有色金属矿山技术理论与应用

从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法 999     

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一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：将黄金尾矿放入球磨机进行磨矿，之后用匀质器调浆，将矿浆送入旋流器，得到细矿F1和粗矿C1，将细矿F1用匀质器制浆，通入新型逆流（细）毛毯式重选设备得到尾矿S1和精矿W1，再将粗矿C1用匀质器制浆，通入新型逆流（粗）毛毯式重选设备得到尾矿S2和精矿W2。将精矿W1和W2混合，过滤、烘干即得到白钨矿精矿W3。本方法具有处置成本低，效率高，无污染等特点，适合大规模推广。

从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法 1120     

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本发明涉及一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法，属于选矿回收技术领域。包括(1)将黑钨矿尾矿磨至‑0.075mm含量为70～90％；(2)于0.1～0.2T的磁场强度下，对步骤(1)所得物进行磁选，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；(3)于0.8～1.4T的磁场强度下，对步骤(2)所得弱磁尾矿进行磁选，得到强磁精矿和非磁性尾矿；(4)对步骤(3)所得强磁精矿进行分级，分成+0.051～0.075mm、‑0.051～0.075mm两个级别，取其中的粗粒级；(5)对步骤(4)所得物进行重选，重选时，先进行粗选，获得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿，进行扫选时，入选原料为粗选中矿，得到扫选精矿和扫选尾矿，合并粗选精矿与扫选精矿，得到重选黑钨精矿。本发明避免了常规黑钨选矿回收都会采用的浮选工艺，无需添加任何化学药剂，不会对环境产生二次污染。

从铜炉渣浮选尾矿中综合回收磁铁矿和铜矿物的方法 887     

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本发明公开了从铜炉渣浮选尾矿中综合回收铁矿物和铜矿物的方法，它包括以下步骤：（1）磁粗选：铜炉渣浮选尾矿进行磁选，分别得到磁粗精矿和磁尾矿；（2）摇床重选：磁尾矿分别加入水玻璃和Z‑200送入搅拌桶搅拌5min后，送入摇床上重选得到摇床精矿和尾矿1，摇床精矿和磁粗精矿合并进入再磨作业；（3）再磨磁选：磁粗精矿和摇床精矿合并后送入球磨机再磨，同时添加石灰作为助磨剂，再磨产品进入磁选机磁选得到磁精矿和磁尾矿，磁精矿作为重介质引入选煤工艺，磁尾矿浮选回收铜矿物。（4）浮选回收铜矿物：磁尾矿通过浮选工艺回收铜矿物。尾矿作为铁质校正剂及辅料销售给水泥厂。本发明的有益效果是可以综合回收铁矿物和铜矿物，铁矿物可替代传统的重介质硅铁和磁铁矿粉，成本得以降低。

提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法 1120     

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本发明属于铁矿选矿技术领域，具体涉及一种提高磁铁矿选矿厂选矿质量和产能的方法。本发明首先将磁铁矿原矿送入原有阶段磨矿阶段选别系统进行1?3段磨矿选别，每段旋流器的溢流粒度P80值放粗到现有的阶段磨矿阶段选别系统要求的1.2?1.5倍，将末段弱磁选机的末段精矿产品给入两段淘洗磁选机，二段淘洗磁选精矿与一段淘洗磁选精矿合并，作为最终的铁精矿产品，最终铁精矿产品的品位为67.8％?68％，回收率为74％?80％。本发明通过在原有的磨矿选别系统之后新增磨矿选别系统来达到提质扩能的目的，可充分利用原有厂房的空间，且工艺流程简单，相比较新增和原有磨选一样的磨选生产线来提质扩能，更节能，投资更低。

