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本发明公开了一种锂离子电池的预充方法,采用0.15C～0.25C的预充电流对锂离子电池预充50～70分钟。本发明锂离子电池的预充方法,能显著缩短预充时间,降低预充的下柜电压,增加电芯的安全系数。
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本发明公开了一种多元层状锂离子电池正极材料及其制备方法，正极材料的化学通式为LiNiaMbNcO2，其中的Li-Ni混排度小于2%；在化学通式中，M为过渡金属元素，N为Al、Mg、Ti、Zr中的一种或多种，a、b和c的取值满足a+b+c=1，a＞0.3且c＜0.03；其制备方法是：利用共沉淀法制备多元前驱体，再经过锂化烧结得到多元层状固溶体正极材料。与现有技术相比，本发明锂离子电池正极材料因将Li-Ni混排度缩小至小于2%，具备更高的库伦效率、更好的层状结构、更强金属氧键键能和更短的金属氧键键长，因此在高温高压下具备更好的循环性能，热稳定性也得到了显著改善。
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本发明涉及一种聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(a)制备聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物薄膜；(b)制备聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜。本发明还涉及该聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜组装而成的锂离子电池。本发明通过造孔剂在聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜上造孔，能有效地提高凝胶聚合物电解质膜的电导率，将该凝胶聚合物电解质膜组装成锂离子电池后，锂离子电池的比容量也得以提高。此外，本发明制备的聚醋酸乙烯酯基凝胶聚合物电解质膜和目前商品化的有机液体电解质相比具有较好的稳定性和安全性。
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本发明公开了一种控制锂电池化成的方法，该方法包括：导入或输入控制参数；根据所述控制参数对化成设备进行控制；采集环境参数，判断所述环境参数超过预定参数范围；若是，调整控制参数并对化成设备进行控制。采用本发明可以提高电池化成的自动化程度，使得锂电池的形成过程更加合理和智能化,通过控制化成环境形成较佳的SEI膜；通过设备耗能的计算，使得每次电池化成的耗能更加合理，提高电能的利用效率。本发明还公开了一种控制锂电池化成的装置。
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本发明公开了一种负极粘结剂、负极片及其锂离子电池，负极粘结剂由苯乙烯、丁二乙烯、环状酰胺和丙烯腈体通过聚合反应得到的链状共聚物，本发明负极粘结剂中酰胺类官能团增大了负极粘结剂与石墨、导电剂、集流体之间的分子间作用力，提升了锂离子电池负极材料的粘结力，并且引入强极性的烯腈官能团，有利于Li+的传输，显著改善了石墨负极掉粉的现象，提升了锂离子电池长循环的容量保持率。
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本发明公开了一种锂离子电池竹炭/硫化钼复合负极材料及其制备方法。所述锂离子电池竹炭/硫化钼复合负极材料的制备方法包括如下步骤：S1. 将竹炭、石墨烯、硝酸镍混合、煅烧、酸洗、抽滤、洗涤、烘干，得活化改性竹炭；S2. 取活化改性竹炭分散到去离子水中，加入钼源和硫源，搅拌溶解后进行水热反应，得到的产物冷却、抽滤、洗涤、烘干，得竹炭/硫化钼复合负极材料。将本发明制备的竹炭/硫化钼复合材料直接应用于锂离子电池负极材料，具有良好的电化学性能，在0.01～3.0V，200mA/g电流密度下首次放电比容量达到1100～1500mAh/g，经过90次循环放电比容量维持在650～810mAh/g。
