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本发明涉及一种球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法,属于矿石破碎与磨细技术领域。采用一段磨矿,将给矿粒度为≤12MM的矿粉一次磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的占60-65%或采用两段磨矿,先经一段磨矿,将粒度为≤12MM的矿粉磨至最大粒度2-3MM,其中小于0.074MM的占20-30%,再经二段磨矿,将其磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的大于70%。为达到这一目的地,采用降低碎矿工序的碎矿粒度,也就是降低磨矿工序的给矿粒度,进入磨矿工序后,实施精确化装补球方法磨矿,使精确化装补球方法与能耗前移这两种有效的增产节能方法相结合,使碎矿工序和磨矿工序总能耗度/吨下降幅度超过10%,磨矿台时能力提高20-30%。
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高能球磨机。目前常用的高能球磨机有搅拌球磨机、行星式球磨机、振动式球磨机等多种，但在现实工作中，仍然输出机械能密度低的问题。本发明的组成包括:磨体固定板（5），在所述的磨体固定板上安装有电动机（1），所述的发动机与立轴（6）通过皮带轮组（2）连接，所述的磨体固定板与减震弹簧（4）连接，所述的减震弹簧与吸振器（3）连接，所述的立轴与中心交叉套轴（8）连接，所述的中心交叉套轴与轴承（9）连接，所述的轴承与扭摆体（10）连接，所述的扭摆体与一组磨罐（7）连接，所述的扭摆体与弹簧拉力平衡系统（11）连接。本发明用于矿石的球磨选矿。
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本实用新型公开一种单电机摇摆式球磨机，属于球磨技术领域。本实用新型包括电机、蜗杆、齿轮Ⅰ、离合器Ⅰ、皮带轮Ⅰ、皮带轮Ⅱ、传动轴伸缩套杆、等速万向节、皮带轮Ⅲ、球磨机主体、齿轮Ⅱ、离合器Ⅱ、齿轮Ⅲ、偏心连杆、偏心轮、皮带轮支板、转动轴，本实用新型使用单电机输出动力，同时通过蜗杆齿轮组，皮带轮组，分配动力到两个作业机构，并离合器Ⅰ控制皮带轮运转，得以控制磨矿作业的进行，离合器Ⅱ控制连杆齿轮的运转，进而控制磨机摆动作业。皮带轮转动轴，传动轴伸缩套杆、等速万向节使皮带轮Ⅲ可以与球磨机主体同向摆动，从而球磨机进行磨矿作业的同时也可进行摆动作业。
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本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，且公开了一种氧化铝生产球磨机防堵进料装置，包括进料管，所述进料管的顶部固定连接有整流管，所述整流管的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部螺纹连接有固定螺栓。该氧化铝生产球磨机防堵进料装置，通过驱动电机带动固定轴转动，从而通过搅拌棒和橡胶头对矿石原料进行搅拌，避免其在整流管和进料管的内部堆积造成堵塞，使用一段时间后，将固定螺栓取出，从而将顶盖拆下，对固定轴和搅拌棒进行维护，避免长时间的摩擦造成其损坏，从而达到了结构简单，能够更为有效的防止其堵塞，且清理和维护更为便利的目的。
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本实用新型属于球磨机技术领域，特别是一种球磨机进料口密封装置， 包括进料衬筒、进料端盖、提环、端衬板、进料管、压盖，其特征是在所述 的压盖外侧设有密封法兰，密封胶圈设在所述的压盖与密封法兰之间，所述 的进料管外侧固定连接有筋板，套有螺母、垫板、弹簧的螺杆穿过筋板与密 封法兰连接，密封法兰内侧有油槽，外侧有注油孔。本实用新型能防止矿浆 的渗漏，有效地防止溢流型球磨机矿浆倒矿现象的发生，大大降低停车检修 和处理故障的时间，可以显著提高球磨机的生产效率。
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本实用新型公开了一种密封式连续球磨机，涉及矿物粉碎技术领域，针对现有球磨机与支架固定在一起，从而不方便拆卸运输，而且不方便快速进出料的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮远离第一驱动电机的一侧设有与底板焊接的两个支撑板，所述支撑板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的两侧内壁沿其长度方向阵列转动连接有多个滚珠，所述滚珠的上方设有活动套设在弧形槽内的固定环，所述固定环的内圈固定套设有滚筒。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅方便整个滚筒平滑转动，而且还方便拆卸运输，同时还方便进出料，适合进行市场推广。
