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本发明提供一种复合材料板与金属连接件的连接结构及连接方法，连接结构包括复合材料板与金属连接件，复合材料板与金属连接件连接；金属连接件的连接面上沿复合材料板的边长设有第一燕尾槽和第二燕尾槽；复合材料板包括芯材、第一复合材料蒙皮、第二复合材料蒙皮、第一复合材料嵌件、第二复合材料嵌件；复合材料蒙皮的边缘沿燕尾槽内侧壁面伸入并铺至燕尾槽内底面，燕尾槽与复合材料蒙皮之间的区域填充复合材料嵌件；芯材的边缘嵌入燕尾槽之间的区域。本发明复合材料板与金属连接件通过嵌入式连接结构辅以真空辅助成型形成整体，克服了复合材料与金属材料螺栓连接或二次粘接所造成的局部应力集中、连接强度低等问题，且可保证连接结构密封效果。
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本发明公开了属于异质材料连接技术领域的一种C/SiC或C/C复合材料与金属的真空活性钎焊工艺。其工艺过程为:分别对复合材料、被焊金属、活性钎料进行预处理后将活性钎料置于被焊复合材料与金属之间,垂直施加封接压力,然后将待焊工件置于真空钎焊炉内进行真空焊接。当复合材料与金属热膨胀系数差较大时,采用在双层钎料中间夹放金属过渡层来缓解封接应力。本发明具有如下特点:(1)对复合材料进行高温、真空热处理,避免了真空焊接时复合材料挥发物影响焊料封接质量;(2)活性钎料与复合材料直接发生物理化学反应,气密性好;(3)通过过渡金属塑性变形释放封接应力,连接强度高。
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本发明提供一种纳米编织复合材料及其制备方法。所述纳米编织复合材料，由多组纱线编织而成，所述纱线包括多组按照设定角度加捻在一起的纤维，所述纤维的直径小于10?7米。所述方法，包括：利用高分子混合溶液，通过电纺工艺，制备复合材料纤维膜，所述纳米纤维膜包括多根纳米纤维；将一定数量的所述纳米纤维按照设定角度进行加捻并对所述一定数量的纳米纤维进行扭转、定向、牵伸，形成纳米纱线；采用三维整体异型编织技术，将纳米纱线编织成为纳米编织复合材料预制件；在纳米编织复合材料预制件中灌注基体；使得所述基体固化成型，获得纳米编织复合材料。
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本发明公开了一种复合材料负离子释放头及其制备方法。所述复合材料负离子释放头包括导电金属丝和复合材料层，复合材料层形成在导电金属丝表面上，并且由碳纳米材料和金属的复合材料形成。所述方法包括：采用含有金属离子的前驱体对碳纳米材料进行等离子体表面改性，得到碳纳米材料与金属的复合材料；将碳纳米材料与金属的复合材料溶解于水中，得到碳纳米材料与金属的复合材料水溶液；和将导电金属丝放入所述复合材料水溶液中，在导电金属丝表面沉积生长复合材料层，得到复合材料负离子释放头。还公开了一种负离子发生电极。本发明的复合材料负离子释放头能够产生高浓度的生态级小粒径负氧离子，且负离子纯度高，还可具有抑菌消毒等功能。
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本发明提供一种碳包覆过渡金属的纳米复合材料及其应用，所述纳米复合材料含具有壳层和内核的核壳结构，所述壳层为掺杂氮和氧的石墨化碳层，所述内核为过渡金属纳米粒子，其中，所述复合材料的酸洗损失率≤10％。本发明的纳米复合材料具有严密包覆的石墨化碳层，通过这种严密包覆的纳米复合材料可以更好的保证内核过渡金属在制备和应用中损失率降低，从而更好的发挥纳米复合材料的作用并保证了纳米复合材料的安全性。本发明的碳包覆过渡金属的纳米复合材料制备方法简单，适用性广，作为催化剂催化效果佳，可用于各类加氢还原反应。
