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本发明涉及制动鼓开发技术领域，具体提供了双相陶瓷颗粒增强铝基复合材料和制动鼓及其制备方法。该种双相陶瓷颗粒增强铝基复合材料包括增强体，所述增强体为SiC颗粒和TiB2颗粒构成的双相陶瓷颗粒，所述SiC颗粒占铝基复合材料总量的10‑20wt％，所述TiB2颗粒占铝基复合材料总量的5‑10wt％，所述TiB2颗粒的粒度为50‑550nm，本发明提供的双相陶瓷颗粒增强铝基复合材料中氧化碳化硅碳化硅和二硼化钛与铝合金润湿性好、结合强度高，碳化硅和二硼化钛在基体铝合金中的分布均匀，组织致密，具有高比强度、高比刚度、高硬度等优越性能，从而制得性能优良的双相陶瓷颗粒增强铝基复合材料制动鼓。
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本发明属于连续纤维增强陶瓷基复合材料制备技术，涉及一种连续氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料的制备方法。本发明首先采用氧化物有机聚合物前驱体为原料，通过PIP工艺制备多孔氧化物陶瓷涂层作为复合材料中纤维与基体的界面，然后利用氧化铝陶瓷料浆的冷冻干燥工艺获得具有三维网络通孔的多孔氧化铝基体坯体骨架，再利用氧化铝无机前驱体反复浸渍多孔氧化铝坯体骨架获得致密基体坯体，最后对复合材料坯体进行烧结获得高性能复合材料。本发明基体的致密过程采用冷冻干燥工艺不仅可以获得高致密度基体，还可以保证界面层在高温热处理之前不裂解，确保了多孔氧化物涂层的获得，使复合材料纤维与基体间形成弱界面，实现复合材料的增强增韧的效果。
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一种铁钛铌/聚偏氟乙烯高介电复合材料及其制备方法，属于介电复合材料制备技术领域。按一定体积比分别称取铁钛铌和聚偏氟乙烯粉体，先把聚偏氟乙烯加入N,N-二甲基甲酰胺中超声，并加热搅拌，使聚偏氟乙烯完全融入N,N-二甲基甲酰胺中；然后把铁钛铌粉体加入聚偏氟乙烯中超声搅拌，把得到的悬浊液倒入玻璃皿中，烘干。把铁钛铌/聚偏氟乙烯复合薄膜放入热压模具中，用粉末压片机进行压片，即可得到铁钛铌/聚偏氟乙烯高介电复合材料。本发明方法制备的铁钛铌/聚偏氟乙烯电介质复合材料同时具有较高的介电常数和较好的加工性能，特别适用于嵌入式电容器等电子器件。同时，本发明操作方法简单，制备周期短，能耗和成本低，污染少。
本发明属于复合材料制备领域，涉及一种先驱体浸渍裂解法制备SiC/SiC复合材料销钉的方法。本发明首先以1k SiC纤维束为原材料，采用2D编织的方式制备销钉的纤维预制体，将销钉纤维预制体放置于石墨模具中定型后通过化学气相渗透法(CVI)制备界面层，通过先驱体浸渍裂解法(PIP)制备基体，得到SiC/SiC复合材料销钉，所制得的SiC/SiC复合材料销钉强度高，韧性好，与原有的二维铺层结构的复合材料销钉相比，不存在分层问题，且二铺层结构的SiC/SiC复合材料制备销钉需先切割、加工成长条装，然后再进行销钉成型加工，容易引起复合材料的分层和性能下降，且加工费用高、效率低。本发明提高了销钉的制备效率和力学性能的稳定性，具有广阔的市场推广应用前景。
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本发明公开一种复合材料的拉压平衡复合结构及其制造方法，属于复合材料应用与制造技术领域，本结构包括若干碳纤维复合材料层和若干高熵合金膜层，碳纤维复合材料层和高熵合金层交替铺层，二者之间通过韧性胶层进行粘接；高熵合金层上均匀分布多个开孔，韧性胶透过开孔将高熵合金层上下方的两个碳纤维复合材料层进行粘接。本方法是通过碳纤维复合材料层采用碳纤维预浸料进行铺层成型；高熵合金层通过真空熔炼和磁控溅射制得；高熵合金层与碳纤维复合材料层之间通过韧性胶进行粘接，再通过模压共固化或者热压罐共固化工艺热压成型。本发明能够提高复合结构的抗压模量和强度，使得复合结构具有拉压平衡的性能特点。
