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本发明涉及一种抗冲击复合材料用碳纤维混杂织物,形成所述混杂织物的纤维中包括55%至95%(体积)的碳纤维和5%至45%(体积)的第二有机纤维,所述的第二有机纤维选自超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维或聚对苯撑苯并双噁唑纤维中的一种或前述三种纤维的择二组合或前述三种纤维的任意组合。与现有技术相比,本发明通过有机纤维自身优秀的耐冲击性能,将碳纤维有机纤维以特定比例宏观混杂,即混纤或混编,综合各种纤维各自的优点,制备成一种抗冲击复合材料的碳纤维混杂织物。也改善了单一碳纤维复合材料抗冲击性能差及有机纤维与其他材料的粘结性能差的弱点,可以获得低成本高韧性的碳纤维复合材料。
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复合材料,由以下组分的重量百分比组成:聚苯硫醚:35%～50%短玻璃纤维(GFR)35%～45%普通型(AS)碳纤维:2%～5%硅烷偶联剂(KH-560):3%～8%氧化铝晶须:3%～6%石墨粉末:1.5%～3.5%FUKKOL溶剂:3%～7%纯铁粉:0%～5%。本发明的优点在于:本复合材料具有高刚性,高机械强度,耐化学腐蚀性,耐磨性和自润滑等优越性能,可替代金属和有色合金材料,降低金属和有色金属消耗,提高产品竞争力。同时用本复合材料制作的底板装配成的八音琴具有较佳的保持音质、共鸣放大和产生较长余音的性能,以及制作工艺简单更长使用寿命,本复合材料特别适用于八音琴底板的制作。
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本发明公开了一种用于制备聚乙烯纤维增强复合材料的上胶装置,包括上胶辊和储胶槽,其特征在于:上胶辊的外表面上有凹陷。本发明提供的上胶装置提高聚乙烯纤维复合材料制备过程中胶液涂覆的均匀性,得到性能稳定的聚乙烯纤维预浸料,为制备出性能均一稳定的聚乙烯纤维复合材料提供了良好的前提条件。本发明提供的上胶装置特别适用于聚乙烯纤维复合材料制备过程中对纤维的上胶工艺。
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一种高流动性纳米滑石粉改性聚丙烯复合材料,它主要由聚丙烯树脂、接枝改性聚丙烯树脂、橡胶增韧剂、还包括偶联剂和纳米滑石粉通过螺杆挤出机组共混挤出而成,其中纳米滑石粉尺寸为30～120nm,复合材料的冲击强度,断裂伸长率相对于以无机材料为填充物的聚丙烯复合材料有了明显的提高。其制备方法简单,易行。本发明复合材料适用于制造汽车和飞机工业如前后保险杆、风扇、加热器和流体泵零件等产品。
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本发明公开了一种光固化树脂基复合材料零（部）件的增材制造方法及系统，该方法有机综合了光敏树脂和纤维/颗粒增强复合材料增材制造技术的优势，生成表面精度高且性能优越的复合材料零（部）件。具体是利用光固化技术成型的零（部）件表面精度高且不受其结构限制等特点；利用灵活的机构，按设计进行不同材料、不同方位、不同数量等进行增强复合材料添加。本发明可以精确控制复合材料在零（部）件中的取向、含量和位置等，从而实现表面精度高、性能优越的复合材料零（部）件快速制造。本发明不仅适用于大型增强复合材料零（部）件单一制造，也适用于小型增强复合材料零（部）件批量生产；节约了制造成本，缩短了生产周期，扩大了产品使用范围。
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本发明涉及三维复合材料成型设备技术领域，且公开了一种三维复合材料的成型装置，包括三维复合材料成型机本体，三维复合材料成型机本体的正面沿周向均匀分布设置有携纱器，三维复合材料成型机本体的正面中心固定连接有撑纱环，三维复合材料成型机本体的下方设置有机架，机架的左右内部分别开设有调高槽，两个调高槽内的内部分别滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一面分别活动套入有连接柱，两个连接柱相互靠近的一面分别与三维复合材料成型机本体的左右两端外侧壁固定连接，机架的左右两端底部分别设置有两个支撑轮，操作简单，使用方便，同时便于对三维复合材料成型机本体进行原材料的补充和维护检修。