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本发明属于液态成型复合材料制造技术和高性能非织造布技术，涉及一种兼具复合材料定型-增韧双功能的非织造布。本发明所述的兼具复合材料定型-增韧双功能的非织造布中的定型纤维层与增韧纤维层均呈无序的连续纤维状态。非织造布表层的定型纤维层能够有效粘接复合材料增强织物，具有良好的定型效果；非织造布内层的增韧纤维层呈多孔网状结构，具有优异的气、液透过性，在复合材料液态成型过程中不会阻碍树脂的层间有效流动，有利于提高复合材料的内部质量，提高液态成型复合材料的成品率和质量稳定性。
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本发明提供一种薄壁C/SiC复合材料与TC4钛合金大间隙钎焊方法,其包括如下步骤:(a)焊接前在C/SiC复合材料试件和TC4钛合金试件之间涂敷0.45～0.95mm厚的钎焊材料;(b)将中间连接有钎焊材料的C/SiC复合材料试件和TC4钛合金试件一同放入真空钎焊炉内,钎焊材料熔化后即形成致密的C/SiC复合材料与TC4钛合金焊接产品;(c)测定所得C/SiC复合材料与TC4钛合金焊接产品,如果在C/SiC复合材料和TC4钛合金之间的钎焊间隙在0.4～0.9mm,则该C/SiC复合材料与TC4钛合金焊接产品符合要求。本发明采用大间隙钎焊方式,钎涂和钎焊组合的实施工艺,形成具有成分过渡作用、一定厚度的钎缝层/钎焊间隙,缓解连接界面应力,实现C/SiC复合材料与TC4钛合金的可靠焊接。
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一种电致伸缩复合材料,其包括:一柔性高分子基体,分散在所述柔性高分子基体中的多个碳纳米管,其中,所述电致伸缩复合材料还进一步包括分布在所述柔性高分子基体中的多个气泡。一种电致伸缩复合材料的制备方法,其包括以下步骤:提供大量的碳纳米管以及柔性高分子材料前驱体;将所述碳纳米管与柔性高分子材料前驱体混合得到一混合液;以及添加发泡剂于该混合液中,并固化处理该混合液,得到一电致伸缩复合材料。通过在制备该电致伸缩复合材料时加入发泡剂,从而使该电致伸缩复合材料中具有多个气泡,气体的热胀冷缩效果特别明显,所以该电致伸缩复合材料具有较高的伸缩率。该电致伸缩复合材料可用于人工肌肉或制动器等领域。
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本发明属于焊接技术,涉及一种用于Cf/SiC复合材料钎焊的钯铜金基高温钎料。其成份及重量百分比组成为:Cu?20.0～39.0,Au:15.0～38.0,Ni:0.0～5.0,V:4.5～15.0,Pd余量。本发明钎料在1110℃～1200℃的钎焊温度下获得Cf/SiC陶瓷基复合材料连接接头,对应钎焊接头的室温三点弯曲强度达120～210MPa。本发明钎料不仅适于Cf/SiC陶瓷基复合材料、SiC陶瓷、SiCf/SiC陶瓷基复合材料的钎焊,也适于这些陶瓷(或复合材料)与其它陶瓷材料(或复合材料)或金属材料组合接头的连接。
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本发明涉及的含CdSe量子点的硅树脂复合材料由无色透明的硅树脂和均匀分散于该硅树脂之内的CdSe量子点颗粒构成的纳米复合材料;该复合材料中的CdSe量子点与硅树脂的质量比为0.1-10;其制备步骤是将不同粒径的CdSe量子点颗粒溶于有机溶剂中,得CdSe量子点溶液;同时将硅树脂溶于合适的溶液中得硅树脂溶液;然后按复合材料中CdSe含量取相应的CdSe量子点溶液与硅树脂溶液均匀混合,真空使溶剂挥发完全,然后置于烘箱,固化成型,得到含CdSe量子点的硅树脂复合材料;该复合材料具一定的透明性和良好的发光性能,适用于光电器件、LED固体照明器件或户外霓虹灯的表面封装。