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本实用新型公开了一种基于球磨机给料管防护网的分装系统，包括第一料箱，所述第一料箱的顶部设有第一连接套，且第一连接套与第一料箱螺栓连接，且第一料箱的底部与机箱相连，且第一连接套的顶部设有第二料箱，且第二料箱与第一连接套螺栓连接，且第一料箱通过第一连接套与第二料箱相连。该基于球磨机给料管防护网的分装系统，通过第一封口装置、第二封口装置和驱动装置之间的配合，在第一盖板和第二盖板的作用下，第一料箱和第二料箱能够将矿料进行分装，采用这种分装结构对原有传统的给料管结构进行改造升级，增加了给料量的同时放弃了使用传统的给料管，避免了给料管的资源浪费，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种离心圆锥球磨机,其特征在于:其整体为立式,筒体顶部固定联接接矿漏斗、中上部安装叶轮轴承体、底部及底部周围有衬板、侧面设计溢流口,空心轴由叶轮轴承体固定在筒体中央,接矿漏斗管从空心轴的顶端口插入直达筒体下部,空心轴上装有多套轴承,轴承与轴承体之间以及空心轴与叶轮之间由螺纹紧固件联接,电机安装在筒体外侧并用销与轴承体联接,皮带轮包绕空心轴和电机转子。本实用新型体积小、重量轻、结构简单、操作方便、球磨质量好、功效高,节能降耗,适用于各种原矿的球磨,是现有球磨机的更新换代产品。
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本实用新型公开了一种螺旋搅拌磁性球磨衬板,它包括内置永磁材料块的耐磨非导磁材料框架及其呈波浪形的内弧工作面,特点是,在所述的内弧工作面上至少置有一把螺旋搅拌刀,其内镶嵌有强永磁材料,与旋转方向分别呈一倾角;衬板框架的底部粘结有弹性减振除噪材料层。本实用新型具有强磁性,吸力大,低噪音,节电增产30%,节球10%。对磨矿、陶瓷、水泥、磁性材料和粉末冶金行业的干磨、湿磨球磨机提高产量、减少漏料、节省电能、节省钢耗、能为陶瓷材料除铁,并能通过调节材料颗粒分布来提高产品理化性能等方面有显著作用。
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一种工业球磨机粉尘分离及气体干燥循环系统及方法，该系统包括出气管道、球磨滚筒、进气管道、进料口、活性炭干燥吸附管、旋风分离器和气体循环泵；在磨矿过程中气体循环泵将球磨滚筒内的粉尘抽出进入旋风分离器进行气体粉尘颗粒分离，分离出的气体再进入活性炭干燥吸附管对气体中的水分、极细颗粒进行再次吸附，最后洁净干燥的气体进入球磨机循环利用；而粉尘颗粒从进料口进入球磨滚筒内进行再磨矿，此系统实现了球磨滚筒内气体粉尘分离，气体循环利用，粉尘再磨，对外部环境没有任何污染和影响。
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一种利用钢渣球磨废渣制备高性能混凝土掺合料的方法，属于建 材用混凝土技术领域。首先将废渣通过螺旋分级机分选出含有金属铁 的尾矿粉，再将水洗的悬浊液输入沉淀池经压滤机将含水量较高的沉 淀尾泥压制成含水较低的泥饼，经烘干粉碎后，使尾泥含水量降至3 ％以下，再进入球磨机磨细至500m2/kg，制成用于混凝土的高性能掺 合料。优点在于，工艺简单，成本低廉，性能优越；对提高混凝土强 度，提升工程质量，降低混凝土及工程造价作用显著，并减少环境污 染，促进我国可持续发展战略的顺利实施具有重要的经济和现实意 义。
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一种使用电耳的球磨机控制方法，包括球磨机，所述球磨机具有三个仓，在每一个仓之外均对应设置有电耳，各电耳与控制装置连接，控制装置与返料装置、给料装置连接。控制装置根据各电耳信号判定各仓内的矿石量，控制返料装置、给料装置的给料量。所述控制方法包括：首先对各仓电耳进行标定，得到各电耳的过量系数，并判定整体的过量状态；然后根据公式依次计算总给料量、现给料和现返料量。本发明根据各仓内矿石的过量系数，自动调节给料量和返料量，一方面解决了球磨机一仓“过饱”而另一仓“饿肚”的问题，提高了球磨机的整体研磨效率；另一方面避免了研磨体与衬板碰撞而造成的快速磨损。本发明降低了操作者的劳动强度，节约了能源消耗。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，提出了球磨机载荷辅助控制系统，包括与主控电路连接的噪声检测电路，主控电路还与变频器连接，变频器用于与进料电机连接，噪声检测电路包括依次连接的电阻R2、运放U1A、运放U1B、线性光耦U2和运放U3，电阻R2的两端用于与噪声传感器的电流输出端并联，电阻R2的一端接入运放U1A的同相输入端，运放U1A的输出端接入反相输入端，运放U1A的输出端通过电阻R1接入运放U1B的反相输入端，运放U1B的输出端通过电阻R4连接至线性光耦U2的LEDK端连接，线性光耦U2的LEDA端与电源VDD1连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的球磨机负荷难于控制的问题。
