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本发明属于固体废弃物利用及环保污染处理技术领域，特别涉及一种基于碱性溶液改性的生物炭、制备方法及其应用。本发明采用低廉的枣木炭为原材料，通过对其进行改性并将其用于印染污水的处理，既可将生物质废弃物高值化利用，又可带来一定的环境效益。该制备方法简单，改性条件温和易实现，且将经改性后的枣木生物质炭应用于印染污水处理中能够有效吸附水中染料，降低污水色度。
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本发明公开了一种污水检测用的固液分离装置及其使用方法，包括工作箱，工作箱的内部设有导水漏斗，导水漏斗的顶部对称设有支撑架，支撑架的内部转动连接有筒形水力筛网，筒形水力筛网的外部均对称设有第二齿轮，导水漏斗的内部对称设有四个U型固定架，四个U型固定架的内部均设有转轴；本发明的有益效果是：通过提供一种污水检测用的固液分离装置及其使用方法，从而对现有生活中的污水进行更好的处理，不仅将污水中的固体废料进行干湿分离，且对污水中的酸碱度进行有效中和，从而使其排放时更加环保，兼顾回收处理的同时，保护环境，从而使生活中的废料处理便的更加有效率，该装置操作简单，方便实用。
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一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法，其以红渣为主原料，利用废铅蓄电池分离出来的铅膏或铅精矿为辅料，水煤气为还原剂，采用还原焙烧原理，对红渣进行资源化的全回收利用处理，生产出了粗铅锭、磁铁矿、烟道灰和路基石等高价值产品，方法本身工艺简单、操作方便，制得的产品多样，且产物附加值高，可实现对工业危险固体废弃物——黄金冶炼红渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且过程中无二次污染，经济效益显著，易于扩大生产。
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提供了用于将废塑料转化成各种有用的下游回收成分产物的方法和系统。更特别地，本系统和方法包括将一种或多种废塑料热解为各种热解产物，包括含碳固体的热解残渣，然后使热解残渣进行部分氧化气化，从而形成合成气组合物。
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本发明涉及生物质炭利用技术领域。本发明提供了一种利用生物质炭改良茶园土壤质量的方法，包含如下步骤：在茶苗移栽定植或茶籽播种前，按照每亩1000～2000kg的使用量施入生物质炭。本发明方法不仅为茶园的土壤质量改良和优质、高产、高效发展和经营提供了有效技术和方法，还有效的处置了农林业废弃物资源，做到了固体废弃物的无害化、减量化和资源化，而且扩大了生物质炭的利用面，延长了产业链，有利于循环经济的发展。
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本发明公开了一种基于物联网技术的自动化垃圾分类装置，通过第一触控屏和第二触控屏显示垃圾的称重数据，微处理器模块接收垃圾的称重数据并进行统计，判断收纳箱内已收纳的垃圾质量是否超出收纳箱预设的标准收纳值；基于物理网技术可以解决垃圾分类装置中垃圾将要装满时进行自动化预警和提示的问题，有效提高了垃圾处理的效率；设置的固定机构以及导流座的配合使用，对垃圾分类箱内的垃圾进行处理，通过将第一导流盖和第二导流盖逆时针转动，将导流座内的垃圾液体进行收集，导流座内设置的筛网和导流斜板可以实现将垃圾中的废液进行导流和汇聚，使得垃圾废液与垃圾固体分离，便于工作人员对垃圾进行处理，可以有效提高垃圾的处理效率。
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本发明提供一种利用磷尾矿制备氯化铵和轻质碳酸镁并循环利用的方法，该方法将磷尾矿酸解后，向酸解液中加入脱钙剂，进行脱钙反应，得到硫酸钙晶须和脱钙母液，随后，向脱钙母液中加入脱磷剂，进行脱磷反应，而后将脱磷反应得到的混合溶液减压浓缩，得到氯化铵粗品和氯化镁溶液，其中，氯化铵粗品重结晶，得到氯化铵精品，而重结晶过程得到的滤液经过减压蒸馏得到的余液与氯化镁溶液混合后，加入析镁剂，进行析镁反应，得到碳酸镁，析镁反应产生的滤液可与脱磷反应得到的混合溶液混合后循环使用。本发明以磷尾矿为原料生产氯化铵和碳酸镁，副产硫酸钙晶须，同时通过将余液循环使用，实现了磷化工固体废弃物变废为宝和清洁生产的目的。