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本申请提供一种锂离子电池用球形硅碳复合材料及其制备方法，所述锂离子电池用球形硅碳复合材料包含多孔硅碳复合材料，和填充在所述多孔硅碳复合材料中的有机或无机碳源，其中所述多孔硅碳复合材料中硅含量为20％-80％，碳含量为20％-80％。所述锂离子电池用球形硅碳复合材料用于锂离子电池循环稳定性好、振实密度高、可大规模生产。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种复合材料蒙皮的工艺假件的制备方法及应用方式。该复合材料蒙皮的工艺假件包括复合材料层板与原子灰层两部分，复合材料层板由定向非连续预浸料制备，复合材料层板外型面与原子灰层内型面相连，复合材料层板内型面与原子灰层外型面分别构成其内型面与外型面，且其内型面与外型面的型面结构形式均与复合材料蒙皮相同。该复合材料蒙皮的工艺假件先制造复合材料层板，然后在复合材料层板外型面进行喷砂处理，再将原子灰层刮涂至复合材料层板外型面，最后得到复合材料蒙皮的工艺假件。本发明利用复合材料蒙皮的工艺假件的外型面作为赋型面，成型复合材料蒙皮用刚性工艺盖板。
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一种碳纳米管复合材料的制备方法,其具体包括以下步骤:制备至少一碳纳米管薄膜;提供至少一高分子薄膜,并将该至少一碳纳米管薄膜设置于该高分子薄膜表面,形成一碳纳米管薄膜结构,从而得到一碳纳米管复合材料预制体;对上述碳纳米管复合材料预制体进行预复合处理;对上述预复合后的至少一碳纳米管复合材料预制体进行热压成型处理,形成一碳纳米管复合材料。
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本发明属于化工原材料领域,涉及一种聚乙烯复合材料的制备方法。本发明聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备方法包括如下步骤:层状硅酸盐预处理、层状硅酸盐有机化、有机层状硅酸盐负载型催化剂的制备和聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备。在层状硅酸盐有机化过程中以无水醇类作为分散剂,可以明显改善有机化层状硅酸盐的颗粒形态,该方法制备的催化剂催化乙烯聚合时具有很高的催化活性,采用优化制备的催化剂与乙烯进行聚合时,可以得到不同含量层状硅酸盐的聚乙烯纳米复合材料,其中层状硅酸盐分散均匀,剥离成至少在一个方向上尺寸小于100nm的片层,达到纳米级分散。制备的聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料具有优异的力学性能。不仅拉伸屈服强度和拉伸断裂强度高,而且拉伸屈服伸长率和拉伸断裂伸长率优异。
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本发明公开了一种竹纤维复合材料及其在制备汽车侧碰缓冲模块中的应用。本发明的竹纤维复合材料，由下述重量百分含量的组分制成：20-30％的竹纤维，65-75％的均聚聚丙烯，3.5-4.5％的乙丙橡胶和0.5-1.5％的改性剂。本发明的竹纤维复合材料制备侧碰缓冲模块具有绿色环保和抗菌除臭的优点，汽车侧碰缓冲模块的制备工艺方法，注塑温度较其他的聚丙烯复合材料低，普通聚丙烯复合材料的注塑温度为210-230℃，而本发明只需在160-180℃注塑。在制备的工艺过程中还能达到节能降耗的效果。
