有色金属矿山技术理论与应用

提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺 1100     

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本发明涉及一种提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺。该工艺采用重选-浮选-重选联合流程提高金的回收率，即将矿石磨至粒度为-0.074mm(60-80)％，先利用水力分级机分级，分级沉砂经过重选法得到粗粒金精矿，重选尾矿返回球磨机再磨；分级溢流采用全硫浮选法进行回收金，得到细粒金精矿，浮选尾矿再通过尼尔森离心选矿机进行重选，得到的重选精矿返回球磨机再磨。利用该工艺能实现对金“早收多收”，有效回收全硫浮选中因粒度过大或过小而无法回收的金，且通过重选-球磨的闭路循环，达到选择性磨矿的目的，有助于提高矿物的解离度，显著提高金精矿的品位和金属回收率，可为企业带来很好的经济效益。

利用铬铁矿和红土镍矿制备含铬镍铁矿氧化球团的方法 1089     

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本发明公开了一种利用铬铁矿和红土镍矿制备含铬镍铁矿氧化球团的方法，按照如下方法制备：1)将经过预处理的铬铁矿、红土镍矿、磁铁矿以及熔剂进行混合，然后造球得到生球，所述熔剂为生石灰；2)将制备得到的生球焙烧，得到含铬镍铁矿氧化球团。为铬铁矿和红土镍矿的高效综合利用提供了新途径。该球团可以作为熔融还原炉、电炉、高炉等冶炼含铬、镍不锈钢母液的原料，生产出的不锈钢母液可取代部分铬铁合金和镍铁合金，为冶炼不锈钢提供优质炉料。

高次生泥铜混合矿石矿物加工方法 806     

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本发明公开了一种高次生泥铜混合矿石矿物加工方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,加入石灰,控制矿浆重量百分浓度为55%;球磨机与分级机或旋流器形成闭路,粗砂返回到球磨机再磨,溢流矿浆重量百分浓度控制在30%～32%、细度控制在-0.074mm占有率大于78%,经二次粗选、二次扫选,一次精选即得铜精矿产品;本方法采用降低磨矿矿浆浓度,提高磨矿细度及采用合适的药剂用量和浮选流程,从而使铜回收率从25～35%,提高到85%以上;操作方便,成本低,不仅直接提高企业效益,也同时解决了该类型铜矿石的资源开发利用。

赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺 1036     

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本发明的一种赤铁矿尾矿分别磨矿、离心回收工艺，其特征在于将品位为10%～15%的赤铁矿尾矿给入粗选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽，再将粗选螺旋溜槽尾矿和精选螺旋溜槽尾矿合并给入永磁机进行扫选；将精选螺旋溜槽精矿和永磁精矿分别采用旋流器与磨机组成的闭路磨矿系统进行磨矿，以达到铁矿物解离度80%；将永磁精矿磨矿产品给入弱磁机进行选别，再将精选螺旋溜槽精矿磨矿产品和弱磁精矿合并后采用二段离心机进行精选，得到品位为64～65%的最终精矿，品位为5～8%的弱磁尾矿。该工艺在铁矿物解离度均为80%时，后续选别作业的弱磁通过量减少30%，省去了强磁和强磁前浓缩作业；最终精矿品位提高1.5个百分点。

硫银锗矿掺杂钙钛矿型固体电解质及其制备方法 1164     

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一种硫银锗矿掺杂钙钛矿型固体电解质及其制备方法。该电解质材料的化学式为Li0.33La0.57(Ti(1‑x)，Ag9GeSe6‑x‑yTey)O₃，其中0≤x≤0.1，0≤y≤0.75且x，y不同为0。制备方法包括：按照化学式按比例称取配料；将所述配料混合后进行球磨；对球磨得到的粉料进行预烧，获得具有晶体结构的前驱体；对预烧所得的前驱体进行第二次球磨，获得细小颗粒，并对颗粒压合成片；对压片进行排胶处理；对排胶后的压片进行烧结，得到所述硫银锗矿掺杂钙钛矿型固体电解质材料。本发明能够提高固体电解质的电导率，提高使用全固态电解质的动力电池和电力储能电池的性能。

