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本发明公开了一种免烧免压淤泥砖及其制备方法,主要由以下质量分数配比的各个组分制成:疏浚淤泥70~85%、水泥5~20%、石膏2~7%、矿渣0~20%、粉煤灰0~20%、石灰0~10%、早强剂0~1%。本发明具有以下优点:(1)本发明采用非烧结技术,可以节约能源,避免因煅烧而造成空气污染和固体废弃物污染;(2)本发明采用免压技术,无需压力成型,生产过程无需过多地动力投入;(3)本发明使用的疏浚淤泥无需进行脱水处理,工序简单易行;(4)本发明生产过程简单,无需蒸汽养护,使用机械少,投资少,耗能少;(5)本发明使用疏浚淤泥生产砖砌体材料,既能疏通河道、美化水域又可以变废为宝,实现资源的循环利用。
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本发明公开了一种利用硫酸渣制备电池级磷酸铁的方法,其特征在于:将硫酸渣经过球磨处理后,采用高梯度磁选分离;所得磁选产物经过脱水处理后,采用磷酸浸出;所得浸出渣即为二水磷酸铁粗产物,二水磷酸铁粗产物置于磷酸‑氢氟酸混合酸中浸出除杂,固体产品经过洗涤、干燥获得电池级磷酸铁产品;该方法以硫酸渣工业废渣作为原料获得高价值的电池级磷酸铁,不但实现了废物利用,而且获得较高的经济价值,且该方法操作简单、生产成本低、环境友好,满足工业化生产要求。
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本发明公开了一种生产高纯度二氧化氯气体的方法及装置,该装置的发生器与硫酸管、双氧水管及氯酸钠管相接,发生器连接母液排放槽;蒸发结晶器与加热器之间形成循环回路,该回路与母液排放槽相通,母液下循环管与过滤装置连接并形成回路,过滤装置出口连接干燥器;蒸发结晶器与发生器入口相接,该管路上安装有母液罐。本发明方法采用双氧水作为还原剂,利用发生器制取二氧化氯时,采用空气对反应液进行曝气搅拌,并对制出的二氧化氯气体进行稀释,连续生产出纯度高、水分含量少的二氧化氯气体;同时利用蒸发结晶器、干燥器对产生的副产品芒硝进行蒸发结晶、过滤、烘干,制成元明粉。本发明整个生产过程无固体废弃物和废液产生。
本发明属于电子废弃物资源回收利用技术领域,具体为一种湿法氧化分离WPCB非金属粉中玻璃纤维和环氧树脂的方法。本发明通过将废旧印刷线路板经机械破碎分选回收金属后的非金属粉末使用稀硝酸溶液充分浸泡,过滤烘干后,与膨胀剂和无机氧化剂混合进行湿法高温氧化反应,所得产物经后续回收处理分别得到高纯度玻璃纤维和环氧树脂固体。回收得到的环氧树脂的分子结构和特征官能团没有发生变化。将分离后的玻璃纤维(含少量有机成分)对塑料进行改性,经改性的复合塑料表现出优于原始塑料的性能。从而实现WPCB非金属粉末的资源化回收利用价值。本发明方法主要涵盖WPCB非金属材料化学降解分离方法,实验方案对环境友好,分离效果良好。
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本发明涉及染料领域,具体而言,涉及一种脱色剂及其制备方法。脱色剂的制备方法主要包括:将混合有羊毛角蛋白、N,N‑二甲基乙醇胺、催化剂以及甲苯的混合物在80℃‑100℃下酯化,调节pH值至5‑6;其中,催化剂为丙酸、浓硫酸以及固体杂多酸中的一种或多种。将被N,N‑二甲基乙醇胺酯化后的羊毛角蛋白用于染色废水的脱色,在适当的条件下它们与染料离子和分子间可产生静电引力、氢键、范德华力和疏水作用力,从而吸附染料或将染料包埋在胶团中,经絮凝、聚沉达到除去废水中染料的目的。
