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本实用新型属于一种液压泵零件用粉末冶金压制模具，包括底座，底座上侧设有减震箱，减震箱固定连接有若干气压减震器，减震箱设有四根第二滑杆，第二滑杆依次滑动连接有下模机构和压制件，第二滑杆固定连接有支撑顶板，下模机构设有下安装板，下安装板设有若干支撑杆，支撑杆另一端设有压模主体，压模主体连接有外模，外模套设有底膜，底膜下侧连接有环形液压缸，底膜套设有内膜，内膜贯穿环形液压缸与下安装板固定连接，压制件包括滑动板，滑动板固定连接有上模安装座，上模安装座固定连接有上模，压制件和支撑顶板之间设有液压缸。
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本实用新型涉及一种炉渣处理装置及冶金设备。所述炉渣处理装置在使用过程中，将炉渣装入到上料板内，启动旋转电机正转，螺纹杆上滑动连接有滑块，滑块带动上料板向上移动，移动到输料板的上方一定位置后，启动第一液压缸，使第一液压伸缩杆向下运动并直接推动上料板向一侧倾斜，而因为上料板正对输料板一侧上滑动连接滑动板，滑动板伸入到上料板内与第三限位块固定连接，在第一液压伸缩杆直接推动上料板向一侧倾斜时，滑动板就会滑动出来，从而与输料板顶面接触，而上料板倾斜后，上面的炉渣块就会滚入到输料板内；启动驱动机构驱动固定杆向下运动，固定杆带动粉碎块向下运动，从而撞击输料板内炉渣块，粉碎块对输料板内的块状炉渣起到粉碎作用。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金模具的上型，包括模具本体、主杆和螺帽，所述模具本体的两侧面焊接有固定板，所述固定板的中部开有安装口，所述模具本体上表面的两侧开有入料口，所述模具本体上表面的中部开有连接口，所述模具本体的内部开有模具室，所述模具室的底面开口，所述主杆的中部嵌接于模具本体上表面的连接口处，所述主杆的上部设置有螺纹连接端口，所述螺帽内部开有螺纹连接槽，所述螺帽通过螺纹连接槽与螺纹连接端口螺纹连接。该种实用新型设计合理，通过在主杆上设置有刻度尺，当主杆带动载料板在模具室内部上下移动调节时，刻度尺能够直观的显示出调节后的模具室的高度，即调节后模具室的高度等于冶炼出金属块的高度。
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一种粉末冶金联结器类成形阴模结构，包括阴模本体，其特征在于：所述阴模本体的型腔为与联结器形状相对应的十字型通孔结构，在型腔的十字交界处成型有4个带R角的台阶，台阶的两端与联结器十字型的键宽位置形成垂直结构。本实用新型结构简单合理、成形效果好，且制造方便，解决了产品成形时存在毛刺长、键宽尺寸不稳定的情况发生，降低了废品率，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的精确计量加料设备，包括安装架、气缸、转接套、调节杆、充粉座，充粉座内具有容料腔，容料腔内安装有定位套，调节杆贯穿进料通道进入到出料通道内，进料堵头设置在进料通道内，出料堵头设置在出料通道内；充粉座的下端设置有定位拉板，定位拉板和充粉座之间设置有支撑杆；定位套的下端安装在定位拉板上。本实用新型的容料腔的体积可以进行调整，便于根据需要调节每次进料量，并且每次加入的粉料是定量的，能够方便计量操作；同时可以通过气缸来实现电气化控制，便于操作。
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本实用新型公开了一种晶片电感元件粉末冶金模具，包括模具本体、第一挤压模、第二挤压模、工字型挤压棒、配合通孔、第一工字型通孔、第二工字型通孔、闭合型腔。在制坯时，粉末加入到配合通孔中，通过第一挤压模和第二挤压模在配合通孔内相对滑动，并形成一封闭型腔，从而达到将粉末挤压到封闭型腔内，再由工字型挤压棒依次穿过第一工字型通孔和第二工字型通孔，从而完成晶片电感元件毛坯和工字孔一次成形，待毛坯件烧结后经过磨削加工后，从而使得晶片电感元件形成T型槽；代替了传统需要通过磨削后进行线切割加工，提高了工作效率，降低了加工成本。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的减震装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板顶部两侧均固定连接有第一弹性钢板，所述第一弹性钢板上方设置有第二弹性钢板，所述第二弹性钢板上方设置有第三弹性钢板，所述第一弹性钢板、第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第一卡箍，所述第二弹性钢板与第三弹性钢板两侧外部共同紧密套装有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之间，该装置结构简单，安装方便，减震效果好，结构稳定，能够多级减震，分担震动的力，能够减缓不同程度的震动力，减少受弹簧弹性系数的影响，能够避免弹簧受力挤压发生径向错位，具有广泛的应用前景。
