云南昆明有色金属理论与应用

制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法 1101     

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本发明涉及一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法，属于固体废弃物资源化和复合材料技术领域。首先将铸造粉尘制备成石英粉，废铝制品依次经过除杂压制成铝块、熔炼除渣、超声波雾化制成铝粉，然后在氩气保护下，将石英粉和铝粉按配比经球磨混合均匀，其中铸造粉尘为10～30%，废铝制品为70～90%，以上比例为质量百分比，最后压制成预制块，预制块经烧结后待冷却到15～30℃时取出；将上述步骤得到的烧结并冷却后的预制块在320～350℃、50～100MPa条件下热压5～10min，即制备得到氧化铝/铝硅基复合材料。本方法采用原位反应粉末冶金制备氧化铝/铝硅基复合材料，实现废弃铝制品和铸造粉尘的再生利用。

聚苯胺脲醛树脂导电复合材料及其制备方法 1021     

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本发明涉及一种聚苯胺脲醛树脂导电复合材料及其制备方法，属于金属防腐和电磁屏蔽技术邻域。采用聚苯胺与脲醛树脂共混得到聚苯胺脲醛树脂复合材料的方法，首先制备聚苯胺和脲醛树脂，然后将聚苯胺在脲醛树脂中充分分散并固化得到聚苯胺脲醛树脂复合材料。本发明制备的聚苯胺脲醛树脂复合材料有较好的机械性能、硬度高、过程易控制、成形简单、具有导电性。

微波辅助制备活性炭-二氧化锰纳米复合材料的方法 906     

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本发明涉及一种微波辅助制备活性炭‑二氧化锰纳米复合材料的方法，属于纳米材料技术领域。将杨木屑置高锰酸钾饱和溶液中充分搅拌混合30min，然后滴定滴加乙醇溶液，在温度为50～80℃条件下反应0.2～0.4h，保持温度不变继续加入磷酸溶液，活化2h，活化结束后进行过滤、洗涤、干燥得到负载二氧化锰的杨木木屑；将负载二氧化锰的杨木木屑在微波功率为960W的条件下升温至温度为400～700℃保温20～40min得到产物，产物经洗涤、过滤、干燥之后得到活性炭‑二氧化锰纳米复合材料。本方法制备的活性炭‑二氧化锰纳米复合材料，需进一步加工，增强了活性炭吸附多种重金属离子的能力。

利用尾菜叶提取腐殖酸钾并制备铁碳复合材料的方法及应用 1013     

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本发明公开一种利用尾菜叶提取腐殖酸钾并制备铁碳复合材料的方法及应用，将尾菜叶与水打碎榨汁，加入KOH溶液进行水热反应，抽滤分离得到固体残渣和分离液，分离液调节pH值后，静置分离得到沉淀物和滤液，收集沉淀物干燥至恒重即为腐殖酸钾，滤液收集保存；将固体残渣、赤泥、碳酸钾、滤液混合后超声分散、搅拌、干燥后焙烧，得到铁碳复合材料；本发明利用尾菜叶生产出腐殖酸钾和铁碳复合材料，实现了尾菜叶的全量化利用，并提供了赤泥的资源化新途径，与现有技术相比，本发明成本较低，实现了减污降碳协同增效的废物资源化目标，具有重要的社会价值、环境价值，为固废资源化提供了新方法。

石墨烯/碱式碳酸盐纳米复合材料的制备方法 858     

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本发明公开了一种石墨烯/碱式碳酸盐纳米复合材料的制备方法，属于纳米材料技术领域。首先将金属硝酸盐溶于多羟基醇中，然后将功能化石墨烯均匀分散在溶有金属硝酸盐的多羟基醇中，再加入一定量的氨水进行溶剂热反应，得到石墨烯/碱式碳酸盐纳米复合材料。本发明方法为一步合成法，简单易行。采用该方法制备的石墨烯/碱式碳酸盐纳米复合材料在光催化、超级电容器及二次电池领域具有很好的应用前景。