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本发明提供了一种锂离子电池用导电碳浆料的制备方法，包括如下步骤：对碳纳米管依次进行高温石墨化处理、采用浓硫酸和浓硝酸形成的混合酸进行官能团化处理，得到前处理后的碳纳米管；将分散剂、溶剂先混合，之后加入浸润剂，最后加入上述前处理后的碳纳米管，预分散10‑120min，之后采用分散研磨设备或剪切解离设备，再对所得混合物进行分散处理，得到细度在10μm以下的锂离子电池用导电碳浆料。采用该方法可以得到流动性好、稳定性高、电化学性能优良的导电碳浆料，解决了现有技术中高比表面积的碳纳米管在制备导电浆料时出现的浆料流动性差的问题，便于其在锂离子电池中的应用。
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本发明为一种锂电池MCU供电保护电路，其特征在于，包括激活模块、充电隔离模块、电源模块、自锁模块和控制模块，所述控制模块包括MCU；所述激活模块包括激活开关K1、二极管D6、二极管D5、二极管D3、MOS管Q1、电阻R5、电阻R3和电容C1，所述激活开关K1、所述二极管D6、所述电阻R5、所述二极管D5和所述电容C1相互串联后与所述MOS管Q1的S极连接，且所述电容C1另一端和所述MOS管Q1的G极连接，所述二极管D3和所述电阻R3并联在所述电容C1两端；本锂电池MCU供电保护电路设计合理，自耗电非常小，而且不会直接影响用户体验及锂电池使用循环寿命。
本发明公开了一种石墨烯和四氧化三铁双重包覆纳米硅复合材料及其制备方法与在锂离子电池中的应用，属于锂离子电池材料技术领域。该制备方法为：先将可膨胀石墨与强氧化剂混合球磨处理，然后将处理过的可膨胀石墨、高铁酸钾、硅粉混合进行球磨，最后过滤、洗涤、干燥得到石墨烯和四氧化三铁双重包覆纳米硅复合材料。本发明所得材料可用于锂离子电池负极，具有较高比容量、长周期循环性能较好以及优异的倍率性能。
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本发明属于电池工艺技术领域，具体涉及一种清洗剂及其制备方法、锂离子电池注液零件的清洗方法。清洗剂包括如下质量百分含量的成分：磷酸5‑60％；硝酸1‑40％；缓蚀剂0.2‑0.5％；表面活性剂0.4‑1.0％；溶剂15‑85％。清洗方法包括如下步骤：提供上述用于清洗锂离子电池注液零件的清洗剂，并收集待清洗的注液零件；将待清洗的所述注液零件置于所述清洗剂中进行浸泡处理；将浸泡处理后的所述注液零件用水清洗，然后干燥处理。本发明的清洗剂通过各成分和含量的协同作用，可将锂离子电池注液零件中污垢清洗干净，最终清洗后的注液零件重新用于生产电芯，得到的电池的电压合格率显著提升，电池性能取得较明显的改善。
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本发明涉及锂离子电池制备技术领域，具体涉及一种防断裂的高能量密度锂离子电池正极片及制备方法，自上而下包括第一正极料层、铝箔和第二正极料层，所述铝箔的表面设有空铝箔部，空铝箔部焊接有正极耳，所述空铝箔部的下半部表面贴设有防断裂胶，所述正极耳从上至下包括有盖帽焊接部、中部焊接部和尾部，所述尾部贴设于所述防断裂胶的表面，所述中部焊接部设置在所述空铝箔部的中部位置，所述正极耳的盖帽焊接部伸出所述空铝箔部的上端，制备时将涂覆好正极料的空铝箔部贴防断裂胶，然后焊接已经缠绕好绕胶的正极耳，再在正极片两面的空铝箔部贴一层极耳胶，该正极片结构简单，防断裂效果好，可支持高体积能量密度的锂离子电池使用。
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本发明公开了一种高能量锂离子电池及其卷绕方法，包括电芯，电芯外包裹有封装膜，电芯包括正极板和负极板，正极板和负极板之间设有隔膜，正极板的末端连接有正极空箔区，正极板的正面设有非粉区和粉区，正极板的背面为粉区，负极板的末端连接有负极空箔区，负极板的正面设有非粉区和粉区，负极板的背面为粉区。本发明提供的一种高能量锂离子电池及其卷绕方法，通过增加正极板和负极板的粉区的尺寸和宽度来提升正极板和负极板上的活性物质的量，满足软包锂离子电池更薄化的同时，提升电池容量。
