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本申请公开了一种实用冶金起重机空调水系统循环自清洗装置，涉及空调清洗相关技术领域，包括空调主体，所述空调主体的侧面开设有通孔，所述通孔的内部设置有风机，所述通孔的内部设置有滤网，所述空调主体的下侧设置有储水箱，所述空调主体的侧面设置有排水管，所述排水管的下端固定插接在所述储水箱的顶面，所述空调主体的侧面设置有喷淋板。本申请通过排水管将空调主体产生的冷凝水输送至储水箱内进行储存，通过水泵将储水箱内的冷凝水通过导水管输送至喷淋板内，随之通过喷淋板将其喷洒在滤网上并对滤网进行清理，使用后的冷凝水通过进水口再次回流至储水箱内，进而便于对其进行多次利用，因此装置使用时水资源利用率更高。
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本发明公开了高强度发动机粉末冶金气门座及其制作工艺，化学成分及其质量百分比为：C:0.4～2.0%、Cr:0.5～5%、Mo:5～15%、Ni:0.2～2%、Co:0.4～2%、Cu:10～20%，S:0.01‑0.5%,余量为Fe。本发明的气门座，在制备是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钴、镍等合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。可满足高强度发动机的工作要求。
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湿法冶金浸出过程温度、pH值在线监测装置，涉及一种湿法冶炼装置，所述装置包括PLC控制器、温度/pH一体传感器、信号处理模块、液晶显示屏模块、CAN通讯模块、报警模块和远程控制终端；温度/pH一体式传感器通过信号处理模块与PLC控制器相连接，液晶显示屏模块和报警模块分别与PLC控制器相连接，PLC控制器还与CAN通讯模块相连接，CAN通讯模块通过CAN总线与远程控制终端相连接。本实用新型的浸出过程在线监测装置，能够实时采集浸出液中的温度、pH值参数，并显示出来，以便根据温度、pH值参数调整蒸汽流量和硫酸流量，提高浸出率，并设有远程监测终端，能够远程监测，使用方便。
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动车组用粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、N个弹簧卡扣；左钢背上设置有左燕尾板，右钢背上设置有右燕尾板，左钢背和右钢背上共设置有N个安装孔和N个防转孔；摩擦块包括背板和摩擦体；N个摩擦块分别安装在左钢背和右钢背的无燕尾侧平面上；背板上设置有凸球形支撑部、销轴、环形卡槽；销轴分别伸入安装孔中，环形卡槽与弹簧卡扣配合卡紧；在每个摩擦块与左钢背或右钢背之间还设置有支撑座和碟形弹簧。本实用新型制动闸片的摩擦块是浮动的，摩擦块可以自适应地调节摩擦面的平面度，使得闸片制动使用过程中能够避免偏磨现象的发生。
本发明公开了一种用于冶金乳化液废水脱油的改性聚四氟乙烯复合聚结材料的制备方法，采用如下步骤：(1)、以直径50‑60um的聚四氟乙烯纤维为原料，在质量浓度为25％‑30％的硫酸溶液中浸泡，在处理温度45‑60℃的条件下，恒温处理1‑1.5小时；(2)、使用蒸馏水将聚四氟乙烯纤维的表面处理液清洗干净，并进行干燥处理；将干燥后的聚四氟乙烯纤维，置于丙烯醇蒸汽中，处理30‑40min；(3)、选用直径为100‑150um的具有亲油疏水性能的金属丝为支撑材料与步骤(2)中得到的改性聚四氟乙烯纤维混编编织成丝网，所述丝网的孔隙率为0.977。
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本实用新型公开了一种加工粉末冶金双槽的成型槽刀，包括刀具本体，所述刀具本体上设有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃设置在第二刀刃的下方，所述第一刀刃和第二刀刃为同一轴线。本实用新型一体式成刀，同时加工两个槽及倒角，同轴度达到要求，加工时间短，提高了工作效率。
