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本发明涉及一种连铸100吨中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本；同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、钛酸锶、MelmentF17G等物质，使得挡渣堰的寿命提高1倍以上，取得了良好的经济效益。
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本发明属于除尘设备技术领域，尤其是涉及一种节能环保除尘设备，特别适用于炼钢冶金等领域。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本除尘设备还包括组合风机式引风装置，该组合风机式引风装置通过可拆卸结构固定在除尘箱上且与出风口连通，组合风机式引风装置包括周向封闭且两端敞口的引风箱，引风箱的一端敞口为引风端，另一端敞口为出风端，在引风箱内设有若干风机，各风机在引风箱内横向排列设置，风机通过定位结构固定在引风箱内。与现有的技术相比，本节能环保除尘设备的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能耗低，能够大幅降低使用成本。2、工作稳定性好，即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作，无需停机检查。
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本发明公开了一种机械用纳米氮化硅轴承材料及其制备方法，所述材料按照重量份数计，由以下原料制成：纳米氮化硅14-18份、氧化锆58-62份、硅9-13份、镍1-2份、镁3-4份、锗1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸钙0.8-1.2份、氧化铝5-7份、膨润土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；经原料的预处理、液压成型，真空烧结得毛坯；经表面磨削、去毛刺处理，然后浸油得到。本发明制备的轴承材料具有非常好的耐磨损性能和机械强度，使用寿命延长，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
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目前常用的建筑泥浆用的浆液池，由于没有沉渣处理装置，沉渣处理困难。冶金、选矿、煤炭、环保等行业的浆液处理设备，浆液池底部用安装搅拌机方法解决沉渣问题，当颗粒稍大一点，搅拌方法就无法解决，因此使用范围受到很大限制。为解决浆液池沉渣处理难问题，本发明提供一种浆液池沉渣自动清除装置。将浆液池下部制成漏斗形状，底部增设一个螺旋输送机，在螺旋输送机的出渣口处设一段储渣管，当螺旋输送机内只有少量沉渣时，储渣管内的沉渣能堵住浆液外流。
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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种无罐罩式预真空热处理炉。包括：炉底和可拆卸安装在炉底上的炉罩，所述炉罩盖合在炉底上之后形成密闭空间；所述炉底由衬底和设置在衬底上方、完全处于衬底范围内的炉衬，炉衬上设有加热体，衬底外周还设有托底；所述炉罩由外罩和内衬构成，内衬的内侧壁设有加热件，炉罩盖合后外罩向下扣合抵接在托底上；所述炉罩设有用于抽真空的排气阀，排气阀外接真空泵工作，实现对热处理炉的抽真空处理。本发明能够快速高效地实现对大批量的板材热处理，且炉体大小可根据实际使用需求进行调整，能够应对不同规格尺寸的材料热处理。
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本发明涉及一种金属复合导线制备方法，包括以下步骤：金属复合导线，由芯体及包覆层复合而成，去除铜带和铁合金线表面的油脂和氧化钝化层；铜包覆在铁合金线上制成复合坯料；线坯用拉丝机经多道次拉丝模拉拔，使铜、铁合金界面通过冶金结合成为所需线径的导线。铜包铁合金复合导线的直流电阻率低于铜包钢线的直流电阻率，保证了信号传输和应用于电子行业对载流量的要求，损耗低于铜包钢线。
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本发明涉及冶金工业自动化检测，旨在提供一种连铸结晶器振动的激光检测方法及装置。该方法是在结晶器平台上设置水平/竖直基准模块，激光位移传感器发送的激光经过其表面反射到接收表面上，得到随结晶器振动而变化的光斑位置信号；然后传递给下位机信号处理器，由其完成信号转换、滤波、调理及预处理；然后传送至上位机系统控制器，进行分析计算处理获得速度和加速度数据以用于分析结晶器振动的偏振情况。本发明避免接触式测量方法中装拆复杂且易受环境影响的现象，装拆简单方便，测量精度容易保证。可以自由快速选择不同的测量基准表面；通过串口-USB转换，增强了数据传输的可移植性。具有良好的人机接口，易于操作人员掌握操作。
