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本实用新型一种冶金自动换刀铣样机，包括机架、研磨机构、换刀机构、位移机构和上料机构，所述机架上设置有工作台，所述工作台上安装有二爪卡盘，所述二爪卡盘的一侧设置有换刀机构，所述机架上竖直设置有支撑板，所述支撑板上安装有位移机构，所述位移机构上安装有研磨机构和上料机构，所述研磨机构位于上料机构的一侧；本实用新型通过设置有换刀机构，在需要更换铣刀时，通过位移机构带动研磨机构移动，配合换刀机构进行铣刀的更换，能进一步提高本铣样机的操作便捷性，更换方便的作用，值得推广使用。
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本发明涉及一种熔炼冶金的炉、尤其地电弧炉的电极托架(1)，其中，电极托架(1)设有至少一个用于测量物理的参数的测量元件(2)。为了可以改进的且更准确的方式测量用于运行所需的物理的参数，本发明设置成，测量元件(2)构造成用于测量所述电极托架(1)的温度和/或机械的应变，其中，测量元件(2)包括至少一个光波导(3)，其至少部分区段地沿着电极托架(1)的纵向延伸(L)伸延。
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本实用新型涉及一种高效率的冶金用喂线装置，包括机架，所述机架的左右两侧分别设有相应的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的前端转动安装有一组上下设置的左夹送辊和左从动辊，所述左夹送辊的外端转动安装于左支撑板外侧并固接有相应的左从动齿轮，所述右支撑板的前端转动安装有一组上下设置的右夹送辊和右从动辊，所述右夹送辊的外端转动安装于右支撑板外侧并固接有相应的右从动齿轮，所述右夹送辊和右从动辊的内端分别通过相应的轴承转动安装到左夹送辊和左从动辊的内端；所述左从动齿轮和右从动齿轮分别啮合连接有相应的左主动齿轮和右主动齿轮。本实用新型在结构简易的基础上，可实现双丝不同速喂线。
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本实用新型公开了一种冶金用振动装置，包括装置主体的下端焊接有底桶，所述底桶的下端焊接有底环，所述底环的下端焊接有支脚，所述底桶的内部通过焊接的圆环焊接有圆板，所述圆板的内侧焊接有限位板，所述限位板的内部卡接有振动电机，所述圆板的外侧焊接有多个边板，所述底桶的中部位置焊接有固定环，所述固定环的上端与装置主体下端焊接有多个弹簧，并且不会存在粉尘进入弯口处的情况发生，降低了后续清理工作进行的难度，使用起来更加方便，筛分速度更加快，降低了工作的能耗，等量的情况下本装置较之传统的结构使用起来更加方便快速，节约了时间和能耗。
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本实用新型公开了一种采用粉末冶金工艺生产的变挡齿轮，包括内圈和外圈，外圈套设于内圈的外部，外圈的内壁固定连接有支撑环，支撑环与内圈之间呈环形阵列固定连接有多个刚性弹簧，多个刚性弹簧的内腔穿插设置有阻尼器，外圈的外壁等距离固定连接有多个锥形卡齿，多个刚性弹簧的两端均固定连接有固定座，且阻尼器的两端分别与两个固定座固定连接。本实用新型利用外圈和内圈的设置防止，再配合刚性弹簧和阻尼器的使用，能够在外圈与传动齿轮碰撞时起到一个缓冲减震的作用，同时利用阻尼器的限位作用以及刚性弹簧自身的刚性度使内圈和外圈不会发生偏转，提高变挡齿轮的使用寿命，提高设备的换挡效率。
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本实用新型公开了一种冶金用滚筒式混料装置，包括支撑架、混料桶、传动机构和辅助混料机构；混料桶与滚轮与支撑架滚动连接；传动机构安装在支撑架上，与混料桶传动连接；辅助混料机构包括驱动组件、连杆、滑动挡板和滑铲；驱动组件固定在支撑架上，与连杆固定，驱动连杆、滑动挡板和滑铲沿出料管长度的方向往复运动；混料时，驱动组件驱动连杆向混料桶方向移动，滑动挡板与管状结构的内壁抵接，形成密封，材料在混料桶内搅拌不会泄露到出料口，避免浪费材料；并且随混料桶攀升至最高点的材料在掉落时会掉入滑铲，经滑铲掉落至底部，增加了混合过程，强化了混合效果；出料时，驱动连杆反向移动，将出料口露出，进行出料，保证了混料的质量。