利用低品位磷矿石生产磷精矿粉的选矿方法 1147     

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本发明提供一种利用低品位磷矿石生产磷精矿粉的选矿方法,1.将磷矿石破碎至20mm以下;2.将破碎后的磷矿石送入回转窑窑头的储料仓,经储料仓下料管送入回转窑进行一个回程的煅烧,煅烧温度为1200～1300℃;3.将煅烧后的磷矿石经窑尾水池骤冷后,运入球磨机磨成200目的料浆;4.将料浆送入粗选槽内,在搅拌机的搅拌过程中加入1%～1.1%的混酸抑制剂和0.16～0.21%的辅收剂,沉淀于下方的即为磷精矿粉。本发明充分利用低品位磷矿石经上述科学简单的浮选方法,获取高品位的优质磷精矿粉,可满足电热法制磷和湿法磷酸的工艺加工要求,具有充分利用资源和可降低综合成本的特点。

高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂及其选矿方法 1140     

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本发明公开了一种高磁黄铁矿型铜硫矿石组合抑制剂及其选矿方法，包括铜快速浮选、铜强化浮选、铜中矿再磨精选、铜强化浮选尾矿回收磁黄铁矿和黄铁矿。通过组合抑制剂完全取代石灰并消除矿浆中次生Cu2+对黄铁矿、磁黄铁矿的活化，在pH值7.5~8.5的范围内实现对黄铁矿和磁黄铁矿的高效抑制，大大提高了铜硫分离指标、降低了药剂用量；铜快速浮选和铜中矿再磨，实现了能收早收、降低了中矿循环负荷和再磨矿量；弱碱矿浆选铜，提升了铜精矿中伴生贵金属回收率、减轻了后续黄铁矿浮选的调浆压力，弱磁选预先回收具有强磁性的磁黄铁矿，提高了矿石中硫精矿的综合利用率。综合选别指标优于常规高碱流程，适于推广应用。

从铁尾矿中回收铁精矿的方法及所得铁精矿 838     

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本发明提供了一种从铁尾矿中回收铁精矿的方法及所得铁精矿，该方法通过将铁尾矿中粒径不同的矿物进行分级处理，球磨、磁选后对其所得精矿进行团聚和分选，从而得到铁精矿。所得铁精矿的全铁品位大于65％，回收率大于46％。

含铁闪锌矿、磁黄铁矿型复杂铅锌银硫化矿浮选方法 1042     

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本发明公开了一种对含铁闪锌矿、磁黄铁矿型复杂铅锌银硫化矿进行铅锌浮选的方法,主要包括控制浮选电化学条件的铅矿物分支浮选,控制浮选电化学条件的锌硫浮选分离。本发明的优点在于:采用两次分支浮选实现铅-锌硫分离,对于矿石中粗粒易浮的方铅矿和银矿物在较高矿浆电位、低PH条件下使用新型复合捕收剂进行铅矿物快速浮选;较低矿浆电位、高PH条件下进行细粒难浮的铅矿物常规浮选。浮铅后的尾矿以石灰调节矿浆PH至12以上,以硫酸铜活化铁闪锌矿,采用与硫化铅矿物浮选同一类型的捕收剂回收铁闪锌矿,使得铅浮选废水和锌浮选废水的性质基本一致,有利于浮选废水的循环使用。

白云鄂博尾矿浮选铁精矿的选矿方法 933     

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本发明公开了一种白云鄂博尾矿浮选铁精矿的选矿方法，属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。本发明是一种针对白云鄂博尾矿中磁铁矿、赤铁矿等铁矿物回收的选矿方法，以白云鄂博尾矿为原料，进行预先分级，将得到的粗粒矿石进行球磨后返回分级，将得到的细粒矿石调浆后进行混合浮选，混合浮选的尾矿作为浮选铁矿石的原料，经过正浮-反浮工艺，最终获得品位TFe≥62%，铁回收率≥75%的铁精矿。