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本发明公开了一种快速充电聚合物锂离子电池的制备方法及其电池。通过砂磨超细分散的少量正极材料镍钴锰酸锂，和线状碳纳米管导电剂和球状纳米导电炭黑有效复合形成蜂窝状网络导电结构，极大地改善了正极材料的导电性能；经砂磨超细分散的线状碳纳米管导电剂和球状纳米导电炭黑有效复合形成蜂窝状网络导电结构，极大地改善了负极材料的导电性能，从而综合提高了电池的快速充电、倍率性能，改善了电池的循环性能和安全性能。本发明在较高的极片面密度下制备的快速充电聚合物锂离子电池，其体积能量密度在400Wh/L以上，1.0C倍率充电30分钟，可充满电池容量的45%以上，2.0C倍率充电30分钟，可充满电池容量的70%以上。
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一种多空球状锂离子电池三元正极材料的制备方法，包括以下步骤，1）配制镍盐、钴盐和锰盐的多元混合溶液；2）碳源经水热反应得到碳球前驱体，碳球前驱体经烧结得到碳球，并将得到的碳球浸渍在步骤1）的多元混合溶液中；3）将步骤2）得到的混合溶液与氨水和氢氧化钠溶液并流加入到含有底液的反应装置中，进行共沉淀反应得到氢氧化钠物前驱体；4）将步骤3中得到的氢氧化钠前驱体进行洗涤后和锂盐一起进行热处理得到三元正极材料。本发明的一种多孔球状三元正极材料球形度好，颗粒分布均匀，有较高的比表面积和振实密度，且内部的多孔结构适合锂离子的传输，能有效的提高材料的倍率性能和稳定性，且制备方法简单、易于控制，适合产业化生产。
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本发明提供了一种硅酸镁锂的制备方法，包括以下步骤：(1)于反应釜中，将氯化锂溶于水，加热至沸腾，保持沸腾2～4min；加入硫酸镁溶液，保持沸腾18～22min；(2)将液态水玻璃匀速滴加至反应釜中；优选地，所述匀速滴加的速度为：0.4kg/min～0.6kg/min；(3)将碳酸钠溶液匀速滴加至反应釜中；(4)滴加完毕后，保持沸腾，反应17～20h，即得。本发明制得的硅酸镁锂形成稳定的晶型结构，具备稳定的化学结构和牢固的多分子空间结构，实现稳定的增稠，触变，悬浮，防沉等水性流变助剂的效果。
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本发明所述锂电池极片生产中的传输辊的制造方法，其特点是包括以下步骤：用金属基材（如铝或钢）制作传输辊基体，传输辊基体经过前处理后，在传输辊基体的辊面上涂置陶瓷涂层或金属陶瓷涂层。涂层显微硬度1100‑1300HV0，涂层需要磨削抛光，光洁度达到0.01‑0.2Ra。本发明由于采用在传输辊基体上涂置陶瓷涂层或金属陶瓷涂层的方法，大幅提高了传输辊的耐磨性能，一般是同等厚度下镀铬层的3‑5倍，因此传输辊具有良好的使用性能和很长的使用寿命，而且金属陶瓷涂层或者陶瓷涂层磨粒磨损后产生的粉末较细，既使进入到极片中也不会危害锂电池的安全性能，提高锂电池的安全性。
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本实用新型提供一种铌酸锂光调制器,包括:一管壳和一密封上盖,管壳内置一铌酸锂芯片,管壳两端侧壁均开设有尾纤导管的安装孔,所述尾纤导管包括:一金属套管与所述安装孔焊接固定,该金属套管设有一中心孔以及与该中心孔垂直的第一通孔;一带尾纤的玻璃毛细管穿过该中心孔分别与所述铌酸锂芯片的输入和输出端波导光耦合,玻璃毛细管的尾纤位于中心孔中的前置段金属化,并通过所述第一通孔焊接固定。由于上述结构的尾纤导管,其玻璃毛细管与管壳之间仅通一个金属套管与管壳的气密封装,就可充分保证整个铌酸锂光调制器的可靠性要求,其结构简单,成本低。