1054
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一种矿山湿式球磨机用新型低碳中合金衬板及制备方法,属于金属材料技术领域。其特征是所述衬板按重量百分比的化学成分:C?0.15~0.3%,Si?0.3~0.6%,Mn?1.0~1.5%,Cr?4.0~6.0%,Cu?0.8~1.2%,B?0.001~0.003%,RE(Y)0.1~0.4%,P,S≤0.03%,余量为Fe及不可避免杂质。制备步骤采用中频感应电炉冶炼的工艺,熔炼温度为1580~1620℃;出钢温度为1600~1620℃,出钢前在钢包内加入稀土变质剂;浇铸成型的浇铸温度为1550~1570℃,浇铸前铸型在200~400℃之间预热,并在铸型型腔内吹氩气保护;热处理工艺采用完全退火+油淬+低温回火或者是完全退火+正火+低温回火方式,本发明具有较高的硬度和韧性,能够满足湿式球磨机衬板的抗冲击性,生产成本低、使用寿命长。
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本实用新型公开了一种水泥生产用球磨机,涉及矿业加工破碎设备技术领域。一种水泥生产用球磨机,包括支撑底板、进料装置和出料外壳,支撑底板顶部分别固定连接有旋转器和辅助固定器,旋转器输出端固定连接有旋转齿轮,辅助固定器顶部通过辅助旋转环转动连接有研磨外壳,研磨外壳外壁中心固定连接有主旋齿轮,出料外壳侧面内壁固定连接有分流板,出料外壳顶部固定连接有接收漏斗,接收漏斗顶部固定连接有吸粉管,吸粉管另一端固定连接有粉尘吸收装置。通过真空泵在净化外壳内部营造负压环境并利用隔板将吸粉管以及雾化喷头与真空泵分隔在两个区域,实现了利用负压的方式对粉尘进行抽取同时保障了真空泵不会被粉尘损坏。
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本发明描述了微波燃烧-发泡法制备不球磨长余辉粉体材料。通过向体系内添加分散剂,发泡剂、燃烧剂和矿化剂,直接在家用微波炉内进行燃烧-发泡反应一次制得不球磨长余辉粉体材料,无需还原工序。其工艺特点在于:产品指标稳定,产品粒径分布均匀且不需球磨直接成粉。用该技术制备的长余辉粉体材料可进一步作成发光涂料、发光薄膜、发光油墨、发光陶瓷、发光塑料、发光纤维和发光纸等,广泛应用于建筑装璜、交通标志、军事器械、应急指示、工艺美术品或日用消费品等领域。
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本实用新型公开了一种钛白粉制备用防漏料球磨装置,包括支撑架,所述支撑架相对一侧的顶部活动连接有筒体,所述筒体的左端贯穿至支撑架的左侧并连通有进料管,所述支撑架的左侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有限位箱,所述限位箱的顶部贯穿设置有螺栓,所述螺栓的底端贯穿至限位箱的内腔并活动连接有第一半圆形固定板。本实用新型具备输料风管防护效果好的优点,解决了现有的钛白粉制备用球磨装置,矿渣运输的过程中与输料风管内壁发生摩擦,容易导致风管磨损,从而产生破洞造成出现漏料的情况,增加了原辅料的损耗和经济损失,且降低了风管使用寿命的问题。
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本实用新型属于球磨机辅助设备技术领域,尤其是涉及一种用于球磨机吐料的接料槽,包括带敞口式接料底槽,其特征在于在敞口式接料底槽的上方设有观测槽,观测槽包括底板,设置在此底板上的由垂直后面板、倾斜前面板、顶板和两个垂直侧板所组成的梯形槽,分别设置在两个垂直侧板上的透光孔,设置在顶板上的照明孔,设置在倾斜前面板上的观测孔。本实用新型通过对原有接料口的槽体进行改型,解决了原有接料槽安全性低、实用性差的问题,通过密封式的接料方式,避免因球磨机由吐料口飞溅矿料所造成不安全隐患,可以有效控制因矿料四溅造成环境污染。