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本公开涉及一种含复合材料部件的汽车装配件进行电泳处理的方法，该方法包括如下步骤：(a)在所述复合材料部件表面形成隔热涂层，得到覆膜的复合材料部件；(b)使所述覆膜的复合材料部件与金属部件进行装配得到所述汽车装配件；(c)使所述汽车装配件进行电泳处理，得到电泳处理后的汽车装配件；其中，所述复合材料部件包括增强纤维和基体树脂，所述基体树脂的玻璃化转变温度为80～130℃；所述电泳处理的温度为135～220℃。该方法通过将在复合材料部件表面形成一层隔热涂层，能有效降低电泳中复合材料的表面温度，减少电泳造成的复合材料部件性能下降，扩大了复合材料中树脂基材的选择范围，使低温基体树脂制备的复合材料部件也能够用于电泳处理工艺。
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本发明公开了一种基于复合材料的轻量化火炮身管，火炮身管上的台阶面将火炮身管从后向前分切为第一段、第二段、第三段、抽气机段以及第四段，所述第一段、第二段、第三段和第四段外壁一定厚度的炮钢使用四层复合材料替代，所述四层复合材料缠绕在火炮身管上；所述四层复合材料自内向外依次分为第一层、第二层、第三增和第四层，所述第一层复合材料纤维方向与身管轴线方向垂直，所述第二层复合材料纤维方向与第一层复合材料纤维方向呈45°，所述第三层复合材料纤维方向与第二层复合材料的纤维方向垂直，所述第四层复合材料纤维方向与身管轴线方向垂直。本发明通过将外侧炮钢替换成符合材料，能够满足身管强度的要求，同时大大降低了身管的重量。
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本发明涉及一种利用电纺丝方法制备得到的含有掺杂的功能性无机纳米粒子的聚合物纳米复合材料,以及该复合材料的用途。采用溶胶—凝胶法制备功能性无机纳米粒子的前驱体溶胶并与聚合物溶液混合形成纺丝液,必要时加入掺杂剂前驱体,然后利用电纺丝方法在电场力作用下将该混合纺丝液通过喷丝头喷射到导电收集板上,经过后处理得到含有掺杂的功能性聚合物纳米复合材料。本发明的方法所用设备简单,操作容易;复合材料的组成、结构、性能可以方便地控制,具有结构稳定、无机纳米粒子分散均匀的特点。根据所含无机纳米粒子的功能性不同,该复合材料可用于导电材料、抗静电材料、磁性材料、电致变色材料、光催化与生态环境材料、抗菌材料、生物材料。
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本发明提供一种微波复合材料,该微波复合材料由铁磁材料的纳米磁体和有机材料复合而成,所述纳米磁体分布在所述有机材料中,所述铁磁材料的纳米磁体的尺寸大于所述铁磁材料的室温超顺磁临界尺寸,所述有机材料的电阻率大于1Ωcm。本发明还相应地提供了多种方法制备所述微波复合材料的方法。本发明的优点包括:本发明的微波复合材料具有高电阻率和高饱和磁化强度的特点;本发明的微波复合材料柔韧性好,具有一定弹性;本发明有利于器件的小型化、轻便化;本发明的制备工艺可以与常规的半导体工艺兼容,实现一体化的单片集成电路。
本发明提供了一种三维石墨烯‑C3N4复合材料及其制备方法和应用、半电池，属于锂离子电池技术领域。本发明使用三维石墨烯骨架作为三维锂金属电极基底，使用双氰胺作为合成C3N4的前驱体，通过冷冻干燥‑煅烧的方法，在氧化石墨烯还原的同时，在其表面原位生长一层C3N4薄膜，构成石墨烯‑C3N4异质结界面。原生长的方式使C3N4层与石墨烯基底之间实现了牢固的结合，提高稳定性；同时C3N4层特有的孔道结构能够保证Li离子的快速穿过，能够作为性能优异的人工SEI层，改善锂金属负极的界面稳定性，提高电化学性能。