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机，通过安装在全自动排列上料机工作台A圆形螺旋振动盘B双排出料口端的盖板纵向送料机构C、横向送料机构D、换向机构E、翻转送料机构F、排料机构G、送料机构H和自动控制机构，完成了锂离子电池盖板基体的选面，换向和排列整个工艺流程，通过送料机构H的移动架和吸料装置，将排料机构G上V形盖板排列槽中的锂离子电池盖板基体送入注塑模具里去注塑绝缘材料，替代了现有手工完成的盖板基体选面，换向和排列的繁杂工作，实现了锂离子电池盖板排列注塑自动化，同时还解放了人力，改善了工作条件；在大幅度提高产量、降低制造成本的同时，也使产品的质量得到了可靠的保证。
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本实用新型涉及电池领域,具体指一种具有可增加锂电池节数的智能电池组,包括锂离子电芯组、连接传导信号的电芯保护控制电路,由比较器U4组成的电压跟随器构成,此电路能够将双节锂电池的给控制集成IC供电电压,调整为单节锂电池的电压给控制集成IC供电。从而提高了控制集成IC2.6V～4.5V的使用范围。
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本实用新型涉及一种长方体锂离子电芯及电池,包括由正极片、隔膜和负极片卷绕而成的长方体锂离子电芯,电芯最内层的负极片末端连接负极耳,所述电芯最外层的正极片末端连接正极耳,正极耳远离负极耳,正极耳位于电芯的宽侧面上,最外层正极片的内表面上的正极活性物质终止于进入设置有正极耳的电芯宽侧面之前相邻的窄侧面上,次外层的负极片外表面上的负极活性物质终止于与最外层正极片的内表面上的正极活性物质所终止的最外层窄侧面相邻的次外层负极片的窄侧面上。采用本实用新型,电芯厚度分布均匀,在电池壳体空间不变的前提下提高了锂离子电池的容量和内部空间利用率,解决了锂离子电池因厚度不均引起的电芯厚并且容易鼓壳的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池供电的模型遥控器，包括一模型遥控器本体，所述模型遥控器本体内包括一锂电池供电装置。本实用新型改变了传统模型遥控设备采用5号或7七号镍性电池供电的方案，本实用新型首次提出了锂电池供电方案，能够降低设备重量，节约成本，且能够延长遥控器的工作时长，同时，采用锂电池供电能够使遥控器适应各种高低温环境，且绿色环保。
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一种测试定位机构，用于在测试中对锂电池进行定位，所述锂电池装载于矩形盒体形状的模具中，包括测试定位支架、测试定位滑轨、定位块及测试定位气缸；测试定位滑轨设置于所述测试定位支架上，并在所述测试定位支架上水平延伸；定位块为长条状结构，所述定位块滑动连接于所述测试定位滑轨上；测试定位气缸设置于所述测试定位支架，所述测试定位气缸与所述定位块相连接，所述测试定位气缸可带动所述定位块运动，以使所述定位块与所述模具的侧面相抵持。上述测试定位机构能够对锂电池进行精确定位。同时还提供了一种使用上述测试定位机构的锂电池阻抗测试机。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池测试夹具，包括电池盒和触头；所述电池盒两端部均设置有定位孔，所述触头固定于所述定位孔内；所述触头与安装在所述电池盒内的电池接触，且测试电池电化学性能的鳄鱼夹夹设于所述触头。设置电池盒可放置待测试的圆柱形锂离子电池，在电池盒两端设置触头，分别可与电池的正、负极电接触，而测试电池电化学性能的鳄鱼夹则可以夹设于触头，一方面保证了圆柱形锂离子电池与电化学测试仪器的良好电接触，另一方面可使鳄鱼夹夹设更加稳固，有利于电化学测试的稳定进行。同时，圆柱形锂离子电池测试夹具结构简单、电池安装或拆卸方便、便于携带。