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纤维增强复合材料索桥及其制备方法,包括索塔、拉索或吊索,其特征在于所述索桥的桥面主体为复数个沿索桥长度方向延伸的纤维增强复合材料桥梁构件并列设置构成。所述制备方法包括采用现场拉挤成型机械制备出与桥面长度相等的若干根纤维增强复合材料桥梁构件,将复数个纤维增强复合材料桥梁构件并列设置组成桥面主体。该索桥采用纵向设置的纤维增强复合材料桥梁构件作为桥面主体,可实现千米长跨距和数千米超长跨距索桥的桥面设计和施工,并具有较高的安全性能,桥体重量轻,桥面主体施工方便,使用寿命长,纤维增强复合材料索桥的制备方法施工方式简单,能够实现以纤维增强复合材料桥梁构件进行长跨距和超长跨距的索桥的快速安全建造。
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本发明涉及复合材料领域，提供了一种复合材料面内热导率的测量方法，包括如下步骤：在复合材料平面内沿(90°‑θ)角方向切割n根等规格的样条，所述θ角为测试方向与纤维方向的夹角，所述n≥2；将样条沿切割面翻转90°，使得样条切割面与复合材料纤维方向齐平，将n根样条拼接得到拼接板材；在所述拼接板材上切割试样测量热扩散系数αθ；在复合材料平面上沿θ角方向切割试样测量密度ρθ和比热cθ；根据公式λθ＝αθ·ρθ·cθ计算得到复合材料θ角方向的面内热导率。本发明提供的测量方法能够测量复合材料面内不同方向的热导率，测量过程中的热损失小，测量结果精确度高。
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本发明涉及一种导电聚烯烃复合材料及其制备方法。该制备导电聚烯烃复合材料的方法，包括：在三氯化铁改性石墨以及催化剂系统存在下，使烯烃进行淤浆聚合，得到导电聚烯烃复合材料前体；对所述导电聚烯烃复合材料前体进行研磨，得到所述导电聚烯烃复合材料。本发明方法通过对膨胀石墨的改性，进一步提高了石墨材料与聚烯烃树脂的相容性，同时，通过原位填充聚合方法，使石墨材料在树脂中分散更加均匀，有利于形成导电网络，制备性能良好的导电聚烯烃复合材料，所制备的复合材料抗静电、耐磨损。本发明方法简单实用，可与现有聚合工艺相匹配，制备具有导电性能聚烯烃复合材料，可应用于导电、防静电、电磁屏蔽产品。
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本发明提供一种酚醛面板蜂窝夹层复合材料及其制备方法，酚醛面板蜂窝夹层复合材料包括由下至上依次叠合设置的下蒙皮、下增韧层、下胶膜、蜂窝芯、上胶膜、上增韧层、上蒙皮；上蒙皮和/或下蒙皮为以酚醛树脂为基体的复合材料蒙皮；上增韧层和/或下增韧层为以环氧树脂为基体的复合材料层；上胶膜和/或下胶膜为环氧树脂胶膜。该酚醛面板蜂窝夹层复合材料及其制备方法，在共固化层压工艺中在酚醛树脂复合材料蒙皮与蜂窝芯之间设置增韧材料层，通过增韧材料层的设计，有效提高了蜂窝夹层复合材料中酚醛树脂复合材料蒙皮与蜂窝芯之间的粘接强度，同时还提高了该结构的整体刚度。
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本发明涉及一种铜/石墨复合材料及其制造方法。该复合材料以碳质石墨为基体材料,以锡青铜合金为浸渍金属。该复合材料制造方法步骤为:(1)在热处理炉内将锡青铜合金熔化成熔融液,浸没碳质石墨料块,冷却后形成包覆石墨料块的铜包套;(2)将步骤(1)所得铜包套放进热等静压机内进行热等静压浸渍,温度在1100～1300℃,氩气气氛,压力在60～80MPa,并保温保压60～120min,之后带压冷却;(3)将步骤(2)所得的铜包套取出,采取机械加工方法解剖铜包套,即可脱模得到铜/石墨复合材料成品。本发明的铜/石墨复合材料适用于高参数(温度变化在-253～350℃、转速10000rpm以上)机械动密封或轴承。
