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本实用新型公开一种用于碳酸锂生产的球磨机，该用于碳酸锂生产的球磨机包括搅拌机构和球磨机构；所述搅拌机构包括相连接的电机和驱动轴；所述球磨机构包括与所述驱动轴连接的筒体和安装在所述筒体内的衬板，所述筒体包括进矿端和出矿端，所述筒体的内表面设置有连接件与所述衬板连接，所述衬板数量为多个，均匀的沿所述筒体内表面铺设，所述衬板包括与所述筒体连接的连接板、与所述连接板连接的接触板、以及设于所述接触板和所述连接板之间的缓冲块，所述接触板设有至少一个波峰，所述接触板靠近所述连接板的表面的边沿开设有凹槽，所述缓冲块收容于所述凹槽内。本实用新型提供的球磨机磨损小、衬板使用寿命长。
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本实用新型公开了一种格子型球磨机出料装置，包括端盖、出料导筋、格子板、固定螺栓、压块。格子板、端盖和出料导筋由固定螺栓直接固定。本实用新型克服了现有技术的缺陷，具有一种重量轻、体积小、加工装配方便、更换格子板方便快捷的特点，特别适用于冶金矿山、化工、建材等行业的格子型球磨机。
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本实用新型涉及一种高效率球磨机给料装置，包括传送带，所述传送带出口下方设置有接收物料的缓冲料仓，所述缓冲料仓最低处设置有带电磁阀的出口，所述出口处连接有圆筒状出料管，所述出料管的出口处连接有输料管，所述输料管出口与球磨机鼓型给料器入口相对接，所述输料管内部通道呈入口大出口小的漏斗状。本装置供料稳定，鼓型给料器进料口不吐矿、管道不宜堵、泵磨损减小，而且使球磨机的有效容积增加，磨矿处理能力增大，磨矿细度变好。
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本发明公开了一种高密度高强度中铝/中高铝氧化铝球磨介质，其原料组成为：煅烧α‑Al2O360～80wt％、铁精粉15～25wt％、软锰矿5～15wt％。此外，还公开了上述高密度高强度中铝/中高铝氧化铝球磨介质的制备方法。本发明以铁精粉和软锰矿作为复合助烧结剂，实现液相和晶格活化作用，从而获得了高密度高强度氧化铝球磨介质；并且显著降低了氧化铝的烧结温度和保温时间，从而有效降低了产品能耗。
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本发明公开了一种立斗式磁悬浮高效球磨机，包括机架、滚磨筒、中空轴、轴承座、传动机构，所述滚磨筒与机架承载式滚动配合，所述滚磨筒内底部设置中空轴，中空轴下端设置轴承座，所述滚磨筒外下部设置传动机构，所述的传动机构与驱动机构工作配合，所述的中空轴上端设有撞击板，所述的滚磨筒上部设有刮板，所述的滚磨筒中、上部外侧分别通过磁悬机构与机架动配合。本发明机架和滚磨筒通过磁悬浮机构工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了转速；跌落撞击板设置使得物料与介质实现二次研磨。本发明采用立式结构，占地面积小。其转速比较卧式磨机高3～5倍，通过跌落撞击板实现二次研磨，使得介质碎矿频率提高，提高了磨矿效率。
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本实用新型属于球磨机给料设备技术领域，特别是一种球磨机动力密封端盖，包括球磨机真空轴，与此球磨机真空轴连接的内孔带螺旋线的衬套，通过螺栓与球磨机真空轴给料端固定连接的给料端盖和设在此给料端盖中心的给料孔和设在此给料孔内的给料偏心管，其特征在于：所述的给料端盖为内侧带有环状导流凸台的给料端盖，所述的环状导流凸台的给料端盖的凸起面与内孔带螺旋线的衬套搭接。本实用新型的优点是：克服了传统球磨机给料端盖易产生泄漏的弊端，通过在给料端盖的内侧设置环状导流凸台，使矿浆料流能够完全随入口衬套进入球磨机内，有效地防止了漏矿情况的发生，且结构简单，成本低廉，防泄漏的密封作用强。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及一种球磨机节能衬板。包括衬板本体，所述衬板本体的上表面为衬板工作面，所述衬板本体的下表面为衬板固定面，所述衬板工作面上设有主凸块，所述主凸块的两侧均设有多个次凸块，所述主凸块和所述次凸块形成阶梯状结构，多个次凸块的高度由靠近主凸块至远离主凸块方向逐渐降低，所述衬板本体的两侧设有安装槽。本实用新型的有益效果是：在衬板本体的两侧设置安装槽便于紧固安装，同时衬板工作面上采用主凸块和次凸块形成阶梯结构，避免衬板本体安装时拧紧楔高于衬板本体而首先被磨损，提高安装稳定性和耐磨性，同时提高带球高度、降低球磨机钢球的装载量、降低能耗。
