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本实用新型公开了一种二级传动冶金生产线用减速机，包括减速机外壳体，还包括固定机构和更换机构，所述减速机外壳体的一侧底部固定设置有承重底座，所述减速机外壳体的一侧固定设置有防护机罩，所述减速机外壳体的另一侧固定设置有防护机壳，所述固定机构包括延伸卡环、固定齿纹板、加固齿纹板、承重导杆和提拉夹板，所述防护机罩的一侧固定设置有延伸卡环，通过设计安装在防护机罩一侧的延伸卡环，以及设计安装在防护机壳内侧的卡合槽，并在固定齿纹板和加固齿纹板的啮合下，实现了防护机壳和防护机罩的连接，通过设计安装在承重导杆外侧的弹簧，实现了对防护机壳和防护机罩的加固处理，解决了防护机壳和防护机罩不便拆卸的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮正反面自动识别装置，其包括上升系统，识别系统和纠正系统组成，送料系统，由转盘和轨道组成，有定时转动功能，间隙送料，附缺料报警功能。齿轮由转盘转动送入轨道，滑入下面工位；上升系统，齿轮从导轨滑入触发槽中，齿轮碰到导电触发片，启动上升杆顶起齿轮，进入正反识别部分；识别系统，识别装置下压，头部设定尺寸塞规与齿轮孔接触，下压或不下压使内部电路断或开评定正反；纠正系统，可180°转动机械手，将反向的齿轮翻转，保证齿轮方向一致性；本发明装置完全替代了人工目视识别，杜绝了反向压制造成的切屑现象，消除了品质隐患，为实现齿轮总成的全自动装配提供了基础。
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用于粉末冶金的新型组合垫板，包括机台以及安装在机台上的垫板，垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，机台上对应上连接孔开设有多个下连接孔，垫板通过垫板紧固件穿过上连接孔和下连接孔固定安装在机台上，垫板内分别穿设有一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，所述垫板包括固定垫板，固定垫板的边缘沿圆周等间开设有多个上连接孔，固定垫板的中心部开设有垫板通孔，垫板通孔内转动套设有芯棒垫板，该结构的组合垫板能够在工艺芯棒锁紧固定后，固定垫板能够绕芯棒垫板转动，使固定垫板上的上连接孔快速对准下连接孔，并将固定垫板固定在机台上。
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一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法，合金组分按原子百分比为Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制备方法为：一、利用球形合金粉末热等静压制取原始锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料，将切取的备轧坯料用纯钛板包覆并涂覆防氧化涂层；三、将已包覆的备轧坯料经1200～1250℃均温后，进行多道次轧制，严格控制轧辊线速度、道次压下量与轧件温度，当总变形量大于70％～85％后停止轧制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本发明解决了含铌钛铝基合金难于通过普通轧制制备大尺寸薄板的难题，可为钛铝基合金的工业应用提供满足尺寸要求的大尺寸板材。本发明具有工艺简单、参数合理，对轧制设备要求低，得到的板材表面质量良好、组织均匀细小，适于工业化生产。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的烧结固化装置，包括支撑壳体，所述支撑壳体内的下部设有二号保温层，所述二号保温层上端的支撑壳体上设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有环形滑块，所述环形滑块内侧设有旋转壳体，所述旋转壳体内侧设有三号保温层，所述三号保温层内设有内炉，所述内炉上端设有炉盖，所述炉盖外套设有二号保温盖。本实用新型加入的一号保温层、一号保温盖组成的外层保温层，能够起到隔离空间的作用，使得保温效果更好，加入的二号保温盖、二号保温层、三号保温层组成的内层保温层，能够起到隔离内炉与旋转壳体，起到隔热保温的作用，加入的内外双层保温层，使得保温效果更好。
