浙江有色金属理论与应用

应用于软骨损伤修复的新型复合材料 1185     

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本发明公开了一种应用于软骨损伤修复的新型复合材料，其由细胞外基质、软骨生成蛋白、人源性脐带间充质干细胞组合而成，所述细胞外基质取自胎盘，且与所述软骨生成蛋白组合成细胞外基质复合材料，所述人员性脐带间充质干细胞选自人源性脐带组织和胎盘组织。本发明的人源性脐带间充质干细胞对软骨损伤具有良好的修复功能，同时，胎盘来源的ECM材料富含胶原及弹力纤维，并且在制备过程中保留了各种细胞因子，能够为接种的干细胞提供良好的生长和分化的微环境，两者相结合与传统材料对比大幅度的提高了损伤软骨的修复能力。

三维网络状碳化钨‑碳纳米管复合材料的制备方法 976     

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本发明公开了一种三维网络状碳化钨‑碳纳米管复合材料的制备方法：在微波管中将钨源溶于溶剂，搅拌均匀后，将微波管置于微波合成仪，在160～180℃下反应40～60min，得到具有氧缺陷的W18O49；将所述的W18O49置于管式炉中，在碳源气氛下，在700～900℃碳化，然后在氮气保护气氛下冷却至室温，得到WC‑CNTs颗粒。本发明操作简单易行，以具有氧缺陷的钨氧化物作为前驱体，促进原子扩散，有利于渗碳过程，同时在钨基上原位生长碳纳米管，形成了以WC小颗粒为支点，碳管为骨架的复杂三维网络结构，可以有效的将WC颗粒进行分散，保证了WC与Pt拥有更多的接触面，整体提升复合材料的导电性，更好地发挥三者共同作用，提高了电催化效果。

碳纤维复合材料叶片的制造方法及碳纤维复合材料叶片 1216     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料叶片的制造方法，包括：将碳纤维纱线、缝合线和碳纤维表面毡基材安装在纤维变角度铺缝(VAT)设备上；采用专业软件绘制纤维铺缝路径，设置缝合密度，纤维变角度铺缝(VAT)设备按照规划路径将碳纤维铺缝到基材上，得到叶片预成型体；将预成型体放入金属模具中，采用真空辅助树脂传递模塑成型(VARTM)工艺制备复合材料叶片坯件，对叶片坯件切割、打磨得到叶片成品。该方法制造效率高，得到的碳纤维复合材料叶片力学性能好，整体性和抗冲击分层能力强。

纤维编织网增强水泥基复合材料预制管及其制作方法 1044     

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本发明公开了一种纤维编织网增强水泥基复合材料预制管及其制作方法。预制管的中部有纤维编织网，可以根据实际需要调整编织网的层数。本发明可以广泛用于工业工程、矿业工程、港海工程、市政工程和农田水利工程等。本发明所述的预制管选用非金属纤维编织网增强水泥基复合材料制作，具有制作简单，使用方便，有效控裂防裂，耐久性高,安全可靠度高，使用寿命长等特点。

聚氨酯复合材料节能门框或门扇框或门板型材或门板板材 1134     

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本发明涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的聚氨酯复合材料节能门框或门扇框或门板型材或门板板材及成型方法, 它包括玻璃纤维，所述多束玻璃纤维密布构成门框或门扇框型材成型骨架，聚氨酯与门框或门扇框型材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯门框或门扇框型材。优点：一是轻质高强；二是节能保温、隔热；三是健康、绿色环保、节能效果显著；四是耐腐蚀、耐老化；五是尺寸稳定性好；六是耐候性好，不仅耐高温性能好，而且耐低温性能更佳；七是绝缘性能好；八是减震性能好；九是色彩丰富，聚氨酯复合材料硬度高, 可涂装各种涂料，制成各种颜色的型材；十是抗疲劳性，聚氨酯复合材料的抗疲劳性很高, 从而保证材料使用的安全性与可靠性。