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本发明公开了一种工业冶金烧结工艺用看火监测装置，包括看火仓，所述看火仓内壁上开设有监测槽，所述监测槽内设有红外热成像设备，所述看火仓内壁上开设有导向槽，所述导向槽内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有转向板，所述转向板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁开设有集料槽，所述支撑板的侧壁开设有两个收纳槽。本发明通过操作两个挡板依次伸缩，如此可使集料槽内的烧结制品进行翻面，上方的红外热成像设备能够从两面对制品的烧结连接面进行观测，提高收集的图像数据量，进而提高对制品质量判断精准度。
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本发明涉及一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺，由于采用了马氏体434L不锈钢粉，保证有良好的耐蚀性，同时又能热处理达到HRC20‑30，满足机械性能要求，同时由于压坯密度较高，保证了烧结尺寸变化相对较小，从而保证尺寸稳定，解决装配互换性，使得批量生产不锈钢单向轴承外壳成为现实，本发明设计合理，可大规模推广。
本实用新型涉及一种用于将热气从冶金的设备引导到抽气装置中的装置和系统，闭锁环具有基体（7）和一个或者多个被连接在所述基体（7）上的密封元件（8、8a、8b），该密封元件覆盖了所述基体（7）的周侧。至少一个密封元件（8、8a、8b）包括由金属泡沫形成的密封体（11）。按照本实用新型，将这样的闭锁环用在炼钢转炉（1）或者EAF与排放烟囱（5）的布置到所述炼钢转炉或者EAF上的烟囱罩（6）之间，用于将热气从所述炼钢转炉（1）或者EAF引导到所述烟囱罩（6）中。
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本发明公开了一种冶金炉用湿式除尘降尘装置及其使用方法，包括主管道；除尘降尘机构包括下弯管道、倾斜管道和过水箱，过水箱内设置有沐浴水并连接水循环处理装置，倾斜管道的最下端设置有轴承，轴承的内圈连接有吸尘机构，倾斜管道内还设置有抽风机；吸尘机构包括与轴承内圈连接的转动盘，转动盘连接转动轴和驱动电机，转动盘上均匀设置有过孔和环状海绵，环状海绵外设置有弹性固定网，弹性固定网与转动盘固定连接，环状海绵的一部分浸入到沐浴水中，环状海绵还连接有压迫机构。通过上述设置，设置多个降尘除尘机构中的环状海绵对气体中的粉尘进行吸附，并且通过压迫机构将粉尘从环状海绵中洗出，具有除尘效率高的优点。
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一种基于氧化物冶金的战略石油储备罐钢板及其制造方法，钢板屈服强度≥490MPa，抗拉强度610～730MPa，屈强比≤0.90；制造方法为：制成连铸坯后加热保温，再粗轧和精轧，以≥50℃/s的速度直接淬火冷却，加热回火后空冷。本发明的钢板同时适用于10万立方米、15万立方米及以上容量大型战略石油储备罐制造；钢板在热输入大于200KJ/cm条件下进行大热输入焊接时，焊后焊接热影响区‑20℃冲击功不低于80J；有望将目前石油储罐施工中对25～60mm钢板设限的双面双道次X型焊接方式改变为单面单道次V型焊接，可减少焊接工时近1半，显著提高石油储罐施工速度并大幅度降低战略石油储备库建设成本，具有很好的推广应用前景。