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本发明提供一种复合材料缠绕再生冷却推力室及加工工艺，涉及液体火箭发动机领域。复合材料缠绕再生冷却推力室包括推力室本体和复合材料层；推力室本体的外侧壁上设有冷却槽；复合材料层套设于推力室本体上，复合材料层包覆冷却槽以形成冷却通道，复合材料层由复合纤维在推力室本体上缠绕成型。加工成型有冷却槽的推力室本体外侧壁相当于夹层结构的内壳，套设在推力室本体上的复合材料层相当于夹层结构的外壳。由于复合材料层为复合纤维在推力室本体上缠绕成型，加工过程中没有采用钎焊工艺，故推力室本体的壁厚、冷却通道的高度不受钎焊技术条件的限制，可以使推力室本体的壁厚更小、使冷却通道的高度更低，从而提高冷却通道的冷却效果。
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本发明提供一种四硫化三镍-氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的Ni3S4-氮掺杂石墨烯复合材料中Ni3S4的含量为Ni3S4-氮掺杂石墨烯复合材料质量的70-90%。其制备方法为将碱式碳酸镍与氮掺杂石墨烯混合分散于水中，再加入硫源，升温至180-220℃，保温11-13h进行反应，经分离、洗涤和干燥处理后，得到Ni3S4-氮掺杂石墨烯复合材料；其中，所述碱式碳酸镍与氮掺杂石墨烯的质量比为1 : 0.2-1 : 2。本发明提供的Ni3S4-氮掺杂石墨烯复合材料作为锂离子电池的负极材料，在140mA/g充放电速率下显示出高的充放电容量(1300mAh/g以上)和高的容量保持率。
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一种金属层状复合材料零部件近终成形方法与装置,属于金属层状复合材料零部件成形技术领域。本发明采用两种或多种金属为待复合的金属,借助待复合的金属在室温下受到压力产生大的塑性变形,界面纯净金属通过压接产生原子之间的结合,在模具的约束下完成冷压成形,直接获得结合强度高、无飞边和毛刺、产品形状尺寸精确控制的金属层状复合材料零部件。成形过程结束后,金属零部件近终成形装置上的活动垫块退出,通过组合压头和上凸模的继续下行,即可实现稳定顶件。特别适用于微型窄长精密异形金属层状复合材料零部件的制造。本发明方法无需对金属进行机加工,流程和周期短,材料利用率高。冷压成形装置结构简单、加工方便、造价低,成形时对压力设备的要求低,适用范围广。
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本发明公开了一种高导热石墨膜‑碳纤维树脂基复合材料的制备方法，它包括以下具体步骤：(1)将高导热石墨膜超声清洗干净后，用酸或碱溶液进行化学粗化处理。(2)将粗化处理后的石墨膜进行等离子体处理。(3)制备聚酰亚胺胶粘剂。(4)将获得的胶粘剂均匀涂敷在碳纤维树脂基复合材料表面上。(5)将处理后的石墨膜与碳纤维增强树脂基复合材料重叠，使其胶粘在一起，得到高导热石墨膜‑碳纤维树脂基复合材料。本发明所述的高导热石墨膜的表面处理方式，可以有效的造成石墨膜表面缺陷，进而实现良好的界面结合。与现有技术相比，本发明采用聚酰亚胺粘结剂进行结合，更好的提高了碳膜与复合材料之间的结合稳定性，且制备的复合材料具有较高的热导率，集碳纤维树脂基材料和石墨材料的优点于一身，是一种很有竞争力的新型耐高温复合材料。
