浙江有色金属理论与应用

低碳高强耐火材料及其制备工艺 1190     

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本发明涉及一种低碳高强耐火材料及其制备工艺，所述耐火砖是由以下重量百分比的原料制成：闭孔刚玉50‑54%、白刚玉细粉18‑22%、活性氧化铝微粉14‑18%、金属铝粉8‑12%、结合剂2‑6%和助剂4‑8%。本发明产品安全无毒，是一种环境友好型材料；具有高热稳定性和热强度；具有良好的抗热震性；耐热性优秀，在高温条件下保持优良的物理机械性能；制备过程不产生有害污染物；可替代冶金炼钢行业中的含碳非氧化物体系结构的耐热材料，由于本产品含碳量低，并且组分间相互作用形成Al2OC或Al4O4C中的至少一种增强相提高耐火材料的性能，且结构稳定确保在钢铁冶炼的过程中该材料的碳不会污染钢水，对钢铁冶炼行业来说降低了制造优质钢的成本，尤其在防止钢水污染方面有明显效果。

无需漆包线制作的内转子电机定子 1139     

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本发明公开了一种无需漆包线制作的内转子电机定子，属于电机技术领域，包括：定子盘1、绕组2、永磁环4，特征是：定子采用双面印刷电路板制成头尾都留在外侧的若干个铜箔线圈串联连接组成绕组2，在高真空超低温状态下，用粉末冶金法将绕组用填料3密封包装、经过真空热压、高温烧结、老化处理制成，使绕组2在定子内永远保持高真空状态，以及超低温和高温记忆痕迹，置备组成电机时发挥超导效应；其中，利用磁浮环4的磁浮作用，可使转子与定子的间隙控制到最小限度、配合印刷电路板绕组制成的超薄型定子，大幅度提高了电机效率，可达95％以上，而且，耐高温、防潮抗腐，可以方便地增加超薄型定子叠片数量，制造大功率的叠加型无需漆包线的内转子电动机和发电机。

球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用 1188     

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本发明属于吸冶金技术领域，特别涉及一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用。本发明提供的球墨铸铁孕育剂，按重量份由这些组分组成:Si:50～60％，Ge:8～13％，Ni:0.5～1％，Ba:0.5～1.5％，Mn:0.5～1.5％；余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明的制备方法，包括以下步骤：S1：将称取合金原料粉碎；S2：将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；S3：待原料充分熔化混合后，真空冷却后粉碎成平均粒径为200～500μm即可。用本发明提供的孕育剂孕育球墨铸铁后，耐磨性、硬度、抗拉强度、断面均匀程度，减少白口现象等均大幅提高。

电动阀 1153     

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本发明所提供的电动阀，通过设置阀杆套件，阀杆套件由耐磨材料粉末冶金制成，阀杆能够相对于阀杆套件转动，减低了阀杆在转动过程中的磨损，提高其使用寿命。

气动衬氟蝶阀 844     

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本发明公开了一种气动衬氟蝶阀,包括氟碟阀本体，在氟碟阀本体上设有执行器、弹簧、上轴套、碟板、上阀体、螺钉、下阀体、腔体，在下阀体的下方一侧设有下轴套，在下轴套的下方安装有密封件，通过密封件将氟碟阀本体的腔体进行密封，本氟碟阀本体属于D671和D641法兰氟碟阀，氟碟阀本体由两种执行机构和衬氟碟阀组成，执行机构采用气动活塞作用，执行器或气动活塞双作用执行器，单作用执行器，该氟碟阀本体的流路简单，通径碟芯，具有阻力小，流量系数大的优点，适用于对碱、氟气等强腐蚀介质的切断或调节用，可广泛应用于石化、电力、冶金、轻纺等工业部门的自动化装置上。

用空气和二氧化硫混合气低温溶解重金属的方法 1144     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别涉及一种低温溶解重金属的方法。本发明的目的在于提供一种无需高温条件、溶解速度快、成本低、效率高的低温溶解重金属的方法，包括如下步骤：将金属块或金属板置于反应槽中，加纯水后开启搅拌，加浓硫酸，常温或升温至40℃～70℃，再连续向槽中通入空气和二氧化硫混合气体进行氧化反应，反应到需要的金属浓度或者pH后结束反应。本发明的一种用空气和二氧化硫混合气低温溶解重金属的方法工艺简单，可根据溶液需要调整工艺参数；重金属溶解速度快，效率高，设备简单，成本低；低温下挥发量小，环境友善；不引入杂质离子，可获得的金属盐溶液纯度高，可规模化生产。