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本发明公开一种适于冶金尾矿坝的植物生长土壤培养基及其制备方法，该土壤培养基由组分A和组分B组成，其中组分A为清水，组分B由粘土、蒙脱石、有机质、稳定剂、团粒剂、缓释肥复混制得，各组分按质量%计：粘土30%~38%；蒙脱石18%~25%；有机质36%~40%；缓释肥3%；稳定剂1%~3%；团粒剂0.35%~0.85%；植物种子0.5%~3%。本发明土壤培养基孔隙度大、保水保肥性好，能够络合重金属离子，降低土壤盐碱度，增加土壤有机质含量，提供植物生长所需各种养分，能够解决目前尾矿库生态修复中存在的植被群落稳定性差、客土原料缺乏及成本过高等问题，具有较好的环境效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片摩擦体粘接面强度试验剪切工装，包括固定座、压杆和盖板，固定座上设置有与压杆滑接的滑接孔，该固定座上还设置有一用于安装闸片摩擦体的安装槽，安装槽贯通到滑接孔，盖板与固定座可拆式连接以压紧闸片摩擦体，安装槽内可拆式设置有用以与压杆匹配以剪切闸片摩擦体的刀口块。通过可拆式高强度的刀口块和压杆，提高了用于剪切闸片摩擦体的耐磨性能，进而提高了整个工装的使用寿命，同时，通过刀口块的设计，当刀口块达到使用寿命时可直接更换，避免了传统固定座的整体更换，降低了成本。而固定座与盖板之间也通过导向槽提高了装载精度。
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本发明提供一种浓密洗涤过程底流浓度的优化控制方法，利用在线线性化和预测控制方法为手段，通过研究浓密过程机理结合来料流量、来料浓度、底流流量、溢流流量、底流浓度等关键参数建立浓密过程的机理模型；通过研究机理模型找出浓密洗涤过程底流浓度控制的控制难点；以进行处理后的机理模型为基础，建立预测模型，以底流浓度、底流流量与底流流量变化量为优化参数进行浓密洗涤过程底流浓度的预测控制，实现湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度的自动控制。本发明控制性能较好，克服了具有大惯性、非线性以及来料波动较大的不好控制的难题，解决了劳动强度大、生产效率低等问题。
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本实用新型创造提供了一种新型闪速冶金装置的烟气处理系统，包括通过尾气管道依次连通的氧化矿闪速炉、余热锅炉、燃气锅炉、除尘组件、引风机和烟筒；氧化矿闪速炉上设有烟气出气口；余热锅炉、除尘组件、引风机和烟筒均设有烟气进气口和烟气出气口；燃气锅炉上除了设有烟气进气口和烟气出气口外，还另设有空气入口。本实用新型创造提出的烟气处理系统，有效解决了现有技术中的燃气锅炉，燃烧后的烟气未经任何处理就直接通过烟筒排放，从而可能会造成大气污染的问题。通过本烟气处理系统后，燃气锅炉燃烧后产生的烟气能经过除尘组件处理再从烟筒排放，使烟气可以达标排放，避免了污染。同时，减少了一个引风机，节省了设备投资并避免了安全风险。
本发明涉及一种高性能粉末冶金高铌TiAl系金属间化合物的制备方法，包括步骤：(1)通过球磨细化粉末的粒度，并提高其表面的活性，(2)将球磨后的粉末装入包套中，并抽真空，(3)对抽真空后的包套进行热等静压致密化处理，(4)去除低碳钢包套，(5)将获得的高铌TiAl系金属间化合物毛坯放入石英玻璃包套中，进行固溶时效处理，即可得到高铌TiAl系金属间化合物材料；本发明采用球磨的方法处理高铌TiAl系金属间化合物预合金粉末，既细化了粉末的粒度，又增加了粉末表面的活性；通过优化后的抽真空工艺，在保证较低氢增和氧增的条件下，确保包套内保持较好的真空度；利用优化的固溶时效工艺，确保高铌TiAl系金属间化合物具备细小均匀的组织。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制成型预警装置，包括底座，底座的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部四个角处均固定连接有立柱，立柱的顶端固定连接有顶板，顶板上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴底端固定连接有压制板，压制板的底部固定连接有成型模具，工作台上固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有成型槽，且支撑架内设置有第一气缸，第一气缸的输出轴顶端贯穿支撑架的顶部和成型槽的底部并固定连接有托板，工作台的一侧设置有推料机构，其另一侧设置有滑槽，滑槽的表面开设有活动槽，活动槽的下方设置有预警机构。本实用新型具有结构设计合理，便于成型出料，并且可对未推送至滑槽上的工件进行检测等特点。