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本发明公开了一种待处理废水重金属成分检测工艺，属于湿法冶金领域，一种待处理废水重金属成分检测工艺，首先从待处理废水中取10ml废水至烧杯A中备用，然后取10ml鸡蛋清至烧杯B中备用，从烧杯B中取2ml鸡蛋清加入烧杯A中，可以实现通过日常生活中常见的鸡蛋清来判断待处理废水中是否含有重金属的效果，相较于用化学试剂检测是否含有重金属，用鸡蛋清可以大幅度降低检测成本，同时提前判断是否含有重金属，也可避免当废水中不含有重金属时作无用功，无形中提升检测效率，并且能够快速简单的检测待处理废水中是否含有铅和汞的效果，从而给后期检测废水中重金属含量提供一个方向，提高后期实验室内成分含量鉴定的效率。
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本发明涉及一种多纤维强化的镁铝碳耐火材料及其制备工艺，所述耐火砖是由以下重量百分比的原料制成：A级重烧镁砂细粉8‑10%，B级重烧镁砂细粉5‑7%，C级重烧镁砂细粉19‑22%，D级重烧镁砂细粉11‑13%，E级重烧镁砂细粉8‑10%，F级重烧镁砂细粉15‑18%，A粘结剂7‑8%，B粘结剂5.5‑7.5%，C粘结剂1.3‑1.7%，金属铝粉6‑8%和添加剂0.3‑0.5%。本发明产品、原料均安全无毒，对使用者和环境不会造成不良影响；具有良好的物理性质，在冶金炼钢领域有广阔的使用前景；各粒径级重烧镁砂混用对耐火材料本身基质各项机械力学性能均有提升，优于单粒径重烧镁砂细粉所制备的基质材料；纤维结构对材料的力学性能有极大的提升，且生成碳纳米管纤维后碳难以扩散至钢水中，大大降低了耐火材料对钢水的污染。
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本发明公开了金属滤网阳极板电除尘器，包括金属网阳极板电区，金属网阳极板电区内设有笼式金属网阳极板，笼式金属网阳极板成矩形整列分布，相邻的笼式金属网阳极板之间设有放电电晕极，笼式金属网阳极板为空心柱体，笼式金属网阳极板的顶部设有烟气出口，相邻的笼式金属网阳极板顶部之间设有烟气顶板。本发明的优点是：通过设置笼式金属网阳极板，结合了静电除尘和袋式除尘的有点，除尘效率高于现有干式电除尘器，出口粉尘浓度可稳定在10mg/m3以下，可适用于高温烟气工况，特别适用冶金、化工等高温烟气除尘领域，集尘后通过振打方式清灰，有效避免了反吹清灰的缺点，同时可以应用于250℃～500℃的高温烟气过滤，同时设置上排烟方式，避免了混流的出现。
本发明涉及粉末冶金工艺，针对简单的成型剂无法实现喷雾制粒工艺的问题，提供一种适合高比重钨合金粉末喷雾制粒的成型剂，包括组分：聚乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸、丙二醇嵌段聚醚和聚羧酸钠，溶剂为蒸馏水。本发明还提供成型剂的制备方法和应用。本发明的成型剂在高比重钨合金喷雾制粒工艺中，粉料性能简单可控，粉末的流动性、松装比及压制性能优异。
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本发明涉及一种底阀，属于粉末冶金技术领域。包括圆盘形的主体、轴突以及均匀设置在主体边缘上的槽和凸出，所述主体与轴突同轴设置，槽与凸出交替设置，所述主体上在槽与凸出的内侧还设有若干通孔；底阀包括如下成分及其重量份数：胶体石墨1‑5份、铜粉1‑5份、镍粉3‑5份、钼粉1‑3份、铬粉0.5‑2份、润滑剂0.3‑3份、氟化钙1‑5份、硫化亚锰0.3‑3份、水雾化铁粉60‑100份，其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾铁粉复配而成，其中粒径为50‑120μm的水雾化铁粉20‑40份，粒径为10‑30μm的水雾化铁粉40‑60份。本发明底阀表层气孔率低，尺寸公差小，密度、硬度、强度高，使用寿命长。
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一种含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：16~27，铈﹙Ce﹚：6~10，铌﹙Nb﹚：0.2~0.5，铝﹙Al﹚：0.5~1，铜﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，其余为铁﹙Fe﹚。本申请方案用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），各项磁性能指标均能达到N40牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号产品可以节约材料成本13~19元，降低材料成本，同时降低生产过程中的能源消耗。
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本发明公开了一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。先用酸性含磷萃取剂萃取富集镁，用盐酸反萃制得高浓度氯化镁溶液，将氯化镁溶液进行净化除杂脱除氯化镁溶液中的Ni、Co杂质，将净化后的氯化镁溶液进行热解得到一次氧化镁和氯化氢尾气，氯化氢尾气通过洗涤吸收后产出稀盐酸，返回萃取系统使用。喷雾热解产出的氧化镁产品再经过破碎加纯水水化洗涤转型成氢氧化镁固液分离后，洗涤后固体渣再经过干燥、高温焙烧后产出高纯氧化镁产品。能够制备高纯氧化镁，且全流程具有可观的经济效益，适合大规模工业生产；另外工艺过程中，不引入含碳原辅料，是低碳绿色工艺。
