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一种自粘耐根穿刺三元乙丙复合防水卷材,包括无纺布层、两层三元乙丙橡胶防水片材层、金属铝箔层、自粘胶层、隔离纸层,金属铝箔层上下各复合一层所述三元乙丙橡胶防水片材层,上面的三元乙丙橡胶防水片材层之上复合所述无纺布层,下面的三元乙丙橡胶防水片材层之下复合一层所述自粘胶层,自粘胶层外加上隔离纸层。本实用新型自粘耐根穿刺三元乙丙复合防水卷材耐植物根系(或根状茎)穿透能力、抗拉、撕裂强度高,粘结力强,耐老化性优良,具有阻根、防水功能,为屋顶绿化首选防水层材料。可广泛应用于各类民用建筑屋面,地下室、轻钢屋面防水、地铁、隧道、水利、垃圾掩埋场、化工、冶金等多个领域的防水、防渗、防腐工程。
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本实用新型公开了一种可调行程的活塞式蓄能器产品技术，克服了现有同类产品撞击震动大、适用范围窄的缺陷。包括缸体、活塞、气腔和油腔，所述缸体两端分别设有气口端盖和油口端盖，所述活塞的圆周外表面设有一对导向环和多个密封圈；所述活塞端面连接有行程杆，所述行程杆经所述油腔由所述油口端盖的中心通孔伸出于所述缸体外部，所述行程杆的杆部设有行程限位装置；所述油口端盖的外端面设有密封压盖，所述密封压盖中心与所述行程杆圆周表面之间嵌设有防尘圈和油封。本产品既具备吸收冲击、消除脉动、储存能量和稳定压力功能，又可以避免活塞两侧端面直接撞击缸体端盖，特别适于在航天、航空、冶金、军工和移动车载等液压控制系统管路应用。
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本发明公开了一种耐高温直线轴承，包括外圈、位于外圈内部的保持架、和安装在外圈和保持架之间的钢球组成，其特征在于，所述外圈为异形套筒，其外圆为圆柱体，内部为沿周向分布有4～6条直线滚道的梅花形圆柱体；所述保持架内部为圆柱孔，外圆周上分布若干条首尾相连接的循环槽，钢球被约束在循环槽中沿槽运动；所述外圈和所述保持架均经羰基铁粉冶金成型后再进行热处理和磨加工而成。本发明的直线轴承耐高温，工作温度可达200℃以上，耐腐蚀，可在酸碱工作环境中工作，耐磨损，寿命高，为老产品的二倍以上，产品工艺性好，便于大量制作。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种用于高速钢电渣重熔的分段冷却结晶器。该结晶器包括内筒体和套设于内筒体外部的外筒体，所述外筒体包括第一外筒体、设于第一外筒体下部的第二外筒体和设于第二外筒体下部的第三外筒体，所述第一外筒体与内筒体之间形成密封的第一腔室夹层，所述第二外筒体与内筒体之间形成密封的第二腔室夹层，所述第三外筒体与内筒体之间形成密封的第三腔室夹层。本实用新型根据结晶器中不同区段钢液的状态来设置不同的冷凝温度，大大提高液态钢结晶的均匀性和稳定性。
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本发明公开了一种可换模具的钢材铸锭装置，属于冶金技术领域。一种可换模具的钢材铸锭装置，包括龙门架，龙门架两侧下端均焊接有行程组件，行程组件下方铺设有地轨，龙门架顶面固设有卷扬机，卷扬机钢丝绳终止端穿过龙门架顶面延伸至内部并连接有支撑组件，支撑组件下方铰接有模架组件。本发明通过在底面铺设地轨，并在地轨上设置龙门架，利用龙门架下端的行程组件带动其实现直线移动，且本发明还在龙门架内侧设置通过卷扬机进行提升或下降的支撑组件，利用支撑组件可便于钢槽浇筑铸锭，或利用支撑组件可便于模架组件进行模具跟换。本发明机械化程度高，大大降低了传统采用起重机进行吊装的安全风险。
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本发明涉及钢铁冶金自动化控制领域，旨在提供一种基于热图像处理的转炉出钢监测控制系统。该系统包括接于远红外热像仪的远红外数据采集模块，还包括工业现场控制单元、工业现场辅助单元和系统控制单元；其中，系统控制单元包括一个拼装式室内控制柜，其内部集成了下述功能装置：工业级液晶显示器件、工业级个人计算机、工业现场处理控制单元、电源管理单元及电气控制单元。本发明的采用构件化模块设计和封装，增加系统内聚，减少模块之间的耦合，使其能够根据不同的连铸生产条件以及工艺需求进行重构。安装维护方便，不改造原有设备，不影响炼钢生产；非接触式检测，内部温度自动调节、自动除尘、金属外罩密封保护，使用寿命长。