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本发明提供一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法，其特征是在槽底焊接方格状条形钛条，通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在方格内，环氧树脂胶泥的厚度为粘贴瓷板后，瓷板表面与钛条一样高。本发明具有以下优点：由于反应槽通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在反应槽底部，槽内物料与耐酸、耐磨瓷板直接接触，因而，结构简单，耐酸、耐磨性强，使用周期长，提高了阳极泥处理量，并大大减少了反应槽内物料清理的次数，降低了工人劳动量。
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本实用新型涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及一种燕尾型粉末冶金闸片用钢背检具，包括量规板，第一检测孔内活动安装有定位销孔位置度量规，第二检测孔内活动安装有燕尾块铆钉孔位置度量规，第三检测孔内活动安装有弹性圆柱销孔位置度量规，第四检测孔内活动安装有钢背铆钉孔位置度量规；本实用新型使用时，将定位销孔位置度量规插入第一检测孔内，将燕尾块铆钉孔位置度量规插入第二检测孔内，将弹性圆柱销孔位置度量规插入第三检测孔内，将钢背铆钉孔位置度量规插入第四检测孔内，若钢背各孔能够放置进相应的各量规内，则判定该钢背合格，便于同时检测钢背各个部件孔位置度及孔径尺寸，检测步骤十分方便。
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本实用新型提供了一种冶金粉末的淬火装置，包括架体，设置在架体上的炉体，以及驱动炉体转动的驱动机构；炉体整体呈球形，炉体上设置有两个架设在架体上的连接杆，两个连接杆的延长线位于同一条直线上，并且经过炉体的球心；炉体的炉壁内设置有空腔，炉体内侧壁上设置有与空腔贯通的淬火枪；驱动机构包括设置在其中一个连接杆上第一转动齿轮，与第一转动齿轮啮合的第二转动齿轮，以及驱动第二转动齿轮转动的驱动电机。本实用新型炉体内部金属粉末在翻滚中进行淬火，保证彻底均匀的淬火，保证产品质量。
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用于冶金容器的气体流通塞的装配方法，装 配期间，锥形金属片套被放在型塞上，型塞为截锥体 并由耐火材料制成，装有气体输送管的金属片盖被 装置在型塞的大头端面上，然后金属片被焊接到金 属片盖上。为减少装配工作，同时改进气体流通性 能，锥形金属片套在安到型塞上之前要进行加热，通 过金属片套的收缩可补偿各种类型的尺寸误差，无 论在型塞上还是在金属片套上，以使金属片套在热 套的条件下，在型塞的全部圆周和长度上均匀地紧 紧贴牢。
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本实用新型公开了一种复合型冶金定尺剪碳纤维滑板，包括预制安装板、缓冲板、硅化物层、碳纤维板、凹凸板和耐高温粘合层，缓冲板底部固定安装有预制安装板，预制安装板内部设置有安装孔，缓冲板顶部固定安装有中空层，中空层内部设置有减震弹簧，减震弹簧一侧固定安装有缓冲块，凹凸板顶部设置有耐高温滑脂层，耐高温滑脂层表面设置有滑块。本实用新型通过在进行使用时，通过设置有缓冲板和减震弹簧对其进行缓冲减震，使其具备缓冲减震的能力，保证使用时的成功率，通过在缓冲板底部固定安装有安装板，可通过安装孔对其进行安装，使其使用更加方便快捷，实际使用较好，保证时安装体验。
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本实用新型公开了一种具有筛选功能的冶金用矿石运输装置，包括边板，且边板有两个，两个边板之间均匀固定安装有支撑杆，支撑杆的上侧壁放置有传送带，边板的内侧壁对称均匀固定安装有斜面导向板，斜面导向板的内侧壁均固定安装有固定板，斜面导向板的内侧壁上侧均开设有矩形槽，相对矩形槽之间转动装配有传动辊，本实用新型利用四组斜面导向板，将传送带上的空间分隔成两个较小的空间，并配合斜面导向板，令矿石根据大小实现分选，令较小的矿石不受斜面导向板作用而继续在传送带上移动，而较大的矿石受到斜面导向板作用上移，最终在传动辊上移动，实现了初步的分选。