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本实用新型属于化工机械领域，尤其涉及一种具有高效排气结构的冶金反应釜，锚式搅拌结构设置反应釜壳体内，反应釜壳体的内侧壁内设置夹套，机械清洗调节装置通过安装法兰固定在反应釜壳体上壁上，机械清洗调节装置的上部设置在反应釜壳体外，机械清洗调节装置的下部设置在反应釜壳体内，三维旋转喷头与机械清洗调节装置的末端连接，三维旋转喷头的进口管路的穿过机械清洗调节装置与高压柱塞泵机组连接，高效排气结构设置在反应釜壳体的外侧并与反应釜壳体连通。本实用新型的有益效果：高效排气结构的排气的管路布置能有效保证反应釜进出物料的平衡及压力平衡,保证排气管顺畅及反应釜的运行安全,解决反应釜跑液冒槽事故，运行安全、可靠。
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一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置及其使用方法，包括：外容器、旋转油浸内室、超声发生器、密封盖以及抽真空管路，旋转油浸内室与外容器之间填充有超声介质；旋转油浸内室倾斜于水平面，包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，旋转架用于带动内容器转动以使润滑油、内容器内壁以及轴承相互碰撞；超声发生器发出的超声波作用于润滑油，增强润滑油的紊流流态；密封盖密封安装在外容器的开口位置，抽真空管路对外容器的内腔进行抽真空。内容器转动时，由于润滑油会产生“紊流搅动”效应以及受到内容器内侧壁转动的带动，轴承重心及位置会不断自行调整，加强润滑油和轴承“搅拌”效果，使润滑油中各成分充分混合，有利于提高油浸效果。
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本发明提供了一种耐磨新能源磁力水泵用粉末冶金磁环材料配方，其特征在于，由下列重量份的原料制成:铁52‑60份、碳化二钨20‑30份、铬20‑25份、碳0.026‑0.031份、铌0.1‑0.5份、镍3‑6份、铝4‑7份、铜12‑14份、纳米石墨粉2‑5份、氧化钡0.2‑0.4份、三氧化二锑0.5‑1份、碳酸钙1‑2份、硼酸锌0.1‑0.2份、桐木屑5‑8份、碳纤维5‑10份、二苯基二氯硅烷2.3‑2.6份、松香树脂8‑10份、锰锌铁氧体0.6‑0.9份；其中，所述锰锌铁氧体其摩尔配方比为氧化铁:氰化锰:氧化锌＝50:15:20。本发明的材料配方中铬、碳、镍、铜、纳米石墨粉形成包覆层，密度增加，减少偏析，且包覆层可以起到保护固体润滑剂免受高温引起的蒸发或氧化的作用，可显著提高材料的强度和摩擦性能，大大提高了汽车磁力水泵的耐磨性能。
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一种红土镍矿湿法冶金含镁废水综合处理装置，包括用于含镁废水蒸发结晶的蒸发室和浸出槽，蒸发室内设有换热器，换热器的进水口通过管道与浸出槽的下部相接，换热器的出水口通过管道与浸出槽的上部相接，浸出槽的底部设有清洗室，蒸发室的底部装有离心装置，离心装置通过中水管道与清洗室的上部相接，清洗室的下部通过废水回流管道与浸出槽的上部相接。本实用新型通过设换热器，利用浸出反应释放的能量，减少蒸发浓缩的能耗，不再额外消耗燃料提供热能，且减少了不必要的装置，避免热量的散失；设中水回用管道，用于清洗浸出后的固体物料，使得浸出效率更高，设废水回流管道，循环利用水资源，减少水资源的浪费，保证良好的浸出效果。
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本发明公开了一种脱除湿法冶金行业萃余废水中COD的方法，先用石灰乳调节废水pH≥10，过滤将废渣去除，随后先用臭氧对废水进行初步处理，再用过硫酸盐法进行深度处理。本发明具有如下的有益效果：(1)采用分段式处理，分别提高了各段工序氧化剂的利用率；(2)处理渣量较小，降低了处理工艺的总体成本。
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本实用新型公开了新型冶金用钢水罐耳轴安装结构,其能方便地将耳轴拆换,降低生产成本,并能保证耳轴与耳轴座之间横向定位的准确。其技术方案是这样的,其包括耳轴和耳轴座,所述耳轴安装于所述耳轴座,所述耳轴与所述耳轴座过盈配合,所述耳轴座安装于钢水罐罐壁,其特征在于:所述耳轴与所述耳轴座之间通过压环固定。?