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本实用新型公开一种球磨机的加球装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体的顶部为防盗门,防盗门与箱体连接处设有门轴,防盗门中间部位设有防盗盒;箱体内侧设有钢丝绳导向孔,导向孔四周分别连接有筋板;箱体的底部为卸球门,卸球门由两块板左右对接而成,两块板上方对称设有两块吊运钢板,吊运钢板上设有钢丝绳吊运孔;钢丝绳一端固定在一块吊运钢板上,另一端穿过箱体上方的导向孔,穿出箱体上方,绕环后再依次穿过防盗盒、导向孔,固定在另一块吊运钢板的吊运孔上;箱体外在卸球门两侧分别设有卸球支撑腿,一侧设有两个支撑腿,另一侧设有一个支撑腿。该装置是能够实现球磨机充填率在线监控,实施钢球过程管理,达到磨矿效率最优的一体化工具。
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本实用新型公开了一种新型超静音橡胶衬板轮胎传动球磨机,它涉及选矿生产中用于磨矿作业的磨矿设备领域,支撑转动装置的一端通过第一柱销联轴器与减速机的一端连接,减速机的另一端通过第二柱销联轴器与电动机连接,其中减速机的下方安装有减速机底座,减速机与减速机底座之间通过数个第二螺母、螺栓和弹簧垫圈固定连接,电动机的下方安装有电机底座,电动机与电机底座之间通过数个第二螺母、螺栓和弹簧垫圈固定连接,球磨机筒体的下方一侧安装有挡轮。它解决了老式的齿轮传动球磨机噪音的问题,给选矿厂一线的工人创造良性的工作环境,为投资方节省检修时间和劳动成本,为创造高效节能的现代化选矿厂和实现可持续发展做出贡献。
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本发明公开了一种快速制备插层型蛭石超细粉体的方法,其特征是:以蛭石原矿为原料,经过气流磨粉碎,然后按一定的比例与插层剂(季铵盐)、去离子水均匀混合,在球磨机中研磨一定时间,经水洗、烘干、粉碎后即可得到插层型蛭石超细粉体,蛭石(001)晶面层间距被撑大到4.5nm左右。不同于传统加热搅拌法制备插层粘土矿物,本方法的优点在于(1)能够产生快速、高效的插层反应,减少插层反应的时间、提高插层反应效率;(2)无需提供热能,可去除工艺流程中的加热设备,简化工艺;(3)插层的同时对蛭石进行超细,使插层反应和超细粉碎同时进行,从而有利于简化工艺,提高插层以及粉碎效率。
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本发明涉及铅膏脱硫技术,特别是一种搅拌球磨机高效脱硫方法。本发明是先向搅拌球磨机内加入直径为5‑12mm的介质球,使介质球体积充填率达到40‑60%,紧接着加入质量浓度为20‑70%的铅膏矿浆,然后加入碳酸钠或碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾、碳酸氢氨中一种或一种以上化合物作为脱硫剂,使C/S摩尔比达到1.1‑1.5/1;再固定搅拌球磨机机盖,并设定反应温度为25‑50℃,反应时间控制在15‑60min,调节搅拌球磨机搅拌转速为400‑700r/min,直至脱硫反应结束。本发明脱硫后的矿浆经过洗涤、过滤后,脱硫率达到95.5%以上;极大地提高了铅膏的回收利用率,消除了环境污染。
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本实用新型属于矿山机械领域,具体涉及一种球磨机大齿圈护罩安装辅助装置,包括基板、立柱和转盘,所述基板底端设置有4个及以上万向轮,基板上对称设置2根立柱,立柱上端之间通过转轴设置有转盘,转盘上设置有挂钩;转盘的侧壁分别固定设置有把手。本实用新型能够有效的协助球磨机大齿圈护罩的安装,操作简单效率高。
