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本发明涉及一种剥离型氯丁橡胶(CR)/蛭石纳米复合材料以及其制备方法。制备方法包括:提纯蛭石;对蛭石进行有机化;制备氯丁橡胶生胶/蛭石纳米复合材料;以及制备氯丁橡胶/蛭石纳米复合材料。所得氯丁橡胶(CR)/蛭石纳米复合材料的邵尔A硬度、300%定伸应力,500%定伸应力等力学性能均得到提高;弹性、抗静电性能得到较大程度改善;从而使其应用领域更加广泛,具有较高的性能价格比。
本发明涉及一种含自增韧基体、连续纤维增强的热结构复合材料及其制备方法。根据本发明的一种含自增韧基体、连续纤维增强的热结构复合材料包括：基体，基体为多孔莫来石骨架和氧化铝基体；增强体，增强体为三维连续氧化铝纤维织物；其中，多孔莫来石骨架由莫来石溶胶转化成的莫来石粉制备而成，氧化铝基体以Al2Cl(OH)5为前驱体通过浸渍裂解法得到。根据本发明的一种含自增韧基体、连续纤维增强的热结构复合材料，力学性能优异、弯曲强度高、高温稳定性好，对于本技术领域的发展，将具有重要的意义。
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本发明属于石墨烯基复合材料技术领域，尤其是，涉及一种石墨烯基过渡金属‑氮碳复合材料的制备方法，该方法以甲酰胺作碳源和氮源，石墨烯为模板，加入一定量的金属盐并混匀，在一定温度下使过渡金属离子与甲酰胺作用合成导电复合材料并且在石墨烯片上均匀负载，洗涤干燥并除掉溶剂，得到石墨烯基过渡金属‑氮碳复合材料。在加热过程中，甲酰胺与过渡金属离子发生反应并生成金属‑氮碳导电复合材料，均匀负载在石墨烯表面，石墨烯的加入大大增强了复合材料的导电性，使产物可不经高温焙烧处理，直接作为优良的电催化剂材料应用于电化学反应中，产物的制备的可放大性高，具有直接量产可行性。
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一种NBTIAL系叠层结构金属间化合物复合材料及其制备方法,属于金属间化合物材料领域。该叠层结构NB系金属间化合物复合材料由一层NB系韧性金属合金层、其上叠加一层NB系金属间化合物材料,其上再叠加一层NB系韧性金属合金层,如此交替叠加形成强韧匹配的叠层结构NB系金属间化合物复合材料。韧性金属合金层由激光沉积方法合成制备,金属间化合物层由激光沉积方法直接在韧性金属合金层上合成制备,韧性金属层与金属间化合物层之间为冶金结合,韧性金属层与金属间化合物层的层厚及层厚比可以零活控制。这种叠层结构NB系金属间化合物复合材料具有良好的室温强韧性和高温性能,在航空航天等高温应用领域有良好前景。
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本发明涉及一种石墨烯?氯化银/银纳米复合材料及其制备方法与应用，其由石墨烯纳米片、氯化银纳米颗粒和银纳米颗粒复合而成，所述银纳米颗粒覆盖在所述氯化银纳米颗粒表面形成氯化银/银复合粒子，所述氯化银/银复合粒子包裹在所述石墨烯纳米片层结构内。该复合材料的优越性在于：1)利用石墨烯?氯化银/银纳米复合材料对可见光的响应，克服了传统光催化材料外加紫外光源的局限性；2)利用了石墨烯的高比表面积可以增加材料和细菌的接触面积, 提高抗菌效果；3)材料对革兰氏阴性菌和阳性菌都具有良好的杀菌性能。
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本发明提供了一种W/TiNi记忆合金复合材料及其制备方法。以该记忆合金复合材料原料的总量计，其包括以下成分：体积分数为30?95％的钨元素，以及原子比为50：50?40：60的Ni元素和Ti元素，Ti、Ni和W三种元素的原子百分数之和为100％。本发明提供的W/TiNi记忆合金复合材料钨元素的体积分数最高可达95％，铸态下钨颗粒均匀的分布在NiTi基体中，且具有TiNi记忆合金所具备的可逆马氏体相变等特点。
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本发明涉及一种双夹层对称多棱锥构型三维整体编织点阵复合材料及其制备方法。该复合材料由上面板层、中面板层、下面板层和设置于上中、中下面板层之间的点阵芯子层构成。其特征在于上、中、下面板层形成双夹层结构,所述的点阵芯子层为孔隙相通周期性排列的对称多棱锥构型单胞组成的空间网络桁架结构,且该点阵芯子层与上、中、下面板层按设计规律编织穿插、缠绕缝合为一个整体,并采用树脂传递工艺一次注脂成型;本发明的制备方法包括:1)制备上、中、下面板层;2)钻针孔;3)制备点阵芯子层;4)树脂固化成型。本发明制备的复合材料比现有的夹层结构复合材料整体性更好,力学性能更优越,质量更轻,承载效率更高,功能性更好。