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本发明公开了一种汽车发动机用凸轮轴齿形轮轮毂及其粉末冶金制备方法。该方法按以下步骤进行：步骤S101、配料；步骤S102、压制成形；步骤S103、坯料烧结；步骤S104、精整及加工；步骤S105、蒸汽处理；步骤S106、检测包装。本发明的方法衔接有序，工序少、材料利用率达到95%以上，由该方法得到的凸轮轴齿形轮轮毂机加工量少、班产量高一致性好，在满足产品各项性能要求的同时，使产品制造成本降低了50%。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形用模具，涉及成形模具技术领域，包括底座、活动板和上模具，所述活动板的下表面开设有安装槽，所述上模具的上表面固定安装有安装块，所述安装块的外侧开设有卡槽，所述活动板的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配，本实用新型的有益效果为：设置的卡块受到伸缩弹簧的弹力，紧紧卡住在卡槽中，并且可转动延伸杆控制齿轮转动，从而将齿条一端的顶块顶在限位槽的内壁，最后按压延伸杆，使得限位柱卡进限位孔中，即可完成安装，从而提高了上模具与活动板之间的稳定性，同时也达到了上模具便于安装与拆卸的效果。
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一种用于冶金行业运输辊道的联轴器，由一对对应设置的内齿套和外齿套构成，内齿套装在外齿套外侧，所述外齿套上均布四个凸齿，四个凸齿沿圆周方向呈十字形均匀分布；所述内齿套上均布四个齿槽，凸齿与插入齿槽内、与齿槽为间隙配合；所述凸齿的齿顶为圆弧形，凸齿的两个齿侧面为对称的外凸圆柱面；所述齿槽的槽底为圆弧形，齿槽的两个侧面为平行的平面。本实用新型大大提高耐磨性能和承受重载振动的能力；每个凸齿齿顶与齿槽槽底之间都设计了合适的间隙，凸齿的外凸圆柱面与齿槽的侧平面配合，可以补偿主、从动轴之间的偏移同时兼顾运动平稳性。现场使用表明，相比普通联轴器本实用新型使用寿命可以提高2‑3倍。
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本发明公开了一种含铁有机含铁有机冶金球团粘结剂及其制备方法，其组分重量百分比为：聚丙烯酰胺1％～3％，腐殖酸钠30％～40％，硼砂6％～10％，酸硝钠8％～15％，铁矿粉30～60％，将各组分混合烘干磨粉后制成成品，本发明为纯有机物粘结剂，具有高效粘结力、低配比、烧损大、低残留的特性，以本发明替代常规膨润土，可有效提高球团矿铁品位，对实现高炉增产节焦，节能减排，合理利用铁矿资源，从而提高钢铁企业整体经济效益和社会效益具有重要意义。
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本实用新型公开了一种冶金煤气输送管网阻力状态监测及远程预警系统，通过将雷达液位计、差压变送器、阻旋式物位开关、气动切换球阀、警铃和闪光报警器等附件集成在阻力状态监测及远程预警功能结构中，在煤气管道内积液及沉积物造成阻力增大偏离管网压力时触发远程预警响应，为操作人员提供报警，及时安排检查巡视。从而避免煤气输送管道阻力增大或断流，引发用户停产事故，保证煤气的正常供应及用户的使用，避免了煤气泄漏安全事故的发生。本实用新型结构简单，由于采用一体化结构，用户可以方便地进行安装和电气、气路的连接，具有良好的推广应用价值。
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本实用新型揭示了一种冶金设备用快速检测回转支承磨损的装置，包括安装架，安装架底面通过压力缸连接有第一安装板，第一安装板上表面通过若干个伸缩套杆与安装架底面连接，第一安装板底面通过固定板安装有第一滑杆，第一滑杆左右部外壁上均贯穿滑动连接有两块第一活动块，第一活动块上端均贯穿螺纹连接有双向丝杆，且双向丝杆两端转动安装在固定板上，双向丝杆端部传动连接有第一驱动电机，第一活动块下端均固定连接有定位板，定位板右侧设有检测仪，定位板左侧活动设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴上传动连接有驱动轮。本实用新型便于对回转支承进行检测，无需抬起回转支承，避免操作人员受伤的风险。
