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本实用新型涉及一种冶金企业铁路用砼岔枕连接组件，包括用于连接砼岔枕、钢轨、轨距调整件和连接件，其特征在于，在砼岔枕上开有梯型承轨槽，在梯型承轨槽内设有缓冲胶垫，在缓冲胶垫的上设部有铁垫板，所述的铁垫板截面与梯型承轨槽的截面相同，在铁垫板上与砼岔枕的两个尼龙套管的砼岔螺栓孔等距离地开有两个偏心的椭圆形螺栓孔，在铁垫板与梯型承轨槽接触面设置垫板轨距调整片，铁垫板通过螺栓和垫板轨距调整片与砼岔枕倾斜固定连接，铁座偏心对称设置在铁垫板上，钢轨通过T形螺、平垫圈、弹条、铁座和轨距调整块固定在铁垫板上，轨距调整块与钢轨卡接。本实用新型结构简单，不仅解决了砼枕螺栓疲劳折断的问题，而且方便轨距调节。
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本发明公开了一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分装置，涉及筛分装置技术领域，包括筛分本体、放料口、出料口、筛分箱和控制面板，所述筛分本体的顶部固定安装有筛分箱，所述筛分箱的侧面固定安装有放料口，所述筛分本体的底部固定安装有出料口，所述筛分本体的内部固定安装有翻动装置，所述筛分箱的内部固定安装有筛分板。本发明通过采用移动板安装在滑轨上进行移动，使得翻转柱在筛分本体内部进行移动，然后再由动力电机和传动机构相互配合，使得翻转柱进行旋转，从而进行翻转筛分，解决了白云岩矿的流动速度较慢，使得筛分速度降低，从而影响筛分装置的工作效率问题，达到加快筛分速度的功能，有利于提高了筛分装置的工作效率。
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本实用新型公开一种回转式粗铜冶金炉风包风眼管安装校平装置，包括套孔、操作孔、螺栓孔、风眼管校平连接法兰、定位孔和校平装置管道，在校平装置管道底部设置定位孔，定位孔外两侧分别安装风眼管校平连接法兰，所述风眼管校平连接法兰与风包固定连接法兰之间、定位孔与风包定位台之间设置有安装面从而保证两者平行，在风眼管校平连接法兰上开设有螺栓孔，当定位孔与风包定位台配合好后，用螺栓进行固定，在校平装置管道上部设置有套孔作为配合面用于风眼管的一端定位，在校平装置管道下部开设用于风眼管点焊固定的操作孔；本实用新型装置提高了风眼修复质量，为转炉检修时风口安装质量提供保障。
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本发明公开了一种冶金用化渣剂中氟含量的测定装置，该装置包括蒸气传送部分、试样反应部分、冷凝收集部分，所述反应部分包括三角烧瓶、加热装置、石英蒸馏测氟管、温度计；所述石英蒸馏测氟管入口与蒸气传送部分出口由乳胶管连接，石英蒸馏测氟管出口由乳胶管与冷凝收集部分连接。本发明采用高沸点磷酸作为反应酸，扩展了温度变化范围，采用油浴的方式进行控温，可准确控制反应温度，提高了测定结果准确度，细长型石英蒸馏测氟管设计减少了试样及反应酸的浪费，装置整体成本较低，适用范围宽，利于推广使用。
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本实用新型涉及一种新型冶金炉，包括炉体与燃烧腔，所述燃烧腔设于炉体底部，所述燃烧腔顶部中央处开设有开槽，且所述开槽内固定设有与炉体底部相互配合的传热座，所述炉体顶部设有加料管，通过设有加料管与手动控制阀，能够有效避免加料时发生人员烫伤，安全性高，同时通过设有传振架，能够避免物料在加料管内发生堵塞的现象，加料效率高，通过设有加料斗，能够便于燃料的添加，能够有效的避免造成能量浪费，通过设有一号从动齿轮、一号主动齿轮，能将炉体倾斜把液体从出液口倒出，能够将炉体内的金属全部溶化成液体后，集中倒入钢包之中，便于下一步工序的进行，省时省力，本装置操作方便，有利于提高工作效率，适合广泛推广。
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本发明涉及一种不粘钢的粉末冶金中间包喷嘴法兰制作工艺，其特征在于：步骤一，选用铸铁材料，先将其车至底面最长直径为200mm的圆饼状，圆饼状的上方有锥形形状，整体基础形状的厚度为48mm；步骤二，找出基础形状的中心点，将底面车出内孔直径为116mm圆台状，圆台状的厚度为4mm，圆台状与底面之间的过度面的倾斜角为45度；步骤三，圆台状远离底面的位置设有锥形结构，锥形结构靠近圆台状的底面直径为68.5mm，锥形结构远离圆台状的顶部直径为30mm；步骤四，锥形结构外侧直径为96mm，锥形结构的斜面与水平面的夹角角度为45度；步骤五，以中心点直径为160mm的位置钻孔出直径为19mm间距角度为120度的三个螺纹孔；步骤六，以其中一个螺纹孔再定位60度钻出三个16mm直径副螺纹孔。