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本发明公开了一种生物活性陶瓷材料的制备方法，属于医用材料技术领域。本发明中以羟基磷灰石、硅钙石和废弃的生物活性玻璃为原料，结合聚己内酯和造孔剂等，通过3D打印法制备出一种生物活性陶瓷材料，由废弃的生物活性玻璃和聚己内酯、羟基磷灰石、硅钙石组成的生物活性陶瓷材料既保持了生物活性玻璃良好的生物相容性和生物活性，又提高了机械性能和在体内的降解率；采用冷冻干燥法和烧结法结合制备生物活性陶瓷，在低温下冻结到共晶点以下，生物陶瓷中的水分变成固态的冰，然后进行烧结处理，冰直接升华为水蒸气，从而得到生物陶瓷；在升华过程中，物理结构和化学结构不变，生物陶瓷能保持原有的固体结构和形态，可以保证支架的生物活性。
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本发明属于固体废弃物循环利用技术领域，主要是针对废旧高分子化合物裂解过程中产生的裂解油领域，主体结构包括油水分离器、一号连接管路、重油分离模块、二号连接管路、柴油分离模块、三号连接管路、汽油分离模块、进水管、出水管、重油管、柴油管和汽油管，通过控制一号连接管路、重油分离模块、二号连接管路、柴油分离模块、三号连接管路和汽油分离模块的温度将裂解油气的自动划分为渣油、重油、柴油和汽油，排油支管与油桶底之间的垂直距离使渣油、重油、柴油和汽油进一步沉降，从而提高了裂解油品的质量，连接管和桶体的水电混合加热方式，具有温度均一性良好和温度控制精度高的优点，并且水只是用来冷却的，能够循环使用。
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本发明公开一种锌浸出渣挥发窑处理方法，将锌浸出渣碎料、煤粉、赤泥粉末与石灰石粉末混合后加水制成球团，将球团从挥发窑尾部进入，依次经过干燥带、预热带、挥发带和冷却带，并吹入富氧空气，使生成的烟气依次经过沉降仓‑余热锅炉‑旋风分离器‑电收尘器，并收集余热锅炉、旋风分离器、电收尘器内的固体颗粒，得到粗氧化锌，最后排空从电收尘器排出的尾气，从挥发窑的头部排出窑渣。本发明解决了锌浸出渣和氧化铝废弃物赤泥大量堆积污染环境的问题，减少堆放管理成本，而且实现了锌浸出渣、氧化铝废弃物赤泥的利用，锌浸出渣中锌、铅的脱除率达97％以上，对环境治理、解决铅污染隐含，提供了新思路，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种从铜钒渣中回收铜的方法，涉及海绵钛生产技术领域。该方法包括：将铜钒渣加入熔融的氯化钠‑氯化钾，通入氯气氯化，气体进入冷凝器冷凝，高沸点成份留在氯化钠‑氯化钾中，得含铜氯化物；向含铜氯化物中加入次氯酸钠溶液和水，搅拌过滤取滤液，得氯化铜溶液；向氯化铜溶液加入氢氧化钠溶液，搅拌过滤取沉淀，得氢氧化铜；向氢氧化铜中加入硫酸，加热搅拌；过滤取滤液，冷却结晶，晶体洗涤干燥，得硫酸铜。该方法将四氯化钛精制尾渣中的铜元素有效回收，回收率超90％，得到硫酸铜；产生的氯化钠和氯化钾水溶液以及固体废物分别回收，有效促进了各种资源的高效利用；该过程不产生废弃物，对环境友好的同时实现了经济利益最大化。
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本发明提供了鱼蛋白液体肥制备工艺，包括以下步骤：S1、备料，尿素1‑5份、硫酸锌1‑5份、聚壳糖1‑5份、蛋白酶0.5‑1份，制备鱼浆100份；S2、酶解，鱼浆中加入蛋白酶，在50‑60℃下反应15‑20小时，升温到90‑95℃灭酶10‑20分钟；S3、混合，S2的产物中加入尿素份、硫酸锌份、聚壳糖份，混合均匀。工序简单，压榨后得到的液体和固体产物都能得到利用，原料利用率高。既能解决水产品加工废料的智力问题，又能实现资源优化，变废为宝，改良土壤，提高农作物的产量和品质，促进绿色生态农业的发展和生态保护。
