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本实用新型公开了一种用于冶金机械传送设备的导辊，涉及传送用导辊设备技术领域，包括支撑架、安装块、辊轴、辊套、第一空腔、油箱、进油通道、转轴、第二齿轮、转盘、连接杆、限位板、通槽、轴承、第一齿轮、固定块、第二空腔、滑块、压缩弹簧、滚珠、警示灯、活动杆和开关。本实用新型通过设置第二齿轮、第一齿轮、限位板和轴承，辊套运动时，进油通道自动向第一空腔中喷洒润滑油，减少辊套与辊轴之间的摩擦，从而减少辊套的摩擦损耗，保证装置的工作效果，通过设置滑块、压缩弹簧和活动杆，当轴承出现损坏后，活动杆按压开关使警示灯开启，对于工作人员进行提示，保证了装置的安全性。
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本发明公开了金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺，包括：S1.配料，将金属粉末与粘合剂均匀混合；S2.压制成型，将混合好的金属粉末充填入粉末成型机的压制模具中进行压制成型，得到特定形状的金属拉链链牙生坯；S3.烧结成型，将金属拉链链牙生坯放入真空烧结炉中的不锈钢器皿或陶瓷器器皿中进行真空烧结成型，烧结温度为1200℃～1300℃，烧结时间为90～120分钟，得到符合机械性能的金属拉链链牙；S4.烧结成型之后，充入氮气或氩气对金属拉链链牙进行冷却；S5.冷却之后，取出金属拉链链牙，将金属拉链链牙进行表面研磨处理。本发明无需冲压加工、精度高、生产效率高，能直接制成多孔、半致密或全致密的产品，并且适合各种形状、各种材质的链牙加工。
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本实用新型公开了一种用于炼钢原料的粉末冶金成型枕，为双球冠柱体枕，包括中间柱体段和其两端的球冠段，柱体段和球冠段的直径相等。本实用新型的上述形状能保证每个枕体的重量一致和以任意方向落下的接触表面积一致，从而保证枕体的各个方向受力一致和强度一致，使得每个枕体跃碎的机率相同，保证钢厂投料时的安全性。解决了现有技术因枕体外表面为平面而导致跌落时因不同着地面的接触表面积不同，导致其受力不同和强度不同，使得枕体跃碎的机率不同，最后导致钢厂投料时存在安全隐患的缺陷。
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一种冶金起重机用的自锁吊具，包含钩体、滑轮组、配重块、钩头和检测机构；所述钩体的顶部设有滑轮组，滑轮组通过钢丝绳与起重机的起升机构对应连接，所述钩体的一端设有配重块，钩体的另一端设有钩头，所述钩头内设有用于检测钩头与铁水罐是否接挂成功的检测机构；本吊具能够保证兑铁作业的生产安全。
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本发明公开了一种粉末冶金传动齿轮的生产工艺，包括混料、压制成形、预烧结处理、镗孔/倒角、去毛刺、本烧结处理、渗碳淬火、喷砂、磨内孔、检验、清洗包装等工序将原来高温烧结后钻孔改为现在的低温预烧结处理，钻孔后再高温烧结，由于低温烧结产品硬度极低，便于钻孔加工。其显著效果是：通过本发明所述工艺不仅满足了钻孔过程难题，同时通过高温烧结满足客户需要的产品性能，提大的提高了生产效率和产品钻孔加工质量。
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本实用新型公开了一种用于冶金的破碎锤安装结构,在破碎锤的末端分别与斗杆和连杆铰接,连杆另一端与气缸伸缩杆末端相铰接,油压管固定于斗杆内侧,油压管由破碎锤内部伸入到破碎锤边板内。本实用新型与现有技术相比,当用于水平作业时,油管位于破碎锤内部,不会因为下方碰到硬物或者地面导致油压管损坏,而且从破碎锤内伸入到破碎锤边板,不需要设置较长的油压管,当破碎锤由水平位置恢复至竖起位置时,油压管不会发生挤压损坏,可以有效的提高油压管的使用寿命,从而减少返修时间,提高工作效率。