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本发明公开了一种含重金属冶金废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1、向原液中加入豆浆并搅拌均匀，得到预处理原液；步骤2、向预处理原液中通入臭氧并加入氯酸钠和活化硅酸的混合溶液并混合均匀，静置沉淀，得到清液和污泥；步骤3、污泥经过滤后外运处理，向清液中通入臭氧并加入活化硅酸并混合均匀，静置沉淀，得到沉降物和净化液；步骤4、沉降物作为添加物送入预处理原液中，净化液送入冷却器中进行冷却处理；步骤5、冷却处理后的净化液经过滤后对外排放。在维持低成本的条件下，通过本发明的处理工艺处理后排放的废水的各项主要指标均超过国家标准，对金属离子的处理分离效果显著，优于现有普遍使用的中和处理法。
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本实用新型提供一种冶金用壳芯机，属于加工装置领域，包括机体，机体的后上部设置有供料机构，机体的中央设置有模具固定机构。供料机构包括支撑板、连接板、第一电动伸缩杆和拉杆等。模具固定机构包括模具安装框，模具安装框第一模具和第二模具，第一模具和第二模具合模后形成进料口。第二模具板的左侧设置有喷气结构。通过拉杆移动可以拉动L型限位杆移动，通过L型限位杆可以带动齿条移动，通过齿条可以带动齿轮转动，通过齿轮转动可以带动喷气头转动，喷气头转动之后喷出气体可以将第一模具和第二模具上的进料口处的砂去除，从而防止取胚体时砂粘连在胚胎的表面，可以解决现有技术中的模具的进料口存有砂在取胚体时砂会粘连在胚体表面的问题。
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本实用新型公开了斜齿轮粉末冶金新结构模具，包括支撑腿、上模与固定块，还包括用于避免卡模的旋转机构、便于连续工作的转动机构以及便于固定的锁紧结构，所述防护罩的内侧安装有升降板，所述旋转机构安装于升降板的底端，所述转动机构安装于防护罩的一端外壁。本实用新型通过上模下降进入中模的模腔后，在上模下压过程中，模腔内的螺旋齿约束上模做45°旋转动作，模腔内产品成型后，设备凸轮带动上模回位过程中，上模再次在模腔的螺旋齿约束下，由高强度第一复位弹簧产生的弹力迫使轴承带动上模旋转至原始位置，以此循环，完成压制成型，因压制方式的转变，有效避免了模具卡模，提高了模具寿命。
本发明公开一种纳米相/金属复合粉末及其块体材料的粉末冶金制备方法，所述方法将纳米相粉末、金属粉末先经长时间的低速球磨使金属粉末片化，并同时使纳米相均匀分散于片化金属粉末的表面或内部，获得纳米相/金属片状复合粉末；再经短时高速球磨，使纳米相/金属片状复合粉末焊合，得到纳米相/金属颗粒状复合粉末；本发明仅需通过调整球磨速度即可解决纳米相在金属基体中的均匀分散和界面结合问题，相较传统的均速球磨，纳米相分散更均匀且界面结合强度更高，制备的材料性能更优异；同时本发明工序简单、高效，适于批量制备。
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本实用新型公开了一种具有金属粉末收集功能的粉末冶金压制模具，具体涉及压制模具技术领域，包括成型模体，成型模体顶端的四周加工有下料斜面，成型模体顶端的内部活动连接有压铸头，成型模体的外部设置有工作台，工作台顶端的内部开设有下粉槽，下粉槽顶端内壁的四个拐角处均固定连接有支撑角块，支撑角块一侧的顶端开设有限位槽口，工作台的中部开设有放置槽，放置槽的内部活动连接有收集盒，本实用新型通过利用成型模体四周的下料斜面使多余的金属粉末滑落至下粉槽内部，并由放置槽内部收集盒进行金属粉末的收集工作，可以避免后续过程中，工作人员清理散落在成型模体顶端四周的金属粉末，减轻了工作人员的工作量。