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一种微细烧结钕铁硼磁粉低氧取样装置及其取样方法，属于粉末冶金技术领域，包括取料装置和盛样器；所述取料装置中空设置，形成容纳腔；所述取料装置连接有充氮管和出氮管；所述充氮管和出氮管均容纳腔相连通；所述取料装置开设有侧口；所述侧口安装有袖套；所述取料装置内壁安装有不锈钢伸缩管；所述盛样器固定安装于不锈钢伸缩管底端。本技术方案，实现取样环境氧含量定量控制、取样位置较准确定位，减少了材料浪费、简化了工作流程、取样速度快捷、节省了人力物力、提高了工作效率。
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本发明提供了一种抗横折易焊接轮辋用钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述的抗横折易焊接轮辋用钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.03‑0.07％，Si：0.06‑0.15％，Mn：0.15‑0.45％，Ti：0.010‑0.022％，P≤0.020％，S≤0.012％，Als：0.015‑0.060％，其余为Fe及不可避免杂质。本发明所述的抗横折易焊接轮辋用钢将上述各组分的质量分数控制在最佳范围内，形成性能最佳的合金结构，提升了轮辋用钢的屈服强度，有效解决了产品屈服强度低导致的横折缺陷问题，提高了抗横折易焊接轮辋用钢的成形性能和焊接性能。
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本发明公开了一种搅拌摩擦焊接用搅拌头，化学成分（重量百分比计）包括：Cr 8‑10%，Mo 2‑5%，W 3‑5%，Ti+Al 8‑12%，Mn+Ni 30‑50%，C 0.8‑1.0%，余量为Fe；生产方法包括：1）经精密铸造或粉末冶金方法制成型材；2）第一阶段热处理，即加热至1200‑1300℃保温2‑4小时、然后水淬；随后加热至650‑700℃并保温2‑3小时，随炉缓冷；3）第二阶段热处理，即加热至1050‑1150℃保温2‑4小时、然后水淬；随后加热至550‑600℃并保温2‑3小时，随炉缓冷。
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种电解铜的极板及其制作方法，包括极板、边条，极板侧边缘开贯穿孔，边条绝缘，边条包裹住极板侧边区域和孔，边条横截面为半椭圆形；本发明的边条与极板连接更牢固，使用寿命更长，消除了电解铜的“爬坡”、“长指甲盖”现象，成型后的铜板或铜片结构规整。
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本发明涉及一种直读光谱分析小截面金属试样的方法,属于冶金分析检测技术领域。它包括以下三步:镶嵌、磨制、分析,通过对小截面金属试样进行镶嵌,镶嵌后的试样其截面变大,厚度变高,解决了小截面试样磨样不方便及分析时火花台漏气等问题。本发明无需使用小夹具,具有操作简单、快速、精准的优点,适宜在钢铁生产检验中推广。
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本发明属于材料表面工程领域，特别是涉及一种应用激光熔覆技术在金属基体E大面积熔覆高硬度耐磨耐蚀镍基合金材料的方法，解决了高硬度耐磨镍基合金激光熔覆的开裂问题，特别是在大面积熔覆、厚度在1mm以上时的裂纹、气孔等熔覆缺欠问题。本发明应用激光熔覆技术，采用科学合理的工艺方法，将高硬度镍基合金粉末材料大面积熔覆于金属基体表面，形成高硬度耐磨耐蚀镍基合金涂层。本发明能从根本上保证激光熔覆的稳定性、一致性，避免裂纹、气孔及夹杂等缺陷的产生，减少基体热影响区，降低稀释率，获得牢固冶金结合的晶粒细化致密的高耐磨、耐蚀镍基合金涂层，硬度达到58-63HRC，工件经处理后使用寿命可以提高1-2倍以上。
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本申请公开了一种耐磨聚氨酯橡胶，它是由下述重量份的原料组成的：γ‑巯丙基三甲氧基硅烷3‑5、石墨烯20‑30、催化剂0.1‑0.3、氨基甲酸酯20‑30、三氯化铝0.6‑1、聚氨酯树脂60‑70、顺丁橡胶180‑200、N‑苯基苯胺2‑3、促进剂1‑2、硬脂酸3‑4、硫磺1‑2、双(γ‑三乙氧基硅基丙基)四硫化物1‑2、氯化石蜡10‑17、防老剂aw 1‑2。该耐磨聚氨酯橡胶作为覆盖胶应用于橡胶输送带上，耐磨性能好，可以提高输送带的使用寿命。对应的，本申请还提供一种了耐磨聚氨酯橡胶的制备方法，该方法工艺过程易于实施，适合在产业上应用。同时，本申请还提供了一种聚氨酯橡胶输送带，该输送带耐磨性能好，在矿山、建材、冶金等行业用于输送块径大、尖锐的物料时，不易损坏，使用寿命长。