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本实用新型属于模具润滑技术领域，且公开了一种粉末冶金产品的模具润滑装置，包括底座，所述底座顶部对称安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有顶环，所述顶环的底部安装有底环，所述底环圆周面对称安装有两个侧管，其中一个所述侧管的内部安装有进气管，另一个所述侧管的内部安装有进油管，所述底环的内壁呈环形阵列安装有喷头，所述顶环的内部呈环形阵列安装有四个移动杆，本实用新型通过进油管输入润滑油，通过进气管输入加压气体，使润滑油与加压气体在底环内部混合，通过喷头将润滑油喷出，从而喷淋至模具上，从而让装置便于充分润滑模具，大大降低了模具的润滑难度，提高了模具的润滑效率。
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本实用新型涉及一种组合式锌合金生产用冶金炉，包括一台有芯工频感应电炉，还包括至少两台倾倒式有芯工频感应电炉，所述有芯工频感应电炉的出液口和倾倒式有芯工频感应电炉的进液口通过流槽连接，所述倾倒式有芯工频感应电炉包括支架、炉体、设置在炉体下方的加热感应器和定量浇铸装置，所述定量浇铸装置下方设有浇铸机构；所述炉体通过支架固定在底座平台上，所述炉体可翻转地固定在支架上。本实用新型的工频有芯感应炉炉，既保留了工频无芯炉在组合式锌合金生产中的作用，又保留了通用工频有芯感应炉的优点：衬寿、加热部件感应体寿命长，且更换方便。
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本实用新型公布了一种氨浸冶金出渣与蒸氨回收氨的联合系统，包括矿渣下料阀，空气压缩机（1），加热输送装置（2），多级破块装置（3），除尘存渣装置（4），氨回收装置（5）。其特征是矿渣下料阀在加热输送装置（2）的上面与加热输送装置（2）的上部进料口连接，空气压缩机（1）的出口与加热输送装置（2）的热空气进口连接，加热输送装置（2）的出口与多级破块装置（3）的进口连接，多级破块装置（3）的出口与除尘存渣装置（4）的进料口连接，除尘存渣装置（4）的气侧出口与氨回收装置（5）的进口连接，解决了浸渣蒸氨加热效率低和排渣非自动化，劳动强度大，易扬尘问题。
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本申请公开了一种粉末冶金的上料装置，包括：混合机，混合机安装于两个立柱之间，其中一个立柱上安装有驱动电机和控制面板，混合机的上方设置有上料平台，上料平台包括位于混合机上方的底板、位于底板第一侧和第二侧的防护栏以及位于底板底部的支架，底板上设置有下料孔，下料孔上套接有下料管，下料管与混合机的进料口可拆卸设置，底板的第三侧设置有人梯，底板的第四侧设置有刮板提升机，刮板提升机的卸料口安装于下料孔处。该上料装置解决了现有技术中人工上料不但费时费力，并且存在较大的安全隐患的问题。
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本实用新型公开了一种自动涨紧轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆的顶部固定连接有同一个推板，所述推板顶部的中间位置固定连接有成型仓，且成型仓的顶部设置有盖板，所述盖板的中部插接有两个升降杆，且两个升降杆的底部固定连接有同一个第二模具安装板，两个所述升降杆的顶部通过螺栓连接有同一个连接板，且连接板的顶部焊接有法兰盘。本实用新型完成成型工艺后，通过液压驱动机构带动升降杆向上升起，进而拉动阳模组件和盖板升起，电动推杆通过推板带动成型仓下降，便于取出成型后的物料，弹簧可缓冲成型仓的下降过程，降低电动推杆的承重。