金属骨架-氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用 981     

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本发明提供了一种金属骨架‑氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用，属于功能材料领域。本发明首先制备氧化石墨烯(GrO)，然后与ZrCl₄和配体进行溶剂热反应，实现制备金属有机骨架MOFs的同时，使MOFs和GrO的结合，显著提高了制备得到的金属骨架‑氧化石墨烯复合材料(GrO@UiO‑66)的孔隙率，并增大了其比表面积，从而提高其对气体SO₂、COS、H₂S、CS₂的吸附能力。本发明提供的金属骨架‑氧化石墨烯复合材料在常温常压条件下，对SO₂、COS、H₂S、CS₂的吸附量分别为71.5～80.7mg/g、56.5～65.9mg/g、89.2～97.2mg/g、50.6～60.7mg/g。

连续制备颗粒增强金属基复合材料的方法及装置 847     

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本发明涉及一种连续制备颗粒增强金属基复合材料的方法及装置，利用上引连铸工艺，将金属液温度降至液相线以上30℃以内，通过加料装置向金属液中稳定加入陶瓷颗粒粉末，使陶瓷颗粒均匀分布在具有一定粘稠度的金属基体中，快速凝固成型后制备出陶瓷颗粒分布均匀、能连续生产的颗粒增强金属基复合材料。本发明通过在上引连铸过程中添加陶瓷颗粒，既能简化复合材料的制备过程，又能避免添加陶瓷颗粒进入金属液后所造成的缺陷，并且能通过添加添加陶瓷颗粒促进金属液的凝固成型，细化基材的晶粒尺寸。

二硼化钛弥散强化铜基复合材料的自蔓延高温合成制备方法 946     

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本发明提供一种自蔓延高温合成制备二硼化钛弥散强化铜基复合材料的方法:以粒度均小于100目,纯度均大于99%的Cu粉、Ti粉和B粉为原料,将一定量的Cu粉、Ti粉和B粉(Cu粉与Ti+B粉的质量比为50∶50～70∶30,其中Ti粉与B粉的摩尔比为1∶2)混合后在室温下高能球磨3～10小时;然后将混合粉末冷压成型;最后在真空室内采用电弧引燃压坯,通过压坯的自蔓延高温合成制备TiB2弥散强化的铜基复合材料,TiB2颗粒的平均粒径2～8μm。本发明采用简单的自蔓延高温合成方法合成制备TiB2弥散强化铜基复合材料,具有工艺简单、生产成本低、产品产量和质量高等优点。

碳纤维树脂基复合材料微波辐射快速处理装置 1108     

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本实用新型公开了一种碳纤维树脂基复合材料微波辐射快速处理装置，涉及碳纤维回收设备技术领域。用支撑隔板将碳纤维树脂复合材料固定在支架上，送入加热炉管。抽真空后通入氩气，开启微波发生器，加热物料使其裂解。裂解反应结束后，通入空气/氧气，启动电加热管，对裂解后的产物进行氧化除碳处理高效回收碳纤维。产生的液体收集在收集坩埚内，再流入液体收集装置，产生的高温气体通过排气口排出进入气体收集装置。采用阵列式微波发生器，使碳纤维树脂复合材料能快速且均匀加热裂解。在加热炉管上安装电加热管，能够在裂解处理后，对裂解产物进行均匀加热，氧化除表面残留碳，结合微波裂解两步法直接高效回收性能好、表面光洁的碳纤维。

基于单宁仿生交联的全生物质木竹复合材料及其制备方法 963     

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本发明公开了一种基于单宁仿生交联的全生物质木竹复合材料及其制备方法，包括如下步骤：将基于酚胺协同的单宁基仿生木材胶黏剂涂覆在木竹材或单板表面，或与木竹材结构单元混合均匀后，再按照常规的木竹复合材料制造工艺参数，制得基于单宁仿生交联的全生物质木竹复合材料。本发明所使用的具有仿生交联特征的单宁类生物质胶黏剂制备工艺简单、原料价廉易得，生产和使用过程环境友好，所制备的木竹材胶合制品、集成材和人造板等木竹复合材料具有胶合强度高、耐水性优良、无甲醛释放等特征。