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本实用新型公开了一种方便检修的冶金专用设备，包括机体和检修机构，所述机体的侧表面设置有连接箱，所述机体的前表面上部从左至右依次安装有温控表和功率表，所述机体的顶部安装有托盘，所述检修机构包括稳固块、检修门、凹槽、夹块、凸起和弹簧，所述机体的前表面下部活动设置有检修门、且检修门的活动端设置有对称分布的凸起，所述机体的内部设置有对称分布的稳固块、且稳固块的表面开设有供凸起插入的凹槽；本实用新型的有益效果是：通过设计的检修机构，将检修门快速开启，对机体内的元器件进行检修更快捷，提高了检修的效率；通过设计的定位机构，增加了托盘和机体连接时的定位效果，使得托盘和机体固定更快捷。
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本发明公开了一种冶金矿热炉除尘器用过滤层，由以下按照重量份的原料组成：火山岩4‑16份，炭粉3‑13份，海藻泥4‑12份，白云母5‑15份，钠云母5‑15份，鹅卵石3‑13份，离子交换树脂2‑8份，异丙醇3‑9份，腐熟剂4‑12份。本发明具有净化效果好、除尘彻底和工作效率高等优点。
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本实用新型公开了一种冶金炉烧渣口氧气管快接器，套管的一端关口上设置着圆环形挡肩，另一端的内壁上设置着内螺纹，在内螺纹下部的套管内配合安装着橡胶管，橡胶管的下端与圆环形挡肩相配合，橡胶管的内径和套管圆环形挡肩的内径均与烧氧管的外径相配合；氧气管接头的结构为连接管的一端设置着圆环形挡台，另一端连接着氧气接头，位于橡胶管上部的套管内安装着氧气管接头，圆环形挡台与套管动配合，带有手轮的外螺纹压管套装在氧气管接头的连接管上，压管的外螺纹与套管的内螺纹相配合，压管的下端面与氧气管接头的圆环形挡台相配合，氧气管接头的氧气接头位于压管的外部。本实用新型结构合理，更换烧氧管方便、快捷，而且连接牢固紧密不漏气，更换燃尽烧氧管的时间短，达到迅速烧通出料口、渣口的目的。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮自动下料装置，涉及下料装置技术领域，本实用新型包括下料斗、固定板和旋转板，所述下料斗内壁固定焊接有固定板，所述固定板上表面均匀开设有第一下料口，所述固定板下表面轴心处开设有第一内槽，所述第一内槽内壁顶端通过固定螺母固定连接有旋转电机。本实用新型通过旋转板的设置，当第一下料口与第二下料口相通时便于物料下料，通过旋转电机在单位时间内转速相同的效果使得物料能均匀的通过第二下料口下料，避免在生产产品时出现产品质量不同的情况，以防造成资源的浪费，并且通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动，能避免物料堵塞在第一下料口和第二下料口处，大大提升了下料装置的使用效率。
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本发明公开了一种冶金企业能源管理系统及方法，属于自动化控制领域，其系统基于EMS系统，包括中央网络系统、工业以太网以及Oracle数据库服务器，所述的中央网络系统和工业以太网之间增设一交换机；所述的交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器以及Oracle数据库服务器。其方法包括在交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器；在所述的工业网关IGS服务器中安装IGS硬件狗和IGS驱动程序；在工业网关IGS服务器的软件中配置与PLC、DCS连接的通讯；工业网关IGS服务器读取并保存现场PLC、DCS的实时数据；实现了精细化管理、提高数据反馈准确度、简化设备系统、压缩改进成本的效果。
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本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用除尘设备，包括底座，所述底座的上端面通过螺钉安装固定有除尘箱和抽风机，除尘箱内壁的下部水平焊接有支撑网板和顶针，支撑网板的两侧垂直焊接有滑轨，滑轨内滑动配合有滤板，除尘箱上端面的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有支架，且支架的下端面与滤板的上端面通过焊接固定，除尘箱的顶壁通过螺钉水平安装固定有输水管，底座上端面的一侧通过螺钉安装固定有中转箱。本实用新型中，可以对水资源进行循环使用，同时支撑网板上的顶针可以对阻塞滤板滤孔的杂质进行疏通，提高了水循环的效率，从而更好的满足企业的生产需求。