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本发明公开了一种复杂萃余液的处理方法；将镍钴冶金中经P204或P507萃取之后的复杂萃余液经过三级冷冻结晶，离心分离，得到净化后的十水硫酸钠晶体和冷冻结晶后溶液；再将冷冻结晶后溶液调pH后送脱氨装置进行脱氨处理，回收氨水和有价金属；将脱氨后的溶液经过DTRO浓缩和十水硫酸钠晶体热融后送至MVR蒸发结晶，过滤送至流化床进行干燥，得高纯元明粉；本工艺实现萃余液废水的零排放和回用，并回收了有价金属，制备了高纯元明粉产品，具有能耗低、资源节约等优势。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种碳酸锂循环提锂工艺，包括有如下步骤：将富锂卤水进入一次分离罐后与碱液、回流碳酸锂泥浆充分搅拌，清液抽吸，泥浆外排，经一次分离后，卤水中的大部分镁、钙离子被去除，为后续二次分离固体中提高锂含量提创造有利条件；将s1步骤中的清液经纳滤进入二次分离罐与碳酸盐混合充分均匀搅拌，清液抽吸，混浊液被截留浓缩为泥浆，经二次分离后滤水中的锂离子以碳酸锂形式沉淀，实现锂离子与钾、钠可溶性离子分离；将s2步骤中浓缩泥浆部分回流至s1步骤中，用于卤水中硬度的去除；其余部分进入清洗式压滤使得碳酸锂泥浆固态化，本发明提锂工艺在常温情况下进行，可连续自动化生产，劳动环境友善。
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本发明公开了一种高连通孔隙率吸音金属陶瓷摩擦块及其制备方法，涉及金属陶瓷摩擦块制备技术领域，包括金属陶瓷摩擦材料层和摩擦盘片层，所述金属陶瓷摩擦材料层包含以下质量百分比的原料：铜50‑60%，氧化铝18‑24%，锡2‑6%，铁3‑7%，石墨6‑12%，锌4‑7%，铅0‑4%，造孔剂1‑2%；本发明制备得到的摩擦块中高连通的孔隙有利于提高摩擦系数，使得摩擦块在制动过程中可以起到消音吸振的效果，同时也不影响摩擦块所必须的机械性能；同时将陶瓷基摩擦材料与粉末冶金摩擦材料材料优势整合，实现了两种摩擦材料在性能、成本方面的优势互补。
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本实用新型涉及冶金勘察设计技术领域，公开了一种便携式水准仪，包括机座、转轴、支撑架、固定槽、水准仪主体、防护结构、调节螺丝和支架折叠槽，支架折叠槽设置在机座的底部，支撑架通过转轴安装在支架折叠槽内部，固定槽设置在机座的上表面中心位置，水准仪主体安装在固定槽内，调节螺丝从底部贯穿机座与固定槽连通，防护结构设置在机座的周面上，防护结构包括分别设置在机座两侧中间位置的固定轴、多根两端活动铰接在固定轴上的拱条以及连接固定在拱条上的尼龙布罩。该水准仪携带方便，不存在拆卸安装问题，同时设置的防护结构不影响水准仪的测量，易收纳。
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本发明涉及改善冶金熔炉技术领域，针对工频感应电炉熔沟处易受热断裂的问题，公开了一种再生黄铜工频感应电炉熔沟处用打炉料及使用方法，所述打炉料包括：粒径大于2mm的原料重量占比为40%~60%，粒径介于0.5~2mm的原料重量占比为20%~30%，余量为粒径小于0.5mm的原料。本发明提供一种耐热耐火性能好的打炉料，该打炉料具有较强的耐热性能与力学性能，高温下不易变形，通过不同粒径及不同占比之间的有效配合来实现最优打炉料的配制；本发明给出了打炉料具体的使用过程，通过使用过程与使用步骤具体参数的优化来实现打炉料与熔沟之间的有效结合，起到较好的熔沟防护防断裂作用，进而显著延长工频感应电炉的使用寿命。
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本发明涉及冶金生产溶出工序技术领域，尤其涉及一种溶出闪蒸料浆余热回收系统及方法。本发明提供了一种溶出闪蒸料浆余热回收系统，该系统包括溶出机组及与溶出机组输入端连接的隔膜泵，溶出机组包括工艺流程上依次连接的溶出预热段、溶出加热段、闪蒸器及稀释槽，溶出预热段的输入端与隔膜泵连接，闪蒸器通过内管与稀释槽连通，在内管的外围设有用于输送循环母液的外管，循环母液与脱硅浆液混合后通过隔膜泵输送至溶出预热段，内管内为流通的闪蒸料浆，使得蒸发送出的循环母液与闪蒸料浆进行逆流换热，提高了循环母液的温度，降低了闪蒸料浆的温度，如此回收了溶出自身多余的热量，有效降低了高压蒸汽单耗，降低了生产成本，也有利于节约资源。