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一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜，釜体外形为圆柱体，上部为半封闭盖板，设有加料口、集气口，底部为封闭正锥形底，正锥形底顶端设置高耐磨石墨轴承，搅拌轴上部接联轴器、下部接轴承，搅拌桨为两层桨叶，两层桨叶的上部第一层搅拌桨为中心线在一条直线上的两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成；下部第二层搅拌桨有两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成，每片桨叶的底部为锯齿状，每组桨叶中心线与正锥形底部母线平行。本实用新型的釜体底部为封闭正锥形底，物料分散釜体底部一周，较以往全部集中在一点，减少物料堵塞的情况。
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本发明涉及粉碎分类技术领域，尤其是一种冶金原石粉碎分类处理装置，包括箱体，所述箱体的正面通过合页安装有箱门，所述箱门的正面右侧设有把手，所述箱体的底端四角均固定安装有支撑腿，所述箱体的顶端中部固定安装有进料管，所述箱体的内部上方通过一对转轴活动安装有一对破碎辊，所述转轴的后端穿过箱体延伸至其外部固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相啮合，所述箱体的后侧上方通过第一载板固定安装有第一电机，本发明可实现对矿渣原料进行破碎后区分收集，利于回收使用，且有效的避免了滤网的堵塞，使得筛取过程顺利的进行，可对破碎及筛取分离过程中产生的灰尘进行处理，且自身便于根据需要进行移动，值得推广及使用。
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本实用新型涉及一种冶金工业用自动加热煤气排水器，包括由中间隔板隔开的高压室和低压室、由上至下伸至所述高压室内的煤气连接管，以及固定在所述中间隔板上且伸至高压室和低压室内的电阻丝，所述电阻丝表面设置有绝缘导热层，还包括设置于所述低压室内的热电偶，以及与所述热电偶和电阻丝电连接的智能温度控制器。本实用新型通过智能温度控制器控制电阻丝的加热，预防排水器结冻和过热加温，智能化程度高、使用安全，从根本上解决了排水器防冻的安全问题。
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本发明公开了一种冶金用回转窑，涉及回转窑技术领域，包括：窑体、窑头、加料斗、喷射管、多个叶片、倾斜板、两组支撑部和驱动部，其中，所述窑体具有一端具有进料口，另一端具有出料口，所述窑体进料口的内径小于出料口的内径；所述窑头设置在所述出料口一端；所述加料斗设置在所述进料口一端；所述喷射光转动连接在所述窑体出料口一侧；多个所述叶片均匀分布在所述窑体的内壁上；所述倾斜板位于所述窑体内，并固定设置在所述喷射管上；所述支撑部用于支撑所述窑体；所述驱动部与所述窑体传动连接，用于驱动所述窑体转动。本发明延长了原料的加热时间，使原料加热的更加充分，提升了回转窑的加热效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动成型冲床，包括机座、成型装置、清洁装置和进料装置，所述机座包括第一支撑板和第二支撑板，所述成型装置包括上冲头、下冲头、成型腔、第一伸缩机构和第二伸缩机构；所述清洁装置包括通孔、喷油装置和排油孔；所述进料装置包括依次连接的进料斗、定量器和进料管，进料管还与电动推杆的活动端固定。本实用新型通过定量器来定量进料，定量器操控简单，进料精度高；喷油装置通过通孔向成型腔喷油来完成自清洁工作，有效保证成型腔的清洁度，提高产品质量，增强了润滑性能，提高了寿命。
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本发明属于控制柜技术领域，尤其为一种冶金工业用PLC控制柜，包括底座，所述底座的底部焊接有多个第一弹簧，所述底座的顶部焊接有两个圆桶，所述圆桶内滑动安装有伸缩柱，两个伸缩柱的顶部焊接有同一个支撑板，所诉支撑板的底部焊接有两个铰接块，两个圆桶相靠近的一侧焊接有同一个滑杆，所述滑杆上滑动安装有两个滑块，所述滑杆上套设有两段第二弹簧，两个滑块的顶部铰接有铰接架，所述铰接架的顶部和两个铰接块的底部铰接在一起，本发明结构简单、使用方便，利用滚轮实现设备灵活移动，还通过多个弹簧起到减震作用，能够对控制柜内的易损原件进行保护，不仅能够提高效率，而且可以防止器械损坏。