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一种高耐热输送带覆盖层丁苯橡胶复合材料属于橡胶产品技术领域。现有炭黑填充丁苯橡胶料耐热输送带覆盖层存在耐热性差,使用寿命短的问题。本发明丁苯橡胶复合材料的组成及其重量份数配比为母胶130～180份、防老剂2～6份、炭黑20～60份、金属氧化物5～20份、促进剂3～10份和硬脂酸2～8份。本发明通过将母胶在开炼机上塑炼后,依次加入金属氧化物、防老剂、炭黑和促进剂,并在开炼机上混合均匀得到混炼胶;再将混炼胶于150℃～180℃硫化得到丁苯橡胶复合材料。本发明的复合材料成本低,且加工性能、耐热老化性能、耐高温龟裂性能和耐磨性能均优异。
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本发明公开了一种金属基复合材料微观残余应力的检测方法，属于复合材料微观表征技术领域。所述方法以EBSD理论为基础，结合材料力学理论，建立微观区域残余应力与原位取向差参数之间的关系，先获取各检测点的位置数据、欧拉角数据和原位取向差数据；然后建立X-Y坐标系，表征整体检测区域原位取向差分布函数；最后再采用公式σ＝(cosθ-1)E表征整体检测区域的残余应力分布函数，从而通过对EBSD参数的数据处理，最终定量表征金属基复合材料的微观残余应力分布。
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发明涉及一种修复管道碳纤维复合材料体系及应用；由缺陷填充材料、抗阴极剥离绝缘底胶和碳纤维复合材料组成；用缺陷填充材料对管道缺陷进行修补；在管道缺陷补强区域用抗阴极剥离绝缘底胶涂刷；用层间胶粘剂对碳纤维布涂刷、浸透并对补强修复区域进行铺设；用不锈钢薄带对复合材料修复层进行紧固固化；对不锈钢紧固的修复层进行室温固化或外部加热带加热固化；拆除加热装置和不锈钢薄带后对修复层进行外部防腐处理；可以避免在修复后修复补强层在服役过程中出现的修复材料与管体脱粘、分层、空鼓、开裂和鼓泡等现象，有效提高了在寒冷潮湿的恶劣环境下施工的有效性，确保了复合材料修复施工质量和补强修复效果，提高修复管道缺陷施工的可靠性。
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本发明涉及了一种环境友好型阻燃尼龙6纳米复合材料及其制备方法,解决了尼龙6/层状硅酸盐纳米复合材料的易燃性难题。该阻燃纳米复合材料的主要特点是采用环境友好型膨胀阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)和粘土片层协同阻燃,达到了垂直燃烧的V-0等级。同时该阻燃型纳米复合材料的锥形量热仪测试结果相比于纯尼龙6材料有了明显的提高。该阻燃型纳米复合材料由尼龙6单体、MPP、环氧树脂和有机粘土或粘土复合而成。其中尼龙6单体、MPP、环氧树脂和粘土为已有材料,有机粘土为本发明中自己制备。本发明可广泛应用于汽车、电子、装饰等领域。
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本发明属于颗粒增强铝基复合材料技术领域,特别涉及一种包铝颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。其特征在于:所述包铝颗粒增强铝基复合材料其表面层为纯铝,芯部夹层为颗粒增强铝基复合材料。所述包铝颗粒增强铝基复合材料是在粉末冶金法真空热压或热等静压同时实现铝包覆的。本发明的方法通过真空热压或热等静压使颗粒增强铝基复合材料粉末致密化的同时在高温高压下使铝制模套与复合材料坯料形成冶金结合,获得包铝颗粒增强铝基复合材料。所述包铝颗粒增强铝基复合材料可以再次进行挤压、锻造、轧制和热处理中的一种或几种的后续加工,以获得各种规格不同和性能各异的包铝颗粒增强铝基复合材料,可用于有防腐或电磁屏蔽要求的场合。
