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本发明公开一种可调控缓释性能的改性Al2O3/香料复合材料及在烟草中的应用，本发明制备的Al2O3改性材料以烟草原料中利用价值较低的烟梗作为底板，将其与Al2O3改性材料的制备结合起来，极大的拓宽了烟梗的用途。本发明首次想到通过控制温度，控制吸附材料/香料复合材料中香料的释放速率，更进一步的，本发明找到了具有储香能力既优良，缓释性能又可控的吸附材料。将本发明所制备的改性Al2O3/香料的复合材料，应用于卷烟中，可以有效的改善卷烟的抽吸品质，卷烟的香气特性、烟气特性和口感特性明显提升。
本发明公开了一种抗胀阻湿、强度高、耐老化的木塑复合材料及其制备方法。所述木塑复合材料由下述重量份的原料组成：二次回收树脂15~20份、氯化聚乙烯8~10份、植物纤维50~60份、无机粉体5~15份、干燥剂1~5份、助剂1~5份。所述制备方法包括塑炼、挤出及冷却工序：首先将按配方比例称取的所有原料加入密炼机内，于100~240℃下塑炼12~20min；接着将预塑化好的物料经双腕式或双锥式喂料机送至单螺杆或双螺杆挤出机，于130~190℃直接挤出成型或将预塑化好的物料送至造粒机，制得粒料后再送至挤出机进行成型；最后将已成型的型坯冷却至定型即可。所述制备方法能够有效抑制塑炼过程中原料的分解和炭化，降低原料吸湿性，减少设备腐蚀，提高木塑复合材料的尺寸稳定性、耐老化性和强度。
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本发明公开一种增强镁基复合材料界面结合的方法，属于复合材料结构设计领域。本发明所述方法将增强体选择具有高表面能的金属非晶(BMG)，采用“湿混→干燥→球磨→放电等离子烧结”的粉末冶金方法，得到界面良好的镁基复合材料。本发明所述结构设计方法将增强体设计为高表面能的非晶相，利用金属元素之间的相互作用，增强界面结合性能，从而避免了传统增强相界面结合性能差的缺点。镁合金表面始终存在一层抑制粘结的钝化氧化层，但是在烧结期间通过动态压制引入粉末颗粒表面的氧化膜，从而形成金属‑非金属‑金属的结合粘接。
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一种银基多相复合氧化物复合材料制备方法,该方法以银粉、几种金属粉末或至少是三元合金的银金属合金粉末为原料,以银的氧化物为反应剂,控制工艺条件进行材料的烧结与反应合成金属氧化物,并使生成的几种金属氧化物与材料烧结一次完成,银基体与氧化物颗粒所形成的界面新鲜、结合牢固,获得了综合性能高、成本低的银基多相复合氧化物复合材料,生产出满足不同综合性能要求的银基多相复合氧化物复合材料。
本发明提供一种用于离子检测的氨基功能化多孔硅基复合材料的制备方法，将N型或P型硅片进行预处理，再将硅片放入腐蚀液中以双电槽或单电槽电化学腐蚀法，将硅片作为阳极，铂片作为负极，施加腐蚀电流，即将硅片腐蚀得到多孔硅；然后进行清洗，再对多孔硅表面进行热氧化处理，使其表面引入硅羟基键，然后将多孔硅放入含氨基配体的物质中，搅拌进行氨基功能化处理，即得到氨基功能化多孔硅基复合材料。该材料表现出对痕量银离子和铜离子具有较高的灵敏度和选择特性；具有极大的比表面积和高的表面活性，这有利于对其进行简便、高效的表面改性。且该方法简单，易于操作，且能快速获得氨基功能化多孔硅基复合材料。
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本实用新型提供一种双壁波纹管外层的HDPE复合材料生产设备。所述双壁波纹管外层的HDPE复合材料生产设备包括外壳；第一腔体，所述第一腔体开设在所述外壳内，且所述第一腔体的顶部内壁上开设有入料口；第二腔体，所述第二腔体开设在所述外壳内，所述第二腔体位于所述第一腔体的下方，且所述第二腔体的顶部内壁上开设有多个漏料孔；两个转轴，两个所述转轴均转动安装在所述第二腔体的底部内壁上，两个所述转轴的底端均延伸至所述外壳的外部。本实用新型提供的双壁波纹管外层的HDPE复合材料生产设备具有混合效果较好、具有取样功能、能够避免进行二次混合、较为省时省力、使用较为方便的优点。
