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本发明公开了一种基于电石渣脱硫脱硝的轻质混凝土制品的制造方法。将脱硫剂加入碱性工业废水制备脱硫剂浆液；其中，脱硫剂由电石渣、赤泥和氧化镁组成；使烟气与脱硫剂浆液和浓度为1～15wt％的臭氧接触，形成吸收浆液；当吸收浆液的pH值至5.3～6.8时排出浆液，得到脱硫脱硝浆液；将包含脱硫脱硝浆液、钢渣、氧化镁和废灰的原料搅拌混合，得到混合料；使混合料在模具内成型，并在温度为20～60℃且湿度为50～100％的环境中养护。本发明的方法可以解决二氧化硫和氮氧化物带来的大气污染问题，还可以利用工业固体废物等获得高品质轻质混凝土制品。
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一种换热器离线酸洗除垢系统及工艺，换热器离线酸洗除垢系统包括一级储液罐、二级储液罐、搅拌电机、酸液循环泵、上液泵、超声波液位计、电磁阀以及附属过滤装置和管道系统组成。一级储液罐主要用来进行固体氨基磺酸的溶解以及溶液的储存。在一级储液罐的上方配有超声波液位计和搅拌电机，酸液搅拌完成后通过一级储液罐底部的上液泵打入二级储液罐。二级储液罐上方设有超声波液位计，该罐用于酸液的循环。若换热器出口的PH计值大于设定值时，废弃酸液自动排入废液池，若酸液可继续使用，则返回二级储液罐内，继续使用。酸性完毕后，使用清水对换热器进行冲洗。换热器离线酸洗除垢系统及工艺循环酸洗、补液、排放废液、清水冲洗均自动进行，自动化程度高，大大降低工人劳动强度。
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本发明公开了一种免烘烤低能耗再生钢包砖及其制备方法，涉及再生钢包砖技术领域，其中，该免烘烤低能耗再生钢包砖，包括以下按照重量份计的原料：废镁碳砖颗粒70‑80份、镁砂10‑15份、镁砂粉15‑20份、结合剂3‑5份本发明提供的免烘烤低能耗再生钢包砖，主要采用回收传统钢包砖使用后残留部分再利用，变废为宝，大大降低了固体废物的排放，减少环境污染，也有效降低了矿产资源的浪费。
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本发明公开了一种不锈钢酸洗刷洗水资源化利用的方法，属于工业三废回收利用领域。不锈钢酸洗刷洗水资源化利用的方法包括如下步骤：A.向刷洗水中加入四氧化三铁晶种或晶种液，调节刷洗水pH稳定在7‑9；B.步骤A中溶液出现沉淀物后，固液分离，得到镍铬铁晶矿和滤液。本发明可以与现有酸洗工艺以及酸洗废液处理工艺良好衔接，通过酸水分类处理，四氧化三铁晶种诱导刷洗水中金属离子结晶的方式，得到再生水返回酸洗线循环使用，不再对外排放废水；产生的固体产物镍铬铁晶矿，其铁品位可达到45％、铬品位可达到4％、镍品位可达到2％，有再利用价值，可有效解决现有技术无法有效对不锈钢酸洗刷洗水资源化利用的问题。
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本发明提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉10～20份，石英砂40～55份，水泥10～20份，生石灰20～30份，石膏1～4份，铝粉0.08～0.3份。另外，本发明还提供了该加气混凝土砌块的制备方法。该发明以砂光粉为原料，砂光粉粒径较小，能够作为晶核促进加气混凝土砌块中各成分水化反应，同时提高了加气混凝土砌块的强度，其抗压强度≥5.0MPa，且密度小，气孔分布均匀，同时采用砂光粉等固体废弃物作为原料，有效解决了工业废弃物的资源化再利用的问题，降低了企业对工业废弃物的处理成本，同时降低了环境污染，提高了回收利用率。