本发明提供改性TPC‑ET、含其的抗菌复合材料及其制法与应用，所述改性TPC‑ET包含1wt.％～8wt.％的苯乙烯类热塑性弹性体及余量的TPC‑ET原料；所述苯乙烯类热塑性弹性体中苯乙烯含量为5％～25％。所述抗菌复合材料包括相互粘合的内层、中层及外层，其中：所述中层的材质为所述改性TPC‑ET；所述外层或内层的材质为无纺布或棉布。本发明材料或由该类材料制成的防护用品穿着舒适干爽，彻底防水，透湿气能力强，能彻底抵御外来细菌和病毒的侵害，耐消毒、耐清洗，可反复使用。
本发明公开了一种(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料双金属定位熔合工艺，包括：将硬质相颗粒(Ti，W)C和活性元素颗粒Cr、Mo、Cu与冷胶混合，制成颗粒后压制成预制块，放置在指定位置；在负压环境下，向预制块浇注熔炼处理好的基体材料钢液，浇注温度为1600～1650℃；浇注完成，凝固后淬火即生成(Ti，W)Cp/Fe原位复合材料。硬质相颗粒(Ti,W)C的质量与基体材料合金钢钢液质量比为5～30％，硬质相颗粒(Ti,W)C与铁基金属液体的密度比为0.9～1.1。本发明通过(Ti,W)C颗粒、活性元素与基体材料的原位熔合，强化了硬质相与基体材料的冶金结合，避免了硬质相脱落分离，增强了颗粒的均匀分布，加强了产品定位增强区域的强度、韧性和耐磨度，改善了产品适应范围和使用寿命，降低工艺难度和生产成本。
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本发明公开了一种高密度超磁致伸缩复合材料成型装置及方法，该装置由基座、旋转槽体、挡板组、铜网以及挤压头组成。其中，基座为成型装置提供垂直方向支撑固定，并能保证旋转槽体绕垂直方向中心轴水平转动。挡板组由初级挡板及组合式次级挡板两部分组成。初级挡板防止挤压成型过程中铜网变形；组合式次级挡板包含移动插板和固定槽板两部分，可实现次级挡板的开/闭。旋转槽体、静压头以及黄铜网作为成型设备的主体，可以实现超磁致伸缩复合材料的动态磁场取向以及高密度挤压成型。本发明可针对超磁致伸缩材料进行动态取向以及挤压成型，具有设备结构简单，成型效率高的优点。
本发明公开一种骨水泥复合材料，其包括固相粉体和固化液，固相粉体包括磷酸钙粉体、半水硫酸钙粉体、生物玻璃和羟基磷灰石，所述磷酸钙粉体包括：β‑磷酸三钙、磷酸四钙和一水合磷酸二氢钙。其中，所述固相粉体包括10％～80％的磷酸钙粉体、5％～50％的生物玻璃、10％～25％的半水硫酸钙粉体和5％～15％羟基磷灰石，以质量百分含量计。本发明的复合材料制备的骨水泥不仅拥有高强度、良好的抗菌性和注射性，而且保持了良好的生物活性、使用过程中不易溃散，可应用于骨科、整形外科、牙科等领域骨骼缺损部位的填充及修复。
本发明提供了一种有机无机杂化复合薄膜材料，包括：无机纳米颗粒以及有机物母体；其中，所述无机纳米颗粒表面具有烯烃类的聚合物有机壳层。本发明还提供了一种复合材料电容，包括：两个电极层，以及位于两个电极层之间的采用所述有机无机杂化复合薄膜材料形成介电层。本发明还提供了一种有机无机杂化复合薄膜材料制备方法。本发明降低了纳米颗粒表面能，避免在制备复合材料薄膜过程中，颗粒在聚合物母体中的团簇和聚集，提高了无机物与有机物母体的相容度，降低了在外加电场诱导下的电场分布不均匀性，从而提高了材料的击穿电场强度及其储能密度。
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本发明属于冶金材料领域,特别涉及一种高熔点半固态触变金属坯料及复合材料制备工艺与设备。坯料制备室由坩埚18、密封法兰盖2、电磁搅拌器5、循环水套6、复合保温管7、钼丝8、耐热管9、阻尼孔10、顶部铂铑-铂热电偶11、氩气入孔12、堵头13、密封盖14、出水口16、进水口21、入孔22、底部热电偶26组成;升降器包括驱动机构25、耐热触头3、导柱24、前端板23、后端板27。本发明加热、熔化、保温、搅拌、冷却过程均在同一个坯料制备室中进行,制备室相对封闭,在制备过程中采用氩气保护坩埚中金属熔体。坯料制备室中的钼丝作为容易损坏零件,钼丝表面刷有涂料,在加热过程,采用氢气和氮气进行保护。本发明工艺先进,设备结构简单,避免制备过程转换而引起金属熔体的氧化,同时降低设备成本;电磁搅拌效果好,空气磁阻小,生产效率高;坯料质量好;可以稳定生产半固态坯料。