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本发明公开了一种球团矿和烧结矿冶金性能优化配置的高炉含铁炉料结构，其包含优化配置的球团矿和/或优化配置的烧结矿；优化配置的球团矿和烧结矿通过调控钙镁硅铁组成比例使两种炉料的软化温度差异降低至90℃以下，熔化温度的差异降低至100℃以下，实现高炉冶炼过程两种炉料软化、熔化较为同步，降低高炉软熔带的厚度，改善高炉床层的透气性，从而实现球团矿入炉比例提高到25～50％，达到提高高炉冶炼经济技术指标的目的。
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本实用新型公开了一种用于燃煤锅炉、冶金球团烧结机的烟气脱硝整流装置，包括由上槽板、固定式下槽板和活动式下槽板组成的整流模块和其底部的支撑梁架；槽板上均等距离开设开口尺寸大于其板厚的“U”形卡槽，上槽板和固定式下槽板、活动式下槽板之间通过U形卡槽装配，装配完后的整流模块成“井”字形。安装时只需将拼装好的整流模块放到支撑架上即可，整个过程不用焊接，避免了焊接的高温变形，保证烟气流场均匀，烟气流向一致，整流效果好，提高催化剂的中和反应能力和脱硝效率。
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本发明公开了一种用于处理冶金含油废水的泡沫，包括多孔基体，该多孔基体具有三维通孔，该多孔基体的表面接枝有2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵。本发明的目的之二在于提供一种上述泡沫的制备方法。本发明的有益效果：制备得到的泡沫形貌完整，机械性能好，水通过速度高，对含油乳液的分离效率高，重复性好。
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一种粉末冶金不锈钢产品的烧结运输设备包括：成型压机、阴模结构、输送结构、机械手和收料盘，成型压机设于阴模结构的上下两端，输送结构与阴模结构连接，机械手与输送结构邻接，收料盘设于输送结构的下端。其中，收料盘包括：料盘和固定支架。本实用新型从成型压机对产品进行加工到机械手进行传输采用自动化处理，方便高效；同时配合收料盘，针对产品的特点进行改进，避免产品磕碰损坏。
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本发明涉及一种冶金工业综合废水回收利用的处理方法，钢铁综合废水先进第一调节池，再进水解酸化池，出水进混凝沉淀池，去除水中的悬浮物质后进二级曝气生物滤池；混凝沉淀池所排放的泥渣进污泥处理系统进行处理；二级曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池、第一超滤装置、第一反渗透，产水进新水储水池，高盐水经第一调节池均质均量后进入电絮凝装置；排放的泥渣进污泥处理系统进行处理，出水进电吸附设备，浓水返回到第二调节池，产水进第二砂滤装置，产水进离子交换树脂；出水进第二反渗透，产水进入新水储水池，浓水进入第三反渗透。优点是：采用本发明方法处理废水总回收率大于85％，产水水质满足工业用新水水质要求。
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本实用新型涉及一种从冶金废水中连续多级逆流萃取回收镁的系统。它由超声波萃取机Ⅰ（1）、连续离心分离机Ⅰ（2）、超声波萃取机Ⅱ（4）、连续离心分离机Ⅱ（3）、超声波萃取机ⅰ（11）、连续离心分离机ⅰ（12）、超声波萃取机ⅱ（10）、连续离心分离机ⅱ（9）和再生罐（13）组成。本实用新型具有可实现连续进料处理回收，且兼具较高的回收率等有益效果。
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一种采用机械力联合真空冶金回收高炉瓦斯灰中金属的方法，涉及工业固体废弃物处理与资源化技术领域，该方法首先将高炉瓦斯灰与焦炭进行混合，通过机械研磨破坏高炉瓦斯灰的物理化学结构，并促使高炉瓦斯灰和焦炭的机械化学反应。随后在负压环境下对研磨后的混合料进行冶炼，充分研磨后的混合料在冶炼过程中不仅所需温度更低，氧气消耗少，还能明显地加速高炉瓦斯灰中金属的挥发，提高金属的挥发率。该方法的操作简单方便，对设备要求不高，具有较大的应用价值。