用于便携式终端的金属-陶瓷复合卡托及其制造方法 1085     

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本发明涉及粉末冶金领域及电子配件，具体涉及一种用于便携式终端的金属‑陶瓷复合卡托及其制造方法。本发明方案是：所述卡托包括门板和基体，所述门板采用金属材质，并且所述基体采用陶瓷材质，并与所述门板结合。本发明金属‑陶瓷复合卡托中门板被配置为金属材质以便实现便携式终端壳体的强度和外观要求，并且基体由陶瓷材料形成以避免降低无电线通信的信号质量。且陶瓷基体的电绝缘特性可防止例如由于SIM卡插入槽体时的短路而引起的故障。

铜金属及其合金表面耐磨涂层的制备方法 1113     

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一种铜金属及其合金表面耐磨涂层的制备方法，先利用热喷涂技术在铜材表面预沉积镍基涂层；再利用激光表面合金化工艺将镍基合金元素注入铜基体表层，以形成镍基合金化层；最后，利用激光熔覆工艺，在合金化层表面制备出硬度及耐磨性明显提高的熔覆强化层。优点：(1)良好的冶金结合。可以大幅度减小脱皮、分离、剥落的几率；(2)对基体材料损害小。不需要进行铜板预热处理，减少了铜板变形和强度降低的几率；(3)结构性能梯度变化，制备的涂层具有铜材→合金化层→耐磨层的梯度结构，硬度呈现连续平滑升高的变化趋势，有利于提高耐磨层的热疲劳性能；(4)熔覆效率高。

汽车减震器导向器及其制备方法 1039     

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本发明涉及一种汽车减震器导向器及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的汽车减震器导向器由以下质量百分比的原料烧结而成：胶体石墨粉1.2‑2.0％、铜粉3.5‑4.5％、镍粉0.5‑3％、硅粉4‑6％、Al2O3粉2.5‑5.0％、铋锰铁合金粉1.5‑3.0％、钛粉2.5‑3.0％、硬脂酸锌0.1‑0.5％，余量为铁粉。本发明制得的汽车减震器导向器具有强度高、韧性好、耐磨的优点。

热量回收利用的铸造件粗加工设备 1154     

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本发明公开了一种热量回收利用的铸造件粗加工设备，包括动力箱，所述动力箱左右端面固定连接有左右对称的循环管路，所述动力箱右侧端面上固定设有位于所述循环管路上侧的导入高压导管，所述导入高压导管远离所述动力箱的一端螺纹配合连接有导入螺口，所述导入螺口固定连接在驱动箱左侧端面上；本发明结构简单，操作便捷，巧妙的回收利用了冶金铸造的热量，使用涡轮结构实现对粗加工设备的驱动，在促进铸造设备冷却的同时，完成对完成铸造的产品进行粗加工，减少了后续加工的工序，极大的节约了能源的损耗，降低了生产的成本，提高了生产效益。

稳涡型多级旋风粗粉分离器及其工作方法 1177     

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本发明公开了一种稳涡型多级旋风粗粉分离器及其工作方法，涉及火力发电、水泥、化工、冶金等配套设备领域，该稳涡型多级旋风粗粉分离器包括外壳体、内锥体、进口管、出口管和回粉管；外壳体套设于内锥体外，外壳体与内锥体之间形成环形空腔，外壳体的下端连接进口管和回粉管，回粉管与进口管之间形成内环空腔，内锥体的上端连接出口管，内锥体内设置有中心筒，进口管内设置有导流装置。该稳涡型多级旋风粗粉分离器能灵活调节煤粉细度，通过增加多级分离和稳涡部件解决现有径向粗粉分离器中易被软性物质堵塞、内锥体磨损、中心筒变形、出口浓度不均等问题，大幅提高了分离器的性能。

钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统 932     

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本发明公开了一种钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统，涉及冶金加工技术领域，该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统包括底支撑板、碾制凿孔机构、破碎机构、筛分机构、拨料机构、破碎筛分机构。该钢铁炼制钢渣破碎分选再利用处理系统通过碾制凿孔机构将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行挤压破碎，挤压过程中通过麻花钻的转动对体积较大的建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣进行钻孔式挤压破碎，通过麻花钻钻入建筑材料内以及废弃钢渣内，使建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣形成若干个疮孔，降低建筑材料以及建筑材料内废弃钢渣的结构强度，有利于碾制凿孔机构将建筑材料以及建筑材料内的废弃钢渣碾碎。