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本实用新型为聚合物基复合材料窨井盖模具,主要包括有上模(1)、下模(13),上、下模构成的成型腔与窨井盖形状、结构相一致,其特征在于上模(1)为凸模、下模(13)为凹模,上下模内均设有冷却水腔(5),下模配有顶出机构(18)。本实用新型为制作聚合物基复合材料窨井盖的专用模具,具有工艺简单、操作方便、生产效率高、质量好,模具强度高,使用寿命长的特点,是一种用聚合物基复合材料制作窨井盖的新型模具。
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本发明公开一种具有高导电率的铜基复合材料的制备方法；将碳纳米材料均匀地分散在硫酸铜溶液中，在镀液中加入硫酸调节pH值，将配制好的溶液用磁力搅拌器将其充分混合；以金属板为阳极另一种金属板为阴极，对复合溶液通入电流，使碳纳米管和铜离子共同沉积到阴极基板上；电镀结束后，将复合薄膜从电极上取下，经干燥处理后使用管式炉在氮氢气氛下对复合薄膜进行还原，经过还原处理后，将复合薄膜叠加到一定厚度，放入石墨模具中，采用适宜的烧结工艺对复合薄膜进行烧结，得到致密的碳纳米管铜基复合材料。复合共沉积过程中碳纳米管是在二维内分布，主要填充空隙，使复合材料获得与纯铜相当的导电率与延伸率。
本发明公开了一种碳化钛弥散强化铜基复合材料的自蔓延高温合成制备方法:以粒度均小于100目,纯度均大于99%的Cu粉、Ti粉和C粉为原料,将一定量的Cu粉、Ti粉和C粉(Cu粉与Ti+C粉的质量比为50∶50～70∶30,其中Ti粉与C粉的摩尔比为1∶1)混合后在室温下高能球磨3～10小时;然后将混合粉末冷压成型;最后在真空室内采用电弧引燃压坯,通过压坯的自蔓延高温合成制备TiC弥散强化的铜基复合材料,TiC颗粒的平均粒径为2～8μm。本发明采用简单的自蔓延高温合成方法,使纯Cu粉、Ti粉和C粉原位反应合成制备TiC弥散强化铜基复合材料,具有工艺简单、生产成本低、产品产量和质量高等优点。
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本发明涉及一种多孔硅纳米纤维/碳复合材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。首先将纤蛇纹石石绵酸浸、水洗、过滤和干燥后得到去除碱金属氧化物杂质的二氧化硅纳米纤维；向二氧化硅纳米纤维加入还原性金属混合均匀后进行还原反应得到还原产物，还原产物经酸洗、水洗、干燥后制备得到多孔硅纳米纤维；将所得的多孔硅纳米纤维与碳的前驱体混合均匀得到混合物料，然后将混合物料溶于溶剂中，并在超声条件下分散得到混合液，将分散后的混合液在惰性气保护下热解碳化或水热碳化制备得到多孔硅纳米纤维/碳复合材料。该方法以天然矿物为原料，成本低且简单；该多孔硅纳米纤维/碳复合材料具有容量密度大，首次库伦效率高，循环性能稳定等特点。
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本发明公开了一种载纳米零价铁基PVDF复合材料及其制备方法和应用，其主要制备方法包括：（1）预处理PVDF微孔滤膜；（2）以丙烯酸（AA）为功能单体，功能化PVDF滤膜；（3）将功能化的PVDF滤膜分别浸入钠盐和可溶性铁盐溶液中进行离子交换，将铁离子负载到功能化的PVDF滤膜上；（4）再将PVDF滤膜浸入硼氢化盐溶液中，通过强还原作用形成载纳米铁基PVDF复合材料；利用本发明材料具有的还原作用，在室温条件下分别对模拟染料废水、重金属废水和无机阴离子废水进行修复；本发明过程简便易操作、成本低，纳米铁颗粒分散性好、易回收，降低了因纳米颗粒流失进水体而导致的生态风险，进而提高了该复合材料的使用周期，不失为一种环境友好型环境修复材料。
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一种基于核桃壳粉的阻燃木塑复合材料及其制备方法，本复合材料各组分的重量比为：热塑性高分子树脂为100份，核桃壳粉为10-70份，纳米蒙脱石为1-20份，高分子改性剂为0-10份、表面改性剂为1-6份，热稳定剂为1-8份、润滑剂为1-5份、增塑剂为1-5份、复合阻燃剂为1-5份；制备方法为：将核桃壳干燥粉碎，进行表面化学改性处理，用纳米蒙脱石对核桃壳粉进行包裹；按配方重量比将原料在高速捏合机中混合，然后预塑化，所得熔融片经冷却破碎，然后挤出成型。本发明的基于核桃壳粉的阻燃木塑复合材料，力学性能优异，耐候性好，耐水，阻燃，尺寸稳定性好，防虫蛀，防霉，无重金属、甲醛和有机挥发物，加工工艺安全、环保、简单、方便，制造成本低廉。