对回收霞石矿尾矿中霞石矿的方法 929     

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本发明公开了对回收霞石矿尾矿中霞石矿的方法，其包括对霞石矿尾矿进行粉碎和磨矿处理，制得尾矿原浆液；采用水力旋流器对尾矿原浆液进行分级处理；对采用水力旋流器分级处理后的尾矿原浆液进行浓缩处理，使尾矿原浆液的浓度至少达到3.5%；采用湿式弱磁选、至少一级高梯度磁选对浓缩处理后的尾矿原浆液进行除铁和除辉石处理；采用边搅拌的方式向除铁和除辉石处理后的尾矿原浆液中加入絮凝剂；将加入絮凝剂后的尾矿原浆液用管道输送至沉淀池进行静置处理；将沉淀池中的上清液溢流排出，将料浆絮凝体送入压滤机压滤成滤饼；滤饼在重力作用下自由掉落，利用冲击作用进行分散，再用车辆运输到干堆场进行回收。

炉渣中矿可浮性处理的选矿工艺 930     

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本发明公开了一种炉渣中矿可浮性处理的选矿工艺，其工艺流程是：将炉渣依次进行球磨机磨矿处理、分级机分级，分级后所得的沉砂返回球磨机，分级后溢流的矿浆进行粗选得到粗精矿和中矿I，中矿I进行扫选得到中矿II和尾矿，所述中矿II输送至中矿给料装置，所述中矿II的底流经所述中矿给料装置浓度控制后达到72％‑75％，再进行球磨磨矿，前述球磨磨矿的矿浆以及经所述中矿给料装置溢流的矿浆一起进入泵池，泵池中的矿浆再扬送至水力旋流器进行分级，经前述水力旋流器分级溢流的矿浆进行浮选系统再选，得到精矿I和尾矿，经前述水力旋流器分级的沉砂进行球磨磨矿。本发明新增了中矿给料装置，进行先磨再选，有效地提高了铜金属的回收率。

高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法 881     

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一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法,属于一种从硫化铜镍矿石中回收铜、镍金属选矿方法的领域。包含以下工序:①硫化铜镍矿石集中闭路磨矿工序;②磨矿后的硫化铜镍矿石混合浮选工序;③混合浮选所得铜镍混合精矿开路精选工序;④开路精选所得的混合精矿铜镍分离工序;⑤铜镍混合浮选工序产生的尾矿重选工序。本发明在浮选过程中采用分段加药方式加入指定配比的选矿药剂,可在原矿镍品位1.14%、铜品位0.3%的情况下获得品位7.6%、回收率85.1%的镍精矿与品位26.5%、回收率54%的铜精矿,该方法工艺可靠先进、精矿品位高、铜镍分离效果好、有价金属综合回收率高,是一种较理想的硫化铜镍矿石选矿方法。

白云鄂博低品位混合铁矿石的选矿工艺 996     

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本发明公开了一种白云鄂博低品位混合铁矿石的选矿工艺，包括如下步骤：原料经过二段闭路球磨后进行分级，得到一次细颗粒；一次细颗粒进行一粗一精弱磁选别，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；弱磁尾矿进行强磁选别，得到强磁精矿和强磁尾矿；弱磁精矿经过二次球磨分级后，得到二次细颗粒产品，细粒产品进行脱泥作业，得到脱泥精矿和脱泥尾矿；脱泥精矿进行淘洗选别，得到淘洗精矿和淘洗尾矿，淘洗尾矿、脱泥尾矿混合后排尾；强磁精矿进行球磨分级作业后，进行铁反浮选，得到反浮铁精矿和反浮铁尾矿，铁反浮尾矿、强磁尾矿混合后输送至下游进行稀土、萤石的综合回收；反浮铁精矿与淘洗精矿混合为最终精矿。本发明降低铁精矿成本，提高铁精矿收率。