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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于钢铁冶炼的含锌粉尘处理系统，包括气力输送装置、比重磁选分离装置、振动装置、旋风回收装置和微波真空脱锌装置，属于钢铁冶金固体废弃物综合利用技术领域。使用含锌粉尘处理系统处理含锌粉尘的方法主要包括粉尘输送、比重磁选分离和微波真空脱锌。通过物理方法(比重磁选分离装置)分离、回收含锌粉尘中比重较轻的含碳物料和比重较重的磁性含铁物料，并浓缩高锌物料；高锌物料再经微波真空脱锌分离脱锌，得到块状含铁物料和锌粉，使含锌粉尘中Fe、Zn、C有价值的资源，均得到合理的分离、提取、回收。含锌粉尘处理系统和使用方法具有高效率、低成本、无二次污染的特点。
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本发明提供一种气液增压系统,它能随时输出低、高压油,并且可以及时转换,其应用于粉末冶金机械设备之中。气液增压系统包括补油缸、气液转换缸,具体是:补油缸的出油孔经管道与气液转换缸的进油孔连接,补油缸、气液转换缸的进气孔与气源相连,气液转换缸的出油孔连接工作机件。在输出低压油时,压缩空气使补油缸内的油液经气液转换缸直接进入工作机件,其油压由气压来调节;在输出高压油时,压缩空气推动气液转换缸中的活塞将液压缸体内的高压油液注入工作机件,然后在气压作用下活塞回位,并这样往复循环下去;在回油时,工作机件的回油阀打开,油液反循环进入补油缸内。
本发明涉及一种聚醚及制备方法，尤其是涉及一种聚氨酯防水灌浆材料用季戊四醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制备方法。其主要是解决现有技术所存在的制备出来的聚醚多元醇只能用于普通聚氨酯材料，无法满足水利、水电、隧道、地铁、人防、冶金工程、工业和民用建筑中混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝等及基础的防渗堵漏处理要求等的技术问题。本发明分子式为：C[CH2O(C2H4O)m(C3H6O)nH]4，其中m≥155，n≥20。其步骤为：备好EO/PO混合单体，投入季戊四醇及固体KOH，搅拌均匀；先加入EO/PO一部分，固液相反应，等料升温后，通余下EO/PO，正常气液相反应，通料结束后老化；升温，加水及磷酸，中和搅拌，吸入硅酸铝吸附剂，处理粗醚中低沸物及调整酸度，中控分析水分合格后压滤得成品。
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本发明涉及一种银/铜基复合触头材料的制备工艺，将铜基体材料置于或真空、或惰性气体、或还原性气氛、或水封冷却的环境中，用500～1000℃进行预热，当所述的铜基体材料预热温度达到要求后，将银基材料以热喷焊的方法涂敷至所述的铜基体材料，形成复合触头材料。将铜基体材料在500～1000℃下边预热，边将银基材料采用热喷焊的方法涂敷至铜基体材料，使银基材料和铜基体材料之间达到一定程度的冶金结合，大大地加深了触头的工作层，使之能适用于大电流工作的开关、继电器、接触器等电器；另外，本制备工艺操作简单、生产效率高、且无污染产生。
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本发明涉及一种炼钢脱氧剂及制备方法，其组成按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝，余量为铁。通过粉末冶金技术，克服了镁相对于铁溶解度低的问题，并减少了镁的浇损量，提高了合金中镁的含量，减少脱氧剂的添加量，减少生产成本。
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本发明公开了一种渐开线摆线滚子链行星谐波复合减速传动机构,包括一个与输入轴固连的渐开线中心齿轮、二个或三个均布在行星架上的渐开线行星齿轮、一个双排滚子链环、一个与机座或输出轴固连的,齿数比滚子链环的链节数多二或三齿的少齿差摆线内齿轮、一个与输出轴或机座固连的,齿数与滚子链环的链节数相等的零齿差长幅摆线内齿轮。输入轴的高速回转经渐开线行星齿轮传动和摆线滚子链谐波传动二次减速后,由输出轴低速输出。本发明适用于矿山、冶金、化工、纺织、轻工、制药、起重运输、物流等行业以及各类相关的高科技领域。
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本发明公开的脱除含二氧化硫的高温烟气中的氮氧化物的催化剂，是以碳材料和二氧化钛为载体，以铜和铁的氧化物为活性组分的催化剂，催化剂中碳材料的质量百分含量为1-30%，二氧化钛的质量百分含量为40-98%，活性成分的质量百分含量为1-30%。其制备方法有溶胶凝胶法、共沉淀法或机械球磨法三种。试验表明，本发明的催化剂以铜和铁的氧化物为活性组分，替代了传统催化剂中的有毒成分V2O5，烟气中二氧化硫的存在不但不会引起催化剂的中毒，反而促进了催化剂对氮氧化物的脱除，并显示了很好的稳定性。可用于去除燃煤电厂、冶金工业、垃圾焚烧等高温过程中排放的氮氧化物。
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