POK三层复合自润滑材料及其制备工艺 905     

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本发明公开了一种POK三层复合自润滑材料及其制备工艺，包括金属基板层、球形铜粉层及POK材料层；所述金属基板层上通过粉末冶金的方法烧结一层球形铜粉层，再在上面复合一层POK材料层；所述金属基板层为铁基、铁铜烧结基、铜基中的一种或者其他适用于本发明且现有的材料；所述球形铜粉层为球形锡青铜粉；所述POK材料层为POK塑料。本发明采用POK作为自润滑层，与传统三层复合自润滑材料常采用的改性PA66、POM等相比，其耐磨、耐冲击性、韧性及自润滑性能优异，具有较高的热变形温度，可长期在高温环境下使用，同时具有绿色环保、生产成本低的优势。

轻型圆织机 881     

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本发明涉及生产塑料编织袋的圆织机,特别是一种显著节能降耗减排的轻型圆织机。主机包括交换齿轮、凸轮、大支架、小支架、锥齿轮、扩幅座、中支架和滚柱底板,其特征是这些零部件:交换齿轮,凸轮,大支架,小支架,锥齿轮,扩幅座,中支架和滚柱底板,都是塑料材料压注制成的;所述的凸轮还可采用粉末冶金材料压注制成。整机的重量大大降低,降低了350多公斤,从而也降低了电动机功率,从原来的4千瓦减为2.2千瓦以下,从而节约了能源,节约了大量金属材料,还节省了许多加工设备,节省了许多工时与工艺过程,也大大减少了垃圾的排放与堆积,是个节能降耗减排显著的产品。

轴承组件单元及电锤 1236     

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本发明所公开了一种轴承组件单元，包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈的高度高于轴承内圈的高度，轴承外圈的内壁设置有外圈沟道，轴承内圈的外壁设置有内圈沟道，外圈沟道和内圈沟道相对包合而成轴承沟道；轴承外圈和轴承内圈之间设置有保持架，保持架上设置有若干滚珠，滚珠可滚动的保持于轴承沟道上。由于轴承外圈的高度增加，替代了现有技术的粉末冶金壳体，因此轴承制造精度能够大幅度提升，有效提高了轴承的装配效率，另外由于轴承组件单元与轴的接触方式为点接触，相对比于现有技术摩擦力减小，大大降低了电锤工作时的冲击和振动，从而有效降低了电锤工作时的温度，提高了电锤的使用寿命。

复合气体喷吹碳还原熔融铜渣的装置及方法 1090     

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本发明涉及一种铜渣火法还原贫化的装置及方法，属于冶金工艺及设备技术领域，装置包括贫化电炉，气体发生装置，贫化电炉的顶部通过顶吹喷枪连接一混合仓，气体发生装置包括还原性气体装置和惰性气体装置，还原性气体装置和惰性气体装置的出气口均通过第一管道与混合仓的进气口连通，还原性气体与碳粉在混合仓内混合成所需配比的还原剂，在惰性气体的作用下，经顶吹喷枪送入贫化电炉，贫化电炉侧壁设有侧吹喷枪，惰性气体装置的出气口还通过第二管道连接侧吹喷枪，惰性气体将还原剂输送至熔融铜冶炼渣，能够实现碳还原剂的输送，有效的平衡各种还原剂的优缺点，工艺流程简单，适应性较强。

丝材在网片模组上熔覆金属实体的方法 1026     

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本发明的丝材增材成形中，利用电子束加工热源的高能量密度、指向性强、控制精确的优异特性，通过控制网片模组在竖直平面内的倾斜角度，控制热输入及丝材的送进数量，可精确控制电子束在原有熔覆金属与网片模组表面的能量分配，使熔化的金属液体与网片模组达到冶金结合的同时，不破坏原有网片及其催化剂镀层结构。本发明包括以下步骤：将网片模组置于两个堵头之间，并使网片模组和两个堵头固定连接在一起；熔化丝材完成一层金属网片的熔覆金属实体；逐层累积熔覆金属实体，直至将网片模组和两个堵头连接成为一体的网片组件；将网片组件的两个堵头去除，再将熔覆成形的金属实体加工至需要的尺寸，即完成在网片模组上熔覆金属实体。