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一种球磨机负荷参数软测量方法,该方法通过硬件支撑平台获得的磨机筒体振动信号、振声信号及电流信号对表征磨机负荷的磨机内部参数(料球比、矿浆浓度、充填率)进行软测量。该方法包括如下步骤:采集磨机筒体振动、振声和电流数据及时域滤波,对振动及振声数据进行时频转换,对振动及振声数据进行频域内的分频段的基于核主元分析的非线性特征提取,对时域电流数据进行非线性特征提取,对融合后非线性特征数据进行特征选择,建立基于最小二乘-支持向量机的软测量模型。本发明的软测量方法灵敏度高,测量结果准确,具有很好实用价值和推广前景,有助于实现磨矿生产过程的稳定控制、优化控制和节能降耗。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是提供了一种给料精确的球磨机的新型给料装置。包括插板、滚轮,其特征在于有一传动机构与所述的插板相连接,所述的传动机构由电机,与电机相连接的传动轴,与此传动轴相连接的蜗轮接手,与此蜗轮接手相连接的蜗轮减速机,与此蜗轮减速机相连接的齿轮传动轴接手,与此齿轮传动轴接手相连接的齿轮传动轴,设在此齿轮传动轴上的齿轮,与此齿轮相啮合的齿条组成,此齿条与插板做固定连接。该球磨机的新型给料装置具有结构简单,操作方便,提高给料精度,达到均匀给料,降低劳动强度,提高生产率等特点。
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本实用新型公开了一种衬板垫胶减震结构的球磨机,包括球磨筒体,球磨筒体的内部均布固定安装筒体衬板,且球磨筒体的两侧皆固定安装有两侧端盖,两侧端盖的内侧皆设有扇形衬板,扇形衬板上设有连接孔,且两侧端盖上皆设有固定孔,两侧端盖的内侧均布设有防滑槽。本实用新型设置有球磨筒体与筒体衬板、扇形衬板配合,可以对原料生产加工时进行球磨作业,提高了球磨机的实用性,设置有减振胶垫与缓振凸点配合,可以在球磨机作业对内部的衬板进行减振缓冲处理,从而延长筒体及端盖使用寿命,减少端盖衬板铁磨损甩货,减少对球磨机缸口磨损,减少磨矿下部积货,减少职工劳动强度,降低企业成本,提高了实用性。
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本发明提供了一种废旧硬质合金回收生产碳化钨块粉碎用球磨机,属于矿业设备技术领域,包括固定支架,固定支架上方转动连接有外包裹桶,外包裹桶内部转动连接有内桶,固定支架上方位于外包裹桶右侧从左至右依次固定连接有减速机和驱动电机,且减速机和驱动电机之间通过转轴呈传动连接。该种废旧硬质合金回收生产碳化钨块粉碎用球磨机设置有破碎棱块,当破碎棱块被两股相向的离心力作用时,两股离心力分别作用在两个不同倾斜角度的受力板上产生一种推动作用,从而令离心力推动侧面展开块向外分展,且侧面展开块展开的同时挤压推动底部展开块向外展开,从而令破碎棱块整体展开后对物料进行切割撞击的粉碎操作。
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一种针对水泥行业、陶瓷行业、矿山选矿行业大量应用的球磨机智能电控节电装置,包括三相交流电源、带动球磨机滚筒的电动机,所述的电动机接有控制电机运行的变频器,其特征在于:电动机输入端与变频器之间安装电流传感侦测器,电流传感侦测器接能够对电动机输入球磨机的电流进行磁场分量和力矩分量分解的解耦单元,解耦单元接进行比较运算的CPU,CPU输出端接变频器,控制变频器输入电动机的电流,对不同研磨物料种类所需要的转动周期比进行频率调整及电压调整,这样就可以减小球磨机电动机有功功率,从而达到节约电能的目的。
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本发明公开了一种串联式连续球磨机成品粒度检测装置,属于矿产粉末加工技术领域。本发明设计了一种串联式连续球磨机成品粒度检测装置,包括壳体、取样阀、分料箱、颗粒度检测单元,将取样阀、分料箱、颗粒度检测单元依次连接并固定于壳体内部,在壳体上安装入料管及出料管控制物料流过其内部,然后采用取样的方式对物料以沉降方式进行颗粒度检测,本发明的监测装置可长期固定安装用于定时采样检测,避免了对物料输送的干扰,控制颗粒度检测的精准。