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本实用新型公开了一种用于冶金大吨位天车可移动的吊装装置，包括承重柱，所述承重柱的两端设置有滚轮轴，所述滚轮轴上设有滚轮，所述滚轮可以在天车轨道上自由滑动，所述承重柱的中间位置设置有若干吊耳，所述吊耳上设有倒链，所述倒链用于吊装检修设备；本吊装装置根据天车大车行走机构部件的更换，为满足汽车吊的吊装要求，先将部件吊装移动到大仓天窗开阔位置，在配合汽车吊吊装，满足汽车吊垂直起吊，避免了汽车吊外拉斜拽；其结构简单，成本低廉，制作方便，可以实现不同位置部件维修更换的定点吊装；其安全性能高，劳动强度低，具有很强的实用性和可操作性。
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本发明提供了一种冶金级低品位萤石提质方法，包括步骤：步骤1、将提取的低品位萤石进行混料，分析原料成分的主含量，碳酸钙含量，并等量分装成多包；步骤2、将一定量的水加入所述反应釜中；步骤3、称取定量的无水氯化钙，并加入至所述反应釜中，并搅拌反应釜；步骤4、打开所述反应釜的排气阀，并向所述反应釜中加入一定量的盐酸；步骤5、关闭盐酸出料口阀门，并搅拌20分钟所述反应釜内的液体；步骤6、将所述低品位萤石料包加入至所述反应釜中并搅拌均匀；步骤7、对所述反应釜内的物料进行过滤，得到提质后的萤石与氯化钙母液。本发明解决了如何实现对低品位萤石的降碳提质，降低萤石矿体的杂质含量，获得高品质萤石精矿的技术问题。
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本实用新型公开了一种冶金的铁水浇筑空气保护罩，包括浇注管、浇注外壳、进气管、空气保护罩本体、环形储气槽、透气孔、齿条、弹簧、滑槽、滑块、第一齿轮、销孔、第一连接轴、调节旋钮、第一连接孔、第二连接孔、活动销、安装槽、第二齿轮和第二连接轴，所述空气保护罩本体的内部开设有环形储气槽，所述环形储气槽的一侧连接有进气管，且进气管穿出空气保护罩本体，所述空气保护罩本体的顶部设置有浇注外壳，所述环形储气槽的另一侧与空气保护罩本体的内壁之间均匀开设有透气孔，所述浇注外壳的两侧对应开设有第一连接孔，所述浇注外壳的顶部对应开设有第二连接孔，本实用新型，具有浇注效果好和实用性高的特点。
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本发明公开了一种粉末冶金自润滑轴承的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料混合，所述原料由如下重量百分比的组分组成：碳2‑2.5％，铜1‑2％，二硫化钼0.5～1.5％，铁余量；(2)压制成型，成型后的坯体密度为6.7‑6.9g/cm3；(3)烧结；(4)浸油处理。本发明通过碳、铜和二硫化钼三种成分以及各成分用量相互结合、相互协同作用，使烧结体具有较好的自润滑效果，耐磨性好且压溃强度高，提高了产品的使用寿命。
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一种铜冶金铜锍溜管,所述的铜锍溜管为圆柱形，铜锍溜管从外向内依次为钢制外壳、捣打料、石棉、内衬、铜锍通道；所述的钢制外壳分上下两部分，上部分包括钢制上壳及钢制上盖，其中钢制上壳与钢制下壳卡扣配合，并形成整圆，钢制上盖比钢制上壳略长；上部分钢制上壳内部焊接固定有加强筋，溜管上盖卡在加强筋上；钢制外壳下部分为钢制底壳，钢制底壳内布有U形石棉板，石棉板内布有内衬层，石棉板与钢制底壳之间填充捣打料，石棉板与内衬层之间填充捣打料；内衬层的上开口宽度小于溜管上盖的下宽度;优点是：解决了污染问题且保温效果明显;延长了更换周期；密闭效果好。
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本发明属于矿山用矿物开采破碎技术领域，具体是一种矿山冶金用的矿石破碎设备，包括设备主体、微波预处理机构、碾磨机构和吸尘消音机构，所述微波预处理机构设于设备主体内部，所述碾磨机构设于设备主体内部，所述吸尘消音机构设于设备主体左侧；本发明提出了微波预处理机构，通过微波发生器，改变矿石内部应力，可削减矿石强度，易于破碎处理，且可对潮湿的矿石具有烘干作用，本发明提出了基于层压破碎原理的碾磨机构，通过动铁主体和定铁柱体的相互配合，使得出料粒度均匀，破碎效果更好，本发明提出了吸尘消音机构简化了设备结构，该机构同时具备降低噪声和吸附粉尘的功能。