γ-Fe2O3/SiO2纳米复合材料的制备方法及纳米复合材料颗粒 1114     

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本发明公开一种γ-Fe2O3/SiO2纳米复合材料的制备方法及纳米复合材料颗粒，包括：加热十八烯酸和辛基醚的混合液，再加入Fe(CO)5辛基醚溶液，加热反应，得到γ-Fe2O3纳米粒子，并将其分散在环己烷中；十八烯酸与辛基醚的体积比为1:6-15；Fe(CO)5和十八烯酸的摩尔比为：0.03-0.3：1；将分散在环己烷中的γ-Fe2O3纳米粒子与十二烷基硫酸钠水溶液、环己烷混合，超声波处理，组装成γ-Fe2O3团簇，然后将其分散到水相中；将分散到水相中的γ-Fe2O3团簇分散到去离子水、氨水以及无水乙醇的混合液中，并加入正硅酸乙酯，得到γ-Fe2O3/SiO2纳米复合材料，正硅酸乙酯与Fe(CO)5的摩尔比为3-10:1。本发明制得的γ-Fe2O3/SiO2纳米复合材料颗粒的形貌为猕猴桃型，具有强磁响应和迅捷的固液分离效果，能够为水处理、催化氧化等领域提供磁性分离材料。

植物复合纤维、植物纤维复合材料以及植物纤维复合材料的制备方法 838     

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本发明属于新材料领域，提供了一种植物复合纤维、植物纤维复合材料以及植物纤维复合材料的制备方法。所述植物复合纤维主要由植物纤维和低熔点聚酯纤维混合后经水刺或针刺工艺制得，其中，所述低熔点聚酯纤维的熔点为60～200℃。上述植物复合纤维具有强度高、重量轻以及物理性能稳定，不易损坏，可循环使用等优点，采用该植物复合纤维制备而得的植物纤维复合材料具有表面纹理天然质朴、颜色鲜艳、质感新颖、不含有粘合剂以及可循环使用等优点。本发明中的植物纤维复合材料可以广泛应用于包装制品、工艺品和日用品等领域。

新型苯并噁嗪复合材料的制备方法 694     

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本发明公开了一种新型苯并噁嗪复合材料的制备方法。其制备方法是：利用机械方法将苯并噁嗪单体经过机械方法加工成粉体，使用水将其与碳酸钙、蒙脱土、混合制备成膏状混合物，再将制备的膏状混合物均匀涂抹在纤维织物表面上，经过热压制备成苯并噁嗪复合材料。该方法，具有广泛适用性，对于不同类型的纤维基体以及填料具有广泛的适用性；有机溶剂用量少，环境污染小，操作简便易于扩大化生产。新型加工方法制备的苯并噁嗪复合材料的断裂强度为25‑45MPa；疲劳测试10000次之后，材料的断裂强度保持在初始的80%，耐疲劳性良好；复合材料玻璃化转变温度为150‑210℃，耐热性250‑270℃，在热力学等方面保持优异的性能。

半液态防弹刺复合材料的制备方法、防弹刺复合材料及防弹刺防护内芯 1063     

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本发明涉及一种半液态防弹刺复合材料的制备方法、防弹刺复合材料及防弹刺防护内芯，包括以下步骤：步骤1、制备热固性树脂格栅；步骤2、制备SiO₂/PEG混合体系溶液；步骤3、制备半液态防弹刺复合材料，在一高性能织物上按一定铺层角度铺至少一层所述热固性树脂格栅，将所述SiO₂/PEG混合体系溶液均匀涂覆在所述热固性树脂格栅的网孔中，在最上层的所述热固性树脂格栅上铺一高性能织物；其中，在步骤1中，将所述热固性树脂/硬质颗粒溶液均匀涂覆在所述格栅的交叉点。其优点在于，格栅内部填充半液态SiO₂和PEG的混合溶液，有一定的变形能力；使用SiO₂/PEG混合体系溶液填充在热固性树脂格栅的网孔中，体系稳定性强，经过长时间的存放，SiO₂也不会沉淀，防弹性能稳定。