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本发明涉及一种水产养殖用水与代谢物分离设备,包括底座、进料口、管道、绞龙叶、绞龙轴、电动机、安装轴、过滤网、刷毛、挡板、压缩机、下料筒、漏斗、废物槽、导管和集水槽,绞龙叶固定安装于绞龙轴上,该设计利用绞龙传动原理,分离水和固体杂质,安装轴与电动机的输出端固定连接,刷毛设置在挡板外端面,过滤网设置在进料口内部,该设计利用过滤网对混合物进行初步的清洁,同时利用电动机和刷毛的配合,将过滤网上的污染物扫入下料筒内部进行清洁,压缩机设置在下料筒顶端,废物槽通过漏斗与下料筒底端可拆卸式连接,集水槽通过导管与绞龙筒相连接,集水槽内部设置有水泵,该设计可对分离后的水和污染物进行收集操作。
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本发明公开了一种轻质节能防腐添加钢渣的陶瓷砖,其特征在于,由下列重量份的原料制成:草木灰6-8、瓷石4-6、磷酸锆载银2-3、转炉钢渣30-50、滑石粉20-25、高岭土5-10、废弃玻璃微粉15-25、羟乙基甲基纤维素1-2、水玻璃粉2-4、氧化锌2-4、红糖5-8、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、蒸馏水适量;本发明添加的草木灰和瓷石增强了瓷砖的稳定性、防腐性,添加的磷酸锆载银具有很好的杀菌作用,本发明防腐杀菌,性能稳定,成本低,增加了大量固体废弃物的利用途径,带来良好的生态效益和经济效益。
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一种基于宜君砂的亚光瓷釉及其制备方法,将生黄土粗料在研钵中研磨均匀,后装入坩埚,在高温炉中煅烧至600℃?800℃,保温30?60分钟后自然冷却,待冷却后进行球磨,过80目筛,制得精细煅烧黄土料;将宜君砂,生黄土,煅烧黄土,长石,磷酸钙,三聚磷酸钠,CMC混合,细磨至250目,调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上,升温至1160?1280℃,保温20?35分钟,然后自然冷却即可。由于釉浆中的宜君砂含有大量的石英及少量高钙氧化物,烧成后的釉面硬度高、且耐磨性好。利用宜君砂尾矿将废弃的尾矿资源化再利用,降低固体废物排放,减少陶瓷原矿用量,节约矿产资源。所得到陶瓷产品可达到成本低、硬度高、耐磨性好的效果,具有节约资源、降耗降成本等多重优势。
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本发明属于工业废物资源化利用领域,具体为一种低浓度含氟盐酸综合利用的方法。该方法将低浓度含氟盐酸与白肥打浆后与氯化钙在40‑70℃的温度条件下反应,经固液分离得到固体氟化钙。固液分离后的液相与石灰乳在一定温度下沉淀,固液分离得到磷酸盐沉淀和钙水。钙水与碳酸铵在一定温度条件下反应,固液分离得到碳酸钙沉淀和氯化铵溶液。固相磷酸盐与碳酸氢铵溶液进行转化,分离出固相杂质,得到磷酸氢二铵溶液,溶液经浓缩、结晶分离和干燥,得到磷酸氢二铵产品。本发明工艺简单,绿色环保,液相可以循环使用,无废副排放,本发明大大提高了白肥中五氧化二磷的经济价值,解决了工业副产物低浓度含氟盐酸的利用问题,并实现元素氟的回收利用。
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“汞渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固体废物治理、长期安全性、骨料生产,按照汞渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,将汞渣与粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土及还原剂充分混合,用挤制造粒机造粒成为直径10—20毫米,长度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料,将陶瓷骨料以自然冷却或风冷却或水冷却,得到汞渣陶瓷骨料产品,汞渣陶瓷骨料浸出液中汞<0.01mg/L,砷<0.02mg/L,铬<1.3mg/L,镉<0.04mg/L,镍<0.2mg/L,铅<0.2mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料、路面渗水材料。