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一种耐热易切削阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：马氏体阀钢粉末4-6、硫化锰粉0.6-0.8、氮化铁12-15、钨粉3-4、铈粉0.3-0.6、钴粉3-4、NbC1-2、WC3-5、铁基非晶粉1-2、铁镍粉5-6、铁镍钼粉4-5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉72-75；本发明阀门材料通过添加钨粉、WC，有利于切削、保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度，提高了耐热性。
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本实用新型公开了一种用于砌筑冶金容器的复合耐火材料预制件,它是将不同的耐火材料浇注料浇注成一定形状的复合耐火材料预制件,其工作面一侧1是与钢水或铁水接触的工作部分,采用重质耐火材料或有特殊要求的耐火材料;非工作面一侧2则采用轻质耐火材料,使用本实用新型砌筑钢水包或铁水包,具有抑制钢水温降,减少包底结冷钢和包口凝钢现象以及提高钢包使用性能和寿命的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金铸压件脱胶的内置磁控管高真空微波脱胶炉，包括炉体和产生微波的磁控管；炉体内设置有内炉壳，内炉壳的内部为炉内腔；磁控管包括发射微波的发射头、以及用于水冷循环的出水口和入水口；在内炉壳顶部中央上方的炉体上，开设有磁控管工作腔，在磁控管工作腔与炉内腔之间的内炉壳上开有上下相通的通孔；所述磁控管安装在磁控管工作腔内，其发射头从通孔向下插入且发射方向朝向炉内腔。其优点是：完全避免了外置磁控管造成的微波反射损失，显著降低了内炉壳的制作维护难度。同时，与外置磁控管相比，内置磁控管高真空微波脱胶炉无需安装波导管等引入装置，即节约了成本，也使得设备显得更加简洁。
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本发明是一种新型带台阶的粉末冶金分体中模，包括中模，所述中模为分体结构且包括上部模件和下部模件，所述上部模件上下表面分别设有容腔和台阶，在此容腔内设有通槽，所述下部模件上表面为台阶结构，在此台阶结构中部设有卡槽，下部模件的台阶与上部模件的容腔以同轴间隙配合卡接在一起，在上部模件的通槽内卡接有微肩中心模件，在下部模件的台阶卡槽内卡接有无肩中心模件，所述微肩中心模件和无肩中心模件的平面接触部分设有多个微小油槽用以泄压。采用本发明技术方案，可有效预防中模台阶处的应力集中，避免裂纹的产生，可以提高整形的压力并明显提高模具的使用寿命，并且更换模件容易，降低成本。
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本实用新型提供的是粉末冶金汽车同步器齿毂压制模具。阴模设有齿毂外齿模，外齿模上设有键槽，在键槽之间的外齿模上设有齿顶。由于本实用新型改变了键槽形状结构，同时也改变了外齿齿形位置，因此能够保证最终产品的外齿与键槽的精度。适宜作为汽车同步器齿毂冲制模具应用。
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本实用新型公开了一种冶金用矿石运输装置，涉及采煤装置领域，包括车盖、车体、底座、所述车体的下端面设有底座，车体与底座通过多个设立的减震机构连接，减震机构是由伸缩杆和减震弹簧所构成；所述车体的下端面与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端与底座的上端面固定连接，并且伸缩杆的外壁上套设有减震弹簧；所述车体的内底面设有传送带支撑，并且传送带支撑与车体固定连接，传送带支撑的上端面固定连接有传送带；所述车体的外表面安装有电机，电机与电机保护罩固定连接，电机的输出轴通过联轴器贯穿车体的外壁与传送带的主动轮固定连接；所述车体的一侧设有侧门板，并且侧门板与车体通过滑块滑动连接。