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本发明涉及复合材料层合板损伤预测领域，旨在提供一种低速冲击下复合材料层合板渐进失效的多尺度预测方法。该方法包括：建立含冲锤、复合材料层合板以及支撑板的低速冲击有限元模型；基于微观力学建立复合材料多尺度预测；基于多尺度方法求解低速冲击载荷下复合材料层合板应力、应变和损伤；对低速冲击进行计算，进一步获得冲击力、位移、速度和加速度。本发明从微观角度出发预测宏观渐进失效行为，相比于基于复合材料宏观力学理论的研究方法，本发明考虑微观纤维和基体力学性能差异对复合材料层合板宏观力学性能的影响，更本质且较为准确的预测复合材料层合板在低速冲击载荷下的渐进失效行为。
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本发明涉及一种竹纤维毡聚丙烯隔声复合材料及其制备方法,其材料配方为:竹纤维毡混合物的重量百分比为50-70%,聚丙烯混合物的重量百分比为30-50%;其热压成型工艺是:首先采用合适的工艺用柠檬酸酯对竹纤维毡进行处理,再用配制好的聚丙烯混合物浸润处理好的竹纤维毡,并进行热压成型;本发明所提供的竹纤维毡聚丙烯隔声复合材料,材料的隔声、隔热性能,材料的收缩与扭曲相对较小、尺寸稳定性高、加工性好;其性能明显达到目前已有纤维增强树脂基隔声复合材料的性能,可广泛应用于汽车、建筑、船舶、家居装饰和工业品包装等行业,用以替代类似玻璃纤维复合材料等早期隔声材料;本发明所提供的竹纤维毡聚丙烯隔声复合材料的制备方法,工艺简单,在常规设备上即可实施。
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本发明公开了一种复合材料压力容器。包括高强度铝合金薄壁内衬或者塑料薄壁内衬制成的内容器,其外采用预应力倾角缠绕高强度纤维浸润环氧树脂基复合材料绕带的复合材料层,复合材料层外表面开有纵横连通的小沟槽,外面覆盖密闭外保护层,密闭外保护层上的捡漏孔与复合材料层外表面纵横连通的小沟槽连通,密闭外保护层的捡漏孔上装有传感器。采用预应力优化缠绕,大大提高压力容器的安全性、抗疲劳性和抗应力腐蚀性能;用环氧树脂基固化增强纤维复合材料,用零体积改变微发泡技术增加强度,减少容器内的应力集中、重量减轻;本发明能够达到“只漏不爆”,并能失效报警。可在航空航天、车用液化气、天然气、液氢液氧等压力容器中推广应用。
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本发明公开了一种核壳结构的碳化钨/铂复合材料及其制备和应用，所述核壳结构的碳化钨/铂复合材料的颗粒是以碳化钨为核，铂包覆生长于碳化钨表面，所述核壳结构的碳化钨/铂复合材料的颗粒直径在50~150nm。本发明的制备方法是先通过喷雾干燥-还原碳化制得核壳结构的碳化钨/铜复合材料，然后通过Pt置换在碳化过程中还原得到的Cu，从而获得核壳结构的碳化钨/铂复合材料，整体制备步骤简单、成本低。本发明提供了所述核壳结构的碳化钨/铂复合材料作为电催化剂在甲醇燃料电池中的应用，结果表明，其可明显提高催化转化效率和催化剂使用寿命。
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本发明属于陶瓷基复合材料技术领域,具体的说是一种具有SiC晶须、SiC颗粒和B4C颗粒多种陶瓷相复合的陶瓷基复合材料及其制品的制备方法。一种B4C/SiC晶须/SiC复相陶瓷基复合材料,该复合材料由预制件通过Si或Si合金熔渗反应制备得到,所述的预制件由包括SiC和碳中的至少一种、SiC晶须和B4C粉体的原料模压成型制得。本发明制备得到为具有SiC晶须、SiC颗粒和B4C颗粒多种陶瓷相复合的B4C/SiC晶须/SiC复相陶瓷基复合材料,提高复合材料的综合性能。本发明采用自发熔渗反应法,传承了自发熔渗反应法的各项优点,利用Si或其合金对由B4C和富含SiC晶须的稻壳碳化硅晶须化产物组成的多孔预制件的熔渗和反应烧结,获得致密的复相陶瓷基复合材料及其制品。