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本实用新型涉及一种高压喷射嘴冶金模具，包括下冲模、阴模、上冲模、芯棒，所述芯棒放置于所述下冲模上，所述阴模放置于所述下冲模上，所述阴模的底部开设与供芯棒放置的放置孔，所述阴模的顶部开设有供上冲模放置的压紧孔，所述放置孔的内壁与所述芯棒的外侧壁贴合，所述芯棒的顶部设置有一定位突起以及开口突起，所述定位突起呈递增式螺旋状设置，所述开口突起设置于定位突起的一侧，所述定位突起延伸至所述芯棒的侧壁，所述定位突起靠近所述芯棒外侧壁的一侧设置有一导水弧面。本实用新型具有简化了高压喷射嘴的加工工序的效果。
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本发明公开一种用于抬头式厨师机的粉末冶金凸轮头锁的制备方法，包括以下步骤：凸轮头锁的轮廓形状设计：根据抬头式厨师机的尺寸安装要求设计该凸轮头锁的轮廓形状，并通过ANSYS软件对该凸轮头锁进行有限元分析，建立该凸轮头锁的三维模型，并进行材料强度校核，满足其强度要求；凸轮头锁模具设计：根据凸轮头锁的三维模型几何参数，通过ANSYS软件分析结果给出该凸轮头锁模具原型的设计参数，且该凸轮头锁模具原型的上下冲凸轮头锁轮廓按照三维模型进行制作。本发明的技术方案采用烧结硬化和电镀工艺后的零件尺寸与初始的设计尺寸相对比，重新设计模具后，有效解决了尺寸变形以及防锈效果不佳的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件快速脱蜡装置，包括：加热腔，其顶部设置有加热部和隔离板；所述加热部包括平行且间隔设置的若干根多孔管，每根多孔管的两端分别设置有火焰喷嘴，火焰喷嘴将燃料点燃并引导火焰向多孔管内部喷射；所述隔离板平行且间隔设置于加热部的下方，隔离板采用多孔结构。本实用新型采用多孔管和隔离板，与传统工艺中直接采用喷嘴燃烧的方式相比，可以减少火焰直接燃烧到产品上造成的脱碳；由火焰喷嘴自多孔管两端向中间喷射火焰以实现供热，使热量分布更为均匀，避免局部加热温度过高造成的脱碳。
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本发明是一种带螺旋角的面齿轮原位粉末冶金成形方法，该方法的面齿轮轮盘和轮齿部分实现了分步整体成形，利用成形装置，在高温高压的作用下，粉末轮盘优先成形为饼状，然后通过轮齿成形模(5)在粉末轮盘表面为轮齿成形构造位置，完成定位，然后通过成形装置的输粉设计，使齿轮钢粉末(4)一层一层的在轮盘上原位生长，借助旋转，粉末实现了高速碰撞，借助成型模具，粉末实现了三向压应力，从而完成了具有全致密且组织细小的轮齿在轮盘上原位成形。不仅能够实现带螺旋角的面齿轮构件的一次精密成形，而且能够提高材料利用率，提高成形极限。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用烧结冷却系统由驱动区、预热区、烧结区以及冷却区组成，所述驱动区设置有由驱动轮带动的网带，网带依次穿过驱动区、预热区、烧结区和冷却区后连接在从动轮上；所述网带上部放置有耐热板；所述预热区内部设置有电热丝，预热区后部连接在烧结区上；所述烧结区外接主进气管，主进气管连接在烧结区内部的气管上；所述冷却区安装有冷却水夹套，且冷却区侧壁上开有混合气管；所述冷却区出口处外部安装有出料平台。该实用新型烧结冷却系统实现了加工一体化，生产效率高，产品次品率低，从而降低了生产成本。
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本发明涉及手术工具生产制造治具，具体公开了一种用于手术工具粉末冶金烧结的陶瓷垫片，包括陶瓷板和陶瓷片，陶瓷板工作面两侧均设有至少三个间距相等的第一安装孔，陶瓷片工作面两侧均设有与第一安装孔相应的第二安装孔；陶瓷片通过第一安装孔、第二安装孔和螺栓与陶瓷板相连接，通过调整陶瓷片在陶瓷板工作面上的位置和数量，形成与烧结件相应的支撑，防止了烧结件在烧结过程中发生变形，无需在烧结件增加工艺钉，避免在工件上产生疤痕，降低了后续修磨工艺的技术要求，提高了成品率。