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本发明涉及一种铜铅锌共生混合精矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用加压浸出处理多金属(Zn+Cu+Pb)复杂硫化矿，可同时浸出Zn，Cu，其浸出率分别在99%与91%以上，PbS浸出过程中转化为PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔炼回收金属铅和银，能同时回收铜、铅、锌，回收效率高。
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一种冶金熔炼多合金分步加入装置，是在铁水包的包盖设两个以上的合金加入器，合金加入器包括支架，支架内安装有滑架，双输出轴带电机减速机及配重铁设置在滑架上，双输出轴带电机减速机的其中一输出轴上安装提升轮，另一输出轴上安装有电磁离合装置，钢丝绳套置在支架顶部的导轮组件上，其一端与滑架相连，另一端与提升轮连接，合金框通过连杆、螺栓与固定在电磁离合装置上的轴套连接。本实用新型通过压入装置，将合金直接压入至钢水里，直接在钢水里熔化，不会与空气接触而发生氧化和烧损，合金的加入量可减少而吸收率大幅度提高，有利于降低生产成本，同时增强合金在钢水中的吸收和成份均匀，简化了加入工艺，降低劳动强度。
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本实用新型涉及无线耳机充电收纳盒铰链加工器具技术领域，尤其为一种粉末冶金材料无线耳机充电收纳盒铰链的加工气动治具，包括夹具底座和双模互换板，所述双模互换板活动安装在夹具底座上的匚形基板上，位于所述双模互换板左右两侧的夹具底座上安装有用于对该双模互换板夹装固定的锁紧机构。本实用新型，通过增加了锁紧机构，可以实现对夹具底座进行气动夹紧，同时在双模互换板(全塑钢压板)的两侧通过L形铰轴座，使产品压板可转动的进行打开合上对产品进行初步定位，取消了现有技术中使用螺丝对产品逐个锁紧固定的动作，耳机充电收纳盒铰链的装拆时间大为缩短，而且没有螺丝损耗。
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本发明一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承的制造方法，包括：粉末混合：将以下重量百分比的原料粉末进行混合，Sn元素粉末70～85％，复合石墨粉5～10％，其余为铜粉末；低温扩散：将混合均匀后的粉末在扩散炉内通过氮气的保护进行低温扩散；压制成型：将低温扩散后的粉末置于模具中压制成型，压成压坯；烧结处理：将上述压坯在N和H还原气氛中，烧结成合金烧结体；精整和面打：将所述合金烧结体用压模进行压制整型；浸油处理：将上述压制件置于真空浸油机内进行浸油处理。本发明提供的制造方法，采用添加铜包石墨粉作为固体润滑剂，使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合，且石墨混合均匀，不易偏析。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防外溢装置，包括安装座（2）、挡粉板（4）、竖直设置的多根导杆（3）和置于安装座（2）内腔的气缸或油缸，所述的安装座（2）固定连接于成型机的上模板组件（1）的底部；所述的挡粉板（4）通过起中部设有的通孔活动套合于成型机的上模冲（5）的外圆周，且所述的挡粉板（4）的下表面与上模冲（5）的下表面相齐平；所述的导杆（3）的上部滑动配合于所述的安装座（2）的安装孔内；且每个导杆（3）上端均与气缸或油缸的活塞杆相连接，所述的多根导杆（3）的下端均固定连接于所述的挡粉板（4）上。该装置构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机的送料装置，包括整形机，箱体，所述整形机的侧面与箱体的一侧固定连接，所述箱体上靠近其中部的顶部固定连接有电机，所述箱体上靠近其侧面的顶部贯穿连接有入料管，所述电机主轴的底部穿过箱体的顶部固定连接有不完全齿轮，所述箱体内远离整形机的一侧固定连接有弹性装置，所述弹性装置的端部固定连接有齿板，所述齿板的底部与箱体腔内的底部滑动连接。本实用新型通过上述等结构的配合，实具备能够间歇式自动送料，送料效率高，安全性高的优点，解决了现有的整形机都是采用人工送料的方式对整形机进行送料，送料方式不但不安全，而且工作效率低下的问题。