汽车转向泵定子 756     

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本发明属于转向泵技术领域，特别涉及一种汽车转向泵定子，该定子包括呈圆柱状的本体，在本体中部开设有轴向贯通本体的型腔孔，型腔孔呈椭圆状且具有长轴端和短轴端，在本体上开设有两对称设置的紧固孔且两紧固孔与型腔孔的短轴端处于同一直线上，在本体两端面上均开设有两个对称设置的储存槽，且处于本体同一端面的两储存槽的中心连线与型腔孔的长轴端处于同一直线上。而且，本发明汽车转向泵定子由铁基粉末冶金材料制成，其强度、硬度、耐高温、耐磨损等综合性能较好，结构稳固，使用寿命长。

立式烧结余热驱动冷热电联供系统及其方法 792     

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本发明公开了一种立式烧结余热驱动冷热电联供系统及其方法。系统包括烧结矿立式冷却装置、余热锅炉发电及蒸汽发生系统、双效溴化锂吸收式制冷机组和冷媒冷却水用户端系统。方法是：烧结矿立式冷却装置回收高温烧结矿的热量后，加热锅炉给水产生高温高压水蒸汽，推动汽轮机发电，从汽轮机中间级抽出的热蒸汽供应双效溴化锂制冷机组，产生7~10℃的冷媒水向冷用户供冷。汽轮机末端蒸汽通过与常温补水混合形成75~90℃的热水供至热用户。本发明将烧结矿立式冷却装置中回收的热能用于发电和集中供冷供热，有效地提高了固体颗粒余热资源的综合回收利用效率，能够在冶金行业特别是钢铁行业中推广应用，有效地促进节能减排。

提高磁性能的稀土永磁制备工艺 875     

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本发明涉及一种提高磁性能的稀土永磁制备工艺，属于稀土磁性材料制备技术领域。该制备工艺主要包括配料、熔炼、浇注、氢碎、气流磨制粉、磁场取向与压制成型、烧结和回火，其中，气流磨制粉得到的粉料粒度为1.5‑4μm，粉料集中度D90/D10比值为4‑5。本发明提高磁性能的稀土永磁制备工艺采用的是粉末冶金法，通过控制每一步骤的工艺条件，包括合金成分与微观组织控制、控氧、晶粒细化控制、磁场取向控制、烧结以及回火的控制，环环相扣，每个步骤都要为下个步骤打下基础。因此，本发明在不增加配方成本的前提下，可以通过生产工艺的改进达到磁性能提高的效果，从而提高高性能稀土永磁的稳定性，更好的满足高端运用领域的需要。

自动配料方法 760     

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本发明涉及一种自动配料方法，解决了现有技术的不足，包括以下步骤：步骤一，浇注计划和配料参数导入至电脑中；步骤二，持续刷新光谱仪、热分析检测数据，根据导入的生产浇注计划，比对各个元素值是否在设定的数值要求范围内，若出现元素值超出设定的数值要求范围则执行步骤三进行加料计算；步骤三，执行加料计算，当某元素成分范围低于下限，计算需要添加冶金原料的重量，当某元素成分范围高于上限，计算需要添加废钢的重量，计算完成后，添加对应的元素或废钢，再重复执行步骤二。

新型铝合金固态成型方法 833     

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本发明公开了一种新型铝合金固态成型方法：将铝合金碎屑放入破碎机内破碎成为细屑或者细粒状；将铝合金碎屑或细粒放入钢制模具内，将装填好细屑或细粒的模具放于压机之上，将铝合金细屑压制成圆柱形的预压块；将预压块放置于感应线圈内感应加热并保温；将保温后的预压块放置于挤压锻模具中，利用压力进行热挤压锻成型，得到所需的形状的铝合金零部件毛坯。零部件毛坯的铝合金的抗拉强度为130‑180MPa，屈服强度为50‑90MPa，延伸率为15%‑25%。经过标准T6热处理后零部件毛坯的力学性能可以和对应成分原生铸锭冶金铝合金的力学性能相当或更优。本发明工艺方法流程短，成本低廉，回收材料利用率高，节能环保，可以实现显著的经济和社会效益。

奥氏体不锈钢的生产方法 897     

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本发明涉及一种奥氏体不锈钢的生产方法。该方法将不同低品位的镍铬生铁兑入电炉,进行吹炼,脱硅、脱碳后得到不锈钢母液;根据不锈钢成品的含量要求把Cr配到成品的一半,使用高碳铬铁把电炉的不锈钢母液中的Ni配到位;将步骤a的不锈钢母液加入在AOD炉中,加入高碳铬铁,调整顶枪流量侧吹风枪氧,前期吹硅至0.2%后,再吹氮气还原渣子中的Cr2O3,然后经过流渣,冶炼成粗品奥氏体不锈钢;在粗品奥氏体不锈钢加入冶金石灰,高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳,二期脱碳,将碳含量调整到成品要求的水平;在LF炉进行成分微调及温度调整,得到奥氏体不锈钢。本发明具有低能耗、低成本、产品质量稳定的优点。