球形结构聚苯胺复合材料的制备方法 699     

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本发明公开了一种球形结构聚苯胺复合材料的制备方法，属于聚苯胺复合材料的制备工艺领域。本发明选用花粉、苯胺单体和氧化剂及酸性溶液为试剂，在酸性条件下低温原位聚合制备具有球形结构的聚苯胺复合材料。本发明所述原料花粉易得，成本低廉，反应过程简单可控，实验重复性高，制备的复合材料具有球形结构，粒度均匀，粒子表面含孔，分散性好。

陶瓷/金属复合材料耐磨磨球的制备方法 945     

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本发明涉及一种陶瓷/金属复合材料耐磨磨球的制备方法，属于复合材料领域。本发明采用三维数字建模技术与激光选区熔覆相结合的方法制备出强度高、孔隙率高、与金属液润湿性好、具有一定壁厚并带有蜂窝孔的球状陶瓷颗粒预制体，然后使用该预制体置于型腔中，通过无压浸渗工艺制备出颗粒分布均匀、性能优异的陶瓷/金属复合材料耐磨磨球。本方法制备的磨球磨损率低、使用寿命长，能够有效提高研磨料的质量和产量。

白炭黑/天然橡胶复合材料湿法加压制成型装置 873     

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本实用新型提供一种白炭黑/天然橡胶复合材料湿法加压制成型装置。所述白炭黑/天然橡胶复合材料湿法加压制成型装置包括支撑底座；压块成型机，所述压块成型机设置在所述支撑底座上；出料口，所述出料口设置在所述压块成型机上；支撑架，所述支撑架设置在所述支撑底座上；传送带，所述传送带设置在所述支撑架上；刮料机构，所述刮料机构设置在所述支撑架上，并且所述刮料机构位于所述传送带的下方。本实用新型提供的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法加压制成型装置具有成品收集安全方便，有效的避免了在收集过程中由于碰撞使成型的白炭黑出现破碎，有效的避免了白炭黑粉末的再次产生，挺高了生产质量的优点。

超高分子量聚乙烯基阻燃复合材料及其制备方法 961     

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本发明属于聚乙烯复合材料技术领域，公开了一种超高分子量聚乙烯基阻燃复合材料及其制备方法。该材料的原料组成为：超高分子量聚乙烯树脂100份，复合阻燃剂15～25份，抗氧剂0.1～1份；复合阻燃剂包括磷基阻燃剂、氢氧化物和锡基阻燃剂。本发明将原料预混后熔融挤出，实现了超高分子量聚乙烯基阻燃复合材料的高效挤出，制备方法工艺简单，生产效率高，易于操作，易于工业化生产应用。且本发明使用的原料价格适宜，所制备的材料性能优良，具有良好的力学性能、阻燃性能和抑烟效果，具有良好的市场价值。

颗粒增强金属基复合材料及其制备方法 952     

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本发明提供了一种颗粒增强金属基复合材料及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明提供的制备方法包括如下步骤：将金属基体的原料混合后进行熔炼，随后加入增强体的原料进行原位反应，得到合金熔体；所述增强体包括TiB2和TiC中的一种或两种；将所述合金熔体进行过冷处理后成型，得到颗粒增强金属基复合材料；所述过冷处理的冷却速率为200～400℃/s。本发明提供的制备方法能够细化初生硬质相尺寸，抑制裂纹在初生相内部萌生和扩展，且制备得到的颗粒增强金属基复合材料具有较高强度和硬度。

应用球磨机制备纳米Cs2AgBiBr6/TiO2复合材料的方法 990     

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本发明涉及纳米半导体材料领域，特别是一种应用球磨机制备纳米Cs2AgBiBr6/TiO2复合材料的方法。由以下方法制备得到：将0.05g的Cs2AgBiBr6和0.2g的TiO2加入到含有50g直径为3mm的研磨球的研磨罐中，加入30ml的无水乙醇，将研磨罐充满氩气并密封好，放入球磨机中进行研磨，球磨机转数设置为400转，开启反转模式，设置正转5分钟后暂停1分钟再反向转5分钟，共运行30个周期，运行结束后收集溶液，在转速8000转、温度4℃条件下冷冻离心10分钟，将离心后的沉淀于真空干燥箱中70℃干燥，最终制备得到深黄色的纳米Cs2AgBiBr6/TiO2复合材料。本发明提供了一种应用球磨机制备纳米Cs2AgBiBr6/TiO2复合材料的方法，使得两种材料复合得更加均匀和稳定，且复合效率高，在光催化降解亚甲基蓝时展现出优异的性能。