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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件的插床，包括基座，所述基座顶部的一侧安装有第一平移机构，所述第一平移机构的一侧设置有第二平移机构，所述第一平移机构的顶部设置有第三平移机构，所述第三平移机构通过其底部设置的第一连接座与第一平移机构连接，所述第三平移机构的顶部设置有转动箱，所述转动箱的底部通过第二连接座与第三平移机构连接，所述第二平移机构的一侧设置有第四平移机构。本实用新型通过将操作箱和插刀安装在第四平移机构上，在操作的时候，可以通过第一平移机构调整插刀的位置，从而扩大插床的工作范围，使插床带动使用更加灵活方便，不需要更换不同型号的插床，可以节省时间，有效的提高工作效率。
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一种冶金渣皮带输送回程清料环保装置，涉及机械清料领域，包括安装架，所述安装架上设置有四个清料组件和传送组件，所述传送组件包括输送带，所述清料组件和所述输送带相接触，所述清料组件的下方设置有提升机，所述提升机包括进料口和出料口，所述进料口上设置有收料箱，所述出料口上设置有出料斗；本装置中的输送带运行至清料辊时输送带上粘附的物料被清料板刮下掉入收料箱，通过收料箱粘附物料后再进入提升机，提升机输送物料重新返回至输送带，全过程物料不落地，无需人工清理，本装置能有效解决物料落地带来的环保问题和人工清料带来的工人劳动强度大的问题。
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本实用新型公开了一种精密铸造工程用具备废料收集功能的冶金连铸机，包括箱体，所述箱体的顶部中端固定安装有连铸机本体，所述连铸机本体的输出端固定连接有工作头，所述箱体的内腔两侧均固定连接有支撑架。本实用新型通过连铸机本体带动工作头进行正常的连铸工作，将模具通过活动门的开启运输至工作台的顶部，废料会掉落至箱体的内部，通过外置控制器启动电机带动转杆进行工作，再由转杆带动螺旋叶进行旋转，通过螺旋叶的螺旋设计使其废料由外向内进行移动，解决了现有的连铸机在正常工作过程中需要进行拉模工作，在拉模的过程中杂质会发生脱落，不对其进行收集处理会导致废料无法收集，导致原材料出现浪费情况的问题。
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本实用新型属于加热装置技术领域，具体涉及一种双金属冶金结合复合无缝管管坯预热升降台，包括立柱、升降机构、升降滑箱和预热装置，所述升降滑箱设置在立柱上，所述升降机构与升降滑箱联接，通过升降机构带动升降滑箱沿立柱移动，所述预热装置通过摆动臂与升降滑箱联接，所述摆动臂的两端分别与预热装置和升降滑箱铰接；还包括限位拉杆，所述限位拉杆的两端分别与升降滑箱和预热装置铰接，所述限位拉杆为可伸缩结构，通过改变限位拉杆的长度，从而调节预热装置与外层空心材料的相对位置。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品自动整形机，包括整形机主体，整形机主体的内部开设有空腔，整形机主体的顶端与液压伸缩杆的底端固定连接，液压伸缩杆的输出端延伸至整形机主体顶端的内壁，液压伸缩杆的输出端与整形端的顶端固定连接，空腔的内壁设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部设有模板，整形机主体的一侧设有水箱，水箱的一侧设有三个雾化喷头，整形机主体的一侧设有鼓风机，本实用新型通过设置有水箱、水泵、出水管、雾化喷头，利用水泵将水箱内部的水抽入到出水管的内部，随后通过雾化喷头进行雾化喷出，节省了水资源的同时有利于扩大喷出的面积，大大加快了整形机主体内部的冷却速度，方便了工作人员的使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用混合筛分装置，包括有支撑装置，支撑装置上表面转动连接有筛分装置；筛分装置呈两端开口的桶装结构设定；筛分装置内壁安装有若干个呈“e”型结构的抄桶，抄桶内侧呈开槽结构设定，筛分装置内壁紧靠抄桶内侧环形阵列安装有若干个磁棒，通过混合物通过进料口加入到筛分装置的内部，筛分装置为多级筛分结构，在筛分装置顺时针转动时，此时底部的抄桶将底侧的混合物抄起，并顺时针转动到一百八十度至三百六十度的范围内时，此时抄桶内部的混合物逐渐的倾斜向筛分装置的内壁倾倒，进而充分的利用筛分装置的外壁过滤筛分，提高筛分效果，同时通过抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滚激烈程度，进而提高筛分效果。