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本发明涉及一种无机粘土与羧基丁苯橡胶复合材料的方法。无机粘土与羧基丁苯橡胶复合材料的制备方法,将无机粘土水悬浮液与羧基丁苯胶乳混合,形成均匀的混合液,再经过干燥、混炼、硫化,得到粘土与羧基丁苯橡胶复合材料,用无机粘土与羧基丁苯乳胶进行直接共混,其操作步骤如下:无机粘土水悬浮液制备、干燥、混炼、硫化。该方法不需要进行粘土的有机改性,在制备粘土水悬浮液过程不需要加热工艺,所制备的复合材料中粘土与橡胶基体之间存在离子键结合,在保证复合材料具有较高拉伸强度的同时,复合材料的定伸应力、撕裂强度有了大幅度提高。
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一种高效阻燃木塑复合材料,由木粉50~75份、塑料树脂10~30份、界面相容剂1~5份、冲击改性剂0.5~2份、润滑剂1~3份、其它功能助剂1~5份、阻燃剂10~30份制备而成,制备方法包括脱脂和烘干木粉的步骤,有机化改性膨润土、硼酸锌并机械研磨的步骤,在高速混合机中混合制得预混料的步骤,在双辊塑炼机中混合塑化再模压成型的步骤。有机化处理的膨润土、硼酸锌与氢氧化铝复配成新型阻燃剂,能在保持材料力学性能,提高木塑复合材料的阻燃效果,同时极大地减少氢氧化铝的用量;膨润土、硼酸锌有机超细化处理,解决了无机添加剂同其它成分界面相容性难,进而影响复合材料的机械性能的问题,满足木塑复合材料的阻燃要求。
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本发明公开了纳米结构化可降解生物医用复合材料及其制备方法,该复合材料采用纳米结构化的磷酸钙粉末与可降解聚合物复合,其中纳米结构化的磷酸钙的组成为α相磷酸三钙、β相磷酸三钙、磷灰石中的任意两种;该复合材料制备方法通过采用溶液浇铸或非溶剂沉淀将纳米结构化的磷酸钙粉末均匀分散于可降解聚合物基体中,从而使复合材料达到纳米级复合,改进了复合材料的性能。本发明制备的纳米结构化可降解生物医用复合材料可以广泛地用于骨螺钉、骨接板以及骨组织工程等生物医用材料领域。
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本实用新型公开了一种同步测量小尺寸导电复合材料的应变及电阻的装置，其包括用于测量小尺寸导电复合材料发生形变时的应变值的引伸计、对称布置于小尺寸导电复合材料的上、下两端的两个陶瓷压头、贴设于陶瓷压头朝向小尺寸导电复合材料的表面上且用于与小尺寸导电复合材料充分接触的铜箔、设置于陶瓷压头背向小尺寸导电复合材料的表面上的刚性压头、用于测量小尺寸导电复合材料发生形变时的电阻值的电阻测量电路，引伸计夹持两个陶瓷压头，陶瓷压头的弹性模量大于或等于小尺寸导电复合材料的弹性模量的50倍，两个铜箔分别与电阻测量电路连接；优点是该装置结构简单、使用方便，且能够同步测量小尺寸导电复合材料发生形变后的应变值及电阻值。
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本发明提供了一种MoS2/HKUST‑1复合材料及其制备方法，将纳米级硫化钼、铜源及苯三甲酸的溶液混合,在低温常压下制备一种MoS2/HKUST‑1复合材料,与现有技术比较，本发明的有益效果在于，本发明的制备方法反应条件温和，低温常压，操作容易；所述二硫化钼(MoS2)是一种典型的石墨烯类材料，金属原子层夹在两层硫原子层间，将二硫化钼(MoS2)引入到复合材料体系中，能够通过控制二硫化钼的含量有效地制备MoS2/HKUST‑1复合材料，且所述MoS2/HKUST‑1复合材料具备优秀的二氧化碳吸附捕捉能力，且重复利用率高。
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本发明公开了一种热塑性复合材料的成型输送装置，用于输送热塑性复合材料经过上料区、加热区，然后进入冲压区，冲压后得到热塑性复合材料成型制件。该成型输送装置包括支架，导轨，包括底架、底架杆和夹具组成的底架输送部分以及由丝杆与伺服电机组成的驱动部分，在驱动部分的作用下，底架输送部分运载热塑性复合材料在支架的导轨上移动，依次经过上料区、加热区与冲压区，真正实现了集中一体式成型输送线，大大简化了现有的生产工艺输送过程，同时结合气缸的设置，能够自由调节承载热塑性复合材料的底架宽度以及夹持热塑性复合材料的夹具开合距离，从而适应不同尺寸和形状的热塑性复合材料，是一种结构简单，具有优良应用前景的成型输送装置。