用于吸附水中有机污染物的尼龙6/壳聚糖-Fe纳米纤维复合材料 954     

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本发明提供一种用于吸附水中有机污染物的尼龙6/壳聚糖‑Fe纳米纤维复合材料，所述纳米纤维复合材料由纳米复合纤维基体和基体外的接枝物组成，所述纳米复合纤维基体由尼龙6、壳聚糖、改性组分、甲酸混合后经静电纺丝而得，所述改性组分包括戊二醛、异丙醇、异丁基三乙氧基硅烷，所述接枝物为三价铁离子组合物。本发明提出的纳米纤维复合材料，对废水中四环素的去除率较高，可以达到93.3％～97.4％，且批次间的功效差异小，能够满足工业化生产需求以及对四环素去除率要求高的领域的需求。

氧化锆增韧氧化铝陶瓷-耐磨树脂复合材料及其制备方法 749     

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本发明公开了一种氧化锆增韧氧化铝陶瓷‑耐磨树脂复合材料及其制备方法，所述复合材料包括柱状氧化锆增韧氧化铝陶瓷和耐磨树脂，柱状氧化锆增韧氧化铝陶瓷镶嵌在耐磨树脂中，相邻的四个柱状氧化锆增韧氧化铝陶瓷的中心连接线为正四边形。制备方法：用网格将柱状氧化锆增韧氧化铝陶瓷连接，形成非连续陶瓷预置体，并固定到成型模具中；将耐磨树脂纤维放入成型模具的模腔中，加热到树脂成型温度，经闭模加压、使树脂固化成型即得。本发明利用氧化锆的耐磨性，进一步强化耐磨树脂的耐磨性，获得一种在低冲击工况下具有高耐磨，抗腐蚀的复合材料。

栅栏型阳极用铅包铝复合材料的连续挤压制备方法 896     

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一种栅栏型阳极用铅包铝复合材料的连续挤压制备方法，以铅或铅合金锭为包覆材料、矩型或圆型截面铝或铝合金型材为内芯，将内芯端头穿过包覆模具并用引线装置夹固，使内芯位于包覆模具中心轴位置，用液压挤压机推杆将预热后软化的铅或铅合金锭从包覆模具上端挤压流入经预热的包覆模具熔腔内，同时，引线装置拉着内芯向前移动，包覆模具熔腔为延拉拔方向横截面逐渐减小的锥形熔腔，铅包覆层在压力推动下逐渐紧密包覆在内芯外，在压力和温度的双重作用下最终形成栅栏型阳极用铅包铝复合材料。本发明制备的复合材料结合致密度良好、机械性能优异，外形尺寸精确，表面质量好。

基于均匀试验和ACE非参数回归的高韧性水泥基工程复合材料的配合比设计方法 726     

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本发明公开了一种基于均匀试验和ACE非参数回归方法的高韧性水泥基工程复合材料的最优配合比设计方法。本方法包括以下步骤：首先确定高韧性水泥基工程复合材料配合比的优化目标，然后选取试验因素，并确定各因素的水平，选择均匀设计表和均匀设计表的使用表对各因素进行组合得到配合比表并进行试验，采用ACE非参数回归方法对试验数据进行分析处理，根据试验目标和约束条件进行筛分，得到最优的高韧性水泥基工程复合材料的配合比，最后根据最优配合比进行试验验证其合理性。本发明提出的优化设计方法与其他试验设计方法相比，在相同水平数的情况下，本试验方法的试验次数最少，其试验数据更具有均匀性、代表性，操作简单。