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本发明公开了一种再生混凝土微粉活化利用的固化剂制备方法，步骤为：（1）将复合微生物菌粉、城市淤泥按照一定的比例加入搅拌锅中，设置恒定温度，持续搅拌，搅拌时间24‑72小时；（2）向步骤（1）中加入再生混凝土微粉，持续搅拌，搅拌时间12‑24小时，恒温静置1‑12天；（3）向步骤（2）中加入水泥，成型试件，将试件放入恒温恒湿的标准养护室进行养护。结果表明，采用复合微生物降解转化淤泥/污泥中的有机物为酸性物质，激活再生混凝土粉料中氢氧化钙等有效组分，提升再生混凝土粉料的活性，部分替代水泥配置固化剂，实现污泥固化。本发明利用固体废弃物再生混凝土微粉实现污泥固化，以废治废，生态效益显著。
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本发明涉及一种快速成形卫生陶瓷模具的生产方法,它技术方案(1)母模的制作;(2)快速成形模具的制作;(3)模具安装;本发明公开了一种用于快速成形卫生陶瓷模具的制作方法,采用不埋设管网,通过一定的技术使模具内形成类似管网的排水通道,大大缩短了制模周期,降低了制模费用和干燥模具所用的能耗,提高了模具寿命和工作效率,改善了工人的劳动环境。本发明的模具使每班成形次数提高了2倍,每个工作日由1班提高到2班,成形车间的面积和使用模具数量将大大降低,所以使得一次性投资和模具报废率、废模具处理成本、固体废弃物总量等大大降低。
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本发明公开了一种微藻藻渣热解制备生物油的方法，包括如下步骤：(1)将微藻提取油脂后的藻渣烘干至恒重；(2)粉碎，密封袋保存；(3)取步骤(2)获得的藻渣，装入固定床反应器中，常压下通入载气并检测反应器气密性，检漏合格后，升温，热解，挥发组分随载气流出固定床反应器，经冷凝装置冷凝，分别得到生物油和不可冷凝气体，反应结束后，待固定床反应器温度降至室温，收集热解固体产物。本发明的方法适用于处理各种微藻藻粉经油脂提取后剩余藻渣的热解，操作简单，条件温和；利用微藻油脂提取后剩余藻渣作为原料，通过热解技术制备生物油，实现微藻的最大化利用；本发明的方法无废渣、废水、废气等污染物排放，节能环保。
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本发明提供了一种烟气净化中含铵溶液的热泵蒸发处理工艺，其特征在于：将烟气经湿法净化后得到的含铵废液泵入预热器，预热后的原料液进入换热器，在换热器的管程中被壳程蒸汽加热温度升高，原料液在强制循环泵的推动下进入结晶分离器，在结晶分离器内产生闪蒸，原料液产生过饱和而结晶，经离心分离、干燥得到铵盐固体；所述闪蒸产生的二次蒸汽经压缩机压缩后作为热源进入换热器的壳程。该工艺特别适合处理烟气脱硫脱硝后的废液，达到变废为宝的目的，节约了蒸汽的消耗。
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本发明公开一种酸洗液的复活处理方法，包括以下步骤：?将酸活液加入到酸槽内；搅拌，将加入了酸活液的酸槽内的混合液进行搅拌；过滤，将酸液池内的液体过滤；酸液补充，以弥补挥发和生产过程中带出的酸液。本发明不再需整槽更换酸液也没有了废酸处理的问题，?酸液使用量大幅下降（节约70～90?%新酸）；免除了用苛性钠或石灰中和废酸的工序以及其他高成本的污水处理工序；由于酸液用量的减少及废酸处理成本的降低，从而降低了整体工艺成本。?提高酸洗(浸蚀)效率，使电镀质量明显改善；固体垃圾产生量大幅下降（减少50?～90?%）；酸洗时间短缩，生产效率提高；生产成本下降，同时具有抑制酸雾、去油功能。