预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法 958     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法，本方法以嵌布粒度范围15-120μm、难选低品位铁矿石经过磁化焙烧后粒度分布不均匀的焙烧矿为原料，它包括焙烧矿的一次磨矿、一次磨矿物料的磁选、大粒度粗精矿的一次预提精矿、细粒物料的三段磁选、中粒度粗精矿的二次预提精矿等工艺步骤；本发明根据焙烧矿不同的嵌布粒度范围对应不同的磨矿粒度，采取了分级磨矿、分级磁选的方法，根据晶粒度不同采用分级提取铁精矿，有效防止粗粒铁矿石过磨现象，提高选矿效率和金属回收率，有效地防止了焙烧矿中晶粒度较粗的铁矿石的过磨现象，降低了生产成本，提高了选矿工作效率。

钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法 948     

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本发明公开了一种钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法，该选矿方法旨在解决现有通过无氰选矿工艺得到钼铋精矿的品位较低，而且回收率不高，选矿回收效果上与有氰选矿工艺存在明显差距的技术问题；具体步骤为：首先，利用球磨机对钼铋硫化矿进行磨矿，之后向钼铋硫化矿中加入酸碱度调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋混合浮选，得到钼铋混合精矿；最后向钼铋混合精矿中加入调整剂、捕收剂进行钼‑铋分离浮选，得到钼精矿和铋精矿。该选矿方法采用钼铋无氰混合浮选的分离工艺，实现了钼铋金属精矿高品位、高回收率的分选，并且该选矿方法适用于钼铋硫化矿的无氰回收，特别是复杂难处理的钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰回收。

蓝辉铜矿与黄铁矿分选的抑制剂及其选矿方法 1057     

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本发明提供了一种蓝辉铜矿与黄铁矿分选的抑制剂及其选矿方法，所述抑制剂由柠檬酸、亚硫酸纳和单宁酸按0.5-0.65:1.0-1.2:1.5-1.65的质量比混合而成。所述选矿方法主要包括如下工艺步骤：步骤1：将蓝辉铜矿原矿磨制为质量浓度为30-35%的矿浆，向矿浆中加入捕收剂丁基黄药和酯-112，搅拌2-4分钟后进行铜硫混合浮选，得到铜硫混合粗精矿；步骤2：将铜硫粗精矿经过两次精选得到铜硫混合精矿；步骤3：向铜硫混合精矿加入所述抑制剂，通过浮选进行铜硫分离，得到铜粗精矿和硫粗精矿；步骤4：铜粗精矿经过1-2次精选产出铜精矿，硫粗精矿经过一次精选产出硫精矿。

赤铁矿含碳球团还原磁铁矿的选矿工艺 1175     

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本发明公开了一种赤铁矿含碳球团还原磁铁矿的选矿工艺,包括破碎、混合、造球、干燥、加温、冷却、磨粉、磁选,获取品位高的铁精粉,其工艺过程是将贫赤铁矿和煤分别破碎后,经混合,置于蜂窝煤机内制造矿煤球,待干燥后,置于500-700℃的加热炉内加热3-5分钟,采用隔氧冷却,再置于球磨机内磨粉至100-200目,通过磁选后获成品铁精粉。本发明工艺简单,加热温度低、时间短、能耗少,适宜于30-50%的贫赤铁矿选矿应用。

低品位铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂 1074     

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本发明公开了一种低品位铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂，抑制剂按重量百分数计由以下组分组成：硫酸锌30％～45％、亚硫酸钠30％～45％、腐殖酸钠10％～25％、硫化钠10％～25％，然后以组合物XKY‑07作为抑制剂参与铅矿物的浮选作业。而抑制剂XKY‑07能有效实现铅、锌矿物的高效分选，实现锌矿物的高效抑制，回收铅锌矿中低品位铅矿物，同时能与矿浆中的Cu²⁺、Pb³⁺、Fe³⁺等难免离子发生络合反应，降低这些难免离子在矿浆中的浓度，获得合格的铅精矿。此外，该抑制剂还具有用量少、毒性小等特点，适用于推广应用。