铝土矿选矿尾矿制备AL-P-N系复合阻燃剂 1061     

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铝土矿选矿尾矿制备AL-P-N系复合阻燃剂的方法。包括采用将磷酸、焦磷酸、五氧化二磷与三聚氰胺反应,得到磷酸三聚氰胺盐,将磨细后的尾矿加入磷酸三聚氰胺盐中,搅拌或研磨混均后,干燥,干燥产物在反应釜或坩埚中于267℃～310℃聚合4～6小时,得复合阻燃剂。本发明依据铝土矿选矿尾矿工艺矿物学特征,将铝土矿选矿尾矿与含磷、含氮的物质反应、聚合,制备出兼具阻燃和消烟双重作用的复合阻燃剂。本发明实现了工业废弃物的利用,制备工艺简单,环境友好,易于实现工业化。制备的复合阻燃剂结构特征为含铝—磷—氮化学键,复合阻燃剂的热稳定性≥260℃。

Na掺杂Cs₂SbAgCl₆双层钙钛矿纳米材料的制备方法 1046     

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本发明的一种Na掺杂Cs₂SbAgCl₆双层钙钛矿纳米材料的制备方法属于半导体纳米材料制备技术领域。具体步骤为按照6:2:1:3的摩尔比，称取氯化铯、氯化银、氯化钠、三氯化锑，混合后加入到平铺满磨球的球磨罐中，将球磨罐安装好后放入球磨机进行3小时球磨，得到Na:Cs₂SbAgCl₆双层钙钛矿纳米材料。本发明具有条件温和，操作简单，反应时间短，易于工业化生产等优点，且合成的Na:Cs₂SbAgCl₆双层钙钛矿纳米材料具有较高的荧光量子效率。

铁矿石混合矿选矿工艺 877     

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本发明公开了一种铁矿石混合矿选矿工艺，是基于选矿规模为年处理量480万t的一种原矿品位为33.5%，磁性铁占有率为18%，硅含量32.5%的磁铁矿、赤铁矿混合矿，针对磁、赤铁矿矿物不同的嵌布粒度特性，对一段弱磁精矿和一段强磁精矿分磨分选，根据矿石单体解离粒度不同实现分磨分选，实现了将三段磨矿综合细度含量由80%提升至86%，将三段弱磁精矿品位由65%提升至67%以上，在保证全流程综合铁精矿品位在63.80%的同时，还能保证铁精矿回收率70.50%，铁精矿硅含量小于6.6%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的铁精矿0.54万t；实施分磨分选以后，减小了进入立磨的矿浆体积量，立磨机磨矿循环负荷由460%下降至350%，原5台立磨可停开一台，小时节电量1190kW。

Co-Sb系方钴矿化合物热电材料的制备方法 768     

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一种Co－Sb系方钴矿化合物热电材料的制备方 法, 其步骤为 : ①预机械合金化处理 : 将原料粉末按照原子比 Co∶Sb＝1∶3配比, 再将原料粉末与磨球混和后进行高能球 磨处理, 球料重量比为10∶1～20∶1, 球磨转速为180－350转/ 分, 在保护气氛下进行球磨处理8－11小时；②等温退火处理 : 将经预合金化处理后的材料在真空或惰性气氛的保护下进行 等温退火处理, 处理温度为923～1023K, 处理时间为1～3小 时。本发明采用预合金化结合固相处理的两段加工方法, 经机 械合金化处理后的材料经短时间退火处理即可得单相CoSb3方钴矿化合物。包括机械合金化处理在内的整个材料制备过程时间至少缩短6小时；同时由于高温等温退火时间缩短10小时以上, 整个制备过程能耗大大减少, 材料制备成本可大幅度降低。

可控风力有色金属矿及稀有非金属矿选矿系统 1060     

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可控风力有色金属矿及稀有非金属矿选矿系统；所属的技术领域：有色金属矿及稀有非金属矿选矿；所要解决的技术问题：现有选矿设备在矿业生产中产品较为单一、环境污染严重、生产工艺复杂、技术要求高、运输耗费巨大等方面缺陷，此技术可实现矿业生产不限规模、零污染、精细化、高效、多品种生产。不但实现金属矿的有效采选，而且可以远距离操作对砷等有毒非金属进行采选。可在全球范围内引起有色金属矿及非金属矿采选的革命性变化。解决该问题的技术方案要点及主要用途：通过精确控制鼓风机吹过管道的风力、风速，使矿石中各类物质因密度、质量不同，呈现远近距离不同的分层次沉降，从而达到分离矿石中各类矿产品的目的。