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本发明公开了一种气浮工艺液固分离系统，包括药槽、废水池、提升泵、气浮槽、以及分别与气浮槽连接的清水池和悬浮固体收集池，提升泵的进口管道连接至废水池的出口端，药槽的出口管道连接至提升泵的进口管道，所述气浮工艺液固分离系统该还包括一个气液混合器，该气液混合器包括一根直管，直管的进口端插入有一根收缩管，直管的出口端插入有一根扩张管；收缩管的出口端与扩张管的进口端相对但不接触，收缩管的出口端的直径小于扩张管的进口端的直径；直管上对应于收缩管和扩张管之间处设置的第一通孔。本发明中的气液混合器不仅能够直接将空气吸入并且与废水混合；结构简单，易于实现，占地面积小。
本发明公开了一种水基钻屑用煤渣偏高岭土基去污稳固材料以及去污稳固方法，属于环保型去污稳固材料技术领域，由下列各组分及其质量百分比组成：煤渣25.0～45.0％、偏高岭土11～30％、水泥15～25％、生石灰6～13％、交联剂3～5％、矿物微粒稳定剂1～2％。本发明利用煤渣、偏高岭土、水泥等多种物质，与水基钻屑混合用以处理水基钻屑，就能避免水基钻屑或废弃煤渣等因冲蚀和浸泡作用产生渗滤液，制成的水基钻屑用煤渣偏高岭土基去污稳固材料适用于道路建筑领域底基层、垫层、回填中，其不但可以充分利用工业固体废物煤渣，还能将稳固后的钻井废弃物‑水基钻屑加以资源化利用，用于道路底基层、垫层、回填中，符合国家环保和资源政策。
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本发明涉及一种磁性水处理复合功能材料的制备方法，属于废水处理技术领域。本发明将固体物含量不低于50%的脱水污泥、生物质废料与膨润土按比例混合均匀，置于400~500℃马弗炉内进行高温焙烧，经酸洗、干燥处理后，加入负载剂A、负载剂B得到混合物料，再将其置于微波装置中，于300~800 W功率下辐照15~45 min，制得磁性水处理复合功能材料。本发明的水处理复合功能材料所需原材料来源广泛、吸附容量大、沉降性能良好、使用后易于从水体中分离，对废水中悬浮物（SS）、氮、磷、化学需氧量（COD）去除效果明显。
本发明属于催化剂钛白粉废水处理技术领域，具体的涉及一种催化剂钛白粉水洗液回用于制酸尾气系统制备硫酸铵的新工艺。所述工艺包括偏钛酸中硫酸的中和以及偏钛酸的水洗；水洗后的滤液再次过滤，回收在水洗过程中穿滤的偏钛酸颗粒，回低温煅烧系统，水洗液废水进入硫酸生产的尾气吸收喷淋系统，所述硫酸生产尾气吸收喷淋系统包括循环水罐及循环水泵；待循环水罐的硫酸铵达到一定的浓度则进入多效浓缩系统，蒸发浓缩硫酸铵溶液得到固体硫酸铵，此系统以蒸汽为热源，蒸发后的冷凝水再回催化剂钛白粉生产用于偏钛酸的打浆。本发明所述的制备硫酸铵的新工艺，对水洗液废水又进行了一次过滤，回收了穿滤的偏钛酸，提高了催化剂钛白粉生产的收率。
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本发明公开了一种大气污染的治理脱硫技术，特别涉及一种氨法脱硫生产硫酸铵的方法。该方法包括以下步骤：首先将氨水和含有二氧化硫的尾气通入尾气处理塔，尾气中的二氧化硫和氨水进行反应脱硫，脱硫后的气体除雾后排放，尾气处理塔中得到循环吸收液，控制循环吸收液的pH值为5～6、温度为40～45℃；经生产硫酸产生的含有二氧化硫的尾气对循环吸收液进行浓缩，密度达到1.18～1.22g/cm3时，部分移出制备固体硫酸铵，或制备质量百分浓度为30～40%的硫酸铵液体，同时对产生的二氧化硫气体进行回收处理。克服了普通氨法处理二氧化硫生成的亚硫酸铵浓度低及高浓度亚硫酸铵难氧化的难题，实现了硫酸尾气处理低成本运行，达到了“以废治废、以废生肥”的目的。