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本实用新型提供了一种用于过滤锂离子浆料的过滤装置，包括两端开口的中空筒体、分别连接在中空筒体的端部并闭合该端部开口的挡盖以及包裹在中空筒体外壁上且位于两个挡盖之间的过滤组件；中空筒体的外壁上开设有连通其内部的多个通孔，其中一挡盖上形成有供锂离子浆料进入中空筒体内部的接口，接口与中空筒体的内部连通。本实用新型提供的用于过滤锂离子浆料的过滤装置的有益效果在于：本实用新型的过滤装置采用中空筒体和过滤组件形成的过滤装置，过滤组件由非金属过滤网组成，避免了金属过滤网对锂离子浆料的二次污染；同时，过滤组件包裹在中空筒体外壁上，该过滤装置结构简单，过滤组件的安装和拆卸都十分便利，成本低且过滤效果好。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池卷芯，包括中心支撑物、正极极片、隔离膜和负极极片，所述中心支撑物的两端设置有挡体，所述中心支撑物的内部安装有支撑架，所述中心支撑物上设置有固定槽，所述正极极片、隔离膜和负极极片卷绕贴合在中心支撑物上，且隔离膜在正极极片和负极极片的中间，所述挡体上安装有电压感应器，所述挡体的一侧设置有电解液流通口,所述电解液流通口的内部安装有阀门，所述电解液流通口的上部安装有感应开关，本实用新型，该锂离子电池卷芯的中心支撑物上设置有一固定槽，用来固定正极极片、隔离膜和负极极片，使其便于安装，设置电压感应器有利于锂离子电池在过放电时检测电压大小，预防锂离子电池损坏。
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一种高容量硅粉掺杂锂电池负极浆料的制备方法，通过在常规负极浆料制备过程中加入纳米硅粉，提高了材料的容量发挥性能，能满足锂离子电池对高能量密度的要求，并且经过增稠剂溶液制备、分散粉体、高粘度搅拌、低粘度搅拌、粘度测试、真空消泡等步骤，使各组分尤其是纳米硅粉充分分散了负极体系中，避免了纳米硅粉的团聚，保证循环稳定性；本发明具有制备时间短、设备磨损小、生产能耗低、分散效果好等有优点。采用本发明提供的负极浆料所制得的锂电池，内阻低，体积能量密度得到明显提高，且电池的循环性能好。
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本发明涉及锂电池制造领域，具体涉及用于锂电池极片与隔膜的结合方法。包括步骤：a.自隔膜输出端输出隔膜；b.将单个待结合的极片置于所述隔膜表面，然后进行热合处理，使所述隔膜与所述极片的表面热合一体；c.裁下相互贴附的隔膜和极片，送入收集端。按照本方法的步骤，隔膜热合固定在极片的表面，在锂电池电芯叠片后，避免了隔膜与极片之间发生错位，能够保证电芯内极片的对齐度，而且隔膜表面不会起皱，进而提高了电池的性能；本方法步骤简单，生产效率高于传统的极片制袋方式。
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本发明提出了一种锂离子二次电池的负极片的制造方法,按照负极活性物质、负极非活性物质质量比为70～98∶30～2的比例,将所述的负极非活性物质的水溶液与所述的负极活性物质混合后,经搅拌,配制成固含量为40-50%的浆料,涂布在铜箔上;将已经涂布有浆料的铜箔经烘干、辊压、分切制作成锂离子二次电池的负极片;其中,所述的负极活性物质可选用中间相碳微球、石墨或碳微球材料中的一种,所述的负极非活性物质可选用下列材料中的任意两种:丁苯橡胶;甲基纤维素钠;聚四氟乙烯;羟丙基甲基纤维素钠;甲基丙烯酸钠及其共聚物,采用本发明可以有效地提高了锂离子二次电池的电池容量和电池寿命,同时降低电池的气涨比率和内阻,改善电池性能。
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本发明公开了一种聚氨酯粘结剂，按重量份计，包括异氰酸酯100～200份；PTMEG 200～300份；催化剂10～20份；MOCA 5～50份；BDO 5～50份；锂盐15～30份；溶剂300～800份。本发明还公开了上述聚氨酯粘结剂的制备方法及采用上述聚氨酯粘结剂制备得到的锂电池正电极。本发明提高了电子和离子电导率，延长了锂电池寿命；并且所用原料容易获得，合成操作简单，适合工业化生产应用。
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