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本发明提供一种金属基复合材料热疲劳性能测试和分析的方法，将金属基复合材料试样切割成方块，并将带有基材和复合层的一面研磨到抛光态；再进行热处理至试样充分受热升温；然后放入室温下的水中，使其激冷至室温；再抛光，用金相显微镜观察研磨面，并对裂纹和复合层进行拍照；反复加热、冷却、观察数次，将所拍照片用热疲劳裂纹图像分析系统进行裂纹的定量化分析，即能分析热疲劳失效机理以及热疲劳裂纹萌生和扩展的方式，以实现金属基复合材料热疲劳性能的测试和分析。本发明操作简单，可控性强，综合考虑了裂纹的分布、形态等各方面的因素，使得所得结果更加接近实际。
本发明涉及聚乙烯技术领域，公开了一种碳纤维复合材料包括柔性体以及分散于柔性体中的改性碳纤维，各组分按体积分数计，改性碳纤维占50％～70％，余量为柔性体；柔性体包括聚氨酯丙烯酸酯，改性碳纤维为无机纳米粒子接枝碳纤维。还公开了增强型超高分子量聚乙烯组合物，各组分按重量份数计，包括超高分子量聚乙烯100份，低密度聚乙烯10份～20份，碳纤维复合材料10份～60份，偶联剂0.5份～3份，抗氧剂0.5份～5份，润滑剂为2份～4份。同时公开了组合物的制备方法。本申请的碳纤维复合材料达到提升碳纤维的强度、碳纤维与基材树脂的稳固性佳、热稳定优良、适于加工的优势。将此碳纤维复合材料应用于超高分子量聚乙烯中达到提升超高分子量聚乙烯的耐候性和力学性能。
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本发明公开了一种银/二氧化硅纳米线复合材料的制备方法，属于功能复合材料及制备方法领域。本发明所述方法将一种简单的制备二氧化硅纳米线方法和制备纳米银颗粒的方法结合起来，通过一步溶剂热法制备出银/二氧化硅纳米线复合材料。优点在于：采用普通的载玻片等为原料，成本低廉；一步合成银/二氧化硅纳米线复合材料，工艺简单。
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本发明公开了一种以材料大塑性变形理论为依据,通过对颗粒增强金属基复合材料的大塑性/累积变形加工,使团聚在金属基体中的第二相颗粒均匀分布(弥散)于基体中,再经后续加工制得颗粒增强金属基复合材料制品(杆材、线材、片材或带材、或零部件),提高颗粒增强复合材料质量和成材率、降低材料加工成本。获得具有第二相颗粒均匀分布特点、性能优良的颗粒增强金属基复合材料。
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本发明提供一种Ti-Al层状复合材料金相显示样品的制备方法，经过截取及处理样品、用胶粘剂将聚四氟乙烯材料粘接在整个处理后的Ti-Al层状复合材料表面、从粗、中到细逐步进行磨制需要显示组织的表面、用抛光布粗抛光、再进行细抛光，并侵蚀液处理，经吹干即得到Ti-Al层状复合材料的金相显示样品。本发明采取有机械线切割方法截取试样、多道磨制、金相抛光等工序结合，并优选两种侵蚀液，解决了传统抛光膏中硬质颗粒污染、划伤表面的缺陷，制备出的试样可供金相观察及扫描电镜显微组织观察，其方法简便，且能有效地显示了Ti-Al层状复合材料结合界面的显微组织，样品清晰度高。
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本发明属于光催化剂技术领域，具体涉及一种异质结复合材料及其制备方法和作为光催化剂的应用。本发明提供的异质结复合材料，包括g‑C3N4颗粒和负载于所述g‑C3N4颗粒表面的Cu‑In‑Zn‑S量子点；所述g‑C3N4颗粒为中空结构。本发明提供的异质结复合材料在不减弱光吸收能力的情况下，能够同时实现载流子分离效率和CO2捕获能力的协同增强，显示出了优异的光催化活性，能高效地将温室气体CO2还原成CO、CH4等燃料，在解决温室效应和资源短缺等问题方面具有广泛的应用前景。