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本发明公开了一种有机高分子-二氧化硅纳米复合材料及其制备方法。该复合材料由二氧化硅和聚赖氨酸嵌段共聚物组成。该方法简单易行,适合大规模生产,而且可以对二氧化硅纳米复合材料的形貌、尺寸、表面极性、溶剂重复分散性和稳定性进行调控。该二氧化硅复合材料由于其表面修饰不同性质的高分子链,因此在不同高分子材料体系、不同极性溶剂体系具有良好的分散性和乳化性质,以及各向异性的二氧化硅片状复合材料在不同材料的相界面处能够实现不同的取向,因而能够对材料进行增强和增韧的改性,可用于材料改性、复合材料增强、增韧等领域,以及用于药物载体和化合物分离等领域。
本发明是检测碳纤维复合材料中缺陷的一种单线圈激励多线圈感应模式下的基于电磁层析成像技术的装置及方法。所述检测装置包括:激励信号产生和成形模块,电流放大和驱动激励线圈模块,激励线圈和检测线圈模块,感应信号回采调理放大模块,信号采集板卡,PC机。所述检测方法:在激励线圈中通入交变的激励电流,进而感应出交变的激励磁场,碳纤维复合材料板上缺陷的存在将会改变激励磁场的分布,根据电磁感应原理在检测线圈中将会得到信号的幅值和相位,再利用由投影重建图像的算法,重建出碳纤维复合材料板中反映缺陷大小和位置的图像,从而实现对碳纤维复合材料的非接触、非介入、快速的无损检测。
本发明公开了一种制备可循环应用的高性能聚酰胺液晶与尼龙复合材料的方法。其复合材料的组成为:以所有组分重量份数之和为100份计,尼龙98～80份,聚酰胺液晶2～20份,制备方法为将充分干燥的尼龙、聚酰胺液晶按照比例在常温下混合均匀,经双螺杆挤出机,在220℃～250℃温度下,熔融、挤出、牵引、造粒,制得增韧尼龙共混物。本发明的尼龙与高分子液晶高性能复合材料的拉伸强度可达65.3MPA,杨氏模量可达1.65GPA,断裂伸长率可达169%。将复合材料多次粉碎,重新加工,再制备出的复合材料性能仍然优异。本发明的这种新型复合材料制备操作简便、共混物综合性能好、可以回收,循环应用。
本发明提供一种含有钙钛矿型结构氧化物的复合材料及其制备方法和用途，所述复合材料包含以复合材料的重量计20%~99.99%的钙钛矿型结构氧化物和以复合材料的重量计0.01%~80%的氧离子导体氧化物。本发明可以采用溶胶-凝胶法制备钙钛矿型结构氧化物，采用燃烧法制备氧离子导体氧化物，然后将钙钛矿型结构氧化物和氧离子导体氧化物通过球磨或机械研磨的方式混合均匀，制得复合材料。本发明还涉及所述复合材料在固体氧化物燃料电池和固体氧化物电解池中的应用。
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本发明涉及复合材料制造技术领域，涉及一种胶接‑装配一体化复合材料组件工装及装配方法，该工装包括：组合式胶接成型工装、专用制孔工装；所述胶接成型工装包括工装平台、装配定位座、分段工装及其附属定位工装；所述专用制孔工装根据复合材料制件的装配关系进行设计，基于工装平台进行定位安装，保证与复合材料组件的装配精度；所述专用制孔工装设计了制孔工装定位座、专用钻套、专用刀具。本发明在零件胶接后基于胶接成型工装平台，通过专用制孔工装完成复合材料零件、零件间的制孔，减少了装配过程中零件修配工序，提高了复合材料组件的装配精度，保证了复合材料零件胶接成型全过程均满足装配精度要求。
本发明公开了一种多孔无机陶瓷膜-石墨烯-TiO2光触媒复合材料及其制备方法，属于光催化材料领域。本发明以火电厂煤渣为原材料制备多孔无机陶瓷膜载体，将石墨烯和TiO2的复合物负载于载体表面，获得多孔无机陶瓷膜-石墨烯-TiO2光触媒复合材料。在该复合材料中，载体和石墨烯-TiO2复合物的质量百分比分别为50%～80%和20%～50%；石墨烯-TiO2复合物中，石墨烯和TiO2的质量百分比分别为3%～5%和95%～97%；载体发达的多孔结构可促进表面传质过程，加快表面吸附反应，且其极大的比表面积，增大了有机物的转化率；石墨烯具有极高的比表面积、极高的机械强度以及独特的电子运输特性，可提高材料催化性能；该复合材料活性组分稳定，具有多组分协同催化性能。