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本发明公开了一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺，将基础铁粉和其它配方粉材经搅拌—成形—烧结—车槽—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮出力轴。本发明的优点是将零件偏位在成形步骤通过模具一次性成形得到，简化工艺步骤，提高产品表面质量，改善了原工艺的不利影响，减少了生产原料，更好的提高了生产效率、降低生产成本。
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本实用新型公开了一种锡冶金圆形直流电炉，包括底座，所述底座顶端焊接有支撑架，所述支撑架内部镶嵌有驱动器，所述驱动器驱动轴一端螺栓安装有转轴，所述转轴一端焊接有炉筒，所述炉筒底端旋转安装有炉座，所述炉座顶端表面卡扣安装有炉盖，所述炉座内部顶端镶嵌有电磁线圈，所述炉座顶端表面镶嵌有炉板，本实用新型通过底座顶端绝缘支撑柱顶端镶嵌的限位转盘，便利于对整个炉座提供支撑力，避免炉座出现掉落的情况，同时通过旋转限位转盘，调节限位挡板位置，方便炉座移动，从而便于对整个电炉进行倾倒操作，而且绝缘支撑柱具有良好的绝缘性，避免炉座出现漏电导致整个装置表面带电的情况发生。
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本发明公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，安装于烧结炉与冷却炉之间，包括炉体、缓冷风机和控制系统，所述缓冷风机设置在所述炉体的内壁尾端，所述缓冷风机与所述控制系统连接，所述炉体为三氧化二硫炉，所述三氧化二硫炉内设有运输机构，所述三氧化二硫炉的内胆外包覆玻璃纤维等保温材料，所述三氧化二硫炉外层包覆铁皮。本发明具有产品质量稳定，不易变形和保护设备不易损坏等特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金超薄零件成型用数控刮粉装置，包括立式单轴数控滑台总成、模具旋转平台总成、数控系统；立式单轴数控滑台总成包括第一伺服电机，第一伺服电机与滚珠丝杠副相连，滚珠丝杠副的丝杠螺母与导轨滑动连接、与滑台相连，滑台的侧面与刮粉板支架组件相连，刮粉板支架组件底部设有刮粉板；所述模具旋转平台总成包括第二伺服电机，第二伺服电机与减速器相连，减速器输出轴与轴承底部相连，轴承顶部设有模具连接板，模具连接板上设有过渡板，过渡板顶部设有用于装粉的模具组件且模具组件位于刮粉板正下方。本实用新型布粉厚度精确、布粉均匀，成品厚度0.10‑0.15m，精度0.01‑0.03mm，能够控制成型厚度精度在±0.015mm内。
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一种可实现零污染排放的含钨矿物原料的冶金工艺，包括：第I循环，采用弱碱溶液作为浸出剂，浸出熟料，对浸出浆液经固液分离之后产生的浸出渣进行洗涤，洗涤液反馈至浸矿剂重复使用；第II循环，把至少部分浸出渣作为配料，反馈至配料环节重复使用；第III循环，将蒸发结晶过程释放出的气体返回至浸出熟料环节，重新合成浸矿剂使用；第IV循环，将蒸发结晶过程蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节，重复使用；第V循环，对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水洗涤后即获得含W元素的最终产品而结晶母液返回至浸出熟料的环节，重复使用。为此，本发明实现了全程无废水排放。
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本实用新型公开了一种冶金用高效节能复合材料添加剂生产线，包括提升输送机、圆筒制团机、烘干干燥机，所述烘干干燥机上端设烘干组件，所述烘干干燥机的机座表面固定有支撑座，所述支撑座外设置豁口卡接有传输辊，所述传输辊外套接固定有传输带，所述传输带外表面均匀设置有凸针，所述烘干干燥机侧面固定有风筒，所述风筒外端表面固定有热风机，所述风筒外设置条形凸口固定在烘干干燥机的内侧表面，通过在传输带表面密布凸针，在传输球团时凸针可对球团进行架空支撑，并且烘干干燥机侧面设置热风吹风机构，其可从侧向进一步的烘干干燥，其热风通过凸针间隙直达球团底部，烘干更加全面均匀，效率高。