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本实用新型公开了一种复合材料加工中用光固化树脂的加工系统，设置复合材料加工中用光固化树脂的加工系统；将有切割面的复合材料放置在所述复合材料加工机器(1)的刀具(11)的下方；启动空气压力源(7)将树脂罐(6)内的树脂输入光固化树脂喷嘴(3)中并喷向所述刀具(11)下方复合材料的切割面；启动紫外灯(2)使所述复合材料切割面上的光固化树脂连同纤维毛刺一起固化；采用复合材料加工机器(1)的刀具对复合材料进行去加工面纤维毛刺加工。或也可在加工件完成后封补加工面切削口。本实用新型的系统可以实现去复材加工面纤维毛刺二次固化后再加工，达到切削复材制件质量的保障性需求。
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一种铌酸钾钠/铜压电复合材料的制备方法,属于压电驱动器技术领域。以无铅压电陶瓷铌酸钾钠为基体,金属铜为第二相,通过控制烧结气氛的氧分压制备铌酸钾钠/铜压电复合材料。铌酸钾钠/铜压电复合材料的烧结温度为1020～1080℃,烧结气氛的氧含量为0.5%～3PPM,第二相铜的含量为1～20VOL%。优点在于,通过控制气氛烧结实现了无铅压电陶瓷铌酸钾钠与普通金属铜的复合烧结,生产成本较低,无环境污染。所制备的铌酸钾钠/铜压电复合材料具有以下突出优点:第二相铜的含量变化可以调控铌酸钾钠压电陶瓷的压电性能并形成梯度变化;并且,第二相铜对于铌酸钾钠陶瓷基体具有弥散强化和阻裂增韧效应。
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本发明公开了一种制备聚噻吩或其衍生物-多壁碳纳米管复合材料的方法,涉及一种制备导电聚合物-碳纳米管复合材料的方法。本发明采用原位化学氧化聚合法制备聚噻吩或其衍生物-多壁碳纳米管复合材料。首先对多壁碳纳米管进行表面处理,使其能在氯仿中很好的分散,然后,将单体吸附在多壁碳纳米管上,再加入引发剂引发聚合反应,制备出所述复合材料。用这种方法制备的复合材料的结构是聚噻吩或其衍生物包覆在碳纳米管上形成以碳纳米管为核以聚噻吩或其衍生物为壳的核壳纳米线结构,其溶解性可以通过改变噻吩环上取代基的种类进行调节。这种材料可在光电显示、纳米器件、场发射器件等领域内取得应用。
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本发明提供了一种制备具有高体积分数金刚石/铜复合材料零件的方法，采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的Mo2C用来改善金刚石与铜的润湿性，然后采用化学镀覆方法继续在Mo2C层表面镀铜，通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度，从而制备出含铜体积分数为30～50vol.％的双镀层Cu?Mo2C?Diamond粉末。通过超高压冷压方法对Cu?Mo2C?Diamond粉末进行成形，并采用真空无压烧结方法制备Diamond/Cu复合材料零部件。本发明的优点在于可直接制备出具有复杂形状的高体积分数(50～70vol.％Diamond/Cu)复合材料零部件，同时，复合材料组织均匀、致密度高，可实现批量生产Diamond/Cu复合材料零件，生产成本低。
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本发明公开了一种粉煤灰提铝残渣/聚丙烯复合材料，所述粉煤灰提铝残渣/聚丙烯复合材料由包括以下重量份数的原料制备得到：聚丙烯40.9?96.7，粉煤灰提铝残渣3?50，聚乙二醇0?9，加工助剂0.1?2。本发明还公开了该粉煤灰提铝残渣/聚丙烯复合材料的制备方法。本发明的粉煤灰提铝残渣/聚丙烯复合材料，用粉煤灰提铝残渣作为无机填料与聚丙烯复合制备复合材料，且利用聚乙二醇增加二者的相容性，不仅能够变废为宝，避免粉煤灰提铝残渣直接排放对环境造成污染，同时还能在不降低聚丙烯塑料制品的性能的基础上，降低聚丙烯塑料制品的成本，提高经济效益。制备方法简单，易操作。
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本发明提供一种复合材料螺旋结构，由复合材料和芯模构成。复合材料螺旋结构整体外观呈螺旋状，横截面分为两部分，内层是芯模，外层是复合材料。复合材料螺旋结构在沿中心线方向上具有大变形能力，在复合材料螺旋结构两端沿着中心线施加轴向压缩载荷，螺距减小，实现折叠功能，撤去压缩载荷，利用复合材料螺旋结构储存的应变能迅速恢复至初始构型，实现展开功能。一种复合材料螺旋结构的制备方法，主要有五大步骤。本发明的复合材料螺旋结构具有性能优越、结构简单、成本低廉、质量轻、刚度大、耐腐蚀、可靠性高的优点。此外，本发明的制备方法操作也比较简单，因此，本发明有非常好的工程应用价值。