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本发明公开了一种耐磨新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬19‑20、碳0.027‑0.033、锰3‑5、磷0.3‑0.5、铜11‑13、纳米石墨粉1.5‑1.7、三氧化二锑0.7‑0.9、氧化铝0.4‑0.6、碳酸钙1‑2、碳纤维2‑3、氨基硅烷2.5‑2.7、蓖麻油4‑6、水玻璃7‑9、锰锌铁氧体1.4‑1.6、铁53‑56，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合锰、磷等成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有较高的饱和磁通密度，耐酸碱、耐磨损和绝缘效果优、机械强度高，工艺简单的特点。
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本实用新型公开了一种短碳纤维铝基材料粉末冶金混料装置，包括内设储料仓的混料仓体和盖装在混料仓体顶部的顶盖；所述混料仓体的外周壁上设有进气孔，混料仓体的内周壁底部设有沿周向方向环绕其内周壁一周的喷气缝隙，混料仓体的侧壁内设有连接进气孔和喷气缝隙的缓冲腔，所述缓冲腔沿着混料仓体周向方向环绕一周；所述储料仓的底面呈沿着从上往下的方向直径逐渐减小的凹面，且该凹面的斜率为常数或该凹面的斜率沿着底面边缘到中心逐渐减小；所述喷气缝隙的下侧壁与储料仓底面相交，且喷气缝隙在其出气口处斜向下的斜度大于等于储料仓底面在其边缘处的斜度；所述顶盖为透气顶盖。
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本实用新型公开了一种冶金用电解槽，包括电解箱、电解槽、进液管、石墨阴极、石墨阳极、隔膜套、惰性金属针、空气压缩机、排气管、储气罐、出气管、固定板、散热风机、连接管、底座、蓄电池、电加热板、单片机、水箱、进水管、水泵、进气罩、排液管和温度传感器。本实用新型结构合理，通过石墨阴极和石墨阳极对电解液进行电解，通过石墨阳极外侧的隔膜套，防止电解产生的氧离子接触石墨阳极，避免石墨阳极处产生的反应而导致的阳极消耗，延长阳极的使用寿命，通过进气罩对产生的气体进行聚拢和收集，通过排气管和空气压缩机将产生的气体压缩并储存在储气罐内，从而方便气体的收集。
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一种粉末冶金烧结件精整的润滑方法，步骤：选择易加热分解、润滑性能好的润滑剂粉末；将润滑剂粉末通过流化床呈沸腾状态，将温度高于润滑剂粉末软化温度的工件浸入润滑剂粉末中，在工件表面形成一层均匀连续的润滑剂膜，接着进行精整，采用清洗或加热分解的方法去除多余润滑剂。本发明较好地解决了传统润滑工件采用的冲压油不易分解，残留于工件内会对后续工序产生负面影响的问题，不仅可以良好地润滑工件和模具，降低摩擦，提高工件表面质量，延长模具使用寿命，而且残留润滑剂易清除，热分解后工件表面不会残留黑斑，产品表面质量好，且不影响后续的工序。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形全自动冲床,它包括床身(1);装在床身(1)上的曲轴(2);与曲轴(2)相连可沿床身(1)上导轨作上下滑动的冲击滑块(3);冲击滑块(3)上开有“T”形孔,其横孔为矩形孔,其下孔为直孔;横孔内穿有可上下滑动的横杆(31);装在床身(1)上用于限位的挡块(32);装在冲击滑块(3)直孔上的脱模上冲模机构;装在床身(1)上的装料下冲模机构;装在装料下冲模机构的下模板(51)上的供料机构。该整形冲床设置了脱模上冲模机构、装料下冲模机构、供料机构、打料机构,借助于普通冲床的驱动轴作为驱动力的动力源,在对压件整形过程中动作协调一致,送料、精整、脱模和复位全过程实现自动循环,大幅度提高劳动生产率,且结构简单,制造成本低。
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