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本实用新型公开了一种GMT复合材料和LFT‑D复合材料混合生产线，包括：GMT物料架、GMT加热炉上料机器人、GMT材料加热炉、GMT和LFT‑D共用的带轨道的压机上料机器人、成型压机、GMT模具冷却系统、GMT和LFT‑D共用的压机取件机器人、GMT和LFT‑D共用的制品架、LFT‑D模具加热系统、LFT‑D材料双螺杆挤出机、LFT‑D材料纤维纱架，将GMT模压生产工艺和LFT‑D模压生产工艺整合到一条模压自动生产线中，可以提高生产线的柔性，拓展生产线生产零件的种类，提高模压自动线中成型压机及其附属上下料设备以及中央控制系统的利用效率，从而降低生产线的长期使用成本。本实用新型具有设备利用率高、使用方便、使用效果好等优点。
本发明提供了一种含有规则介孔Y/EU‑1/ZSM‑23/ZSM‑5/ASA复合材料的制备方法，包括：首选制备分子筛导向剂，其次在类固相法制备ZSM‑23/ZSM‑5分子筛浆液基础上制备EU‑1/ZSM‑23/ZSM‑5前驱体，然后采用水热晶化法合成Y/EU‑1/ZSM‑23/ZSM‑5复合分子筛，然后在含分子筛的浆液中加入表面活性剂，碱性铝源溶液，产物经洗涤、干燥、焙烧，即得产品。该方法得到的产品中Y分子筛的差热破坏温度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，具有微孔－介孔的孔分布特点，并且表面ASA中的介孔为规则介孔，改变合成工艺条件，可使介孔孔径可调。
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本发明属于交通基础设施领域，具体涉及一种采用轻质复合材料横梁的限高防护架，包括一根横梁、两根立柱和两根斜撑；所述横梁横穿支撑于道路两侧的两根立柱之上，所述立柱的底端通过锚固螺栓固定在底部基础上；两根斜撑分别倾斜设置在两根立柱的背车面，且垂直于所述横梁和所述立柱组成的平面，所述斜撑的顶端与所述立柱相连，所述斜撑的底端通过锚固螺栓固定在底部基础上；所述横梁采用拉挤成型的连续纤维增强发泡聚氨酯复合材料制成。本发明所述限高防护架具有轻质、高强、吸能缓冲、安装简单的优点，除了具有警示过往机动车高度超限的功能外，还可以消耗超高机动车撞击产生的能量，尽最大可能减小横梁倒塌致人伤亡的概率。
一种Cf/SiC复合材料与Ni基高温合金的反应复合扩散钎焊方法，属于异质材料连接技术领域。采用(Cu‑Ti)+C+Ni复合粉末连接材料，连接过程中：低熔Cu‑Ti合金粉末形成液相实现低温连接；C反应消耗降熔元素Ti形成低热膨胀TiC颗粒弥散强化的Cu基复合连接层(既降低连接热应力，又提高接头耐温性能)；同时，Ni颗粒及高温合金母材与Cu基金属基体之间发生等温扩散，形成高熔点(Cu,Ni)固溶体，进一步提升接头耐温性能。本发明的优点在于：1)具有反应复合钎焊、TLP和PTLP多机制复合效应，可以在低温低压条件下获得低应力/耐高温连接接头，实现低温连接/高温服役；2)具有更快的耐温提升动力学，避免长时间等温扩散导致的复合材料界面过度反应；3)所得接头具有优异的高温性能。
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