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本发明提供一种碳纤维复合材料圆管胶接的柔性连接结构及制备方法，柔性连接结构包括：相互插接的第一碳纤维复合材料圆管和第二碳纤维复合材料圆管，第一碳纤维复合材料圆管与第二碳纤维复合材料圆管插接后相叠合的界面之间依次设有第一粘接胶层、柔性连接层、第二粘接胶层；柔性连接层为复合材料层，柔性连接层的增强材料为纤维三维编织物，柔性连接层的基体材料为树脂材料。该碳纤维复合材料圆管胶接的柔性连接结构及其制备方法，通过在粘接界面直接设置柔性连接层，柔性连接层的模量介于碳纤维复合材料圆筒与粘接剂的模量之间，起到变形协调的作用，吸收外界载荷带来的能量冲击，避免界面产生损坏，提高碳纤维复合材料圆管的界面连接效果。
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本发明提供了一种自催化的气凝胶隔热复合材料,所述的气凝胶隔热复合材料由纤维材料和气凝胶构成,所述气凝胶采用硅基水溶胶和硅醇盐来制得。本发明还提供了一种工艺简单、易操作的制备气凝胶隔热复合材料的方法,所述方法包括制备复合溶胶、浸胶和胶凝、老化和超临界干燥处理等步骤。本发明的气凝胶隔热复合材料具有耐高温、结构和性能可控和工艺简便等优点,可用于民用保温隔热领域,并且可以满足航空、航天或军事等方面的特殊要求。
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本发明涉及一种超混杂复合材料异形件的成型方法，包括以下步骤：S1、制备超混杂复合材料层合板，超混杂复合材料层合板包括金属板以及夹设在金属板之间的纤维增强热塑性复合材料层；S2、将超混杂复合材料层合板放在冲压机上，开启冲压机外围的加热套对冲柱、底座及超混杂复合材料层合板加热达到设定温度，冲柱下降将超混杂复合材料层合板冲压成所需形状，得到超混杂复合材料异形件。本发明超混杂复合材料层合板使用了纤维增强热塑性复合材料作为芯材，利用其在加热后具有良好塑形和外表金属层可冲压特性，实现在冲压时金属/纤维/树脂三者的协同变形，不用大面积改变现有汽车零部件冲压成型的生产装备，在汽车轻量化领域潜在巨大使用价值。
一种高体积分数金刚石颗粒增强铜基复合材料零件的制备方法,属于金属材料领域,其特征为复合材料由铜或铜合金、金刚石颗粒和过渡层组成,其中铜或铜合金体积分数为32-45%,金刚石颗粒和过渡层体积分数为55-68%。采用生产工艺步骤为:先采用真空盐浴镀法在金刚石表面形成TiC和Ti的复合薄镀层,然后再将改性的金刚石粉末添加适量粘结剂后压制成零件形状的多孔预制坯,最后将多孔预制坯和铜或铜合金一起置入真空条件下进行无压熔渗处理,得到具有高体积分数、高致密的金刚石-铜复合材料零件。本发明的优点是可以直接制备出具有高体积分数、形状复杂的金刚石-铜复合材料零件,且复合材料零件的致密度高,组织分布均匀,可实现大批量生产,且生产成本低。
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一种碳纳米管复合材料,包括高分子基体和碳纳米管,其中该碳纳米管以碳纳米管薄膜结构的形式设置于高分子基体中。一种碳纳米管复合材料的制造方法,其包括以下步骤:制备一高分子基体;制备一碳纳米管薄膜;将至少一碳纳米管薄膜设置于高分子基体的至少一个表面形成一碳纳米管薄膜结构,从而形成一碳纳米管复合材料预制体;加热该碳纳米管复合材料预制体,使碳纳米管薄膜结构与高分子基体复合,从而得到一碳纳米管复合材料。
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本发明涉及一种聚烯烃 /CaCO3复合材料及其制备方法。 该材料是以从合成塔直接合成出来的粉状聚乙烯或聚丙烯为 主体树脂与经活化处理的活性 CaCO3、功能助剂和加工助剂 混合后，经双螺杆挤出机挤出造粒，制得的聚烯烃 /CaCO3复合材料。根据粉状聚 烯烃的性能(分子量、分子量分布和熔体流动速率)、 CaCO3含量、 CaCO3表面活化方法以及所 用功能助剂不同，可制备具有不同性能、适合不同用途的系 列聚烯烃/CaCO3复合材料。本 发明与目前所采用的以聚烯烃粒料为主体树脂，通过 CaCO3填充母粒途径制备聚烯 烃/CaCO3复合材料相比，工艺简 单、成本低，在CaCO3含量相同 的条件下，复合材料的综合力学性能可提高10－15％，成本可 降低20－30％。