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本发明涉及一种硫酸铝溶液的制备方法,其特征在于,所述方法包括:在搅拌下,往200-250重量份的硫酸或废硫酸中,逐渐加入750-800重量份含铝污泥,反应1-4小时,自然沉降后,取上层清液得所述硫酸铝溶液。本发明的制备方法,充分利用铝型材企业产生的含铝污泥,用含铝污泥作为硫酸铝溶液的生产原料,不仅免去了含铝污泥处理的成本,还大大降低了硫酸铝溶液的生产成本。确实做到变废为宝,降低了固体污染物的排放。且制得的硫酸铝溶液性能优异,对于污水有非常好的絮凝效果。
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本发明涉及到净化设备技术领域,尤其涉及机械式水过滤气体除尘除异味装置的使用方法。该机械式水过滤气体除尘除异味装置,包括滤网箱体、除异味喷淋箱、回收箱、温度调节装置、汽水分离装置和风机。本发明所涉及的机械式水过滤气体除尘除异味装置的使用方法,该除尘除异味装置内设有滤网箱体和除异味喷淋箱,滤网箱体能够将废气中的灰尘和固体杂质吸附去除,除异味喷淋箱体内通过药水的循环吸附,能有效吸附气体内的异味。该装置能耗低、不产生二次污染,具有较高的稳定性,可适用于去除废气中的灰尘杂质和异味。此外,该机械式水过滤气体除尘除异味装置结构设计合理,使用和维修方便快捷,适合推广使用。
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本发明涉及一种回收N-叔丁基丙烯酰胺的方法,包括将生产叔丁基丙烯酰胺磺酸的废渣、溶剂以及吸附剂混合后过滤,真空加热滤液,待溶剂蒸发后继续加热剩余固体使其升华,回收升华产物得到N-叔丁基丙烯酰胺,所述真空加热在40~120℃和1~50kPa的条件下进行,回收得到的N-叔丁基丙烯酰胺纯度在99.5%以上。本发明还提供了用于所述方法的回收装置,包括一个可加热的分离容器,用于对生产叔丁基丙烯酰胺磺酸的废渣进行加热;可调节温度的收集容器,用于收集升华得到的N-叔丁基丙烯酰胺;以及真空系统。
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一种所公开的实施方式是用于对回收金属或废金属进行再熔化的聚集式太阳能热系统。该系统包括太阳能接收器,该太阳能接收器被配置成接收从一个或多个反射表面反射的经聚集的太阳能通量以对一定量的回收金属进行加热并且使回收金属的至少一部分熔化。然后,熔化的金属被传递到固化级,在固化级中,熔化的金属可以被铸成对金属产品的出售或后续生产有用的任何类型的固体形式。固化的金属可以被出售或者以其他方式从系统移走。在某些实施方式中,使得在熔化的金属与导致发电的发电循环的工作流体之间产生热交换。还公开了使用太阳能热力来对金属进行再熔化的方法以及使用来源于回收金属或废金属的熔化的金属传热材料来发电的方法。
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本发明公开了一种脱硫石膏轻集料保温砂浆及其制备方法,包括按重量份计的以下原料:脱硫建筑石膏83~95份;聚苯颗粒5~14份;纤维素醚0.2~1.0份;引气剂0.3~1.1份;缓凝剂0.1~0.5份;淀粉醚0.2~0.6份;水85~130份。本发明的有益效果为:(1)利用固体废弃物——脱硫石膏和废弃泡沫,降低生产成本、减轻环境污染,有利于实现环境效益、经济效益和社会效益的统一;(2)在强度保证的前提下,最大限度地降低材料干密度及导热系数,解决强度、干密度、导热系数三者相互制约的矛盾;(3)提高材料的保温性能,使其有效满足建筑节能指标要求;(4)产品施工性能好,适用于新建建筑的外墙内保温工程,也适用于既有建筑的外墙内保温工程改造。