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本实用新型公开一种干式球磨研磨物料细化装置，包括磨料底座，所述磨料底座的顶部固定连接有外环钢围板，所述外环钢围板的内侧同心设有内环钢围板；干式球磨研磨物料细化装置还包括球磨组件；球磨组件包括位于内环钢围板中心部位的中心座，所述中心座上固定连接有转轴，所述转轴转动连接磨料底座；转轴的底部固定装配连接有驱动电机；中心座的外侧壁固定连接有若干个横杆，所述横杆上固定连接有位于外环钢围板内的细球磨件；横杆上固定连接有若干个位于内环钢围板内的粗球磨件，粗球磨件磨料粗矿料，细球磨件磨料细矿料。采用上述装置部件设计实现针对硬度大的物料根据粒径大小区别研磨，进而保护研磨设备的同时，提高研磨效率。
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本实用新型涉及一种单筒离心式球磨机，包括机架、送料及球磨部分和球磨动力部分，其中：送料及球磨部分包括安装在机架上方的一个离心筒体，设置在离心筒体上方并连接在离心筒体一侧的进料斗，和连接在离心筒体另一侧的出料管；所述的球磨动力部分包括设置在机架上的电机、曲轴、活动轴和定位轴，其中电机连接曲轴并带动曲轴旋转，曲轴连接离心筒体并在电机驱动下带动离心筒体均速摇动；所述曲轴还连接活动轴，活动轴通过与其连接的定位轴定位并随曲轴运动而在固定行程内同步运动。本实用新型节约能源，粉碎速度快；设备结构简单，维修方便，易于大型化等优点，可以有效地用于金属矿石及非金属矿石快速粉碎，与同类产品相比，降低了生产运行成本。
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一种矿山域湿式球磨机使用高强韧性耐蚀衬板及制备方法。成分为：碳0.3％～0.5％，铬6％～8％，硅0.3～0.5％，锰0.4％～0.8％，钼0.4％～0.5％，铜0.2％～0.5％，硫、磷≤0.03％，RE0.03％～0.06％，余量为铁。热处理分2种方式，1、以80℃～100℃/h的速度加热到550℃～650℃，保温3～5h后，再以150℃～200℃/h速度提高到1040℃～1060℃保温4～6h后，油淬，于260℃～280℃保温6～10h。2、以80℃～100℃/h的速度常温加热到550℃～650℃，保温3～5h后，之后加热速度提高到150℃～200℃/h加热到1060℃～1080℃空淬，240℃～260℃回火。该衬板具有较高的强度和韧性及耐蚀性，有优异的硬度和耐磨性，满足大湿式球磨机衬板的抗冲击性，大大提高衬板寿命。
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本实用新型属于大型矿山企业设备运行监测技术领域，尤其是涉及一种基于智慧云计算平台的球磨机群监测系统。基于智慧云计算平台的球磨机群监测系统，其特征在于包括基于智慧云计算平台上的监测中心，系统管理专网，系统管控专网，系统监控专网，数据采集监测模块，数据采集监测模块包括数据监测中心，数据传输装置，球磨机群监测模块，网络电量计量模块。本实用新型可实现大型矿山企业多个生产厂矿的球磨机群监测，并在云计算平台支持下，将所有的监测系统在同一平台上运行，能快速实时完成大量数据收存、优化处理、智慧决策、合理调度、全面监视等综合工作。
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一种新型的球磨机进料口密封组件，涉及一种矿山机械设备改进，特别是球磨机的密封件结构改进，提出一种利用迷宫型非接触式密封的原理，赋予合理的外形结构，用来代替传统的接触式密封，不但解决了漏浆问题，而且还减少了因接触摩擦所引起的不必要的动力消耗,密封件的使用寿命也大大延长。
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本发明公开了一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法，其各化学成分及质量百分比为：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量为Fe。本发明制得的钢球综合性能优异，在具有优异强韧性的前提下，还具有高的硬度和优良的耐磨性，使用寿命长，应用范围比广，可以用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业球磨机。