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本发明公开了脱硫脱硝降炭剂及其制备方法和应用。该脱硫脱硝降炭剂制备方法:在水中,在微生物菌的作用下,生物工业废渣反应2～4天后得混合产物,之后将所述的混合产物过滤,取滤液即可;其中,该微生物菌为产碱杆菌,以及下述微生物菌:青霉菌、赤霉菌、硫酸粘杆菌和酵母菌中的一种或多种;该微生物菌菌体浓度为1.3×102～8.9×103个/mL。而将原料生物工业废渣和/或前述方法制得的混合产物过滤后所得滤渣,与碱的水溶液反应后,即可得固体脱硫脱硝降炭剂。该脱硫脱硝降炭剂主要原料为其他领域废料,成本低,在用于气化型煤制备几乎不增加灰分,还能够有效脱硫、脱硝并降炭,用于电厂烟气、型焦或型铁的脱硫、脱硝、以及降炭的效果同样显著。
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本申请公开了一种用于铅污染土壤修复的固化剂及其制备方法和应用，该固化剂按照重量份包括以下组分：水泥4～5份、粉煤灰2～3份、脱硫石膏1～2份。按水泥、粉煤灰和脱硫石膏的总质量与铅污染土壤的质量比为15～20:100。本发明铅污染土壤修复组成简单，科学合理，其原料组成大部分为工业固体废弃物、粉煤灰等，符合国家环保政策，不但以废治废，而且稳定层固化土抗压强度高，水稳性能优良。
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本发明属于压水堆核电站放射性浓缩液固化技术领域，具体涉及一种放射性浓缩液固化配方，目的是解决现有技术水泥固化配方存在放射性固体废物体积包容率偏低的问题。它包括硅酸盐水泥、废树脂、沸石、石灰、减水剂和水；配方中各种组分的配比为：硅酸盐水泥：900kg；浓缩液：450L；沸石：55kg；石灰：110kg；减水剂：3kg。通过向现有配方中增加沸石，抑制了放射性元素的析出率，通过向现有配方中增加减水剂，使搅拌过程更加流畅；去除了原配方中的砂子，并合理调配配方中各组分的配比，每个水泥桶包容的放射性浓缩液从342升提高到450升，放射性废树脂固化体的包容率从39.9%提高到52.5%。固化体包容率均有了明显的提高。
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一种预熔型七铝酸钙脱硫剂的制备方法，采用铬盐生产中产生的废弃物铁渣、钙渣和电解铝产生的废弃物铝灰为原料，经过预处理后得到混合原料粉，经冶炼、冷却结晶后制得产品。本发明通过对原料进行一系列的预处理操作，大大提高了固体废弃物中氧化铝、氧化铁和氧化钙的含量，提高了原料利用率的同时，使得生成的脱硫剂纯度提高，性能均一稳定，脱硫效果大幅度提高；而且引入的铝灰中含有的氧化钠、氧化镁、氧化钾等杂质，这些杂质增强了预熔渣的硫容量，引入的氧化铁起到了一定的催化作用，提高了脱硫剂中氧化钙的利用效率，从而对脱硫起到了很好的增强和辅助作用。
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本发明在于制造一种带有三叶草香气的香精制作。其特征是由水杨酸戊酯、依兰油、橡苔精油、玫瑰精油、酮麝香、橙花精油、吐鲁香树脂、黑香豆香树脂、丁香油、合成康乃馨、灵猫香（10%）、海狸香精油所组成。本发明为黄色油状透明液体、pH值6-8，稳定性42℃环境温度：24小时不分层；0℃环境温度：不结冻。本发明应用于精细化工品、工业化学助剂和雪花膏、润肤霜、冷霜、奶液等中做香精添加剂，用量为0.5%-2%。本发明制造过程中，无废气、废水、固体废弃物，符合国家环保生产标准。
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本发明公开了一种全自动流水线式硝酸钾回收工艺，废料为玻璃强化后废弃硝酸钾，将废料粉碎后加入水中并加热溶解，溶解后冷却结晶，对结晶物进行水洗离心，对离心后的固体物进行干燥除湿即为成品硝酸钾。本发明是一种产能大、回收率高、回收产品质量好的全自动流水线式硝酸钾回收工艺。