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本申请公开了一种提取氢氧化锂过程所用的分段球磨装置，所述分段球磨装置包括上球磨罐、下球磨罐、球磨罐固定框、及外部磁体；所述上球磨罐与所述下球磨罐通过球磨罐隔离壁连接并相互隔离，所述上球磨罐位于所述下球磨罐的上方；所述球磨罐固定框用于固定所述上球磨罐及所述下球磨罐；所述外部磁体设置于所述球磨罐固定框的外周，用于在所述上球磨罐及所述下球磨罐内生成交变磁场；其中，所述球磨罐连接壁可打开从而导通所述上球磨罐及所述下球磨罐。本申请采用上下球磨腔预先分开球磨钨锡尾矿及其他焙烧反应原料，预先球磨后可自动合并上下球磨腔并均一球磨，从而节约钨锡尾矿提取氢氧化锂整体过程成本及提供效率。
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改进的球磨机筒体防护衬板，属于矿山机械设备球磨机的配套设施，它包括一块扇形板，扇形板上设有一条加强筋；其特征是所述扇形板设有第二条加强筋，第二条加强筋的长是160mm、宽是90mm、高是120mm；所述扇形板的圆心角是20度，圆心角所对的长弧的弦长是562mm，圆心角所对的短弧的弦长是145mm。本实用新型的使用寿命长，节省了费用，达到降本增效的目的。
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本发明提供一种钢球磨煤制粉系统的多工矿最优解耦控制方法，涉及自动控制技术领域。该方法首先建立钢球磨煤制粉系统数学模型，并将不同工况下钢球磨煤制粉系统的参数代入数学模型，得到控制器设计模型；采用神经网络对模型中的非线性项进行估计；然后选择最优解耦性能指标函数，设计最优解耦控制器；最后为适应钢球磨煤制粉系统运行过程中可能的工作点的变化，设计切换机构，适应系统动态的变化。本发明提供的钢球磨煤制粉系统的多工矿最优解耦控制方法，能适应不同工况下的钢球磨煤制粉系统的控制，且能够消除变量间的耦合实现了解耦控制，保证产量和产品质量的同时降低了生产成本。
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本实用新型提供一种抗磨损的球磨机衬板，包括衬板基体，所述衬板基体的工作面上附着有复合层，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得球磨机衬板整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本实用新型涉及节能型可调球磨机筒体内衬板装置，该内衬板装置包括多个贴合球磨机筒体内周壁依次安装的衬板本体，相邻衬板本体之间相互接触并绕球磨机筒壁内侧排列环绕一周，在每个衬板本体的内侧安装有挡板，挡板的底端两侧分别与衬板本体之间铰接，在所述衬板本体与挡板之间的左、右两端分别安装有驱动装置，所述驱动装置同时驱动挡板围绕与衬板本体铰接的铰接点转动。本实用新型可以根据球磨机振动情况通过PLC控制系统控制调节衬板本体与挡板之间的夹角ɑ，能有效带动球磨机研磨体随筒体上升到理想高度并抛射下落击碎矿料，同时能很好的滤掉堆积在研磨体下方的小矿料颗粒，使球磨机工作始终保持高效率破碎水平。
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本发明属于球磨机排渣设备的技术领域，特别是一种用于球磨机上的排渣装置。它由转动法兰、圆形壳体、两个排矿盒和排渣口组成，圆形壳体由短套筒和圆端板组成，排渣口通过一组螺栓紧固件与圆端板固定连接，圆端板上设有中心排渣孔，此中心排渣孔与排渣口的中心相一致，两个排矿盒径向均匀分布在圆形壳体内部的空间里、且将圆形壳体的内部空间分割成两个相等的独立排矿区，此独立排矿区分别设有矿浆过滤出口和矿渣出口。本发明对矿浆做进一步过滤分离，严禁细小废渣流入选矿流程。废渣随着圆形壳体的转动脱水后排出，在排渣口没有矿浆的喷洒现象，且结构简单，处理效果好，有利于保障生产顺利进行。