SiO2纳米丝增强二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法 968     

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本发明公开了一种SiO2纳米丝增强二氧化硅气凝胶复合材料，该材料由长度为0.05～100μm的SiO2纳米丝和二氧化硅气凝胶复合而成，以二氧化硅气凝胶为基体，SiO2纳米丝为增强体，SiO2纳米丝的含量为复合材料总质量的0.5～40％。还公开了一种SiO2纳米丝增强二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，包括：在二氧化硅溶胶中加入长度为0.05～100μm的SiO2纳米丝，使SiO2纳米丝和二氧化硅溶胶混合分散均匀，在形成湿凝胶后经老化、改性及干燥步骤制得SiO2纳米丝增强二氧化硅气凝胶复合材料。本发明具有分散性好、相容性高等优点，二氧化硅气凝胶的力学性能有更好的提升，更能满足实际应用的需要。

阻燃性聚丙烯复合材料及其制备方法 993     

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一种阻燃性聚丙烯复合材料,其特征在于由以下原料重量比组成如下:聚丙烯为60～94份;三聚氰胺类氮系阻燃剂为5～30份;无机纳米颗粒1～10份,上述的无机纳米颗粒经过硅烷偶联剂表面修饰。本发明还公开了该复合材料的制备方法。与现有技术相比,本发明的优点在于:引入三聚氰胺类氮系阻燃剂,提高了产品的阻燃性,用硅烷偶联剂对无机纳米颗粒进行表面修饰,不仅能够提高纳米颗粒的分散性能,而且增加了纳米颗粒与高分子材料之间的相容性,提高高分子材料的物理性能,克服了因阻燃改性而引起的聚丙烯性能下降的问题。

CaTiO₃/CaO复合材料及其制备方法、应用 898     

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本发明涉及一种CaTiO₃/CaO复合材料及其制备方法、应用；其制备方法，包括以下步骤：S1、将CaCO₃悬浮液缓慢加入至处于第一预设温度条件下持续搅拌的TiOSO₄溶液中，搅拌均匀后得到混合溶液；S2、将步骤S1得到的混合溶液置于第二预设温度条件下恒温搅拌，并滴加CO(NH₂)₂溶液，调节混合溶液的pH至5～7；S3、将步骤S2得到的混合溶液进行水热反应，水热反应的产物经过煅烧处理，得到CaTiO₃/CaO复合材料。本发明避免了使用强酸和强碱，同时在低温条件下煅烧制备了粒度分布均匀、立方形的CaTiO₃和球形CaO复合光催化材料，具有节约能源、生产效率高、绿色环保和产品性能好等优点。

铁酸钴/钛酸铅0-2D型多铁性复合材料的制备方法 1162     

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本发明公开了一种铁酸钴/钛酸铅0?2D型多铁性复合材料的制备方法。该方法是以六水合硝酸钴、九水合硝酸铁和钛酸铅纳米片作为主要原料，一水合柠檬酸作为络合剂、分散剂，利用氨水作为pH调节剂，通过调配各项原料物质的量，并采用溶胶凝胶?固相烧结的方法实现CoFe2O4/PbTiO3多铁性复合材料的合成。此种制备方法获得的多铁材料无夹持效应，铁磁相与铁电相的复合方式为新颖的0?2D型，即零维的CoFe2O4颗粒与二维的PbTiO3纳米片复合，其磁电耦合效应在众多领域具有潜在应用。

玻璃纤维-合成树脂复合材料及其制备工艺 842     

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本发明公开了一种玻璃纤维‑合成树脂复合材料及其制备工艺，该复合材料的制备工艺步骤如下：（1）玻璃纤维单丝平织，得到基础玻纤布，其经向密度低于纬向密度；（2）将基础玻纤布置于浆料中浸渍2～3小时；（3）挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；（4）以玻璃纤维单丝经平行集束得到原丝，将原丝切割成60～70mm长，并将其随机均匀铺设于预成型玻纤布上，接着涂覆粘结剂，加热固化，得到基材；（5）在基材的两侧均匀涂覆步骤（2）中的浆料，然后将其进行紫外固化，即得。本发明的复合材料具有较高硬度，反映了其耐磨性好。弯曲度和抗冲击强度理想，具有较好的机械强度；拒水性能分值高，说明具有良好的防水性。

