金粉末表面的致密氧化膜，增强粉末冶金粘结能力，实现粉末致密化。
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本发明提供了一种往复泵液力端，属于往复泵技术领域。它解决了现有往复泵液力端的阀体组件对泵体压迫的问题。本发明一种往复泵液力端包括泵体、吸入阀总成、排出阀总成、阀盖、吸入阀塞、排出阀塞。本发明涉及的往复泵液力端，其竖直安装在往复泵内，可使吸入阀总成与排出阀总成的自身重力不会对阀体压迫，工作时，在允许范围内，增大工作压力，可使阀体组件启闭灵活，整体热处理可以多次研磨，实现安全、高效的工作原理。此外，本发明往复泵液力端的泵体由粉末冶金制成，成本低、加工高效，且致密度高、综合性能好。
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