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本发明公开了一种带沟槽的复合材料管的优化设计方法，包括：选定复合材料管的壁厚，建立该复合材料管三维实体模型；通过ANSYS软件对复合材料管三维实体模型进行网格划分，生成有限元模型；设置复合材料管模型的材料参数、施加边界条件与力载荷；通过ANSYS软件对生成的有限元模型进行有限元计算，生成复合材料管的总变形分布图；根据复合材料管的总变形分布图校核其刚度，判断复合材料管厚度的合理性。本发明利用Solidworks软件建立复合材料管的三维实体模型，利用ANSYS软件将建立的复合材料管三维实体模型生成有限元模型，并完成对复合材料管的壁厚、铺层角度和方式准确分析和设计。
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本发明公开了一种基于先进复合材料性能的异形可抓取储存释放装置。SMP复合材料抓手安装在SMP复合材料抓手安装架底部，SMP复合材料抓手安装架顶部固定安装有拉伸滑轨槽支撑件，拉伸滑轨槽支撑件通过连接件固定连接上方旋转单元支撑型材；SMP复合材料抓手为由SMP复合材料自身围成的结构；拉伸滑轨槽支撑件和SMP复合材料抓手安装架经多根连杆后与SMP复合材料抓手的末端连接。本发明使用的复合材料参考了蛇鳞的结构，通过形状记忆聚合物SMP和橡胶的结合，使得装置既具有SMP记忆变形的特点，同时具有良好的拉伸、承载能力和很大的变刚度能力，使得该装置可适应各种形状的物体，且可以安全有效的储存被抓取的物体。
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本发明涉及一种碳/二氧化锰复合材料，及其制备方法，该复合材料具有高比表面积、具有石墨烯结构。本发明方法以石墨和高锰酸钾为原料，具体步骤为：将原料石墨进行插层‑膨胀处理，得类石墨烯膨胀石墨；将所得类石墨烯膨胀石墨与高锰酸钾在震荡或静置条件下反应，经水洗后即得碳/二氧化锰复合材料。本发明所得的复合材料中碳材料的共轭结构保持较好，二氧化锰垂直生长在碳纳米片的表面。本发明制备的碳/二氧化锰复合材料可广泛应用于超级电容器、锂离子电池、燃料电池、能量转换等领域。此外，所得到的复合材料仍保持了骨架碳的疏松结构，复合材料中的二氧化锰能进一步反应为硫化物、氮化物。
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本发明公开了一种大厚度树脂基复合材料固化制度的优化方法。本发明利用预浸料的动态差示扫描量热实验数据，得到预浸料的固化动力学方程；再利用数值分析软件和有限元仿真软件，建立复合材料固化过程的温度分布模型，实现了复合材料制造过程温度分布与固化度的数值模拟计算；基于支持向量机(Support Vector Machine，SVM)神经网络算法，建立代理模型进行优化问题求解，进而实现工艺参数的优化。经此方法优化后的固化制度可使复合材料中心固化温升在两个保温台阶峰值处分别降低54％和71％，复合材料中心低温下的固化度显著降低，保障了树脂分子大范围长链交联固化进而保障复合材料成型的力学性能，能广泛应用于风电、船舶及风扇叶片等大厚度树脂基复合材料部件的制造。
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本发明涉及一种蓝宝石复合材料及其制备方法。该复合材料具有至少一个基层和至少一个蓝宝石面层，基层和蓝宝石面层之间通过粘结剂粘合而成。该制备方法包括以下步骤：蓝宝石面层的制备；基层清洗；合片；辊压；釜压。本发明蓝宝石复合材料同时具备夹层玻璃和蓝宝石的优点。本发明还解决了不同材料间的热复合难题，特别是蓝宝石薄片与其他基层的复合难题。
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本发明属于聚合物纳米复合材料技术领域，公开了一种具有精油缓释功能的二氧化硅复合材料及其制备方法。复合材料以中空二氧化硅纳米管为精油存储与缓释载体，精油通过纳米管两端缓慢挥发至外界环境；复合材料以硅烷偶联剂为偶联剂对二氧化硅进行高效修饰，以含丙烯基官能团聚合物为交联剂使粉末材料成型为固体块状材料。复合材料具有良好的精油缓释功能，可有效延长精油留香时间，提高精油使用效率，同时复合材料对精油具有良好的保护性，有效降低外界光、热、氧等对精油的影响。