提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法 1212     

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本发明涉及一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将浓度为50~60%的次生含铜黄铁矿矿石原矿矿浆输送至球磨机中，添加吸附剂、石灰，得到氧化钙含量为55.6~834 g/m3、磨矿细度小于0.074mm含量为75~85%的矿浆；⑵将步骤⑴所得的矿浆浓度调节至30~50%，然后加入捕收剂、起泡剂2#油进行铜粗选，产出铜粗精矿和选铜尾矿；⑶铜粗精矿经过两次铜精选，获得铜精矿；⑷选铜尾矿中加入活化剂、戊基黄药、2#油进行铜扫选，再经硫粗选，产出硫粗精矿和选硫尾矿；⑸硫粗精矿经过两次硫精选，获得硫精矿。本发明操作简单、成本低、可提高选矿指标。

含磁铁矿的复杂矿石选矿方法 831     

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本发明涉及一种含磁铁矿的复杂矿石选矿方法，属于混合矿石的选别技术领域。包括原矿经过阶段磨矿、粗细分级，粗细分级沉砂经过重选得到精矿和尾矿，粗细分级溢流经过磁选‑磨矿分级‑淘洗精选得到精矿和尾矿。本发明通过弱磁、磨矿、分级、淘洗精选工艺流程代替阴离子反浮选工艺流程，能够更好的适应矿石性质，减少了强磁前高效浓缩机、浮选前高效浓缩机和过滤前高效浓缩机的基建投资费用及建设占地面积，降低了选别成本，避免了氢氧化钠、淀粉、捕收剂、氧化钙、硫酸等浮选药剂对环境造成的污染，同时磁选流程操作简单，便于职工操作，从而实现良好的社会效益和经济效益。

用于复杂金矿开采的矿泥和粗矿初分离浮选装置 789     

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本实用新型公开了一种用于复杂金矿开采的矿泥和粗矿初分离浮选装置，包括挡料槽、转动磁铁和分流头，所述挡料槽的左端连接有电机，且电机的右端连接有球磨机，所述挡料槽的下端连接有混合室，且混合室的内表面预设有支撑杆，并且支撑杆的下表面安装有电磁铁，所述气管的内部安装有涡扇，且涡扇的上端面安装有发泡杆，并且发泡杆的两端均连接有转动磁铁。该用于复杂金矿开采的矿泥和粗矿初分离浮选装置，设置有储料框，通过储料框下方设置的固定磁铁不断地与旋转的转动磁铁发生相斥与相吸的作用，使得储料框通过滑块与弹簧在浮选室的内部上下晃动，并使矿物粉末互相摩擦，加强了对杂质的去除效果。

回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法 1209     

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本发明涉及贫赤铁矿尾矿再选技术领域,特别是一种回收阶段磨矿、粗细分选、重-磁-浮流程尾矿中铁精矿的方法,其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-浮选联合工艺中的综合尾矿经重选、弱磁扫选获得的粗精矿,再磨至粒度-200目含量达到93%以上后,经弱磁、强磁-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收尾矿中的磁性矿。本发明将综合尾矿采用重选、弱磁扫选进行选别,回收到品位27%～31%的粗精矿,减少了后续磨矿、选别作业的处理量,提高了后续作业的入选品位;粗精矿再磨,使粗精矿中的连生体解离;对再磨后的粗精矿采用弱磁、强磁-反浮选作业的选别,可获得品位66%以上的最终精矿,使综合尾矿品位降低1%,实现对资源的有效利用。

磷矿的湿法高效分级磨矿方法 1057     

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磷矿的湿法高效分级磨矿方法,属于一种原料制备的技术,特别是对磷酸原料的处理技术。本发明采取以下三道工序进行处理:(1)湿磨,对磷矿石粗碎为90%以上达到粒度小于15MM,将合格粉料、补加水和分级机的沉砂,加入球磨机,进行细磨;(2)分级,球磨机排出的矿浆,送入分级机,补加水,进行分级处理,沉砂返回球磨机湿磨工序,溢流进入浓密机;(3)浓密,分级溢流自流入高效浓密机,沉降提浓,沉砂为粒度、浓度均匀合格的磷矿浆,溢流作为补加水进入球磨机和分级机。本发明的工艺处理磷矿的磨矿,投资少,成本低、磷酸转化高、酸洗涤率高、总磷回收率高。