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本实用新型涉及一种球磨机自适应加球系统,包括上料皮带、自动加球机和矿石料斗、球磨机和PLC自动控制系统,其特征是,还包括测量系统和分别与PLC自动控制系统电性连接的压力变送器和电流变送器;所述的测量系统包括电子皮带秤和压力传感器,电子皮带秤在上料皮带的下部,压力传感器设置在球磨机的轴上,压力变送器与压力传感器相连接,电流变送器与球磨机供电系统的电流互感器相连接,所述的PLC自动控制系统还分别与电子皮带称与和自动加球机相连接。其的优点是:PLC自动控制系统读取电子皮带秤的重量值,并计算出按每吨矿石添加的球量,并读取球磨机的轴压P值和电机的电流I值,与标准值进行比较,得出偏差值,根据偏差值自动调整加球机的加球量。
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一种工业球磨机粉尘分离及气体干燥循环系统,该系统包括出气管道、球磨滚筒、进气管道、进料口、活性炭干燥吸附管、旋风分离器和气体循环泵;在磨矿过程中气体循环泵将球磨滚筒内的粉尘抽出进入旋风分离器进行气体粉尘颗粒分离,分离出的气体再进入活性炭干燥吸附管对气体中的水分、极细颗粒进行再次吸附,最后洁净干燥的气体进入球磨机循环利用;而粉尘颗粒从进料口进入球磨滚筒内进行再磨矿,此系统实现了球磨滚筒内气体粉尘分离,气体循环利用,粉尘再磨,对外部环境没有任何污染和影响。
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本实用新型提供了一种多排一体式球磨机橡胶衬板,涉及磨矿设备技术领域。所述橡胶衬板包括:宽垫板、多根提升条和若干安装孔;宽垫板的顶面一体成型有多根提升条;安装孔贯穿宽垫板和提升条。本实用新型中,所述橡胶衬板包括宽垫板和设置在其上的多根提升条,安装一块橡胶衬板相当于安装了多块垫板和多根提升条,大大缩短了衬板的安装时间,增加了球磨机的开机工作时间,提高了的经济效益。
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本实用新型公开了一种立式精磨球磨机,包括支撑杆、轴承、转轴、第一球磨罐体、第二球磨罐体和电动机,所述支撑杆的上端固定有第一挡杆,所述第一挡杆之间固定有轴承项圈,所述轴承固定在轴承项圈中,所述转轴的一端与轴承固定连接,所述转轴的上端固定有输出齿轮,所述第一球磨罐体的上端与转轴的下端固定连接,所述第二球磨罐体的上端与第一球磨罐体下端固定连接,所述第二球磨罐体的下端设置有第二出料口,所述支撑杆的顶端固定有盖板,所述盖板的右端设置有机座,所述电动机安装在机座中,所述电动机的下端固定有输入齿轮,所述支撑杆的底端固定有托料板。该立式精磨球磨机,实现了对矿石的精粉碎,提高了粉碎效率,同时使用方便。
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本发明是选矿厂的球磨机大齿轮安装方法,准备用具:千斤顶、百分表、铰刀、垫木、扳手;将大齿轮初步装在筒体上,筒体装在轴瓦上,1、测量大齿轮与筒体偏心值:用百分表测出大齿轮均布8颗齿顶与筒体偏心值,计算出最大偏心值与最小偏值之差的一半值为大齿轮需移位值;2、调整大齿轮与筒体同心:将最大偏差值的齿转到小齿轮机座旁边,用千斤顶顶在小齿轮机座和最大偏心值齿顶垫木上,最大偏心值齿对面最小偏心值齿顶顶在百分表上,顶动千斤顶,百分表改变指示读数与上述计算出数值相同停止调整,达到技术标准为止,拧紧固定螺栓;3、大齿轮定位:将大齿轮上均布3颗固定螺栓拆掉,用铰刀将3个拆掉螺栓孔铰成定位孔,三颗定位螺栓打入定位孔内,拧紧螺母。本球磨机大齿轮安装方法,具有省时省工。