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本发明涉及一种铜冶炼酸泥中铅、汞、硒综合回收的方法，属于固体废物综合利用技术领域，本发明具体包括以下步骤：将铜冶炼酸泥与硝酸溶液按液固比为5:1进行混合，搅拌速率为500 r/min，逐渐加入次氯酸钠在常温下反应60min，得到含有氯化汞和硒酸的混合溶液；分离后的滤渣送往铅冶炼系统循环利用，滤液加入次亚磷酸钠，将溶液中离子态汞还原为可沉降的单质汞，絮凝沉淀后采用微孔过滤方式分离含汞渣，经连续精馏提纯获得精制汞；滤液加入亚硫酸钠还原制取粗硒，废水经中和反应，可返回浸出工序循环利用；本发明采用浸出、分段还原实现汞和硒的有效分离，硒回收率达98.7%，汞回收率高达98.9%，操作简单，成本低；浸出后的含铅滤渣返回流程，实现资源的综合利用。
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如图1所示，连续微波裂解系统是主要由进料口与进料舱1、进料电机2、进料阀门3、进料管及绞龙4、主轴绞龙5、反应腔6、磁控管7、气液冷却塔8、排气口9、出料管及绞龙10、气液输送管11、出料舱与出料口12、出料阀门13、整机框架14等组成。所述反应腔6安装在整机框架14上；所述反应腔6安装有均匀分布在四周的磁控管7、气液输送管11以及安装于内部的主轴绞龙5，并与进料管及绞龙4、出料管及绞龙10、气液冷凝塔8相连，其中主轴绞龙5起始端装有链轮，与电机相连；所述位于反应腔6末端的气液输送管11与气液冷却塔8相连；所述气液冷凝塔8与排气口9相连；进料管及绞龙4、出料管及绞龙10末端均与电机相连用以提供动力。本系统可适应各种固体废弃物原料，例如农业废弃物：秸秆，以及生活垃圾等，并且本系统可连续进行进料、裂解与出料作业。
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本发明公开了一种再生骨料预拌砂浆及其制备方法。所述砂浆包括如下组成：再生骨料50～60份、水泥20～25份、纤维2～5份、减水剂0.2～0.7份、膨胀剂0.1～0.3份、工业废渣5～10份、功能性外加剂0.2～1份。本发明能够保护有限的砂石资源，实现砂石及建筑固体废弃物的循环利用。采用本发明所提供的方法，可以使得再生骨料的含泥量低。此外，本发明易于后期制作再生混凝土时，水泥砂浆与骨料之间形成较大的物理粘接强度，提高再生混凝土的性能。
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本发明公开了一种混合发泡防火保温材料的制备方法，包括混合发泡防火保温板，其特征在于：所述混合发泡防火保温板用无机胶凝材料、均布增强短切纤维、固体保温颗粒、固化剂、活性剂、发泡剂按一定比例连续输送到喷涂系统，喷涂到履带模上，并通过预热方式输送。该发明用料独特，用廉价的膨胀珍珠岩、玻化微珠、保温板废料破碎保温颗粒与无机胶凝材料、均布增强短切纤维喷涂共混发泡，能有效降低材料成本；优化材料性能的膨胀珍珠岩、玻化微珠、保温板废料破碎保温颗粒与无机胶凝材料、均布增强短切纤维喷涂共混发泡有很好的亲和力。
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一种污泥与碱渣混合方法，将城市经污水处理厂处理的终端污泥与碱渣进行混合，得到符合土壤环境质量标准（GB15618‑1995）三级PH>6.5的绿化种植土，先对污泥、碱渣中的重金属进行检测，取污泥M㎏、碱渣L㎏，计算得出总重金属含量Y，总重金属含量Y除以总质量（M+L）得到混合后的绿化种植土中重金属含量，根据得到的绿化种植土中重金属含量，调整尾矿与种植土壤的质量，使得出的绿化种植土中重金属含量，符合土壤环境质量标准(mg/kg)（GB15618‑1995）三级PH>6.5。混合后的绿化种植土中重金属含量低，肥力提高，使固体废弃物得到有效利用，变废为宝，最终得到的绿化种植土适用于城市绿化、矿山修复、造林植树等多方面。
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本发明涉及水处理领域，公开了一种基于植物过滤池的污水处理方法，其包括以下步骤，将皮革废水通入厌氧池进行厌氧处理；再将经厌氧处理的皮革废水和含氧化剂流体分开加压到水的临界压20～25MPa以上；混合物液体进行超临界水氧化反应；先将温度上升，然后增大压强，再保持该压强并将温度降低；将混合液体降至常温常压，再倒入种植有水生植物的过滤池中净化，同时通过水生植物茎叶的阻隔作用沉降部分混合液体中的固体物质，最后进行气液固三相分离。本发明通过在投加复合微生物和微生物载体，利用复合微生物中的菌种促进好氧池中的硝化作用，促进氨氮向硝酸盐的转化，同时促进微生物对水中营养物质的利用，实现COD的高效削减。