铜矿尾矿回收云母的选矿方法 928     

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本发明公布了一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法，包括磨矿、弱磁选、强磁选、分级和重选步骤。本发明经强磁选工艺回收铜矿山尾矿中的弱磁性云母矿物，经分级后，将其再通过重选工艺进行提纯精制，得到较好的云母精矿产品。本发明工艺流程结构简单，具有设备投资省、选矿成本低廉的优点；本发明避免了常规云母选矿回收都会采用的浮选工艺，无需添加任何化学药剂，不会对环境产生二次污染。

磨矿中多种磨矿介质的控制方法 1174     

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磨矿中多种磨矿介质的控制方法，先将5种不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类储存在储球仓，根据斑铜矿的性质、磨矿粒度和配比要求，计算出各种不同直径的磨矿介质的比例。启动磨矿装置，磨矿12-15小时，每2小时取样检测粒度，共检测5次，根据公式重新计算磨矿介质的质量，换算为不同直径的相应数量。本发明本发明根据粗细不同的球磨介质对矿物作用的不同，采用多种球磨介质，分二段对矿物进行球磨，根据检测结果每次重新计算所需要球磨介质，能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态，提高了磨机的磨矿效率，降低磨机的单位能耗量。

从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法 913     

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本发明一种从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法，在选铁尾矿中有色金属种类发生变化时，通过工艺流程结构组合切换和药剂制度的调整，有效避免了传统选矿方法造成的金属损失和选矿技术指标的降低，解决了传统的选矿方法回收率低、精矿品质差等问题。采用本发明的从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法，可提高选铁尾矿工艺流程对原料变化的适应性和灵活性，可大幅度提高了多种共伴生有色金属综合回收技术指标。

磷矿生产中的选矿装置 1093     

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一种磷矿生产中的选矿装置，包括一号球磨机，一号球磨机设有两组，一号球磨机的后端连接有一个浮选管，浮选管的另一端固定连接有一个一号浮选机，一号浮选机的左端和右端均固定连接有一个连接管，连接管的另一端固定安装有一个二号浮选机，二号浮选机的后端左部固定连接有一个一号出料管，一号球磨机的左方设置有一个二号球磨机，二号球磨机的后端固定安装有一个二号出料管，二号出料管与一号出料管的一端共同连接有一个浓密机。通过调整改变工艺流程，通过两套球磨机和两套浮选机，能够将原矿和精矿混合后，节约能源消耗，提高了精矿产率和回收率，通过设置位置交错的搅拌叶，实现了提高工作效率、降低混合时间。

山东地区选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法 764     

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本发明公开了一种山东地区选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法,包括:对选铁尾矿进行磨矿和强磁选;对所述强磁选后的选铁尾矿进行浮选;对浮选后的选铁尾矿过滤,得到钛精矿。进一步:对过滤后的钛精矿进行电选。本发明方法能够从选铁尾矿中回收钛铁矿,能够提高选铁尾矿中回收的TiO2,工艺流程简单,技术可靠,选出的钛精矿中TiO2含量在40%以上。

可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法 1140     

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一种可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法， 包括破碎、磨矿、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎 设备在球磨机或其他磨矿机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产 品作为磨矿工序的给料。另一种方法，包括破碎、自磨机磨矿、 选矿工序，自磨机磨矿工序后用料层滚压式粉碎设备在球磨机 或其它磨机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产品作为球磨机或 其它磨机磨矿工序的给料。又一种方法，包括破碎、磨矿、选 矿工序，采用料层滚压式粉碎设备作为磨矿的设备。本发明可 提高精矿品位，降低尾矿品位和增加有用矿物的回收率，提高 矿物产品质量同时显著降低能耗和增加产量，可显著提高矿山 及选矿厂的经济效益，减少国家有用矿物资源的浪费。