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本发明涉及一种利用木屑、木材加工下脚料和农作物秸秆等原料通过干馏炭化-瞬间活化连续式生产物理法活性炭的方法,本发明在处理农业固体废弃物的同时实现其资源化,变“废”为“宝”。本发明制备方法的具体步骤为:将原料烘干至水含量为8-15%,在粉碎机里粉碎,粉末过20-100目。将粉碎好的原料送入干馏炭化炉进行炭化,炭化温度400-800℃,炭化时间为60-120分钟。将炭化过程中产生的馏分冷凝、分离、收集。炭化料送入辊压机中辊压,辊压炭化料过50-200目。接着将辊压过的炭化料送入升温炉中,升温至800-1200℃。然后将高温炭化料送入瞬间活化炉,同时喷入100-150℃的水蒸气进行活化,活化时间为0.5-3秒。最后将活性炭送入冷却管道,冷却至室温。即可得到:灼烧残渣为1-3%,亚甲基蓝吸附值为12-22(ml/0.1g),得率为8-15%的物理法活性炭。
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本发明公开了一种陶瓷釉的配方,配方原料按重量份计包括:石英20~30份、方解石25~30份、高岭土10~15份、滑石10~15份、熔块10~15份、膨润土5~8份、色剂5~8份、碳酸锂0.5~1.5份;所述陶瓷釉施于陶瓷素坯上,然后烧制获得陶瓷工艺品;所述陶瓷素坯的原料按重量份计包括:固体废料85~100份、高岭土10~16份、石英7~12份、硅灰石6~10份、钾长石4~6份、钠长石4~6份和高铝粘土2~4份。本发明陶瓷素坯选用了陶瓷废料作为主要原料,减少了原料浪费,节省了生产成本。本发明陶瓷釉其釉面光泽度亚光效果好,耐磨性好,热稳定性好,釉面晶莹剔透、温润、舒滑。
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本发明公开了一种铁锰生物炭催化剂及其在调理污泥脱水中的应用,铁锰生物炭催化剂通过如下方法制备得到:将农业废弃物均匀浸渍活化剂后烘干,在惰性氛围中热解处理,经后处理得到生物炭;将生物炭与Fe3+、Mn2+溶液混合均匀,分离后得到固体物质,经后处理得到铁锰生物炭催化剂。本发明创造性地将铁、锰离子负载于生物炭制备催化剂,联合过硫酸盐调理污泥脱水,不需对污泥预调节pH,步骤简洁易操作效率高,可显著提高污泥脱水性能,同时也为农业废弃物的环保再利用提供了有效的、无害化的新途径。
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本发明属于杂环化合物领域,具体涉及一种MBTS空气氧化合成促进剂CBS的工艺;包括下述步骤:(1)将MBTS、环己胺与混合溶剂在搅拌条件下混合均匀,得到原料浆液;(2)将步骤(1)得到的原料浆液与催化剂投入氧化釜进行氧化;(3)反应完成后,即可得到粗品CBS;本发明开发了一种以空气为氧化剂,以MBTS、环己胺为原料,以强酸性阳离子树脂与弱碱性阴离子树脂为催化剂,以水、甲苯的二元混合液作为溶剂合成促进剂CBS。合成过程中原材料为浆料态,产物为液态。避免了大量废盐、废水的产生。同时,该技术采用树脂的混合物作为固体催化剂,避免了液相催化剂损失造成的污染问题,提高了技术的环保性。
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一种用于处理原油槽底泥的方法,包括一油泥预处理步骤,一旋流三相分离步骤、一石油气氧化焚毁步骤、一液态触媒萃取步骤、一液态触媒回收步骤,其中于该旋流三相分离步骤所产生的油品回收至回收油暂存槽以便后送至原油槽,废气则导入该石油气氧化焚毁步骤进行氧化焚毁,于该液态触媒萃取步骤所产生的固体废弃物则可直接掩埋或加以固化再利用;于该液态触媒萃取步骤所产出的原油及液态触媒混合物则先送入混合液暂存槽,等待送入后段的液态触媒回收步骤将液态触媒回收循环再利用。