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本实用新型一种多台阶减压甩块的粉末冶金模具，包括阴模、冲头模具组件及芯棒，关键在于：所述冲头模具组件包括冲头套装在阴模型腔内的上冲、下一冲及下二冲，下二冲的冲头穿过下一冲底座，并与下一冲冲头对接形成与阴模型腔、上冲冲头及甩块匹配的轮廓；下一冲与下二冲的冲头上、下错位设置，并借助各自冲面及上冲冲面上的匹配凹凸结构形成甩块台阶结构；与甩块孔形、孔位匹配的芯棒插装在下一冲、下二冲及上冲的对应芯棒孔中。通过在上冲和交错设置的两下冲冲面上设置配套凹凸结构，一次成型，减少生产环节，提高加工效率。
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本发明属于材料表面科学和物理化学的交叉技术领域。涉及铜表面预处理，特别涉及到热浸镀铝的工艺过程和助镀剂的选择。其特征是：加助镀剂前铜制件要经过碱洗-水洗-酸洗-水洗，然后浸入配置好的助镀剂水溶液中，取出挂好助镀剂的铜件烘干其水分和结晶水；选择1％～15％的KF水溶液作为助镀剂溶液；或者选择1％～10％的KF和2％～10％NH4Cl的复合水溶液作为助镀剂溶液。本发明的效果和益处是采用助镀剂后可以有效地防止铜制件在浸镀前被空气氧化，而且能有效提高铜表面的活性，使铝熔液快速润湿铜表面并与其反应，确保得到良好的冶金结合层。该助镀剂可广泛应用于铜铝复合线材和汇流排的工业生产。
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本实用新型一种单向器星轮的粉末冶金模具，包括阴模、上冲、下一冲及下二冲，关键在于：所述阴模的型腔内壁上具有与星轮台阶结构匹配的凸柱及凹槽，配套设置的上冲和下一冲冲头套装在阴模型腔内，下二冲的冲头端部穿过下一冲插入上冲中心小孔中，并借助环绕其冲头设置的凸肋与阴模型腔、下一冲上冲面及上冲下冲面形成与星轮结构阴阳匹配的型腔。通过在阴模型腔设置凸柱及凹槽、在下一冲上设置凸肋，使阴模型腔侧壁与其腔内的凸柱、凹槽、下一冲上冲面、下二冲凸肋和冲头侧壁及上冲下冲面形成与星轮结构阴阳匹配的型腔，可高效的成型。
本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的汽车花键盘毂及其制作方法，还原铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：雾化铁粉10-15、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、马氏体阀钢粉末4-6、硫化锰粉0.6-0.8、铬粉0.8-1.2、三氧化二镧0.2-0.3、二硫化钼粉0.5-0.8、石墨1.0-1.2、聚酰胺蜡微粉1.5-1.8、小于45微米阿克蜡1.0-1.2。本发明原料增加马氏体阀钢粉末，改善了产品性能，通过工艺改进，生产出的盘毂加工性能优异，能满足汽车生产厂家要求，而且可以大批量快速生产，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品专用的油气分离装置。包括油桶（1），所述油桶（1）内设置有从所述油桶（1）延伸而出的废气管（2），所述废气管（2）和废气排放口（3）连接，所述油桶（1）内设置有冷却水；所述油桶（1）上设置有将经过液化的油水介质输送至油水分离池（4）内的油水输送管（5）；所述油水分离池（4）将经过油水分离的油水分别排出。本实用新型可以将高温气态废油通过此装置进行分离，并回收利用。具有较好的处理效果与较低的成本，并且采用封闭式结构可以有效的隔离空气污染，提高了操作空间的空气质量，节能、环保。本实用新型还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
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一种用于冶金炉的立式冷却板（100），特别是用于鼓风炉的立式冷却板，具有金属的板体（110）以及至少一个内部冷却剂通道（120），板体具有前表面（112）和后表面（114）。热管组（130）与板体（110）中的冷却剂通道相关联，以改善从前表面（112）至相关联的冷却剂通道（120）的传热。根据本发明，热管组中的每根热管（130）均布置在板体内，并且该热管的冷凝端部分（132）被包围在板体（110）的邻近相关联的冷却剂通道（120）的金属材料中。通过该区域的金属材料进行从冷凝端部分（132）至相关联的冷却剂通道（120）的传热。
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