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本发明公开了一种梯度聚合物复合材料3D打印方法及设备，该方法能够实现所打印材料混合比例的定量控制，和喷头处复合材料填料浓度的快速切换，从而灵活、快速地实现浓度梯度可控的复合材料3D打印。其配套设备包括构建在微流控芯片上的进料流道、分料流道、混合流道和出料流道。各个进料流道并列布置，聚合物基体和复合材料在混合流道内充分混合，从单一出料流道流出，经由喷头挤出所述浓度梯度可控的聚合物复合材料，最后经由打印平台完成三维结构的定型，最终获得聚合物复合材料制品。利用该方法及设备加工得到的复合材料制品可以在柔性电极、传感器、热管理材料、承载材料、介电弹性体驱动器、纳米摩擦发电机等诸多领域进行应用。
本发明涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的复合材料的制备方法,特别涉及一种由PET与纳米氧化物复合而成的具有高阻隔性能的PET复合材料的制备方法。本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯与无机纳米氧化物的复合材料,是在PET合成过程中的酯化或缩聚阶段中加入无机纳米氧化物溶胶,或无机纳米氧化物颗粒与无机纳米氧化物溶胶的混合物,所述的无机纳米氧化物溶胶由无机纳米氧化物和乙二醇组成,其中无机纳米氧化物占无机纳米氧化物溶胶总量的5WT%～30WT%。在上述无机纳米氧化物存在的前提下合成PET复合材料。
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一种制备巨磁电复合材料的电镀方法,涉及磁电复合材料的制备。该方法提供一种将烧渗有电极的陶瓷在高温下极化后进行电镀制备铁电铁磁复合材料。该方法将具有压电效应的压电陶瓷切片,烧渗上银电极,然后把烧渗有银电极的陶瓷在硅油里面进行极化,再将极化后的样品在配制好的电镀液中进行电镀,直至电镀上所需厚度的磁性层,得到铁电铁磁复合材料。与现有的聚偏氟乙烯热压固化及粘接方法相比,电镀方法避免了有机塑料或粘接剂的塑性所带来的弹性损失,不仅可以增强铁电相和铁磁相之间的弹性结合力,提高体系的磁电耦合性能,而且可以简化生产工艺。
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本发明属于结构复合材料的技术领域，涉及一种导电可设计的增韧用无纺布及复合材料。本发明根据叠层碳纤维树脂基复合材料的结构特征，发展一种针对增韧的无纺布材料的新颖的导电化处理方法，并由此制备和设计具有导电的碳纤维复合材料，利用这种方法可以解决发展结构-导电一体化复合材料所需的增韧用导电性无纺布制备过程中存在的低导电、高成本、高污染、金属层分布不可控和对最终复合材料韧性不利的问题，并且制备的复合材料具有较高的冲击损伤阻抗和损伤容限。本发明可以对无纺布上的导电结构进行设计，得到各种各样的导电图案，也可以得到整体导电性的复合材料，如此可设计复合材料的层间导电结构，还可以保持较高的增韧性能。
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本发明涉及石墨改性的耐磨橡胶复合材料的制备方法,将层状晶层结构的膨胀石墨浸渍在含表面活性剂的水中或有机溶剂中,用搅拌及超声处理制备成纳米石墨片层的悬浮体系,然后将悬浮体系与橡胶胶乳或橡胶溶液混合,再加入絮凝剂破乳絮凝或不良溶剂沉淀,将絮凝物或沉淀物干燥成,经过混炼、硫化得到石墨/橡胶复合材料。本发明将乳液(溶液)共混工艺引入石墨/橡胶纳米复合材料的制备中,实现石墨以纳米级尺寸均匀分散于橡胶基体复合体系中,具有很好的增强效果,制备出力学性能优异、低摩擦系数、高耐磨损性的橡胶复合材料。