防止倒矿和漏矿的给料装置 1039     

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本实用新型属于球磨机设备技术领域，尤其是涉及一种防止倒矿和漏矿的给料装置。它包括球磨机入口衬套，与球磨机入口衬套固定连接的进矿端盖，通过法兰与此进矿端盖相连接的进矿管，套在此进矿管外部且与所述进矿端盖的外端部固定连接的挡矿套，其特征在于在所述的进矿端盖圆周内壁上均匀设有一组螺旋导向板，此螺旋导向板的旋向与球磨机的旋向相反，在所述的法兰与进矿端盖之间设有密封胶板。本实用新型由于在进矿端盖内增加一组螺旋导向板可以有效引导矿浆顺利进入球磨机内，防止球磨机给矿部位矿浆倒流及漏出，杜绝给矿对磨机的影响及对现场环境的污染。

蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂 782     

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本发明公开了一种用于蓝辉铜矿与黄铁矿选矿的捕收剂及其选矿方法，属于矿物浮选分离工艺技术领域。本发明采用在低钙条件下进行浮选，酯-112对蓝辉铜矿有较好选择性，避免蓝辉铜矿本身活性较差，铜回收率不高局面；采用Ca(ClO)2+石灰对黄铁矿进行抑制，降低了Cu+的活性，避免部分黄铁矿被Cu+活化；低钙条件下，避免了管道结钙，在一定程度减少废水对矿山污染；中矿再磨的选择，使蓝辉铜矿物与黄铁矿得到充分的解离，实现了矿山节能减排。采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。

提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法 1244     

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本发明公开了一种提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,加入石灰、腐殖酸钠;球磨机与分级机形成闭路,粗砂返回到球磨机再磨,溢流矿浆重量百分浓度控制在30%-32%、细度控制在--0.074mm占有率65%,经一次粗选、二次扫选,一次精选即得铜精矿产品;本方法采用控制磨矿细度,采用合适的药剂制度,从而使铜精矿品位从18%,提高到24%;回收率从94%,提高到95%以上;该方法操作方便,成本低,可直接提高企业效益。

铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺 1108     

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本发明涉及一种铁矿石混合矿分磨、分选，磁—浮选矿工艺，包括下列步骤：将原矿经一段闭路磨矿，一次分级的溢流给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次闭路磨矿，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段弱磁和一段磁振机选别，获得磁选精矿，一段弱磁尾矿给入一段强磁机，一段强磁精矿与二段弱磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合并给入三次闭分级路磨矿系统，三次分级溢流产品给入二段强磁选机选别，二段强磁选机精矿给入阴离子反浮选作业，获得浮选精矿；磁选精矿与浮选精矿合为品位66.5％～67.5％的最终精矿。本发明对混合矿中的磁性矿和赤铁矿进行单独再磨再选，分别选别，避免了过磨现象，同时大幅度地降低了选矿成本。

基于EEMD的湿式球磨机负荷参数集成建模方法 966     

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一种基于EEMD的湿式球磨机负荷参数集成建模方法，涉及一种磨矿生产过程参数测量方法，本发明涉及了一种基于集合经验模态分解的湿式球磨机负荷参数集成建模方法，该方法是基于集合经验模态自适应分解非线性非平稳筒体振动、振声信号本征模态函数（IMFs）及其频谱，利用区间偏最小二乘（iPLS）方法提取获取反映球磨机负荷参数变化的本征模态函数局部频谱特征，与电流信号融合，基于极限学习机（ELM）方法建立磨矿浓度、填充率和料球比磨机负荷参数集成模型。本发明解决了湿式球磨机磨机负荷参数难以检测的问题，克服了球磨机信号分析过程中稳态假设的缺陷，提高了集成模型的泛化性和稳定性。

球磨机衬板生产工艺 969     

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本发明提供的是一种球磨机衬板生产工艺，包括以下步骤：步骤一：装料→造渣→予脱氧→调整成分及终脱氧→炉前孕育及浇注→热处理，退火、正火、回火。本发明球磨机衬板生产工艺，解决了现有的湿式矿磨机衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题。进而降低生产成本，增加企业利润。