纳米铜钽均质复合材料的制备方法及获得的复合材料 1046     

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本发明涉及一种纳米铜钽均质复合材料的制备方法及获得的复合材料，属于金属材料技术领域。所述制备方法包括以下步骤：分别切割铜和钽棒材为片状试样，将铜和钽的片状试样叠放于高压扭转机模具中，加压、扭转获得具有纳米组织的铜钽均质复合材料。通过简单的高压扭转，在低扭转转速下可使不互溶的铜和钽元素在材料中均匀、弥散分布，获得的复合材料的纳米组织晶粒度小于100nm。

利用专用反应器制备硼掺杂钴酸镍复合材料的工艺与应用 1003     

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本发明涉及了一种利用专用反应器制备硼掺杂钴酸镍复合材料的工艺与应用，包括如下步骤：(1)将市场上购买的T型三通、不锈钢毛细管和平流泵搭建成用于硼掺杂钴酸镍复合材料制备专用反应器，设置好平流泵的流量；(2)同时启动两台平流泵，使含Ni²⁺‑Co²⁺混合溶液和含硼前驱体溶液在微撞击流反应器内高速撞击发生沉淀反应；(3)前驱体流入搅拌槽反应器中陈化一段时间，再经洗涤、干燥、煅烧获得Ni‑Co‑O‑B复合材料。该材料的粒径为30‑40nm，表面包覆一层薄的金属硼化物，由该材料制备的超级电容器电极在电流密度为1A/g时比电容高达2425F/g，在10A/g高电流密度下比电容仍高达2010F/g，充放电循环3000次后比容量仅衰减4.2％，具有很好的倍率性能、循环寿命和工业应用潜力。

复合材料发射箱分体模具及复合材料发射箱成型系统 893     

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本发明公开一种复合材料发射箱分体模具及复合材料发射箱成型系统，该分体模具包括外模组件、内模组件、芯轴组件与端盖；内模组件包括若干内模分瓣，各内模分瓣相连形成筒状结构的内模组件，各内模分瓣均与芯轴组件固定相连；外模组件包括若干外模分瓣，各外模分瓣相连形成筒状结构的外模组件，外模组件设在内模组件上，外模组件与内模组件之间围成型腔；端盖为两个，一个端盖与外模组件、芯轴组件的一端相连，另一个端盖与外模组件、芯轴组件的另一端相连；一个端盖上设有进胶通道，另一个端盖上设有出胶通道。通过采用分瓣结构的内膜与外模，通过常规的辅助工装和脱模机即能顺利脱模，成功制造了复合材料发射箱样件，满足了产品设计技术要求。

精密器件包装用硅胶复合材料吸附盒及其复合材料制造方法 949     

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本发明涉及一种精密器件包装用硅胶复合材料吸附盒及其复合材料制造方法，属于芯片等精密器件包装的技术领域。它包括：外盒，所述外盒包括盒体和盒盖，当盒盖盖上时，盒盖对盒体形成密封；支撑部，直接或间接设置在盒体内，用于支撑并限位精密器件；支撑部包括刚性底膜和与位于刚性底膜之上的硅胶薄膜，所述刚性底膜与盒体之间直接或间接固定，硅胶薄膜与刚性底膜粘附固定，刚性底膜在室温状态下呈刚性且能限制硅胶薄膜收缩。本发明在保留硅胶薄膜抗震性、不污染芯片等精密器件的特性的前提下，具有生产工艺简单，用较小粘附力即可固定芯片等精密器件，且粘附力可通过硅胶复合材料配方调整，通用性较强。

耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料及其制备方法 1087     

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一种耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料，由以下原料经混合挤压制成，原料按质量分数计包括有：55.4％-71.3％的再生尼龙66树脂、25％-35％的短切玻璃纤维、2％-4％的热稳定耐水醇解母粒、0.2％-0.5％的抗氧剂、0.2％-1.5％的润滑剂、0.1％-0.6％的成核剂、0.2％-1.0％的扩链剂、1％-2％的黑色母。一种耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料的制备方法，包括：步骤一、烘干；步骤二、原料配比；步骤三、搅匀；步骤四、挤出。本发明提供的耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料，通过改变其组合成分，能够使得再生尼龙66复合材料具有在160℃的条件下，材料性能长期保持稳定和长期抵抗水解以及热醇溶液引起的脆化，解决了传统技术中由于加工过程的热降解破坏聚酰胺的分子链，提高了再生聚酰胺的机械性能和热性能。