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本发明公开了一种粉末冶金离合器摩擦体，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜1.4-1.8、铁粉82-84、锆英砂0.4-0.8、锌5.1-5.3、石墨0.4-0.8、碳化硅0.4-0.6、莫来石0.2-0.4、Mg6-7、Mn1.6-2.1、V0.6-0.9、Cr3.3-3.5、Ni7.2-7.6、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；离合制动性能好，摩擦系数稳定，接排柔合、平稳，安全可靠；离合器遇有雨水时，仍然保持良好的摩擦性能，而且对环境友好无污染。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成品的钻孔机，包括钻头，所述钻头的下方安装有加工平台，所述加工平台的内部安装有纵向定位电机，所述纵向定位电机的前端固定安装有纵向定位电机齿轮，所述纵向定位电机齿轮的上方安装有纵向螺杆传动齿轮，所述纵向螺杆传动齿轮的中间贯穿固定安装有纵向螺杆，所述纵向螺杆的两端外侧均活动安装有纵向移动滑块，所述纵向移动滑块的上端面固定安装有纵向定位板。本实用新型通过安装有纵向定位板、横向定位板、固定夹板、防震动弹簧和连接柱可以快速的对待加工的工件进行定位装夹，避免工件出现偏斜，影响加工精度，且可以避免在加工时工件出现跳动，结构简单、操作方便。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车变速箱同步器齿轮，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨2.1-2.3、镍5.2-5.4、铜1.2-1.4、钼0.4-0.6、Zr0.2-0.3、Li0.15-0.18、Ba0.23-0.26、In0.34-0.50、碳黑0.45-0.85、硬酯酸锌2.1-2.7、铁粉92-94、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了齿轮的耐磨性与润滑性，制造的齿轮组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，而且节能降耗。降低了生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工艺中的金属粉末干燥装置，包括装置主体，所述装置主体表面的一侧固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端位于所述装置主体的内部，所述装置主体内部上端和下端的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆相对面的中间位处固定安装有滑轨环，两个所述滑轨环在所述装置主体的内部呈对称分布，所述装置主体内部上端和下端的中间位置处固定安装有加热块，所述装置主体内部的中间位置处活动安装有搅拌干燥筒，所述搅拌干燥筒活动套设在两个所述滑轨环的位置处。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有干燥效果好的特点。
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本发明公开了一种冶金发电用双绝缘防护套电线，它是由铜导体、镀锌铝丝屏蔽层、硅橡胶绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、聚酯纤维层、聚全氟乙丙烯绝缘层、氯磺化聚乙烯护套层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铜导体设置有27根，挤包在一起之外包裹一层镀锌铝丝屏蔽层，所述镀锌铝丝屏蔽层之外包裹一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层聚酯纤维层。该种电线耐老化，耐氧化，使用寿命长，具有耐寒，绝缘性好，柔软的优点，同时还具有抗磁干扰性优的特点。
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一种冶金熔渣粒化热能回收装置，包括熔渣粒化固热回收室和气热回收室；熔渣粒化固热回收室包括熔渣粒化腔和布置在熔渣粒化腔下方的渣粒热回收腔；熔渣粒化腔的顶部布置熔渣槽和熔渣粒化设备；熔渣粒化腔底部的布风板最低侧设置导渣口，与渣粒热回收腔的顶部连通；渣粒热回收腔的顶部布置上表面倾斜的渣粒导流板，渣粒导流板设置在导渣口下方；渣粒导流板的上表面的倾斜方向与布风板的倾斜方向相反；熔渣粒化固热回收室的四壁采用水冷壁，熔渣粒化固热回收室外侧布置至少一个旋风分离器，熔渣粒化固热回收室通过旋风分离器及气体连接管与气热回收室连接。本发明具有工艺装置结构紧凑、优越换热效果及工艺整体性和可靠性好等优点。
