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本实用新型公开了一种球磨机辅助水冷过滤循环系统，涉及矿石加工技术领域。该球磨机辅助水冷过滤循环系统，包括料仓，所述料仓的左侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有入料机构，所述入料机构的入料口朝左上，入料机构的出料口朝右下。该球磨机辅助水冷过滤循环系统，通过增设减缓机构限制矿石的移动速度，从而保证过滤效果，同时开挖蓄水池、沉淀池和捞挖井，设置水泵和相关水管采用倾斜的过滤机构进行过滤操作，并在过滤的同时进行循环水水冷的操作，极大程度上减少了矿石加工过程中拾取的次数，结构加工装配简单，可以现有料仓为基础装配，在保证过滤效果的同时提高了工作效率。
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本实用新型属于矿山磨矿机械技术领域,尤其涉及一种用于球磨机上的加球斗。由筒体,通过一组筋板固定在此筒体中心的固定套,与此固定套滑动连接垂直轴,与此垂直轴的上端固定连接的吊环,与此垂直轴的下端固定连接的锥形承料板,与所述的筒体的下端外表面固定连接的环形托架所组成,所述的锥形承料板与所述筒体的底端相靠接。筒体的内表面设有橡胶保护层,本实用新型的优点是:节省劳动力,避免安全隐患,结构简单,实用价值高,具有良好的市场前景。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是一种高效球磨机新型衬板。其特征在于衬板为非对称型波浪结构,此结构由上升面弧线,与此上升面弧线相连接的波峰弧线,与此波峰弧线相连接的垂直直线,与此垂直直线相连接的下降面弧线,与此下降面弧线相连接的波谷弧线所组成,波谷弧线与上升面弧线相连接形成非对称型波浪结构。下降面弧线的曲率半径为70-80mm。上升面弧线的曲率半径为110-130mm。本实用新型可使物料在球磨机中达到设计最高点,使其能量得到最大释放,提高矿石破碎速度。由于物料与衬板之间不产生侧滑,降低了衬板的磨损,延长了衬板的使用寿命。降低了成本,提高了球磨机的作业率。
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本实用新型公开了一种球磨机防磨损出料机构，包括砾石排出口，所述砾石排出口呈圆台型，所述砾石排出口的底部固接排矿笼，所述排矿笼一端固接砾石排出口，另一端通过法兰连接出料口；所述出料口和法兰之间焊接有若干挡板，所述挡板均匀分布在出料口和法兰的连接处。本实用新型结构简单、操作方便，有效的提高了出料口的使用寿命，节约了成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬,属于矿产加工机械制造领域。为了解决现有技术中组成球磨机内衬的衬石容易掉落的技术问题,本实用新型提供了一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬,它通过粘结层与球磨机的旋转筒体内表面固定连接,旋转筒体内部有球石,所述的球磨机内衬由衬石和相邻衬石之间的水泥层组成,水泥层与水泥层间隔排列,衬石的形状为直棱柱形状。本实用新型降低了相邻衬石之间的水泥层厚度,提高了组成球磨机内衬的衬石排列的紧密度,使球磨机内衬近似一个完整的整体;与此同时,本实用新型的球磨机衬石不再容易掉落,减少停机更换、维修衬石的时间,延长了衬石的使用寿命,保证了产品质量,提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种液压式球磨机,属于矿山机械类。该进料口端盖和出料口端盖分别固定在筒体的两端,且分别设有进料口和出料口;该进料口轴承座与进料口端盖固定连接,出料口轴承座与出料口端盖固定连接;液压马达及齿轮箱,该齿轮箱内设有相互配合的主动齿轮和被动齿轮,液压马达的齿轮与该主动齿轮啮合,被动齿轮通过空心轴与进料口端盖连接;液压马达及齿轮箱分别与进料口轴承座固定连接。优点在于:简化了球磨机本身的结构,主动及被动齿轮的大小比原有齿轮大大减小,节约了制造成本;故障少,使用寿命长,维护方便,节约能源可达90%,实用性强。