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本实用新型涉及球磨机专用耐磨耐冲击给料溜管，包括给料溜管；所述给料溜管由管体、进料法兰及出料法兰组成；管体的进料口一端设进料法兰，出料口一端设出料法兰；管体由外层的钢管和内层的陶瓷衬组成，且铺设在管体下部的陶瓷衬的厚度大于铺设在管体上部的陶瓷衬的厚度。本实用新型采用带耐磨衬层的给料溜管，能够有效提高给料溜管的耐磨性，减少矿料和铸铁球对给料溜管造成的磨损和冲击破坏，提高给料溜管的使用寿命，同时减少更换频率，保证球磨机的生产效率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种球磨机噪声治理的组合装置，是由安装在球磨机筒体表面的降噪模板装置和布置在周围的移动式高效吸声屏组合构成。降噪模板由阻尼橡胶层（1）、弧形不锈钢穿孔板（2）、防火无纺布（3）、吸音毡（4）、隔音毡（6）、钢板外壳（8）自内向外顺序组合构成，在钢板外壳（8）外侧边缘上设有连接用的法兰（9），沿筒体圆周布置的相邻降噪模板之间采用法兰连接（9）连接；移动式高效吸声屏是由吸声屏、支架组合构成，相邻两扇吸声屏之间靠锁扣连接。本实用新型可有效降低球磨机运行时的噪声污染，具有治理效果好、安装拆卸方便、不影响球磨机运行效率和检修维护的优点，可广泛应用于冶金、矿山、电力等工矿企业的球磨机噪声污染治理。
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本发明公开了一种用于球磨机转动监测的振动频率采集电路，包括加速度传感器、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第一二极管、第二二极管、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容、第一放大器、第二放大器、第三放大器和第四放大器。本发明结构比较简单，成本低廉，能够比较真实的采集到的球磨机转动时的振动信息，给现场工作人员减少了一定的工作量，减少了企业的损失，具有较高的在矿山行业中普及推广的价值。
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一种球磨机衬板结构，包括衬板主体，在衬板主体的工作面上设有沿轴线方向起伏的轴向波纹结构。轴向波纹结构的波纹线由波峰线和波谷线平顺连接而成，其中，波峰线和波谷线均为椭圆弧线。轴向波纹结构构成了椭圆体磨矿介质在球磨机滚筒内的周向滚道，周向滚道增大了与椭圆体磨矿介质的接触面积，有助于提高椭圆体磨矿介质对矿石的破碎性能和研磨性能。在衬板主体的工作面上设有沿圆周方向起伏的周向波浪结构。周向波浪结构进一步地增加了周向滚道与椭圆体磨矿介质的接触面积，并为周向滚道提供了槽窝击打面，进一步地提高椭圆体磨矿介质对矿石的破碎性能和研磨性能。此外，周向波浪结构能够提高椭圆体磨矿介质的抛落高度，降低球磨机的电能消耗。
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本实用新型公开了一种球磨机下料口防堵装置，包括集料漏斗、钻孔破碎机、篦子、下料管、挡料围裙、回料管、碱液管、球磨机、输送皮带机、控制把和挡料板，所述篦子由若干钢管交叉焊接成方形的网眼结构，网眼的长度小于下料管上端最小内径,且篦子通过螺栓与集料漏斗连接固定，便于拆卸维修更换，篦子底部对应网眼开设两个用于插接控制把手的插孔，所述控制把手由控制端和挡料板组成，所述挡料板通过控制端推动，所述挡料板面积与网眼面积相同。本实用新型设计合理，避免了碱液及矿浆的外溢，污染周围环境，不用打扫卫生，减轻工作负担，安全可靠，宜推广使用。
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一种可见光响应型二氧化钛光催化剂的高能球 磨制备方法，以正硅酸乙酯为原料，采用溶胶－凝胶法制备出 SiO2溶胶，将 TiO2粉浸渍在 SiO2溶胶中一段时间，再经煅烧 成 SiO2/TiO2复合粉末，将得到的复合粉体和尿素按比例混合后在 高能球磨机上进行机械球磨，并将球磨得到的混合粉体在 400～500℃的大气中进行热处理，最终得到淡黄色的二氧化钛 粉体催化剂。本发明制备的二氧化钛粉体与传统二氧化钛粉体 相比，在可见光区有优良的吸收， SiO2的加入保持了原料 TiO2中的锐钛矿晶型，颗粒尺寸 小，比表面积大，在可见光照射下具有较高的光催化活性。
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本实用新型提供一种用于石煤提钒工艺中球磨机的内磨筒，包括封闭的圆柱壳状内磨筒本体，内磨筒本体一端设置有螺旋进料口，内磨筒本体内表面上设置有若干个内磨齿，内磨齿均朝向所述内磨筒本体的中心线；内磨筒本体的外表面上设置有若干个外磨齿，外磨齿沿径离背向所述内磨筒本体的中心线设置，且内磨筒本体在圆周面上沿轴向开设有多个条形开口，条形开口的宽度为40‑60mm。本实用新型在内磨筒的内表面和外表面均设置了磨齿，使得内磨筒能同时对内磨筒内部和外部的矿石进行粉磨，提高了粉磨效率；并且内磨筒内磨出的矿石粉末也可从该条形开口处落入内磨筒和外壳之间的夹层，从而使得矿粉无法从进料口逸散到空气中，减少了对环境的污染和破坏。
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