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本实用新型公开了一种冶金设备用定量下料装置，包括定量管，所述定量管一侧安装有固定框，所述定量管内壁底端安装有承载板，所述承载板一端粘接有上齿条，通过第一电机带动丝杆正反转动，从而使活动块在固定框内来回运动，从而带动封板和下齿条一起运动，在物料落入承载板在定量管内累积时，通过丝杆带动封板运动，当封板一端正好到达定量管内壁一侧时，此时承载板与封板之间的物料为定量，继续使封板活动，此时下齿条啮合齿轮使齿轮旋转，从而使上齿条带动承载板向定量管内壁另一侧运动，直至一端完全没入第二定位槽中，从而使封板和承载板之间的物料流出，反转丝杆，使封板和承载板复位，如此反复完成物料的定量下料。
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本发明公开了一种节能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：铁粉130‑195份、钒粉4‑6份、钴粉2‑3份、氧化钒1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。
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本实用新型公开了一种具有钢材高效降温功能的冶金设备，包括炉体，所述炉体的底部外壁固定连接有支撑柱，所述炉体的底部外壁固定连接有集水箱，所述炉体的外壁套接有喷洒水管，所述喷洒水管的外壁开设有出水孔，所述集水箱的两侧外壁分别固定连接有第一水箱与第二水箱，所述集水箱的底部外壁固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一水箱的内壁底部固定连接有第二水泵。通过启动制冷装置使第一水箱内的水温度降低，启动第一水泵使冷水通过喷洒水管流出，经喷洒水管外壁的出水孔流出，使降温效果更佳，本装置通过制冷装置对水进行降温后，再对炉体进行喷洒，同时通过喷洒水管螺旋上升式的结构将炉体包围，使喷洒的更加均匀，降温效果更佳。
本发明公开了一种粉末冶金组合物，它包括以下重量配比的组分：铁粉95～99份、铜粉1.5～4份、石墨0.2～1.0份；其中，所述铁粉是由以下粒度和重量配比的铁粉组成：‑100目的铁粉55～65份、‑200～325目的铁粉35～45份。本发明采用特定粒度、特定配比的铁粉、铜粉和石墨，制造的电机外壳具有抗拉强度高、冲击韧性好、表面硬度高、密度较小、相对轻便、导磁性能好、动平衡性能优良、涡流损耗小、不容易发热、精度高、加工损耗率低于2％等诸多优点，同时，本发明制造电机外壳的方法简便，便于操作和控制，能耗低，用时短，生产效率高，经济效益好，非常适合产业化生产。
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本实用新型是一种冶金设备连接杆的快速组装装置，包括工作平台，工作平台上表面中间装有至少两条滑道，滑道沿Y轴方向布置，每条滑道上滑动装有一个滑座，每个滑座上装有一锁紧机构，所有锁紧机构共同装夹一根连接杆，工作平台一侧对应位于两端的两个滑座处各设有一个直线驱动机构，每个直线驱动机构输出端与对应的滑座连接，工作平台的两端分别装有插件压入机构，插件压入机构包括固定座，固定座上装有液压顶缸，液压顶缸沿X轴方向布置，液压顶缸的输出端朝向中间的工件；本实用新型提高了效率，提高了压装质量稳定性。
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一种由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金系统，包括：生料配制装置，其具有辉钼矿入口、碳酸钙入口；熟料生成装置，其具有焙烧器、氧气入口、二氧化碳出口、熟料细磨器；熟料预处理装置，其具有预处理液出口和预处理渣出口；铵盐浸出与净化及分离装置，其浸出剂入口、溶液净化和液固分离器、粗钼酸铵溶液出口、浸出渣返回出口；酸沉与分离装置，其具有沉淀剂入口、固液分离器、多钼酸铵中间产品出口、酸沉母液出口、预处理液入口；铵盐转化与分离装置，其具有浆液固液分离器、硫酸钙固相出口、NH3和CO2气体出口；吸收装置，其具有NH3、CO2气体回收入口、CO2气体回收入口、氨水补充入口、重新合成浸出剂出口。本发明生产成本低、生产效率高、无污染。
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