不易磨损的球磨机端盖槽板 928     

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一种不易磨损的球磨机端盖槽板，属于球磨机设备技术领域，用于减小球磨机端盖槽板的磨损。其技术方案是：在槽板与球磨机端盖相对的表面上及相邻槽板之间的相对侧面上加工有凹槽，凹槽内镶嵌有磁体，磁体的磁性吸附磁性矿物形成分隔带，分隔带既不易磨损，又由于磁体磁性吸附作用得到不断补充，而且能够随着缝隙大小形成自适应的高度，此高度恰好填满槽板与球磨机端盖之间的缝隙，达到阻碍缝隙间的矿浆流动的目的，从而减轻或防止因此出现的磨损。本实用新型结构简单，可以减轻或防止流入球磨机端盖与槽板之间间隙的矿浆对球磨机端盖与槽板配合表面造成的磨损，延长槽板的使用寿命，大大减少了维修工作和维修费用，降低了生产成本。

磁铁球磨机 1293     

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磁铁球磨机由机架(1)组成,其不同之处在于所述的机架(1)的上端连接轴承和座(2)和轴承座(10)连接出料口(11)连接料管(4)连接料接头(3)料管(4)连接转筒(7)外端连接隔板(8)连接磁铁(9)内端连接翻板(6)连接钢球(5)转筒(7)下端连接磁铁(13)连接温座(12)连接轴(14)连接接和器(15)连接减速机(16)连接接和器(17)连接电机(18)因而省电,噪音小。磁铁球磨机,特别适用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料,化肥,黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷行业等。

设置分级筋的球磨机筒体衬板 817     

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设置分级筋的球磨机筒体衬板,在筒体衬板的底板上设置条形突筋,所述条形突筋与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向不垂直;所述条形突筋与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向的夹角为95°～120°,分级筋高度大于小直径磨球的半径,小于小直径磨球直径和大直径磨球的半径。本实用新型利用分级筋把一部分小直径磨球推向球磨机的出料口端,使球磨机的进料口端球面高度降低,进料口端容纳矿料的空间增大,可有效提高对矿料的破碎效率。且使大多数大直径磨球只能从小直径磨球上越过分级筋,避免磨损分级筋,分级筋使用寿命长。本实用新型结构简单合理、加工制造容易、分级筋本身不易磨损、分级效果显著、可有效提高球磨机的破碎研磨效率。

具有内部降温机构萤石粉生产用球磨机 913     

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一种具有内部降温机构萤石粉生产用球磨机，本实用新型涉及球磨机技术领域，推板固定在电动伸缩杆的输出端上，且推板的周壁与滚筒的内腔周壁活动贴合设置；螺杆利用轴承穿过滚筒的侧壁后，伸设在滚筒的侧壁内；环形板螺纹旋接设置在螺杆上；导流筒活动套设在滚筒外侧，且导流筒的底部与底板固定，导流孔位于导流筒内侧；导流板与滚筒侧壁上的导流槽贯穿设置，且导流板底部与底板固定；压力单向阀设置在底板上与导流板贯穿设置的开口内；一号水泵固定在底板的内底壁上；一号连接管的一端与一号水泵贯穿连接，一号连接管的另一端穿过底板的顶壁后，与导流筒贯穿设置，设计合理，可以根据矿石的量进行冷却位置的调节，降温效果好。

球磨机吐料回收系统 996     

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本申请涉及一种球磨机吐料回收系统，涉及采矿设备的领域，其包括球磨机、上料管、料浆池与渣浆泵，所述上料管的一端与所述球磨机的上料端连通，所述料浆池设置在所述球磨机上料端的下方，所述渣浆泵的进料端与所述料浆池内部连通，所述渣浆泵的出料端与所述上料管远离所述球磨机的一端连通。本申请能够在球磨机发生吐料现象时，使料浆在重力的作用下落入料浆池中，并通过渣浆泵将料浆池中的料浆泵送入上料管中，进而将球磨机突出的料浆再次注入球磨机，减轻了矿浆的浪费，同时减轻了厂房内的污染。