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本实用新型涉及用于粉末冶金压制机的凸轮驱动结构，包括同轴安装的凸轮和偏心轮，以及位于凸轮正上方的退件顶板和位于偏心轮正下方的冲压顶板；所述凸轮与退件顶板底部相切，偏心轮与所述冲压顶板顶部相切，使得凸轮和偏心轮同步转动状态下依次顶起所述退件顶板和下压所述冲压顶板，本方案利用偏心轮和凸轮同轴配合，分别实现举升和下顶两个操作，从而完成冲压和退件两个操作，两者共用同一驱动轴，使其避免了动作误差，能够实现启停运动同步，且结构简单。
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本发明涉及一种纯铜埋异质金属管冷却壁冶金结合铸造工艺，其属于冷却壁技术领域。它主要包括如下步骤：1、选择埋入异质管：Monel镍/铜管、钢管；2、按图纸要求对异质管进行弯制；3、对异质管进行表面处理；4、模型制作完成后，进行造型，浇注前对异质管进行预热处理，管子预热温度控制在40?80℃；5、浇注成品，浇注温度控制在1180?1250℃。本发明的有益效果是：提高埋管冷却壁的冷却效率；由于管可以弯制复杂形状，加上铸造可制造复杂形状特点，解决了轧制冷却壁形状及水路限制的局限；铸造埋管冷却壁工艺出品率高，制造成本比轧制的低，降低了高炉投资成本。
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本实用新型提供了一种用于检测冶金槽电压的自供电装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有远程设备天线、底部设有接线端子，所述壳体的内部设有稳压模块、电压采集模块、高速数字开关模块、隔离模块、中央控制模块、数码管显示模块和串口通讯模块，所述稳压模块、电压采集模块、高速数字开关模块、隔离模块与中央控制模块依次相连接，所述中央控制模块分别与数码管显示模块、串口通讯模块相连接，所述串口通讯模块通过LoRa远传发送端、LoRa远传接收端与DCS上位机相连接。本实用新型能够解决槽电压检测设备在酸雾腐蚀环境中无法长期稳定运行的缺陷，实现了槽电压自动采集、数据分析及无线远传，同时也解决了现场人员的安全问题。
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本实用新型公开了矿山冶金化工用上料装置，包括支架、上料机构、所述支架顶部设置有固定板，所述固定板内部设置有料斗，所述料斗底部与所述支架内部设置有进料管，所述进料管底部设置有所述上料机构，所述上料机构一侧设置有出料管，所述上料机构下方设置有底座，其特征在于：还包括冷却机构、防护壳和散热窗，所述冷却机构设置在所述支架一侧，所述防护壳设置在所述底座顶部，所述散热窗设置在所述防护壳一侧。有益效果在于：本实用新型设置有防护壳和散热窗，能够对上料电机进行保护，可避免灰尘进入上料电机内部，对上料电机造成损伤，且冷却机构能够对上料电机进行降温，可避免上料电机高温运行，从而增加上料电机的使用寿命。
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一种基于间接冷却的冶金料处理系统，其特征是，包括主冷却装置、输送装置和破碎装置，主冷却装置包括主壳体、连通于主壳体上部的入料斗、由电机驱动旋转的转盘，主壳体的外表面上套有空心的循环水套，循环水套内通入冷却水，其两侧分别开有循环水入口和循环水出口，循环水入口连通循环水泵的出口，循环水出口连通循环水泵的入口；转盘设置在入料斗的下方；输料装置包括输料壳体和设置在输料壳体内的输送皮带，输料壳体的外表面上环绕有多圈循环冷却管，循环冷却管的一端与循环水泵的出口连通，另一端与循环水泵的入口连通。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的脱蜡装置，安装在预热装置和烧结炉之间，包括罐体、进料管、脱蜡排出管、废气出口管和收蜡系统，所述罐体的前端与所述进料管连接，所述罐体通过若干脱蜡排出管与所述收蜡系统连接，所述废气出口管连接在所述罐体的侧面。本实用新型提高了产品质量和生产效率，保护设备不易变形开裂等特点。
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