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本发明公开了一种基于水热技术的含油污泥综合处理方法，主要涉及到水热提取和水热氧化两部分。本方法首先采用水热提取的方法将含油污泥中绝大部分的油类有机物提取，并通过油水分离器回收；再采用水热氧化的方法将提取后残渣中的非油类有机物氧化降解并洗脱，产生的废水和提取后的废水一并经深度处理达标后排放；固体残渣则达标排放或资源化利用。本发明方法利用高温高压水的非极性提取、回收油类有机物，并杀死其中所有病原菌，处理后的出水和残渣均得到进一步处理或资源化利用，进而实现对含油污泥减量化、无害化和资源化的“三化”处理目标。
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本发明公开了一种可降解式建筑材料及其制备工艺，所述配方由合成树脂、粉煤灰、混凝土、无机发泡剂、增塑剂、抗氧剂、石粉、群膏、二氧化钛、次磷酸镁、石油树脂、梧桐木木屑、生物纤维素、乙烯基酮类共聚物、淀粉改性聚乙烯，按一定比例混合组成；本发明制备方法包括如下步骤：配料、制备A组分、制备B组分、制备C组分和浇注成型；本发明生产工艺简单，受压不易变形，同时可以缓解大量非降解合成高分子材料废弃物造成的环境污染，低碳绿色环保，可广泛地用于建筑材料领域，提高了使用率；本发明经过自然环境的吸收消化分解后能够不产生固体废弃物，且在自然环境中的分解速率大大加快，减少环境污染，降低自然环境的负担。
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本发明涉及胶原蛋白类胶黏剂及其制备方法与应用，将来源于皮革废弃皮中的明胶加入去离子水中溶胀，加热至完全溶解，加入氯化钠得明胶水溶液；在多异氰酸酯基化合物中加入封闭剂，室温搅拌得到封闭型多异氰酸酯基化合物；向明胶水溶液中加入封闭型多异氰酸酯基化合物，常温搅拌获得胶原蛋白类胶黏剂，用于木材粘接。本发明不仅对皮革固体废弃物进行了高效利用，所获得的胶黏剂还具有性能优良、绿色环保的优势。
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本发明公开了一种生产抗冻性油酸甲酯的方法，具体包括如下步骤1）将动植物油或废动植物油加入到氢氧化钠-乙醇溶液中进行皂化反应，再将皂化物酸化处理至6-7后，蒸馏获得混合脂肪酸；2)将混合脂肪酸进行冷却结晶析出固体脂肪酸、经过滤去除后，得到低凝固点脂肪酸；3）将低凝固点脂肪酸与甲醇加入反应釜中，同时加入浓硫酸作为催化剂，进行酯化反应，反应后得到的粗油酸甲酯经减压蒸馏得到最终产品低凝固点油酸甲酯。本发明的原料来源广泛，甚至可采用价格低廉的废油脂进行生产，另外，整个工艺步骤简单，工艺控制利于自动化，生产效率高，合成低凝点油酸甲酯的纯度高。
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本发明提供一种吸声隔音板材及其制备方法，其由以下重量份的组分组成：水泥50-80份、陶砂20-30份、垃圾陶粒30-40份、硅溶胶6-10份、淀粉5-8份、憎水剂3-5份、碳素纤维1-8份、发泡剂1-3份、水7-15份。所提供的制备方法生产工艺简单、操作方便，用陶砂代替河砂，垃圾陶粒代替碎石，可以大量地利用城市垃圾中的固体废弃物，有利于变废为宝，实现物质资源的循环利用，减少矿物开采和消耗，保护环境，所得板材降噪系数高同时具有良好保温性能。
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本发明涉及一种酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法，向煤粉炉粉煤灰中加入硫酸铵活化后进行高温煅烧得到活化后粉煤灰熟料，加入盐酸加热溶出后，得到氯化铝溶出液；向溶出液通入氯化氢气体进行结晶，固液分离‑洗涤得到高纯度六水氯化铝晶体和废酸液，晶体煅烧生成冶金级氧化铝。废酸加入氯化钙或氯化镁等无机盐氯化物，加热萃取蒸馏回收盐酸和氯化氢气体，回用于溶出和结晶工序，焙烧‑煅烧活化时产生尾气经吸收‑结晶生成硫酸铵，实现物料循环利用；所得富含二氧化硅固体残渣可用于生成白炭黑或建筑用材料等。本发明实现了煤粉炉粉煤灰减量化再利用，物料实现全循环利用，所得氧化铝产品纯度一级冶金级氧化铝质量标准，且提取率高达84.6％～90.4％。