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本实用新型涉及一种进料端防油液污染的球磨机，属于选矿设备领域。本装置包括筒体(3)和防污环(5)，防污环(5)上设置有凹槽，防污环(5)设置在筒体(3)的进料端(31)，且与筒体(3)的进料端(31)端面可拆卸连接。本装置对原有球磨机设备结构没有做改动，仅增加一个防污环(5)。具体是在球磨机筒体(3)的进料端(31)端面安装一圈防污环(5)。其原理是当有反排出的矿浆时，大部分矿浆在防污环(5)外侧壁的凹槽内，就通过筒体(3)转动离心力作用甩出，即使剩余少量的矿浆也将通过防污环(5)隔绝，解决返排矿浆通过筒体(3)端部和静压轴承座(2)之间的缝隙渗入到静压轴承座(2)内污染油液，引起设备故障。
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本发明公开了一种球磨机用格子衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的中部具有多个排矿通孔，衬板本体的左侧壁面的下部具有向外延伸的连接部，连接部上具有连接通孔，衬板本体的右侧壁面的下部具有供相邻衬板本体的连接部插入的凹槽，凹槽的顶面具有通孔，衬板本体的右侧上部具有长形凹槽，长形凹槽与通孔相通，长形凹槽的两侧壁上具有插槽，长形挡块插套在长形凹槽中，长形挡块的两侧具有的凸起条嵌套在插槽中。它可以将碎石从排矿通孔中排出，同时，其具有长形挡块保护螺栓不受损坏，方便衬板的后续拆卸和维护，其效果好。
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本实用新型提供了一种球磨机自卸式除碎铁球装置，属于矿山设备技术领域。所述的球磨机自卸式除碎铁球装置包括支架、自卸式皮带、电磁铁和卸料槽。本实用新型通过电磁铁对碎铁球进行吸附，并通过传送带将碎铁球输送至卸料槽内，去除原矿物料中的碎铁球，防止碎铁球进入泵坑内，避免碎铁球被泵打回至球磨机内，提高磨矿效率，同时减少碎铁球对渣浆泵、附属管路等的磨损。而且，由于传送带左端未安装电磁铁，在该位置处可实现自卸式卸料，无需人工卸料，省时省力。此外，本实用新型自卸式皮带通过滑轮吊装在滑道上，实现可移动，便于更换和维修。
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本实用新型提供了一种球磨机电耳,由声电变换、V/I变换两大部分组成,其特征是声电变换采用了传感器输入的交流放大电路、有效值变换电路,将球磨机工作声音变成直流电压信号;该直流电压信号经调零点、调量程、限幅电路、进入V/I变换,而V/I变换将直流电压信号变成4-20MADC电流供显示及远距离传输。其中,有效值变换采用AD536芯片,V/I变换采用了AD694芯片。本实用新型具有无零点漂移、准确性高、稳定性强、抗干扰、操作使用简单等优点,特别适合在选矿车间的恶劣环境下运行。
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本实用新型公开了一种球磨机固定耐磨衬板的防泄漏螺栓组件，包括球磨机壳和衬板，所述球磨机壳和衬板上贯穿设置有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套设有螺帽。该球磨机固定耐磨衬板的防泄漏螺栓组件，通过将球磨机固定耐磨衬板的防泄漏螺栓组件一次性紧固，利用弹簧的张力通过垫片给O型圈始终施加一定的压力，在螺帽与球磨机筒壁轴情况下让O型圈始终保持一致的压缩变型率，保障密封，从而防止矿浆泄漏事故的发生，有利于球磨设备高效运行安全，本专利设计小巧轻便，易于携带，安装拆卸附件较少，能有效减少和杜绝矿浆泄漏，减轻职工劳动强度，增加现场环保。
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本实用新型涉及一种球磨机端盖内圈衬板单元，包括扇形衬板主体，其特征在于：所述扇形衬板主体根部设有用于覆盖给、排矿套筒止口端的翼缘，所述翼缘的横截面呈圆弧形且圆弧形横截面的弦长等于所述扇形衬板主体根部的宽度，所述翼缘的外表面具有沿球磨机轴线方向延伸的坡度。其结构简单、对球磨机端盖和主轴轴颈同时起到保护作用，从根本上解决了现有球磨机给、排矿套筒止口易磨损而导致的球磨机主轴轴颈内壁磨损、缩短端盖使用寿命的问题。