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本实用新型涉及一种粉末冶金初烧粉预制模具，包括自上而下依次设置的掺杂粉末器、扬粉器、基体粉末器、混合器、粉末烧结器，所述掺杂粉末器两侧设有多个通气门一，所述掺杂粉末器上端插设有上密封门，掺杂粉末器下端依次插设有下推拉板一、下限位板，所述掺杂粉末器内部插设有隔离板；本实用新型的模具可保证掺杂粉末和基体粉末在烧结过程中达到一定温度后再进行混合及混合后烧结，有利于基体粉末和掺杂粉末进行最佳混合反应，防止掺杂粉末先行进行反应导致后续反应无法进行。本实用新型的扬粉器及混合器的设置，具有很好的混合效果，有利于掺杂粉末和基体粉末的有效混合。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工艺定位结构，该结构用于芯棒和上冲的定位，与上冲装配的所述芯棒的一端的外端面设有一对相对设置的凹型槽，所述上冲的内端面设有一对相对设置外凸结构，所述凹型槽和外凸结构相适配。采用本实用新型所述的定位结构，可以开发任意高度的产品，不会因为定位槽的原因导致模具太高无法开发；可以减少模具高度，减少了模具制造的成本和难度；同时提高了模具的强度。
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本实用新型公开了一种有色冶金渣料高效破碎装置，包括倾角输送机、设置在倾角输送机进料端上方的入料机构、与倾角输送机出料端连接的破碎机构，所述入料机构包括入料管，所述入料管内安装有第一筛板，所述入料管外侧设置有粉碎驱动电机，位于所述第一筛板上方的入料管内横向平行设置有多根粉碎叶轴，且所述粉碎叶轴一端贯穿入料管壁延伸至入料管外部，所述粉碎驱动电机与粉碎叶轴端部直连连接。本实用新型通过设置入料机构能对大型的渣料进行粉碎操作，防止大型的渣料对破碎罐体造成损坏，同时喷淋头可以对初步粉碎后的渣料表面进行冲洗，清除渣料表面的泥土等杂质，提高了后续破碎、回收的效率。
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本实用新型涉及一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构，包括承载安装各零部件的机架，机架上安装有带座轴承，浇铸槽的转轴插装在带座轴承内，对应浇铸槽在机架上还安装有浇铸漏斗，机架上还安装有液压缸安装座，液压缸安装座通过液压缸安装销轴转动安装有液压缸，液压缸伸缩杆端安装有液压缸连接叉，液压缸连接叉上转动安装有转臂，转臂另外一端与浇铸槽的转轴连接。以液压缸为执行元件，运动平稳无冲击，运行速度可无级调速。整个装置机构紧凑，自动化程度高，无须人工干预；生产效率高，生产节拍可调可控。与浇铸机模具实现无缝对接，保证了产能和产品质量的同时避免的人工烫伤的危险。
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本实用新型涉及矿石的破碎并收集技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石粉碎收集装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有入料口，所述机箱固定安装在工作箱一侧的外壁上，所述电机固定安装在机箱的内部，所述电机的输出端通过联轴器与转动杆固定连接，所述转动杆贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述转动杆远离电机的一端与滚筒固定连接，所所述转动杆远离滚筒的一端通过轴承与工作箱的内壁转动连接，当矿石从入料口落下后，由于体积过大，只能卡在滚筒与破碎袋的中间，而滚筒表面开设有母破碎齿，破碎袋上开设有子破碎齿，滚筒不断的旋转，使得两个齿轮中间的矿石反复被消磨，直至磨成粉，进而从破碎袋下的通孔流走。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型萃取装置，反应箱内对称固定安装有限位块，上下两个限位块之间形成安装槽，安装槽内插接放置有沉淀过滤盒，反应箱的右表面开设有第二安装槽，第二安装槽和反应箱的内腔相连通，且第二安装槽内转动安装有门板，门板的左表面固定安装有密封圈，门板的右表面贯穿螺接安装有锁紧螺栓，反应箱的内腔转动安装有搅拌装置，反应箱的上表面固定安装有工业废气监测仪和抽气泵，抽气泵的进气端固定安装有进气管，进气管的进气端位于反应箱内，抽气泵的出气端固定安装有出气管，出气管的出气端与外部废气处理设备相连接，本实用新型可以将萃取反应产生的化学废气预先排出反应箱，有效效避免在打开门板时异味扑鼻的情况发生。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯修整机，包括机架、控制器、驱动装置、通过驱动装置驱动左右往复运动的驱动杆、整形装置和置于机架前侧的振动送料装置，机架上部固定有导杆，驱动杆上端装有与导杆适配的导套，且驱动杆中部连接在驱动装置的输出轴上、下端连接有推料板，推料板右端连接有置料板，置料板前侧设有与振动送料装置的倾斜出料轨道对应的置料槽，整形装置下方的机架上设有置于置料板下侧且右端为倾斜的滑料面的定位块，置料板前侧的定位块上还固定有与置料板前侧面接触的夹持定位板。本实用新型的压坯修整机结构简单，成本较低，不易故障和卡壳，便于维护，可以确保连续不断的对压坯进行修整，极大的提高了压坯修整的效率。