球磨-旋流器组闭路控制系统及方法 974     

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一种球磨-旋流器组闭路控制系统及方法，属于选矿厂控制技术领域。该系统包括第一流量计、第一调节阀、第二流量计、第二调节阀、电流表、第一压力计、第二压力计、电耳、液位计、第三压力计、第三流量计、浓度计和控制器。第一流量计输出端、第二流量计输出端、电流表输出端、第一压力计输出端、第二压力计输出端、电耳输出端、液位计输出端、第三压力计输出端、第三流量计输出端、浓度计输出端均与控制器输入端相连，第一调节阀输入端、第二调节阀输入端、备用旋流器电动开关分别与控制器输出端相连。本发明不需要人工操作，节省人力成本，本发明的自动化程度高，各操作变量调整及时精确，球磨机的功率波动小，旋流器组指标合格，生产稳定。

超临速球磨机 1213     

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超临速球磨机。当球磨机内只有少量钢球时，或衬板磨损后变得光滑，阻力小到不足以平衡球荷切向分力的情况下，载荷有做整体摆动的危险。本发明的组成包括:电机（1），所述的电机与减速器（2）连接，所述的减速器与筒体（8）的转动轴连接，导向板支撑轴（12）穿过所述的筒体与导向板支撑轴支撑座（3）连接，所述的导向板支撑轴与导向板（6）连接，在所述的筒体侧面安装有衬板（7），在所述的筒体一端安装有排矿格子板（9），所述的排矿格子板与排矿端盖（10）连接，所述的筒体两端安装有筒体支撑轴轴承（5），所述的筒体排矿端出口安装有固定接矿器（11），所述的筒体进矿端入口安装有进矿器（4）。本发明用于矿石的球磨加工。

湿式溢流型球磨机 975     

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一种湿式溢流型球磨机，属于磨矿设备技术领域，目的是提供一种包括给料部（1）、进料部（2）、筒体部（3）、传动部（4）、主轴承部（5）、出料部（6）、大联轴器（7）、减速器（8）、小联轴器（7）、基础部（10）、电控设备（11）的湿式溢流型球磨机；所述的给料部（1）通过进料部（2）与筒体部（3）首端连接，筒体部（3）外侧设有传动部（4），尾部设有连接出料部（6），所述的进料部（2）与出料部（6）通过设置的主轴承部（5）传动，其传动部（4）通过其侧面设置的大联轴器（7）、减速器（8）和小联轴器（7）与电控设备（11）连接，节能效果好、传动效率高、采用滚动轴承，使用寿命长、操作简单、生产效率高。

节能型可调球磨机筒体内衬板装置 968     

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本发明涉及一种节能型可调球磨机筒体内衬板装置，该内衬板装置包括多个贴合球磨机筒体内周壁依次安装的衬板本体，相邻衬板本体之间相互接触并绕球磨机筒壁内侧排列环绕一周，在每个衬板本体的内侧安装有挡板，挡板的底端两侧分别与衬板本体之间铰接，在所述衬板本体与挡板之间的左、右两端分别安装有驱动装置，所述驱动装置同时驱动挡板围绕与衬板本体铰接的铰接点转动。本发明可以根据球磨机振动情况通过PLC控制系统控制调节衬板本体与挡板之间的夹角ɑ，能有效带动球磨机研磨体随筒体上升到理想高度并抛射下落击碎矿料，同时能很好的滤掉堆积在研磨体下方的小矿料颗粒，使球磨机工作始终保持高效率破碎水平。

耐磨耐腐蚀球磨机用钢球及其制备方法 1127     

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本发明公开了一种耐磨耐腐蚀球磨机用钢球的制备方法，将钢球基体的原料在电炉中进行加热熔炼、浇铸、加热、轧制成球，冷却后得到钢球基体；将NiAl合金粉末、氧化石墨烯包覆碳化硅晶须混合均匀，通过等离子喷涂在钢球基体表面形成中间粘结层，得到一次涂覆钢球；将Cr₂O₃粉末、SiO₂粉末混合均匀，通过等离子喷涂在一次涂覆钢球表面形成表面涂覆层，得到二次涂覆钢球；将二次涂覆钢球先进行热等静压处理，然后低温回火，得到耐磨耐腐蚀球磨机用钢球。本发明制备的钢球具有优良的耐磨、耐腐蚀性能，腐蚀损耗低，使用寿命长，适用于矿山等腐蚀介质的应用环境。