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一种利用碳纳米管增强聚酰亚胺纳米复合材料的制备方法,该制备方法中将长度在10-10000微米的碳纳米管在有机溶剂中进行液相剪切分散;在分散的碳纳米管浆液中添加4,4二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐,进行原位聚合反应;经真空脱气后,制成薄膜或者纤维,挥发溶剂,经过热处理后,即获得碳纳米管/聚酰亚胺纳米复合材料。由于高长径比的碳纳米管提供了聚酰亚胺分子充分滑移的界面和良好的界面结合,该复合材料具有极好的机械性能,有望在航空航天、汽车、柔性基板等领域取得应用。
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一种聚吡咯/石墨烯复合材料的制备方法,将氧化石墨通过水合肼还原后的产物用去离子水洗涤得到均匀分散的石墨烯胶体,用该石墨烯胶体与吡咯单体按一定的比例混合后超声分散,然后置于冰浴条件搅拌,再将FeCl3的盐酸溶液缓慢滴加入反应物中,滴加完毕之后让反应物在冰浴条件下反应,反应完毕后洗涤干燥即得聚吡咯/石墨烯复合材料粉体。本发明工艺条件简单,成本低廉,制备的复合材料中聚吡咯被石墨烯均匀包裹,作为超级电容器电导率高、电化学性能好。
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本发明属于新型结构复合材料的制备技术领域，涉及一种透光连续纤维增强复合材料及其制备方法。即利用光纤在连续增强纤维复合材料定向有序分布，达到在分布方向透光的目的。这种复合材料不仅具有美观等特点，并且可以节省能源，对某些结构还能一定程度提高复合材料的抗分层损伤能力，除此以外，这类复合材料可以通过设计表面图案，使透光复合材料更美观、可光显示、透过特定形状光信号等诸多优点，为一类新型的复合材料体系。
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本发明公开了一种在复合材料舱体内安装金属支架的方法，首先在复合材料舱体上，根据金属支架的安装位置加工金属支架安装孔；其次以复合材料舱体的前端面作为安装基准面，将支架定位工装的基准定位件与复合材料舱体的前端面固定连接；然后以基准定位件为安装基准，将支架定位工装的支架定位件与基准定位件固定连接；将多个金属支架分别装入复合材料舱体内的指定位置，将金属支架固定在支架定位件上；用复合材料上已经加工好孔来配加工各金属支架上的安装孔；拆掉支架定位工装，将金属支架装入复合材料舱体内。本发明能够在复合材料舱体内壁成形精度不需完全保证的情况下，实现金属支架的准确安装，工艺方法简单，装配质量易于保证。
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本发明涉及一种塑木复合材料/硬泡沫复合轻质墙体构件制备方法,包括中空墙体构件外层的成型和现场芯层填充两步制造,将木质纤维材料、聚合物材料及各种助剂及添加剂通过混合塑炼,用螺杆挤出机制成塑木复合材料粒料;将粒料加入螺杆挤出机挤出成型墙体外层,经过机头、真空冷却定型、牵引、切割工序,制得中空墙体外层;用发泡灌注机将聚氨酯材料进行现场快速硬发泡填充到墙体外层中,制得塑木复合材料/硬泡沫复合轻质墙体板材。本发明避免了复合挤出时芯层与墙体外层的不同步问题,可以根据墙体的强度及现场要求罐装发泡不同密度的芯层,保证墙体的横向抗压强度,方便灵活,适宜范围广。
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