铅-镁双金属层状复合材料 1183     

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铅-镁双金属层状复合材料。本实用新型涉及一种铅-镁双金属层状复合材料，尤其是一种轻质导电芯增强型铅-镁双金属层合板，属于电化学器件领域和核屏蔽材料领域。本复合材料由内向外的排列结构为，镁轻质导电内芯、铅-镁梯级过渡层和铅外层。铅-镁梯级过渡层的厚度为铅外层厚度的5～50%，铅-镁梯级过渡层的微观结构是铅金属的密度呈一次函数的方式由最大值过渡到零，反之，镁金属的密度也呈一次函数的方式从相反方向由最大值过渡到零。本实用新型的外层仍然保持原有的电化学性能和核屏蔽性能的技术要求，具有机械强度高、电积能耗低、耐腐蚀性好、防核辐射、质量轻等特点。

颗粒增强铝基复合材料的制备方法 1193     

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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。采用铝合金粉末和增强陶瓷颗粒为原料，粉末混合后压制成坯，压坯加热到铝合金的半固态温度区进行半固态加工成形，在半固态成形的同时实现铝合金粉末间的冶金结合，半固态加工坯凝固冷却、热处理后得到屈服强度200～600MPa、抗拉强度250～800MPa、延伸率2～15%的颗粒增强铝基复合材料。

碳纳米管增强铝基复合材料的界面优化方法 1002     

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本发明涉及一种碳纳米管增强铝基复合材料的界面优化方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明以碳纳米管（CNTs）、高纯钛粉和纯铝粉为原料，采用高能球磨法将碳纳米管和高纯钛粉均匀混合得到CNTs/Ti的复合粉体；采用高能球磨将CNTs/Ti的复合粉体与片状铝粉均匀混合，得到(CNTs‑Ti)/Al的复合前驱体粉体；将(CNTs‑Ti)/Al前驱复合粉体压制成坯料，然后进行烧结，热挤压得到(CNTs‑Ti)/Al复合棒材。本发明所述方法解决了CNT与Al界面结合弱的缺点；同时这种小尺寸的复合结构也作为一种第二相提高了复合材料的力学性能，后续的热挤压也有利于材料的致密化和强度的提高。

陶瓷/金属复合材料耐磨衬板及其制备方法 1110     

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本发明涉及一种陶瓷/金属复合材料耐磨衬板及其制备方法，属于材料技术领域。本发明陶瓷/金属复合材料耐磨衬板包括贝氏体‑马氏体复相钢嵌体、多孔陶瓷/金属耐磨层、固定基体钢板，多孔陶瓷/金属耐磨层设置有嵌入孔，贝氏体‑马氏体复相钢嵌体镶固在多孔陶瓷/金属耐磨层的间歇孔中，多孔陶瓷/金属耐磨层固定连接在基体钢板上。本发明的陶瓷/金属复合材料耐磨衬板具有较好的抗冲击性、耐磨性，能够适宜高中低不同的冲击载荷，有效的减少高锰钢加工硬化效果不明显时发挥不出材料的特性和加工硬化组织应力过大使基体材料产生较大的缺陷的问题，使用寿命长，维修方便，生产工艺简单，节约了成本。

具有MA特异性识别的柱芳烃、柱芳烃-石墨炔复合材料、制备方法及其用途 821     

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本发明公开了一种具有MA特异性识别的柱芳烃、柱芳烃‑石墨炔复合材料、制备方法及其用途，该具有MA特异性识别的柱芳烃的分子式为C55O30H40Na10。本发明通过设计合成具有MA特异性识别的柱芳烃，结合柱芳烃优秀的主客体识别性能和石墨炔复合材料优异的导电性、多孔性及大比表面积等特点，制备具有MA特异性识别的柱芳烃‑石墨炔复合材料并以此作为电化学传感器，利用该传感器实现一种简单、快速、灵敏度高、特异性强且不需要复杂仪器设备的适用于复杂样品中检测MA的电化学分析方法。