CuSbS₂/SnS₂纳米片复合材料的制备方法及应用 1061     

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本发明公开了一种CuSbS₂/SnS₂纳米片复合材料的制备方法及应用，所述制备方法包括合成CuSbS₂前驱体以及合成CuSbS₂/SnS₂纳米片复合材料两大步骤。本发明有益效果在于：所需原料绿色且无毒、来源丰富，方法重复性好，可大规模合成；本发明制备的材料可用于光催化还原二氧化碳。反应高效，操作简单，制备的材料稳定性好，具有很好的使用价值和应用前景。

粉末高速钢与结构钢双金属复合材料及其制造方法 869     

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一种粉末高速钢与结构钢双金属复合材料及其制造方法,其包括有结构钢材料层,其特征在于粉末高速钢烧结层和结构钢材料层通过放电等离子烧结方法连接成整体件;其制造方法,步骤依次为:原料选取;粉末冶金高速钢粉末制备;预成型;烧结。其实现了粉末高速钢与结构钢的复合,同时粉末高速钢的烧结及其与结构钢的复合为一次性完成,复合界面是冶金界面,界面两侧有元素扩散,界面结合强度在500～600MPa,界面结合强度高于砂型镶铸、复合铸造、传统烧结方法等制备的双金属复合材料,且节省能源、造价低廉、节约高速钢用量。

Gd-Ni-Al基非晶纳米晶复合材料及其制备方法 806     

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本发明公开了一种Gd?Ni?Al基非晶纳米晶复合材料，分子式为GdaNibAlc，其中a、b、c指代各对应元素的原子含量，80≤a≤90，5.8≤b≤11.6，4.2≤c≤8.4，且满足a+b+c＝100。本发明得到的Gd?Ni?Al基非晶纳米晶复合材料具有非晶/纳米晶复相结构，具有两个制冷温区，并且具有一个或两个磁熵变平台，其高温磁有序温度在270K以上，5T磁场下的磁熵变可以达到6.7J/kg/K，由于磁转变温度区间较宽，其制冷能力高达640J/kg以上，因此是一种良好的磁制冷材料，可以在两个制冷温区两个区间均可作为磁制冷工质应用。

软磁复合材料的制备方法及采用该制备方法得到的软磁复合材料 728     

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本发明公开了一种软磁复合材料的制备方法，其特征在于包括有以下步骤：(1)原料准备；(2)绝缘包覆：在反应釜中加入步骤(1)准备的铁粉，放入热处理炉，先将反应釜抽真空，然后升温至60～200℃，随后对铁粉进行搅拌，同时将氧气缓慢通入反应釜中，直到加到正压状态，正压压力为0.5～2.5Mpa，在该正压压力状态下保温5～30min，随炉冷却，得到表面包覆有Fe₃O₄氧化膜的铁粉；(3)压制；(4)烧结。本发明还提供了一种采用该制备方法得到的软磁复合材料。与现有技术相比，本发明软磁复合材料的制备方法工艺简单且能够降低矫顽力和总损耗。

高剥离强度的新型纤维复合材料及其生产方法 766     

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本发明涉及高性能纤维复合材料技术领域，尤其是一种高剥离强度的新型纤维复合材料，包括纤维基布，纤维基布由碳纤维或玄武岩纤维或玻璃纤维编织，在纤维基布的其中一个表面设置有TPU膜，在该TPU膜与纤维基布之间设置一层TPU热熔胶层，在纤维基布的另一个表面刮涂一层PU胶层或TPU热熔胶层。一种高剥离强度的新型纤维复合材料的生产方法，首先在纤维基布的其中一个表面复合TPU膜，TPU膜上有一层PU胶层或TPU热熔胶层，将带有PU胶层的一侧与纤维基布贴合；然后在另一个表面刮涂PU胶层或TPU热熔胶层。本发明所得到的一种高玻璃强度的新型纤维复合材料及其生产方法，能有效的实现TPU膜等在纤维基布上的复合性能好，剥离强度高，其剥离强度可以达到500N/m以上。