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一种省力安全高效的更换球磨机衬板装置，包括钢球面、筒体和圆筒塞，所述筒体内的钢球面上设有提升电机，所述提升电机上设有绞盘，绞盘上设有钢丝绳，所述钢丝绳穿过滑轮后与钩抓连接，所述滑轮固定在挂杆上，所述钩抓与衬板连接，所述圆筒塞出设有运输小车，本实用新型所述的一种省力安全高效的更换球磨机衬板装置，制作方便，成本低廉，可推广到利用球磨机磨矿的金属矿山行业中，更换一台磨机衬板需要3~4个工作班即可完成，缩短了6~7工作班，大大减少检修人员数量，改善职工工作条件，而且省力安全高效，提高了设备运转率，提升了企业生产效益。
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本实用新型提供一种球磨机橡胶衬板，涉及磨机设备领域。该橡胶衬板包括衬板本体、提升条、螺栓；提升条压在衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁；提升条包括高提升条和低提升条，高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上；高提升条顶部两端设置倒角，通过控制高提升条顶部两端的倒角度数，从而保证在使用过程中高提升条顶部两端始终保持在一个平面，降低了橡胶的磨耗量。解决了现有技术中橡胶材料比表面积大，占用磨机内筒的容量多，降低磨机的磨矿效率的技术问题。通过上述结构合理的降低了橡胶衬板在磨机筒内侵占的体积，扩大了磨机内筒的容量，提高了磨机的磨矿效率，延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种实验室用锥形球磨机出料总成改进装置，所述出料总成装置位于球磨机出料口12，包括螺杆5、密封垫圈13、轴承14、轴承密封圈15、轴承座16、后盖主体部件17、支撑座18；所述螺杆5一端位于出料口12内侧，另一端位于出料口12外侧；轴承密封圈15镶嵌在轴承14表面，螺杆5底部外圆与轴承14内孔装配，螺杆5与轴承14连接后装配在轴承座16内部，密封垫圈13位于后盖主体部件17上；所述的支撑座18位于球磨机出料口12端，用于支撑出料总成装置，螺杆5穿过支撑座18中心的圆孔；后盖主体部件17与支撑座18为一体式连接。本实用新型所述装置中螺杆与轴承之间通过过盈配合的方式连接，且设置了轴承密封圈，减少矿浆进入底座内部；延长了螺杆的使用时间，减弱了酸性或碱性磨矿环境对密封装置的影响；延长了出料总成装置的使用寿命，减少维修更换次数，降低使用成本。后盖主体部件与支撑座为一体式连接，避免了后盖主体部件之间渗水，螺栓缝隙处不易产生腐蚀，也不会造成连接失效。
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本实用新型公开一种球磨机中心衬板间隙补偿装置，包括固定块、连接螺栓和补偿块。其中固定块和补偿块为铸钢结构，连接螺栓为内六角沉头螺栓，固定块为矩形凸台结构，凸台上部与中心衬板等长，宽度相同，凸台下部略长于上部。固定块凸台下面长出来的部分可插入端盖格子衬板下面的间隙中，再在有倒角结构的一侧将固定块焊接固定在其中一块中心衬板上，补偿块是通过连接螺栓将它固定在固定块上。这样，矿浆、矿粒都只磨损补偿块，不会与固定块直接接触，固定块与中心衬板的焊接处就不会被磨损，确保了补偿装置的使用寿命。同时需换更宽的补偿块时，只需松下连接螺栓，更换更宽的补偿块，再紧固连接螺栓即可，既方便，又省时省力。
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本发明提供一种工业球磨机智慧能源终端、系统和运行控制方法，通过与工业球磨机和主站连接，分别获取工业球磨机的运行数据、主站提供的控制数据和需求数据；通过智慧能源终端的边缘计算得到控制命令；并将控制命令发送工业球磨机和主站，实现对工业球磨机的用能优化控制、用电安全控制和基于与电网互动实现需求控制响应；实现了对工业球磨机的用能优化调节，提高矿山开采、煤炭发电、水泥生产等行业的能效水平；实时用电安全监测，在高安全要求、高复杂工况背景下实现对工业球磨的运行安全预警；通过接入主站有利于降低电网尖峰负荷，相当于产生虚拟发电厂的作用，有效支撑新型电力系统背景下的源网荷储的协调互动。
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一种可调出料细度的球磨机,包括出料口管道,在出料口管道内设有一个圆环形的调节环,调节环一周至少设有三套顶紧螺栓;调节环径向宽度可根据需要设置。本实用新型结构简单、实用,制造成本较低,设计出给磨机出料口安装调节环来延长矿浆在磨机中的停留时间,提高磨机效率,使磨矿细度达到生产要求。