废水中镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺 1157     

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本发明涉及一种废水镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺，属于废水处理和湿法冶金技术领域。本发明一种废水中镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺，具体步骤如下：（1）在P507萃余液中加氧化剂，处理后的料液经过滤和除油后存储备用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）将步骤（1）所得料液进行离子交换，3台离子交换树脂柱一备两用；（3）步骤（2）经过离子交换交换后得到废水和料液（4）将步骤（3）得到的饱和树脂分别用5~10%和12‑16%的酸进行解析解析后的离子交换树脂使用4‑8%碱液，洗至PH=6~9后进入步骤（2）。

热能液体燃料油及其制备方法 875     

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本发明涉及一种再生资源转化新能源清洁燃料油,尤其涉及热能液体燃料油及其制备方法。热能液体燃料油,按体积百分比计包括以下的组分:再生油脂15.0%～30.0%,溶媒剂30.0%～45.0%,溶剂油10.0%～15.0%,异丙醇5.00%～15.0%,柴油10.0%～25.0%,本发明在废植物油渣减压再生油脂加入等烷烃溶剂,降低生产成本,质量达到燃烧油指标,用于发电厂锅炉,轮船锅炉,冶金炉和其他工业窑炉,服务业宾馆炉灶燃烧等,使用无毒,无气味,无环境污染,本发明提供的新能源液体燃料油,耗油比普通燃料节油20%,二氧化碳合物排放减少80%以上,该发明可最大限度减少二氧化碳合物污染,且对使用油锅炉燃烧无影响,本发明的新能源节能减排清洁环保燃料油的推广可以改善大气环境,提高居民生活质量,可替代现有燃料油。

镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法 1028     

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本发明公开了一种镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法。它是在简单还原气氛或动态真空烧结炉中,将含量为10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相对量0～5W%B的合金块加热至熔点以上100～300℃熔化,经直立于熔体当中的助渗基块,间接由毛细管作用渗入待渗预制件中直至饱和、冷却即可。本发明工艺简单、成本低、制品性能优于对应传统粉末冶金烧结制品。

齿轮的渗碳淬火方法 1190     

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本发明提供了一种齿轮的渗碳淬火方法，属于冶金技术领域。它解决了现有的齿轮的渗碳淬火方法很难满足零件的技术要求的问题。本齿轮的渗碳淬火方法，依次按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行的；二次淬火的温度值略低于预冷淬火的温度值。本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，并经过理论分析和生产实践，具有生产周期相对较短，节约了能源并细化晶粒、改善零部件的性能、使组织更加均匀，得到良好的性能，降低了表面残余奥氏体含量，减少了非马氏体层厚度。

包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺 1169     

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本发明方法公开的一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，依次包括下列步骤：机械剥壳、砂带磨削、卧式拉丝、放线、管式氨分解回火脱脂、冷却、全封闭酸洗、四级逆流冲洗、烘干、收线。本发明克服传统工艺处理存在铜和钢之间结合力不佳、露钢和铜层厚度不均匀，酸雾污染等问题，公开了一种生产过程环保、钢丝表面光亮洁净、圆整，在后续包覆过程中，实现连续生产，钢丝与铜带实现冶金结合的大规格钢丝前处理工艺。

喷气式内转子电机 769     

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本发明公开了一种喷气式内转子电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，配合电机内设置的自动抽真空喷气散热装置，将有害热量转化为喷气动力，同时带同真空和强磁场中运转的绕组发挥超导或亚超导效应，大幅度提高了电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，是现代电动机发展史上的原创突破，其中，X为自然数。

高速端齿离合器 930     

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高速端齿离合器是一种依靠端面与齿进行传动 的能够在高速(包括低速、静止)运转时进行离合的新 型基础机构。由半离合器、浮动半离合器组成。结合 时首先端面接触，依靠摩擦力传动；当有转速差时，浮 动半离合器即时前移，自动快速完成齿的结合，靠啮 合的牙面传递扭矩。高速端齿离合器兼有牙嵌离合器、摩擦离合器的 优点：结构简单、紧凑，可以高速离合，工作过程平 稳。在汽车、机床、纺织、冶金等行业能有广泛应用， 特别适用于需要确定传动比和高速离合的传动链 中。