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本发明属于橡胶促进剂技术领域,公开了一种溶剂法合成2‑硫醇基苯并噻唑锌盐的新工艺,包括以下步骤:将原料2‑硫醇基苯并噻唑和氧化锌加入有机溶剂中,再加入催化剂,常压下加热至回流,反应2~3h,经过滤、烘干后得到淡黄色固体。该工艺副产物只有少量无污染的水,相比传统工艺,不产生废盐,并减少废水的产生,实现了清洁生产,降低了生产成本。
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本发明涉及一种靛蓝染料回收的方法及装置。一种靛蓝染料回收的方法及装置,其特征在于它包括如下步骤:1)废水进入无纺布过滤器过滤;2)过滤后的废水由泵打入氧化池,氧化池中鼓风曝气,通过PLC控制加硫酸使pH在5~8;3)过滤池中对平板膜组件曝气以防止固体颗粒在膜上聚集而降低膜通量,通过PLC控制加硫酸使pH在3~6;4)膜组件采用运行T1分钟暂停T2分钟的运行方式5)浓缩10倍的浓缩液由过滤池底部的槽排出回收;6)通过PLC控制,过滤池高水位时,产水自吸泵运行;过滤池低水位时,过滤池与氧化池之间的电池阀打开;氧化池低水位时,原水自吸泵打开,由此实现自动运行。本发明具有染料回收效果好的特点。
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本发明涉及一种工业固体废弃物的资源化处置,尤其涉及一种剩余污泥物理活化制备活性炭的方法。以污水处理产生的剩余污泥为原料,利用水蒸气为活化气,通过物理活化法制备污泥活性炭。本发明以污水处理产生的大量剩余污泥为原料制备活性炭,并通过多种余热回用,实现了能源的高效利用,因而生产吨活性炭产品的能耗低;与化学活化相比,采用物理活化,制备的过程中无大量的废水产生,生产过程清洁环保。本发明具有良好的经济效益、生态效益和社会效益。
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本发明的一种高Fe2O3含量和高电导率陶瓷的制备方法,是将含铁较高的固体废弃物和粘土按质量比0.25∶1~10∶1混合,加水形成浆料后,经高铝球球磨4-8小时成250目筛余1.0-2.0%的泥浆料,再经喷雾干燥造粒后得到造粒后粉体;造粒后粉体经干压成形后烧成,烧成温度为1020~1200℃,烧成时间为30~90分钟,所制备陶瓷产品的Fe2O3含量为10~40%,电导率大于1.0×10-7S/m。本发明的生产原料来源丰富且价格便宜,解决了矿场和对氨基苯酚厂等企业的废料处理问题;并且本发明的生产工艺简单,能够大规模工业化生产;所制备的陶瓷产品具有高Fe2O3含量、高电导率及高强度等优点。
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本发明涉及一种氮化钛-氧化铝复相耐磨耐高温陶瓷材料的制备方法,属于耐磨耐高温材料技术领域。其特征是以工业固体废弃物铝灰、金红石矿粉或金红石型钛白粉为主要原料,以铝灰中的金属铝为还原剂,采用铝热还原氮化工艺制备了氮化钛-氧化铝复合粉体,再利用得到的复相粉体制备氮化钛-氧化铝复相耐磨耐高温陶瓷,实现废铝灰的循环再利用和环境保护。所述氮化钛-氧化铝复相耐磨耐高温陶瓷材料的制备方法具有工艺流程简单,环境污染小,制造成本较低等诸多优势,具有广泛的社会和经济价值。
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一种透水混凝土材料及其制备方法和用途,包括如下重量份的原料组分:普通硅酸盐水泥12~19重量份、钢渣20~64重量份、建筑垃圾15~55重量份、中砂1~10重量份。本发明中采用钢渣和建筑垃圾与中砂混合作为骨料以形成一种新型混凝土,不仅达到了固体废弃物再利用,变废为宝的效果,可以开发出的透水混凝土材料在压实度、强度和透水性方面性能优异,形成具有较高附加值的产品。
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