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本发明公开了一种球磨铸铁件用球粘土型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：球粘土 32‑44、山砂 15‑25、蛇纹石尾矿16‑28、埃洛石10‑20、锆英砂 21‑33、钠硼解石 12‑18、灰钙粉5‑10、蓝方石14‑22、异氰酸丙基三乙氧基硅烷2‑4、冶金废渣5‑10、硅酸锂4‑8、聚乙烯亚胺6‑9、改进剂 130‑150。本发明通过使用球粘土制得的粘土型砂分散性好，可塑性好，粘结性好，通过使用蛇纹石尾矿、埃洛石、钠硼解石、灰钙粉、蓝方石，型砂透气性好、耐热性好，通过添加异氰酸丙基三乙氧基硅烷、硅酸锂、聚乙烯亚胺，提高了型砂的湿压强度。本发明型砂综合性能优异，适用于球墨铸铁件。
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一种新型球磨机自动补球装置，包括储球斗、导槽、震动器、曲柄连杆机构、减速器、控制器与电动机，所述储球斗上设有倾斜壁，所述倾斜壁上安装有所述震动器，所述倾斜壁的顶端固接有所述导槽，所述导槽的顶面连通于球磨机的进料斗；所述曲柄连杆机构的顶端安装于所述导槽内部，所述曲柄连杆机构的底端电性连接于所述减速器，所述减速器、所述震动器与所述循环时间继电控制器分别电性连接于所述电动机。本实用新型能够定时、定量、持续均匀、精准补加钢球，达到平衡磨矿生产、稳定工况运行、提高磨矿效率的目标，在同类矿山磨矿生产中具有较高的推广应用价值。
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本发明涉及一种超声波感应的球磨机，包括机座、筒体、进料管、出料管、轴承座、齿轮、电机和PLC控制箱，筒体置于机座上方，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座的底部固定在机座上，顶部分别置于筒体两端，出料管穿过第一轴承座与筒体的一端连接，进料管穿过第二轴承座与筒体的另一端连接，齿轮设置有两个，其中一个齿轮套装在筒体的一端上，另一个齿轮与电机的输出轴固定连接，两个齿轮相互匹配齿合，电机通过线路与PLC控制箱连接，机座上设置有超声波装置，超声波装置能向筒体内发出超声波。本发明能降低运转噪声、清除轴承座旁边的水和矿浆、控制运转速度，能感应筒体内矿产磨碎状况。
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本实用新型涉及矿石粉碎设备技术领域，且公开了一种中高铝球生产的球磨设备，包括球磨箱和一号电机，所述球磨箱的外表面固定安装有输粉环，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有动力传送装置，所述球磨箱的两侧均连通有进料斗，所述球磨箱的外表面且位于输粉环的左方固定安装有机械齿轮，所述机械齿轮的正面与动力传送装置的背面相啮合，该中高铝球生产的球磨设备,通过两侧进料斗将原石投进球磨箱内，球磨箱旋转通过金属球对原石进行球磨，研磨成粉的原石穿过卸料篦板与送料孔进入输粉环内进行运输，为防堵板提供了存在空间，同时避免了球磨箱内的金属球损伤防堵板表面，延长了球磨箱的使用寿命。
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本实用新型提供了一种球磨分级搅拌加料装置，包括竖直设置的罐体，罐体下部设置为锥面体，罐体内部沿竖直方向设置有绞龙轴，绞龙轴两端设有与罐体固接的轴承，绞龙轴顶端与动力机构相连接，绞龙轴表面设置有双向搅拌机构，双向搅拌机构包括正向搅拌螺旋叶片和反向搅拌螺旋叶片，正向搅拌螺旋叶片设置于反向搅拌螺旋叶片外侧，正向搅拌螺旋叶片与绞龙轴之间设置有连接杆，绞龙轴底端固接刮板，刮板边缘沿锥面体内壁绕绞龙轴做旋转运动，罐体上部设有进料口，锥面体侧壁开设有出料口，罐体外壁围设有冷却缸套。本实用新型提高了矿物粉末的搅拌效果，利用刮板清扫锥面体底部沉积的矿物粉末，提高了生产效率。
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本发明公开了一种球磨机自动加球系统，属于磨矿技术领域。所述球磨机自动加球系统包括：输送装置设置在储球仓的出球口下方，若干加球机的进球口均设置在输送装置的出球端下方，球磨机设置在相对应的加球机出球口下方，料斗固定设置在所述底座上，料斗的进球口设置在输送装置的出球端下方，卸球筒可转动式地设置在料斗的出球口处，卸球筒的进球口与料斗的出球口连通，卸球筒的出球口处固定设置有封板。本发明球磨机自动加球系统可以降低劳动强度，节约人力物力，可以减少一次性加球的密度，降低球与球之间的无功磨损，提高磨机内钢球配比的合理性，有利于提高磨机的磨矿效率。