多孔结构的水凝胶复合材料及其制备与应用 1061     

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本发明涉及水凝胶复合材料技术领域，公开了一种多孔结构的水凝胶复合材料及其制备与应用。水凝胶复合材料为CNF/CC/Eu/TTA，TTA和Eu形成的稀土配合物以共价键方式与CNF和CC形成的三维网络结构相连。其中，所述CNF为纤维素纳米纤维，CC为羧化壳聚糖，Eu为稀土铕离子，TTA为2‑噻吩甲酰三氟丙酮去质子后的钠盐。纤维素纳米纤维通过氢键与羧化壳聚糖结合。稀土铕离子与羧化壳聚糖的羧基官能团配位，从而以共价键方式与水凝胶网络骨架稳定相连，TTA随后与稀土铕离子进一步配位，形成优异的红色荧光水凝胶材料，表现出优异的压缩应变性能，可以作为一种环保型的识别材料。

通过磁场调控石墨烯排列制备柔性导电复合材料的方法 1047     

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本发明涉及一种通过磁场调控石墨烯排列制备柔性导电复合材料的方法，属于柔性导电复合材料的开发技术领域。分别制备氧化石墨烯、四水合氯化亚铁、六水合氯化铁水溶液，然后共混机械搅拌，滴加氨水调节pH值，水浴机械搅拌，混合液冷却后进行离心处理，将下层沉淀物质分离出来，干燥制备出磁性石墨烯粉末；将磁性石墨烯粉末、聚合物分别超声分散于N,N‑二甲基甲酰胺中，各自均匀分散后再进行共混，加入3,3’‑二氯‑4,4’‑二氨基二苯基甲烷后继续械搅拌，将混合液倒入涂好脱模剂的培养皿中，放入钕铁硼强磁铁产生的均匀磁场下静置后，真空干燥得到磁性石墨烯/聚合物柔性导电复合材料。本发明操作简单，原材料简单易得，制备条件要求低。

用于火花塞的贵金属合金复合材料电极及其制造方法 784     

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本发明公开了一种用于火花塞的贵金属合金复合材料电极，包括用于焊接固定于火花塞中心电极和接地电极基座的贵金属合金复合材料电极本体，贵金属合金复合材料电极本体包括贵金属合金电极基体和涂镀于所述贵金属合金电极基体表面且至少部分参与其焊接的复合层，所述复合层表层为基座主体材料X的合金，通过在贵金属合金电极焊接面设置以基座主体材料或者其合金为表层的复合层，对贵金属合金电极基体进行表面改性，使复合层位于不同的焊接材料之间参与合金化，因该合金层与电极基座具有同质性，能在焊接时形成一个连续渐变的固溶区组织，提高贵金属合金焊接到镍电极基座上的结合力，可提高贵金属合金电极的成品率和使用寿命。

喷雾热解-热压法制备碳纳米管增强氧化铝基复合材料的方法 1021     

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本发明涉及一种喷雾热解‑热压法制备碳纳米管增强氧化铝基复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域。本发明将预处理后的碳纳米管、十二烷基硫酸钠加入到去离子水中配制成碳纳米管分散液，加入硝酸铝配制成碳纳米管/铝盐溶液，通过添加氨水的方式生成碳纳米管/氢氧化铝溶胶，将碳纳米管/氢氧化铝溶胶雾化为小液滴，通过热解炉使液滴的水分在短时间内蒸发，并分解氢氧化铝变为无定型氧化铝，同时包覆液滴内分散均匀的碳纳米管得到粒径较为均匀的无定型氧化铝包覆碳纳米管的球形颗粒，将球形粉末经过热压烧结生成碳纳米管增强氧化铝基复合材料。

微波-超声耦合作用制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法 1159     

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本发明公开一种微波‑超声耦合作用制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法，将陶瓷颗粒、金属粉屑和有机粘结剂混匀后进行微波熔融，将熔融后的混合物在持续微波作用下置于超声场中进行超声处理，随后将处理后的熔体注入型腔中冷却成型，解决了传统工艺成型陶瓷颗粒增强金属基复合材料存在的受热不一致、界面结合能力差、能耗高、成型周期长和颗粒分布不均匀等问题，在大功率微波辐射下，陶瓷颗粒增强金属基复合材料中的陶瓷颗粒和金属粉屑同时吸收微波，不仅可以利用微波热效应实现材料快速、均匀的体积加热，还可以利用微波的非热效应在一定程度上提高颗粒与基体间的界面结合强度，与此同时，超声可以实现颗粒在熔体中的均匀分布。