有色金属矿山地下采空区的充填方法、有色金属矿山尾矿浆的处理方法及生物质基胶凝材料 808     

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本发明提出一种有色金属矿山地下采空区的充填方法、有色金属矿山尾矿浆的处理方法及生物质基胶凝材料。所述充填方法包括：制备固体原料和液体原料；固体原料组成如下：生物质微粉10～30％，粒化高炉矿渣粉40～60％，脱硫灰粉10～20％，碱激发剂3～5％和石膏粉5～10％；液体原料为生物质提取液；将2～5％液体原料与95～98％固体原料加入有色金属矿山尾矿浆中，搅拌；将混合物料输送至有色金属矿山地下采空区充填。该充填法所要解决的技术问题是如何通过生物质基胶凝材料有效胶凝有色金属矿山尾矿浆，使得由其充填的地下采空区的充填体早期强度和长期强度均高、且凝结速度快；所述方法既绿色环保，又成本经济，还安全性能优异，从而更加适于实用。

矿石的磨矿分级系统及方法 1214     

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本发明涉及一种矿石的磨矿分级系统及方法，包括球磨机、矿浆池、泵和旋流器，所述旋流器出口端包括溢流口和沉砂口，所述球磨机出口端与矿浆池入口端连通，所述矿浆池出口端与泵入口端连通，所述泵出口端与旋流器入口端连通，所述旋流器沉砂口与球磨机入口端连通；矿石进入湿式溢流型球磨机里面磨矿后进入矿浆池，渣浆泵再将矿浆输送至旋流器，沉砂返回湿式溢流型球磨机继续磨矿，溢流矿浆从溢流口溢出。本发明磨矿分级系统及方法，球磨机磨矿后排矿粒度-0.074mm含量小于25%，提高旋流器的分级效率，使旋流器运行压力降低，减小了管道和旋流器的磨损，降低生产经营成本，提高了经济效益，具有流程结构简单，效益高的特点。

用超低品位原矿生产铝土矿选精矿的脱硅方法 997     

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本发明涉及一种用超低品位原矿生产铝土矿选精矿的脱硅方法，包括以下步骤，（1）均化破碎；（2）矿物单体解离；（3）细矿粒预选；（4）微泡浮选；（5）选精浆脱泥；（6）精矿浆二次脱水；（7）尾矿浆二次脱水。本发明新颖独特，科学合理，易操作，工作效率高，脱硅效果好，可有效提高硅铝比，提高产能，减少浮选药剂消耗，提高精矿质量，减缓尾矿沉降槽压力，使生产流程得以正常连续运转，生产成本低，减少环境污染，是选矿上的创选，有巨大的经济和社会效益。

选矿磨矿的分质分级工艺 791     

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本发明是选矿中的分质分级工艺，属于选矿磨矿分级工艺。选矿磨矿的分质分级工艺，其特征在于它包括如下步骤：向球磨机给矿球磨，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿口处进入分质机内，分质机将球磨后的矿物中的碎钢球铁磁性物质除去，粗颗粒的矿物流入新增泵池，然后粗颗粒的矿物由砂泵打入球磨机中；细颗粒的矿物进入旋流器分级，旋流器分级后的返砂由砂泵打入球磨机，旋流器分级后的溢流产物进入浮选工艺。该工艺能把球磨机排矿中的碎钢球铁磁性物质除去，并对球磨机排矿矿浆进行预先分级，将粗粒物料提前分离出来，提高了分级效率。

无尾矿的原矿或氰化尾矿环保提取黄金和其他金属及制砖的方法 1003     

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无尾矿的原矿或氰化尾矿环保提取黄金和其他金属及制砖的方法。对于含硫原矿先将硫提取出来后，通过加入合适的催化剂可以将多种金属同时提取回收并制得满足使用要求的砖。对于氧化矿则直接加入合适的催化剂可以将多种金属同时提取回收并制得满足使用要求的砖。氰化尾矿则通过先脱氰再选硫，实现好的脱硫效果，同时回收多种金属并制得满足使用要求的砖。本发明方法具有重要的环保价值，对社会环境有重大的贡献。