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本实用新型公开了一种冶金安全用防爆补偿器，包括补偿器本体、第一定位机构和第二定位机构，所述补偿器本体包括两个法兰以及设置于两个法兰之间的螺纹管，所述第一定位机构包括固接于法兰外部的多个传动块、滑动连接于两个法兰上传动块之间的螺杆、以及位于传动块两侧并螺纹连接于螺杆上的螺母，多个所述传动块呈环形分布，所述第二定位机构位于法兰上，用于补偿管道的径向变形，通过设置第一定位机构，当管道的温度恢复正常时，螺纹管随着管道进行缩短，能够避免管道出现爆裂，通过设置第二定位机构，传动腔的设置，由于第二弹簧分别与传动腔和螺纹管连接，能够随着管道进行收缩，继而可以进一步提高防爆效果。
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本实用新型涉及一种带台阶粉末冶金产品用整形模具，包括芯棒、中模、上冲件以及下冲件。中模套设在芯棒外周，中模包括模芯以及套设在模芯外周且与模芯相配合的模套，模套包括上模套以及与上模套相配合的下模套，上模套的上部设置有台阶部Ⅰ，台阶部Ⅰ设置在模芯上部且与模芯相配合，台阶部Ⅰ上设置有导向部，导向部延伸至模芯内，下模套上设置有台阶部Ⅱ，台阶部Ⅱ设置在模芯下部且与模芯相配合；上冲件可滑动地套设在芯棒外周且位于中模上部，上冲件具有朝中模的运动行程；下冲件可滑动地套设在芯棒外周且位于中模下部，下冲件具有朝中模的运动行程。特定结构的设置解决了一体化成型的模芯在整形过程中台阶处容易开裂的问题。
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本实用新型涉及一种用于冶金检测仪器的压缩空气控制器，包括控制箱、电磁阀、手柄和定时器，所述定时器置于控制箱内；所述电磁阀设置在压缩空气源和待检测设备之间的管路上，所述电磁阀上设有阀体自锁按钮，所述定时器用于设置电磁阀的通断时间；所述手柄设置在电磁阀的阀体上，所述手柄具有使阀体自锁按钮按下以及使阀体自锁按钮弹起两种状态。本实用新型既能够满足现场检测仪器的吹扫要求又不影响设备检修且可以降低现场检测设备压缩空气消耗。
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本实用新型公开了一种用于加工粉末冶金转子的高精度铰刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括刀刃部和连接部，所述刀刃部的一端与连接部的一端固定，所述连接部的外壁一体成型有多个凸起，其中两个所述凸起上固定有齿条，两个所述齿条呈对称设置；本实用新型主要通过连接部与刀柄的配合，使连接部与刀柄之间为可拆卸设置，通过齿条与驱动齿轮的配合，在刀头安装时，只需将刀头插入插槽的内部，通过旋转调节组件，使调节组件通过传动组件带动驱动齿轮转动，使齿条带动连接部进入插槽的内部进行固定，在拆卸时只需反方向旋转调节组件，使连接部移出刀柄的内部，一定程度上提高刀头绞孔的精准度。
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本实用新型公开了一种冶金用液压缸，包括底座，所述底座的上端中部连接有液压缸，所述液压缸的上端连接有支撑板，所述支撑板的两侧分别连接有滑块，所述滑块的一侧连接有凸块，所述底座的上端两侧对称连接有第一立板，所述第一立板的上端设有开口槽，所述开口槽的两侧位于第一立板上设有第一滑槽，所述滑块位于开口槽中，所述凸块位于开口槽中且凸块的两端位于第一滑槽中，所述第一立板上通过销轴连接有挡板，挡板、销轴、凸板、弹簧均为若干组等距设置，在液压缸回缩的过程，可以有效的降低凸块上的惯性也就是滑块的运行惯性，这样便可对液压缸起着保护的作用，防止惯性冲击力对液压缸造成压力过大而导致损坏的现象。
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