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本实用新型涉及淬火炉技术领域，公开了粉末冶金淬火炉，包括炉体，所述炉体的下方设置有底座，所述底座下方的四角均设置有第一支撑架，所述炉体的上方设置有炉盖，所述炉盖的上方设置有提环，所述炉盖的上方靠近提环的一侧设置有出风口，所述炉体两侧的底端均设置有固定板，所述固定板的底端位于底座的内部，所述炉体的一侧靠近固定板的中间设置有抽气口。通过在炉体的后侧设置有电机罩，电机罩和炉体的连接处设置有过滤网，电机罩的内部设置电机、扇叶，使扇叶产生的风在淬火炉内吹动，便于为炉体内部的空气流动提供动力，通过电机罩上方的进风口和炉盖上的出风口，形成炉内的热循环，实现对零件进行均匀的加热。
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本发明公开了一种粉末冶金棒料框架模具，包括上冲、下冲和模套，下冲穿设在模套内，下冲内设有横截面为大半圆弧的第一容纳槽，下冲上还设有从顶面延伸到第一容纳槽的第一定位槽，上冲设置在第一定位槽内，上冲的底面开有横截面为小半圆弧的第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽组成横截面为圆形的压槽；下冲包括左半冲模和右半冲模，左半冲模和右半冲模关于过第一容纳槽轴线的垂面对称设置。本发明的优点是：整个下冲上第一容纳槽所对的圆周角可以超过180度，从而与上冲配合形成一个整圆，上冲和下冲结合的地方也只有很小的拼接缝，同样可以通过磨床消除，因此省去了车削的工艺步骤，同时大幅降低原料的浪费量。
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本实用新型公开了一种冶金分析用砂带磨样机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有磨样架、支撑架和冷却箱，所述磨样架位于基座的一端，所述磨样架的内部呈中空设置，所述磨样架的内底壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两驱动端分别与磨样架的两内侧壁转动连接，所述双轴电机两驱动端外表面分别固定套接有第一带轮，所述第一带轮的上方设置有转动杆，所述转动杆与磨样架的内侧壁转动连接。本实用新型通过自动夹持工件和自动给工件翻面打磨装置的设置，解放了人工，提升了打磨效率，通过喷水装置的设置，方便对粗略打磨的工件进行喷水使其降温，和除灰，之后再反复进行精细打磨，有利于提高打磨质量。
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本发明提供一种高性能汽车同步器齿环新型粉末冶金生产工艺，所述生产工艺包括：混料步骤，包括配制合金粉末原料；预成形坯压制步骤，包括按照预成形坯设计方案将合金粉末原料在成形机上压制成形；预成形坯烧结和保温步骤，包括将预成形坯烧结至完全合金化，然后移至保温炉中保温；锻造及机加工步骤，包括采用热镦锻工艺对预成形坯进行锻造，然后进行机加工；喷钼步骤，包括将喷钼层喷涂于内孔锥面上。该生产工艺具有成本低、工艺流程短、材料利用率高、适合大批量生产、产品质量稳定和废品率低等特点。
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本实用新型公开了一种适用于冶金炉窑放出口水套的固定装置，包括固定压条(1)、固定压环(2)、齿形销子(3)、齿形楔铁(4)、大压板水套(5)、小压板水套(6)，所述固定压条(1)将大压板水套(5)固定，小压板水套(6)嵌套于大压板水套(5)内，齿形销子(3)插入固定压环(2)内，齿形楔铁(4)小头向下楔紧安装于小压板水套(6)与齿形销子(3)之间，齿形楔铁(4)、齿形销子(3)为梯形截面、带齿牙的结构，齿形楔铁和齿形销子之间为齿牙啮合状态时实现自锁。本实用新型解决了普通楔铁紧固结构易松动的问题，彻底解决了放出口水套因固定装置失效而可能带来的熔体渗漏、爆炸的安全风险。
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一种汽车转向结构零件球碗的材料及粉末冶金制备工艺，所述材料包括基础粉末与添加粉末，所述基础粉末为水雾化铁基粉末，所述添加粉末为铜粉、铬合金粉、碳粉、碳化钨粉；其制备工艺是按设计的球碗材料组分配比，配取粉末混合均匀，在真空条件下加热保温，进行预扩散；向预扩散后的粉末中添加设计含量的WC粉，同时添加润滑剂进行混炼并温压成球碗坯；将球碗坯烧结后炉冷至室温；机加工后，加热至指定温度油淬，回火后炉冷至室温。本发明合金组分配比合理、制备工艺简单、操作方便，可有效保证产品的尺寸精度及稳定性，强度、韧性匹配良好，产品耐磨性好，寿命是同类型产品的1.5倍以上，适于作为汽车转向结构零件球碗的制备。
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