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本发明公开一种离心铸造复合材料滚刀的方法，属于金属基复合材料技术领域。本发明首先是将微米级陶瓷颗粒与金属粉、粘接剂等混粉球磨，进行离心喷雾干燥，获得一定直径的复合微球；随后对复合微球进行裹粉，将裹好粉的复合微球制成滚刀刀圈状预制体；熔炼金属液，将预制体固定到离心铸造模具中，浇注钢液，进行离心铸造使钢液浸渗到预制体中，制备得到复合材料滚刀刀圈。本发明所述方法中利用陶瓷颗粒和复合微球这两种增强相获得滚刀刀圈所需的高硬度和高强度，还提出微球裹粉技术，利用微球裹粉技术可以调节复合微球之间的距离，球间基体对裂纹扩展的阻碍作用，从而达到韧性调控的目的。
本发明公开了一种利用高热值合金诱发微波自蔓延烧结反应制备MAX结合剂金刚石复合材料的方法，包括将M粉、A粉和X粉混合均匀，得到第一混合粉料；将金刚石粉末与第一混合粉料再次进行混合，得第二混合粉料；将第二混合粉料冷压成型，得第一生坯；取Me粉和Al粉，混合，得粉料，压制成型，得第二生坯；将第二生坯放置于第一生坯的上层和/或下层，在惰性气体环境中，微波辐照诱发自蔓延烧结反应，得到MAX结合剂金刚石复合材料；本发明只需用微波将高热值合金加热至较低的合金化反应温度，利用反应热诱发自蔓延烧结反应，有效解决了中、低吸波性的MAX/金刚石复合材料配方在微波场中升温速率慢、自蔓延反应难以引发等问题。
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本发明公开了一种陶瓷颗粒增强金属基体空间点阵复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制作包括多个呈平面点阵排列的球状空腔的金属模具，模具可分为上下两部分，上下两部分之间设有金属网；（2）将陶瓷颗粒和粘结剂混合制成浆料，灌入金属模具中，压实，然后高温烧结，制成单层预制体；（3）将多个单层预制体中间放上金属网层层堆垛排列，加入粘结剂粘结，然后高温烧结，制得立体预制体；（4）将立体预制体放入预先制备的砂型中，浇入金属基体熔体，浸渗制得所述陶瓷颗粒增强金属基体空间点阵复合材料。此制备方法克服了微米级陶瓷颗粒增强钢基复合材料常压渗透困难和强韧性不足的问题。
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本发明涉及一种含Ni的CuS/C复合材料的制备方法及应用，包括以下步骤：制备铜镍离子混合液、制备前驱体反应液、制备前驱体、去除杂质、前驱体活化处理、前驱体硫化‑碳化处理，本发明提供的含Ni的CuS/C复合材料是应用于锂硫电池正极材料上。本发明提供的含Ni的CuS/C复合材料独特的多孔碳框架结构有利于提高电池的倍率性能、双金属离子固硫可以有效抑制多硫离子的穿梭问题、双金属离子协同抑制体积膨胀问题。本发明的制备方法工艺简单，环境友好，不需要高温高压，可以直接用纯硫作为硫源，不易产生污染气体和副产物，而且无需高温高压条件，普通实验室即可完成操作。
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本发明公开了一种载零价纳米铁基聚丙烯腈膜复合材料的制备方法，该方法通过亲水化膜制备，功能化膜改性以及液相还原法等步骤制备出载有均匀纳米铁层的聚丙烯腈膜复合材料；本发明方法操作简单，成本低，负铁量显著提高，极大降低溶解性铁离子的释放及其对环境的二次污染；本发明制备出的纳米复合材料具有优越的反应活性和分散稳定性，同时易回收和再生，循环利用性能良好，是一种新型的环境友好型材料，对模拟染料废水，重金属废水，抗生素，硝酸盐以及卤代有机物具有极高的修复降解性能，可实现工业化生产。
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本发明涉及一种多孔钛/羟基磷灰石复合材料的制备方法，属于生物医用材料制备技术领域。本发明所述方法将金属纯钛粉末和羟基磷灰石陶瓷粉末混合均匀，混合均匀后与碳酸氢铵进行混合得到混合粉末，将混合后粉末机械压制成块体压坯，再置入放电等离子烧结炉中，按梯级加热方式进行烧结，退模即得到多孔纯钛/羟基磷灰石复合材料。本发明制备得到的多孔纯钛/羟基磷灰石复合材料不仅具有弹性模量低，孔隙参量可控，力学适配性好等特点，还赋予了其良好的生物活性和骨结合能力，随着羟基磷灰石在人体内的骨诱导作用，逐步诱导骨组织长入孔隙，实现生物固定，使骨整合效果大大增加；该材料特别适用于人体硬组织缺陷的生物医用工程，如人工关节、人工骨、齿科种植体等。