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一种锥形出料节能型球磨机，包括机架、设置在机架上的筒体、分别设置在筒体两端的进料部、出料部、设置在机架上的驱动装置，其技术要点是：所述筒体通过滚动轴承部限位在机架上，筒体的输入端与驱动装置的输出端相连，筒体的出料部为锥形结构，锥形结构内设有螺旋衬板；筒体和锥形结构内设有不同粒径的钢球。解决了现有球磨机工作过程中由于钢球随机分布和物料滞存而产生的过磨问题，具有低启动扭矩、低能耗、钢球自动分级、无过磨的特点。锥形出料节能型球磨机对后序选矿工艺的抛尾现象有着极大的抑制作用，能广泛应用于磨矿机械领域。
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本发明公开一种用于大型球磨机的磁性衬板，包括具有保护壳及永磁体的梯形单元、第一平面单元，梯形单元的保护壳上端设平面凹槽Ⅰ及斜面凹槽，第一平面单元的保护壳上端设平面凹槽Ⅱ，平面凹槽Ⅰ及Ⅱ顶面为平面或与筒体内壁面同轴的弧面，斜面凹槽顶面为自平面凹槽Ⅰ顶端下倾的斜面；梯形单元在筒体内背对背形成“八”字形结构，第一平面单元设于背对背的梯形单元外侧。本发明以梯形及平面单元的结构及配合，使筒体、衬板及保护层构成小闭合磁路，并在整体安装后以筒体形成大闭合曲面磁路，从而确保不易脱落并形成较厚的保护层，也不会因为矿石性质原因降低磨矿效率和造成磁场变化，具有安装便捷、寿命长、节能降耗、磨矿效率高的特点。
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本发明公开了一种带入料槽的湿式球磨机。它包括湿式球磨机,其要点是还包括入料槽,入料槽底部设置螺旋输送机,螺旋输送机的后端从入料槽伸出插入湿式球磨机的入料口内,入料槽的两侧面呈倒三角形。其优点是结构简单、科学合理,能将密实、粘稠,流动性差的白泥加海水制成均匀分散的海水白泥乳,制作成本低。该海水白泥乳作为烟气脱硫剂替代原使用的石灰粉。用一台该装置作为制浆系统可提供小型发电厂锅炉或需少量白泥脱硫的工矿企业锅炉和窑炉的烟气脱硫使用。
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本实用新型公开了一种球磨机用磁性复合衬板,其结构特点是衬板由S极和N极两个磁块组构成。磁块底面通过异性磁轭相连,同性磁块组由多个设于保护架内的磁块组成。磁块工作面通过同性磁轭相连,保护架外侧复以橡胶层,保护架通过联接件设在异性磁轭上,异性磁轭外面设一橡胶垫与筒体相接触。可用在选矿厂二段磨机上,处理磁性矿石或非磁性矿石。
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本实用新型提供一种用于石煤提钒工艺的双磨筒球磨机，包括底座和球磨机本体球磨机本体包括内磨筒和外磨筒，内磨筒包括内磨筒本体，内磨筒本体一端设置有螺旋进料口，内磨筒本体内表面上设置有若干个内磨齿，内磨齿均朝向所述内磨筒本体的中心线；内磨筒本体的外表面上设置有若干个外磨齿，外磨齿沿径离背向所述内磨筒本体的中心线设置，且内磨筒本体在圆周面上沿轴向开设有多个条形开口。本实用新型在内磨筒的内表面和外表面均设置了磨齿，使内磨筒能同时对内磨筒内部和外部的矿石进行粉磨，提高了粉磨效率；并且内磨筒内磨出的矿石粉末从该条形开口处落入内磨筒和外磨筒之间的夹层，使矿粉无法从进料口逸散到空气中，减少了对环境的污染和破坏。
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本实用新型公开了一种充气双联立式搅拌球磨机，包括支撑机构、容纳机构和搅拌机构，容纳机构包括筒体，筒体的中空部分设为搅拌研磨腔，搅拌研磨腔的上部设有与外部连通的溢流槽，搅拌机构包括两组传动机构，每组传动机构均包括电动机、减速机、搅拌轴和滑动轴承座，搅拌轴位于搅拌腔内，搅拌轴下部的轴身上安装有搅拌叶轮，搅拌轴下部设有多个均匀分布的排气孔，向搅拌研磨腔内充气；本实用新型能够提高搅拌球磨机的筒体容积，增强了研磨能力，还能够进一步提高对物料的氧化、分散和助磨作用，改善磨矿效果，提高研磨效率，降低电动机的能耗，且能够对物料进行自分级研磨，无需另配套分级设备，降低了设备投资。
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