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本发明涉及一种纳米粉体复合材料及其制备方法。该纳米粉体复合材料是先将纳米粒子用高分子化合物表面包覆改性,使纳米粒子表面吸附一薄层高分子层,减小粒子间的团聚力,增加在树脂中的分散度。改性后的纳米粉体可以直接与基体树脂按一定比例混合制成纳米粉体复合材料制品,也可以先与载体树脂共混制成纳米粉体填充母粒。母粒再与基体树脂按一定比例混合制成纳米粉体复合材料制品。纳米粉体复合材料制品中,改性纳米粉体材料含量为1-10wt%,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和断裂伸长率等力学性能提高30%以上。本发明制备的纳米粉体复合材料,工艺简单,成本低,强度高,使用性能好。
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一种耐热氧老化的橡胶/粘土复合材料的制备方法属于橡胶纳米复合材料制备领域。制备方法：经过超声剥离预处理的粘土水悬浮液中，加入儿茶酚胺单体在室温有氧碱性条件下，自聚沉积在粘土片层表面；再以乳液共混的方式与橡胶基体复合，絮凝、洗涤、干燥、混炼、硫化后得到橡胶/粘土纳米复合材料。本发明方法制备的复合材料，改性后的粘土以纳米尺度均匀、精细地分散在橡胶基体中；其表面涂层可以与橡胶热氧老化产生的活性自由基反应，高分散片层阻隔活性物质扩散，二者共同赋予复合材料良好的耐热氧老化性能。本发明的制备方法高效环保、耐热氧老化性能提高，效果明确。
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本发明公开一种大扭矩复合材料传动轴结构的设计方法，属动力传输结构件设计领域。其步骤如下：选择复合材料体系和金属材料；获取传动轴等效弹性模量E和等效剪切模量G；公式计算确定其最小结构尺寸；以[φ]＞φ为条件进行校核；用有限元软件ANSYS对轴体进行结构分析及铺层优化；对铺层优化进行校核；对轴体作整体结构分析；是否满足螺栓应力＜[σ0]，接触应力CF＜Xt/2条件；保存铺层组合和连接方式。该结构呈圆柱形空心状，由两端金属法兰和中空的复合材料轴体联接构成；本设计方法无需制实体模型，分析过程经济、迅速，具有自由度和灵活性；简单易操作；缩短产品开发周期> 50％, 降低产品成本> 20％，提高复合材料结构的材料利用率> 80％。
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本发明公开了一种线型纳米羟基磷灰石/高铝水泥复合材料及其制备方法和应用，其中，复合材料包括如下组分按质量份数组成：线型纳米羟基磷灰石1～15份，高铝水泥1000份。本发明创造性地将线状纳米羟基磷灰石与高铝水泥组合配制成复合材料，通过利用线型纳米羟基磷灰石的高柔韧性、良好的力学性能、高热稳定性和耐火性的特点，将线型纳米羟基磷灰石与高铝水泥组合，获得的复合材料通过线型纳米羟基磷灰石提高高铝水泥的抗压强度，使本发明制备的线型纳米羟基磷灰石/高铝水泥复合材料抗压强度高，成本低，具有很好的实用价值。
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本发明实施例提供了一种氧化亚钴纳米晶?石墨烯复合材料。本发明实施例还提供了一种复合材料的制备方法，包括：1)、将氧化石墨加入到第一有机溶剂中并分散；2)、加入乙酰丙酮钴和十八胺，将混合物加热至120～140℃，维持20～50分钟，然后升温至溶液沸腾回流，维持1～5小时；3)、加入第二有机溶剂将反应猝停，分离出固体，洗涤并干燥固体；4)、将干燥后的固体在惰性气体中热处理1～3小时。本发明实施例还提供了一种复合材料在有机体系Li?O2电池中作为正极催化剂的应用。本发明实施例提供的复合材料中，氧化亚钴纳米晶均匀地生长在石墨烯基底上，分散性好，无团聚现象，从而使得复合材料的催化性能较好。
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2026年01月15日 ~ 17日 