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本实用新型公开了一种电解二氧化锰生产用的球磨机,涉及球磨机技术领域,包括球磨机,所述球磨机的内壁设置有第一真空层,所述球磨机的内壁位于第一真空层的外壁设置有第一吸音层,所述球磨机的一端安装有保护壳,所述保护壳的内部安装有第一电机,所述保护壳的内部底端固定连接有减震硅胶。本实用新型通过设置第一真空层、第二真空层、第一吸音层、第二吸音层和减震硅胶,将烘干箱的出料口打开,使烘干箱内部烘干后的锰矿石从球磨机进料口进入到球磨机内部,同时启动第一电机带动球磨机进行工作,通过设置第一吸音层将球磨机内部工作产生的噪音进行吸收,通过通过设置第一真空层将球磨机工作产生的噪音进行隔绝,减小噪音的传播。
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本实用新型公开了一种球磨机进料传动装置,包括粉碎外壳和多个钢球,所述粉碎外壳底部固定连接有多个支撑腿,所述粉碎外壳内设有粉碎筒,所述钢球位于粉碎筒内。本实用新型通过粉碎外壳、支撑板、回收框、入料筒、固定板、过滤网、出料口、转动轴、打碎辊的配合使用可以将矿石进行打碎,并且可以将未打碎的矿石通过过滤网滑落到回收框内,然后在对回收框内的矿石重新倒入入料筒内进行再次打碎,打碎后的矿石会进入粉碎筒内,驱动电机带动粉碎筒转动,通过钢球对矿石进行粉碎,这样保证了粉碎筒不会被体积较大的矿石损坏,保证了装置的安全,解决了体积较大的矿石会对球磨机造成损坏的问题,提高了装置的实用性。
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本实用新型涉及矿业设备领域,尤其是一种旋转式格子型球磨机。它包括支架、主体以及驱动机构,主体包括筒体、设置有进料管的进料端盖、设置有排料管的排料端盖、导料架以及格子衬板,进料端盖和排料端盖同轴转动且轴转连接于支架上,导料架包括中心衬板、固定衬板、导料柱以及导料板,导料板还连接于中心衬板用于将中心衬板固定,筒体内设置有用于磨矿的磨矿介质。导料板以及导料柱的作用,增强了中心衬板的稳定性,使得中心衬板抗变形能力增强,受到磨矿介质的撞击后,中心衬板不容易发生变形,保证格子衬板的固定更加的稳定,设备的工作更加的稳定。
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本实用新型涉及球磨机的技术领域,是一种耐磨抗冲击的球磨机进料管,其包括管体、防撞胶条、阻尼布袋,在管体的一侧内壁上密布有防撞胶条,阻尼布袋设置在管体内,防撞胶条位于阻尼布袋的外侧。本实用新型结构合理而紧凑,通过设置阻尼布袋,可以对下落到管体内的矿石进行柔性包裹,减缓矿石沿管体内部下滚的速率,减轻矿石对管体内部的摩擦损伤与冲击破坏,借助防撞胶条可以弹性形变的结构特点,可以对下落到管体内的矿石起到很好的缓冲作用,进一步减轻矿石对管体的撞击损伤,通过这两个方面,可以对管体进行有效的保护,减轻矿石对管体的损伤,大大提升了本实用新型的使用寿命,降低了损坏与更换频率,具有很强的实用性。
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本实用新型公开了一种出口结构,尤其是公开了一种用于球磨机筒体的出口结构,属于矿山采选、建材、电力、化工、水泥生产设备设计制造技术领域。提供一种结构简单,安装方便,使用过程中不会出现螺栓断裂状况的用于球磨机筒体的出口结构。所述的出口结构包括筒体和出料端盖,所述的出口结构还包括由一块圆形耐磨铸板制成的出料格子板,在所述的出料格子板上设置有出料锥形条孔,所述的出料格子板通过所述的筒体与所述的出料端盖压接在该筒体与该出料端盖之间。
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