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本发明涉及磨矿设备技术领域，公开了一种湿式溢流型球磨机，包括底板和筒体，所述底板上侧固定安装有第一基座和第二基座，所述筒体一端设有开口，另一端固定安装有第一支撑体，所述第一支撑体贯穿第一基座且与其转动连接，所述筒体靠近开口一端固定安装有连接环，所述连接环一侧固接有出料台；所述第一基座一侧设有进料组件，包括横管、竖管和进料斗，所述横管一端延伸至筒体内，另一端顶部连通有竖管，所述竖管顶部固定安装有进料斗，所述竖管内部水平方向转动安装有短轴，短轴外侧固定安装有若干组叶片，所述横管内转动安装有绞龙；使得矿石能够准确的输送到筒体内部，避免了堆积造成堵塞。
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本发明属于选矿磨矿设备的技术领域，尤其是涉及一种可移动的球磨机给料装置。包括给料箱，行走小车和小车给料斗，在给料箱与小车给料斗之间设有给料过渡段，此给料过渡段由连接法兰Ⅰ，给料固定段和给料移动段组成，给料固定段由方形漏筒，环挡板Ⅰ，环挡板Ⅱ，橡胶密封圈和一组锁紧组件组成，给料移动段为由一个靠接侧面板和三个折叠侧面板组合而成的方形套筒，折叠侧面板由底部固定板，一组折页，摆动侧板，密封条，随动密封板，一组加强筋板和手动把手组成，本发明设置给料固定段和给料移动段组成的给料过渡段，将给料移动段设计成可折叠的侧板，即可保证行走小车固定后的正常给料，又可方便行走小车移出或移入，便于检修维护。 1
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本实用新型公开了一种用于球磨机尾部除铁装置，包括整体支架，所述整体支架的顶端设置有电磁板，所述电磁板的两端设置有中心对称的刮板，所述整体支架的内侧设置有杂质收集口；所述刮板的顶端设置有两个链条，所述电磁板的表面设置有小型电机，且所述小型电机的顶端设置有延时器，本实用新型的有益效果是：采用该除铁装置可以将球磨机排出的矿浆中的钢球与铁杂质有效的分离，操作方便，无需人工操作，维修简单，不易堵塞等优点。通过在该装置上的除铁装置并结合合理的构型，使得球磨机排料口排出的矿浆能够通过该除铁装置将小钢球与铁杂质清除，从而对管道、泵、旋流器、过料溜槽磨损减小，同时实现钢球与铁杂质的回收综合利用。
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本发明公开了一种球磨机辅助水冷过滤循环系统及其搭设方法，涉及矿石加工技术领域。该球磨机辅助水冷过滤循环系统，包括料仓，所述料仓的左侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有入料机构，所述入料机构的入料口朝左上，入料机构的出料口朝右下。该球磨机辅助水冷过滤循环系统及其搭设方法，通过增设减缓机构限制矿石的移动速度，从而保证过滤效果，同时开挖蓄水池、沉淀池和捞挖井，设置水泵和相关水管采用倾斜的过滤机构进行过滤操作，并在过滤的同时进行循环水水冷的操作，极大程度上减少了矿石加工过程中拾取的次数，结构加工装配简单，可以现有料仓为基础装配，在保证过滤效果的同时提高了工作效率。
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一种快速更换球磨机传动小齿轮底板地脚螺栓的方法，属于选矿机械设备维修领域，它包括下述步骤：（1）计算旧地脚螺栓T型头抗拉强度，设计不小于其抗拉强度的新地脚螺栓专用螺纹；（2）加工单头为专用螺纹的新地脚螺栓，所述的新地脚螺栓为螺纹杆；配置与新地脚螺栓配套的螺母；（3）更换地脚螺栓时，从下部割除旧地脚螺栓的T型头，将割除了T型头的旧地脚螺栓与铁丝焊接，向上提起铁丝，割除了T型头的旧地脚螺栓从上部取出；（4）将新地脚螺栓替换旧地脚螺栓，新地脚螺栓的两端用螺母紧固。本发明在不拆除轴承座和底板的前提下实现更换底板地脚螺栓，减少了维修时间和劳动强度；节省了更换底板地脚螺栓的时间，通过试验，可缩短30小时。
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