复合材料薄壁件夹具及使用该夹具加工复合材料的方法 1123     

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本发明提供一种复合材料薄壁件夹具及使用该夹具加工复合材料的方法，该复合材料薄壁件夹具包括夹具本体；真空吸盘，用于固持工件，且设于所述夹具本体的顶面；真空孔道，设于所述夹具本体内部，一端与所述真空吸盘相连，另一端用于和真空发生器连接；定位机构，用于限制工件移动和转动，且设于所述夹具本体的侧面；液性塑料涨紧机构，用于支撑工件和保证所需涨紧力输出，且设于所述夹具本体的侧面。本发明可以解决工件加工过程中的刚性不足与振动的问题，避免工件夹紧变形，提高加工精度和表面质量。

碳纤维复合材料承压壳体液压疲劳试验系统 1025     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料承压壳体液压疲劳试验系统。保温水箱内装有过滤器和加热器，加热器接有温度控制器，高压柱塞泵的进水口接过滤器，出水口经常开电磁阀后分为两路，第一路经第一截止阀接第一试件，第二路经第二截止阀接第二试件；常开电磁阀的进水口接溢流阀的进水口，常开电磁阀的出水口接常闭电磁阀的进水口，溢流阀和常闭电磁阀的出水口并接后接入保温水箱；常开电磁阀的出口端接压力开关后分为三路控制电路，第一路经断电延时继电器与常开电磁阀连接，第二路经通电延时继电器与常闭电磁阀连接，第三路接计数器。本发明能满足不同形状尺寸碳纤维复合材料承压壳体的疲劳试验；可实现试验压力、温度、疲劳频率等参数的调节与控制。

耐高压耐高温复合材料及其制备方法 964     

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本发明公开了一种耐高压耐高温复合材料，其组成包括有聚碳酸酯20～40％、聚对苯二甲酸丁二醇酯10～30％、聚对苯二甲酸乙二醇酯10～30％等本发明制得的耐高压耐高温复合材料，具有更高的耐高温、耐高压、耐腐蚀以及耐候性；本发明还提出的一种耐高压耐高温复合材料的制备方法，其工艺简单，节能环保、成本低。

铜基复合材料的制备方法、及铜基复合材料 807     

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本发明公开了一种铜基复合材料的制备方法，依次包括：步骤一、称取原料将所述原料进行球磨，混合时间为3小时，得到球磨后的混合粉末；步骤二、将所述步骤一制备的混合粉末在500Mpa的压力下压制；得到坯料；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结，得到本发明所述的铜基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的铜基复合材料不仅具有优越的力学性能和耐磨损性能，而且具有优良的导电性和导热率。

滑石-钛酸镍纳米复合材料及其制备方法 716     

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本发明公开了一种滑石?钛酸镍纳米复合材料及其制备方法，钛酸镍纳米微粒位于滑石层间。其制备方法步骤如下：1）使用无机酸与还原剂对层状矿物进行活化和除杂；2）酸活化后脱水、烘干；3）将憎水性的钛酸酯及镍盐与滑石混合，通过高剪切研磨将复合物插入滑石层间；4）最后高温分解后即在滑石层间原位合成钛酸镍纳米微粒，得到滑石?钛酸镍纳米复合材料。滑石对钛酸镍微粒的层间约束力有效地抑制了纳米微粒的团聚并使其具有许多独特的物理化学性质。制得的产品因而在电磁波吸收领域具有潜在的用途。

基于磁性纤维应力阻抗效应的热固性树脂基复合材料界面剪切强度的测试方法 1144     

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本发明公开了一种基于磁性纤维应力阻抗效应的热固性树脂基复合材料界面剪切强度的测试方法。本发明包括：S1：待测试样的制备；S2：待测样品的阻抗性能测试和树脂包埋长度统计，得到阻抗‑包埋长度的关系图谱；S3:根据阻抗变化值与总包埋长度拟合曲线斜率k，代入阻抗‑界面剪切强度转换公式得到复合材料的界面剪切强度。本发明采用应力转移模型，通过测量磁性纤维的阻抗间接测试界面剪切强度，该方法对样品制备以及测试设备要求低，操作简单，可提高复合材料界面剪切强度测试的效率和准确性，可用于快速判断和筛选良好界面粘接性能的热固性树脂体系。