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本发明提供了一种LCP衍生物/软磁性铁氧体复合材料，其由LCP衍生物作为主体、软磁性铁氧体颗粒作为客体通过络合组装制得。本发明还提供了所述复合材料的制备方法。本发明复合材料稳定性好、不易发生复合材料的解离，具有良好的可定制的磁导性、介电性、热稳定性、耐环境性、耐化学性，制备工艺满足节能减排要求，具有广阔的工业化应用前景。本发明复合材料可广泛应用于无线通讯领域、航空航天军事领域、微波-射频器件应用领域、汽车电子器件领域等等。
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本发明公开一种原位自生ZTA颗粒增强钢铁基构型复合材料制备方法，属于金属基复合材料技术领域。以九水硝酸铝、硝酸氧锆水合物等为原料制备透明溶胶；在溶胶中加入钢铁基粉末进行液固掺杂，搅拌至凝固后依次进行真空干燥和还原ZTA/钢铁混合粉体；将ZTA/钢铁混合粉体填充入蜂窝状模具的蜂窝壁中，将钢铁基粉末填充入蜂窝状模具的蜂窝孔处，经过压制、烧结后即可获得原位自生ZTA陶瓷颗粒增强钢铁基蜂窝构型复合材料。本发明中的ZTA陶瓷为原位生成，陶瓷颗粒表面无污染并与钢铁基体的相容性良好，界面结合强度较高；蜂窝壁由硬度较高的复合区组成，能显著降低硬度较软的蜂窝孔受到的磨损作用，耐磨性较传统钢铁材料提高3倍以上，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种协同阻燃热塑性聚合物复合材料及其制备方法，其由如下质量百分比的组分制成：热塑性聚合物树脂80%、膨胀阻燃剂15~19.5%、协同阻燃剂0.5~5%；本发明是将热塑性聚合物树脂、膨胀阻燃剂、双氢氧化物包覆锡基氧化物协同阻燃剂混合均匀，通过熔融共混、挤出、造粒、烘干即得到双氢氧化物包覆锡基氧化物协同阻燃热塑性聚合物复合材料；其氧指数可达到42%，阻燃等级可达到UL‑94的V‑0等级，其中的双氢氧化物包覆锡基氧化物均提高了双氢氧化物和锡基氧化物的分散性，双氢氧化物包覆锡基氧化物协同阻燃热塑性聚合物的复合材料既具有优异的阻燃性能，也具有抑烟抑毒效果，不会释放有害物质，环保性好。
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本发明公开了一种电子封装用铜合金复合材料的制备方法及其产品，所述方法包括以下步骤：配制电镀液；将聚氨酯泡沫化学镀银，热处理去除聚氨酯泡沫，得到银泡沫；在银泡沫上电镀得到碳纳米管/铁/镍(CNTs/Fe/Ni)复合泡沫，热处理；填充铜粉冷压成型，经热压烧结后，最终得到铜合金复合材料。本发明以CNTs/Fe/Ni复合泡沫作为三维骨架增强相，填充铜粉作为韧性相，且CNTs在其内部并没有出现大面积的团聚，其结构完整性得以保留。本发明制备得到的铜合金复合材料电磁屏蔽性能较高，导热率较好，抗拉强度较高，延展性能好，且膨胀系数低，满足电子封装用的铜合金性能要求。
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本发明涉及一种多孔硅/石墨烯复合材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。首先将稻壳酸洗，然后低温有氧或无氧热解获得热解稻壳；将热解稻壳浸渍过渡金属盐溶液，然后高温催化碳化，得到催化碳化稻壳；催化碳化稻壳低温氧化，然后与还原性金属混合，在无氧条件下进行高温金属热还原，然后对还原产物酸洗，得到多孔硅/石墨烯复合材料。通过该方法制备得到的多孔硅/石墨烯复合材料具有容量密度大，倍率性能好，首次库伦效率高，循环性能稳定等特点。
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本发明公开了一种复合材料导卫板及其制备工艺,这种复合材料导卫板在磨损表面复合一层硬质陶瓷颗粒构成抗磨硬质相,以提高耐磨性。将粘结剂和合金粉末加入陶瓷颗粒,搅拌均匀后,按设计要求铺设到导卫板铸型中,浇铸入基材金属,冷却脱型清理后即成为复合材料导卫板。本发明的优点是:在导卫板表面复合一层陶瓷颗粒构成抗磨硬质相,陶瓷颗粒间隙中充填了基材金属,因此复合面既有陶瓷颗粒的抗磨性,又兼有基材金属的塑韧性和抗疲劳性,硬质相不易脱落,工艺参数可控性强,组织中不存在夹渣等缺陷,加工操作方便,便于工业化大批量生产,并且导卫板的使用寿命比普通导卫板提高5~8倍。
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