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本实用新型涉及一种用于往复锯的快换夹头，它包括套设于往复杆夹头内圈外侧的夹头外圈，夹头内圈上设有销钉以及扭簧，销钉以及扭簧均被封闭于夹头内圈和夹头外圈之间，夹头外圈的外侧套设有钢套，且钢套的宽度大于夹头外圈的宽度，夹头外圈和钢套通过粉末冶金工艺一体成型，夹头外圈的内壁形成有两段互不相接的第一凸缘和第二凸缘，并通过第一凸缘、第二凸缘与销钉的配合实现锯片的安装。本技术方案的夹头制作难度小，成本低廉，且能够防止夹头外圈过度转动，避免销钉卡死，实现锯片快速更换。
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本实用新型提供了一种汽车EGR阀电磁压盖，属于机械技术领域。它解决了现有的汽车EGR阀电磁压盖生产成本大且造成一定的环境污染的问题。本汽车EGR阀电磁压盖包括呈倒置“T”形的本体，所述本体包括连为一体的轴套和圆盘底座，轴套外端部具有外倒角和内倒角，圆盘底座具有上倒角和下倒角，圆盘底座的上表面上开设有对称设置的两安装缺口，圆盘底座的上表面上还开设有与两安装缺口一一对应的圆形限位槽，圆盘底座的下表面上开设有与上述两圆形限位槽一一对应的两圆锥形限位槽，所述本体由粉末冶金材料压制而成。本汽车EGR阀电磁压盖具有设计合理、节约生产成本且能降低环境污染的优点。
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本发明涉及一种炼钢用脱氧剂制备方法，其组成按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝、0.3-0.5％的钡、0.1-0.3％的钠，余量为铁。通过粉末冶金技术，克服了镁相对于铁溶解度低的问题，并减少了镁的浇损量，提高了合金中镁的含量，减少脱氧剂的添加量，减少生产成本。
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本实用新型属于冶金轧制技术领域，公开了一种金属冲压件双工位连续上料机构，包括上料机构主体，以及投料板，还包括设置在上料机构主体上的除尘机构，用于在上料机构主体上料结束后自动清理附着在上料机构主体上的碎屑，所述除尘机构包括位移组件和刮板组件；所述位移组件设置在投料板上，用于使投料板在上料过程中可以上下移动；所述刮板组件设置在上料机构主体上，用于使除尘机构获得清理碎屑的能力，通过清理机构的设置，当上料机构进行长时间的工业生产后，上料机构表面积蓄了大量灰尘和碎屑，此时位移组件可以和刮板组件相互配合，对灰尘和碎屑进行清理，避免对进料产生影响。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台，所述操作台上端面一侧安装有成型组件，所述操作台靠近所述成型组件一侧安装有底模组件，所述底模组件位于所述成型组件下端，所述底模组件周围安装有固定组件，所述底模组件包括底模具，所述底模具内表面安装有硅胶模，所述底模具位于所述硅胶模下面位置设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有与所述凹槽相匹配的支撑板。本实用新型所提供的全自动粉末成型机的充填调整机构，改进其中底模组件和固定组件，解决模具中角落部分物料填充不到的问题，并且能够根据模具的大小进行调节固定，使得底模在压制时更加稳定。
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本发明公开了一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，属于冶金化工技术领域，具体说涉及一种利用回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法。将红土镍原矿烘干以后，配入煤和添加剂一起混合干磨，再制球。经过预热后进入回转窑还原煅烧。出窑物料经过水淬后破碎磨细，再经跳汰分离即可得到镍铁粒产品，出跳汰机的尾矿部分通过磁选机分离出磁性物料返炉再利用。利用回转窑尾气的余热对原料进行预热烘干。本发明生产简单、操作方便、能耗低、环保、镍铁回收率高。