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一种隔断用生态墙体结构及制备工艺，墙体结构包括金属框架、上安装板、下安装板、生态墙、玻璃墙和水箱，生态墙包括混凝土墙体、隔音板和生态涂层，混凝土墙体上开设有种植槽，隔音板上粘结有电气石颗粒；水箱内设有水泵和喷淋管，喷淋管的输出端与种植槽连通；混凝土墙体由铝酸盐水泥、生态再生粗骨料、废弃玻璃细骨料和外加剂组成，生态再生粗骨料由城市污泥和贝壳废料烧制而成，生态涂层由白粘土、贝壳粉、电气石粉、纳米二氧化硅微粉、纳米二氧化钛微粉、木屑、有机肥组成。本发明不仅增强了隔断用墙体结构的实用性，而且可有效地改善周围的空气环境、提高人文景观的观赏性，同时在原料选择上对固体废弃物进行重新利用，即环保又节省成本。
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本发明公开了一种餐厨油烟及垃圾无害化资源化循环利用系统，包括如下步骤：1）将厨房油烟经烟罩式抽烟净化罩和均流汇合管送入静电油烟净化器，然后经排风风机和消音箱送入排风风口；2）将固体垃圾经研磨机粉碎后挤入固液分离传送装置，然后投入到生化发酵处理机并制成初级肥料，研磨粉碎过程中所产生的气体送入与排气管路连通的气体净化柜；3）液态垃圾则被投入到油水分离设备中，油水分离后废油脂直接收集到油箱，经甲醇酯化处理后的生物柴油供生物燃料气化炉燃烧并通过蒸汽发生器实现锅炉供热，废水则统一送入废水处理装置中进行处理。本发明占地面积小，回收利用率高，且运行成本低，安全性好，适用于酒店、餐厅、食堂等多种场所。
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目前选择性化金方法主要有：覆盖干膜法、可剥蓝膜法和防镀膜法,覆盖干膜法生产过程涉及多种物理或化学工艺，会产生废水、废气及固体废物等多种污染物，对环境造成一定影响；而可剥蓝膜法和防镀膜法的工艺制程均较为复杂，成本较高。本发明提供了一种FPC板的选择性化金方法，包括A.对FPC板表面进行清洗；B.对FPC板的第一面进行喷墨打印；C.对FPC板的第二面进行喷墨打印；D.对打印完成的FPC板进行烘烤；E.将烘烤后的FPC板进行化金；F.将FPC板放入去膜液中退膜六个步骤。该方法工艺简单，易于实现生产高度自动化，而且喷墨打印避免了油墨的浪费，节约了成本，提高了效率，降低了能耗，减少了对环境的污染。
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本发明提供了一种高效捕集分离H2S和CO2及资源化的方法，方法中采用铁基离子液体和助溶剂以重量比为200：(1～100)构成的脱硫脱碳剂。将含H2S和CO2的气体通入脱硫脱碳剂中，将H2S转化为固体硫磺并同步吸收CO2，分离硫磺，通过闪蒸从脱硫脱碳剂中分离回收CO2，实现H2S与CO2的100％分离。整个净化处理过程不产生废气废水，克服了现有的水相湿法氧化脱硫工艺因水相中碱液反应对CO2和H2S选择性差、难以调控、易产生大量难处理高盐废水的二次污染问题。本发明对于构建天然气绿色净化工艺，处理高浓度CO2与H2S共存的生物质燃气、醇胺法解吸尾气、克劳斯加氢尾气以及酸性水汽提尾气等原料气具有重要的应用价值。
本发明公开了一种基于铜渣为载氧体的化学炼气化处理污泥的方法和实现该方法的装置。该方法采用化学链气化技术，以铜渣为前驱体，通过高温空气煅烧活化为载氧体，进而利用双循环流化床装置来处理生活污泥。本发明创新了固体废弃物的利用机制，在资源化利用铜渣的同时，实现对污泥的减量化、无害化、资源化处理，以废治废，具有很强的经济适应性，十分符合绿色环保的新要求。
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