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本发明提供一种添加镍合金的银碳化钨石墨复合材料及制备方法，含有以下重量百分比成分：碳化钨3%~28%；石墨1%~6%；镍合金0.05%~0.5%；余量为银。本发明的一种添加镍合金的银碳化钨石墨复合材料采用银作为基体材料，碳化钨颗粒作为增强相，石墨颗粒作为灭弧材料，镍合金作为添加剂，该复合材料组织均匀性好且致密性好。本发明方法制备的银碳化钨石墨复合材料，碳化钨和石墨颗粒表面有一层银材料，银相对于碳化钨和石墨的烧结活性高，烧结后孔隙少；再通过添加含4%~15%磷的镍磷合金，镍磷合金熔化温度低于本方法烧结温度，在烧结时镍磷合金熔化，熔化后的镍磷合金填充到银碳化钨石墨复合材料的孔隙，达到提高银碳化钨石墨复合材料的致密性的作用。
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本实用新型提供一种新型高密度复合材料隧道应急逃生通道，包括若干首尾相接的逃生通道单体，逃生通道单体包括管体，管体由内至外包括第一高密度复合材料层、第二高密度复合材料层、第三高密度复合材料层；第一高密度复合材料层为中空管状，第二高密度复合材料层包括螺旋缠绕在第一高密度复合材料层外周的高密度复合材料软管，高密度复合材料软管为两根高密度复合材料线螺旋缠绕形成，第三高密度复合材料层为高密度复合材料线螺旋缠绕在第二高密度复合材料层外表面形成使得新型高密度复合材料隧道应急逃生通道外表面平整。本隧道应急逃生通道，抗冲击性能更强、曲绕性更好，可通过一定的变形释放外加的负载。
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本发明提供了一种锯片用复合材料,所述的锯片用复合材料的主要质量组分及配比如下:铜、20-30份;铁、20-30份;锡、10-20份;金刚石、2-5份。制备所述锯片用复合材料的方法如下:(1)将上述各种已磨成粉末的材料混和后,置于混料机混和均匀得到粉末状锯片用复合材料;(2)将步骤(1)制得的粉末状锯片用复合材料在常温下压制成型;(3)将成型材料再进行烧结固化。本发明在原有锯片刀头材料中添加少量合金元素,使得锯片刀头强度提高10%以上;延长了锯片的使用寿命。
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本发明涉及一种链状双齿二羧酸-金属复合材料及其制备和应用，具体地公开了一种复合材料，所述的复合材料是由至少一种链状双齿二羧酸类有机物与至少一种金属离子通过配位形成的纳米线，其中，所述金属离子为二价或多价金属离子。本发明还具体公开了所述复合材料的制法、应用以及含本发明复合材料的各种不同的制品。使用本发明复合材料作为负极活性材料制备的锂离子电池具有高的理论比容量和良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种谷朊粉/纳米二氧化硅原位复合材料及其制备方法。谷朊粉/纳米二氧化硅原位复合材料,其特征在于,它包含谷朊粉100重量份、纳米二氧化硅粒子2～20重量份、甘油5～43重量份。其制备方法是,以谷朊粉的氨水溶液为介质,加正硅酸乙酯,水解生成纳米二氧化硅粒子,加入甘油增塑剂,干燥后模压成型,获得谷朊粉/纳米二氧化硅原位复合材料。本发明所涉及的主要原料谷朊粉属于可再生农业资源,为小麦淀粉工业加工副产品,来源广泛。本发明所涉及的谷朊粉/纳米二氧化硅原位复合材料的制备方法与工艺流程简单,制备过程不产生有毒有害物质,易于推广实施,在可降解蛋白质塑料及其复合材料领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种碳纳米管/聚合物复合材料的制备方法,通过对碳纳米管进行酸碱氧化处理来提高其表面官能化效率和降低碳纳米管的表面能,然后添加到马来酸酐接枝聚丙烯反应混合物中,再经过熔融反应挤出过程制备出碳纳米管/聚丙烯复合材料。由于碳纳米管经酸碱修饰后表面能大大降低,且碳纳米管上接枝有羟基及羧基,使之与酸酐发生反应而接枝到聚丙烯长链上,实现了碳纳米管在聚丙烯基体中良好的分散。本发明制备工艺简单,制得的复合材料具有优异的力学性能和良好的导电性能。最后产品为复合材料母粒,适用于各种常用塑料成型工艺和技术。
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