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本发明涉及钻孔灌注桩泥浆处理技术，具体涉及一种经济适用型钻孔灌注桩泥浆成套处理设备及处理方法。处理装置小型轻便，易搬迁，处理费用减少，且对环境污染大大减轻，废泥浆可在施工中循环使用并得到充分回收利用，彻底减少废浆外运成本；与施工现场实际情况相匹配，即可处理低粘度泥浆，也可处理高粘度泥浆；处理工艺科学简单，将泥浆通过前道工序采用振动筛处理；后道工序采用离心机设备及真空预压脱水，分离法相结合，产生的清水回用，固体物质可压制成水泥土砖及水泥土空心砖作为建材；将钻孔流出的泥浆由原来直接排放变为含水率较小的土质，可直接利用，市场需求量巨大，社会效益和经济效益明显。
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本发明公开了一种锂盐渣和工业副产石膏制硫酸联产水泥工艺，将锂盐渣、工业副产石膏、铁质矫正原料和焦炭送入回转窑进行石膏分解和水泥熟料的烧成，在回转窑内生产的含SO2的窑气经过电除尘、酸洗净化、干燥后，由鼓风机送入转化工序，在钒触媒的催化作用下，经过两次转化生成SO3，SO3被98％浓度的硫酸两次吸收后，制成H2SO4。本发明工艺即解决了生产碳酸锂副产工业废渣问题和替代粘土质原料减少土地浪费问题，又解决工业副产石膏固体废物处理和大量节约制硫酸所需的硫磺和硫铁矿资源，更是解决环境污染和资源可持续利用及经济发展模式转变的全局性战略发展问题。
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本发明属于絮凝剂生产技术领域，具体涉及一种粉煤灰制备聚合氯化铝的方法。本发明将将粉煤灰研磨、过筛，然后用混合酸超声处理后与NaOH混合，煅烧活化，得到预活化粉煤灰；预活化粉煤灰、复合钠助剂和水混合，进一步微波活化，得到二次活化粉煤灰；二次活化粉煤灰进行酸浸，除杂，得到氢氧化铝；氢氧化铝高温高压酸溶，然后由铝酸钙粉调整盐基度，得到聚合氯化铝。本发明操作简单，成本低，适用于工业化生产。且以粉煤灰为原料，变废为宝，降低了生产成本，避免了粉煤灰固体的废弃对环境的污染。
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本发明公开了一种用于处理难降解有机废水的表面活性剂-生物炭复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：1)将秸秆风干后粉碎过筛，得到末生物质；2)将粉末生物质置于石英舟，氮气保护条件下以5℃/分钟升温至100℃，恒温1小时，然后10℃/分钟升温至300℃，恒温2小时，制得生物炭；3）配置阳离子表面活性剂溴代十二烷基吡啶（DDPB）水溶液。4）将生物炭投于阳离子表面活性剂溶液中，25℃条件下搅拌24小时，然后抽滤分离得到固体部分，用水清洗几次后于45℃干燥24小时，制得阳离子表面活性剂负载的复合材料。本发明的复合吸附材料制备工艺简单、绿色、低成本，对废水中的难降解有机物有很好的吸附去除效果。
提供了一种用于处置溶剂脱沥青方法底部产物的成本有效的解决方案，该底部产物包含含有产生灰分的成分的废固体吸附剂材料、沥青和过程废料，该解决方案包括将溶剂脱沥青方法底部产物以可流动浆料的形式引入膜壁气化反应器以产生合成气，和任选地将该合成气进行水煤气变换反应以产生更富含氢的产物流；通过从热合成气回收显热值以产生工艺蒸汽和电能。
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本发明的低压抽屉式开关柜触头分合控制装置，在工作时传动轴与传动套同时转动，或传动套单独旋转，这样便实现了抽屉工作与分离位置切换时一二次触头一起分合，实验与分离位置切换时二次触头单独分合，机构零件数量少，操作轻松，执行分合动作时无噪音产生；且部件采用可回收材料制成，产品报废后能重复利用，不会产生污染环境的固体废弃物。
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