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本实用新型公开了一种深槽式剃齿刀，包括刀体和剃齿，剃齿的制造材料为粉末冶金高速钢，所述刀体的中心处设置有轴孔，轴孔的内壁上设置有键槽，剃齿等角度阵列在刀体的齿根圆处，相邻两个剃齿之间设置有排屑槽，排屑槽为横截面呈圆弧形的通槽，排屑槽的开口边沿处与剃齿根部与齿根圆的交点处的圆弧切线相切，排屑槽可更换为椭圆状横截面的通槽，排屑槽的开口边沿处与剃齿根部与齿根圆的交点处的圆弧切线相切，本深槽式剃齿刀，剃齿之间开设有圆弧状的排屑槽，深槽式剃齿刀加大了排屑的空间，利于铁削的流畅的排放，防止再加工过程因排屑槽太小而卡铁削，提高了成品齿轮的精度和齿面光洁度，提供高了加工效果，减少了废品率。
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本实用新型公开了一种气动自感应偏心旋转调节阀,包括阀体、阀杆、阀芯、活塞式执行器等,其中所述的活塞式执行器还包括:气缸体、气缸盖、活塞、活塞杆、O型圈、弹簧,气缸盖设在气缸体内,活塞杆穿设在气缸体内,且穿过所述的气缸盖,活塞杆设在气缸体内的一端上套接有活塞,活塞的摩擦面为球弧面,活塞上设有O型圈,活塞与气缸体之间设有弹簧,气缸盖内还设有活动件和固定件,活塞杆与活动件、固定件之间为活动配合,活塞杆可以作上下自由摆动,所以当外界推力增大时,通过活塞杆的摆动,使活塞杆做偏心运动,可大大减少摩擦力矩,从而达到减少摩擦力的作用,可广泛应用于石油、化工、冶金等工业生产自动控制系统中。?
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本实用新型公开了具有宽范围空挡槽结构的旋梭内梭,包括碗形的内梭体,内梭体的底面为条状底板,条状底板的两侧各有一个弧形开口,内梭体的上端为开口端,在内梭体的中心设置有固定在条状底板上的中心轴,所述内梭体的外壁周向制有导轨,该导轨具有两端,一端构成钩线部,另一端构成脱线部;在钩线部和脱线部之间的内梭体外表面制有便于缝线进出的空挡槽。本实用新型可采用粉末冶金工艺一体加工成型,适合于低成本、大规模的生产,具有定位准确、便于加工、耐高温、耐磨损、省材料、省工时、使用方便等优点,而且缝线线径使用范围大、钩线空间大,确保捕捉缝线的概率达到100%,并减小缝线卡线的机率。
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本发明提供了一种治理冶金锰渣灰的方法,并生产出可以矫治土壤缺素、节肥增产、提高品质的锰硅肥。其主要技术内容是:将含水量15—35%的电解锰渣灰粗碎,添加作物所需的有机质、无机盐和作物生长调节剂,混匀后调节水分含量,造粒成型,即可增产7—20%的锰硅肥。
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本实用新型涉及一种硫酸生产系统，包括干燥塔、SO2风机、转化器、第一吸收塔和第二吸收塔，转化器内设有一次转化层和二次转化层，干燥塔上设有SO2进气管道，第二吸收塔上设有废气排放管道，第二吸收塔的废气排放管道与干燥塔的SO2进气管道之间设有烟气回流支管，烟气回流支管上设有调节阀，SO2风机与一次转化层之间连接有用于升温的第一电炉，第一吸收塔和二次转化层之间连接有用于升温的第二电炉。本实用新型在冶金炉窑系统临时故障时，利用第一电炉和第二电炉加热硫酸生产系统中的气体，给系统补充热量，并通过烟气回流支管和调节阀保持系统内干燥空气的内部循环，避免了由于外部空气的带水造成干吸酸浓的下降。
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本实用新型公开了连结金属法兰的环状金刚石切割片,包括金属法兰和环状金刚石刀体,该环状金刚石刀体内侧环上端面经真空扩散焊接在所述的金属法兰外侧环下端面上,所述的金属法兰外侧环上端面具有经一凹口沿外径向下延伸的斜面。本实用新型利用扩散焊接的技术,使金刚石刀体和金属法兰成为一个冶金连结的整体,刀具装卸方便、安全,刀具因装配引起的损坏减少。可装配在相应的设备上,完成多种所需的切割任务。
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本实用新型涉及密封垫片。主要为解决密封垫片膨胀性能差,耐腐蚀性能差,密封效果不够理想的问题。新设计的密封垫片为密封圈及隔条组成的整体结构,密封圈圈内设有各种排列组合的隔条,密封圈是两夹片,中间填料为橡胶石棉板的夹层结构,经试用,不仅耐腐蚀性强,整体性好且膨胀性能提高,密封效果理想,可用出各种不同规格的垫片,广泛用于石油、化工、冶金、制药等部门,经济效益显著。
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