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本发明涉及一种滤尘机组二级粉尘绒尘分离方法及其设备,含粉尘空气,进行初步分离;即通过设置旋风分离器先对滤尘机组二级粉尘中的大部分尘土进行分离去除;再利用滤网进行二次过滤,然后利用螺旋分离筒,棉纤在滤网上挂网形成纤维过滤层,棉纤中的灰尘透过滤网及纤维过滤层被排出,而挂网棉纤则被刮落;通过3‑5次挂网、刮落,将灰尘及极短棉纤充分滤除,留下干净的棉纤;将干净的棉纤进行沉降、压缩、集中收集。本发明从传统意义上的废弃尘杂中,提取出有利用价值的短绒棉纤,不仅产生了价值,而且减少了固态废弃物排放量,降低了企业固体废弃物处置成本;获得了双重收益。
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一种河道淤泥的处理方法,包括步骤如下:步骤一,对淤泥进行固体废物浸出毒性鉴别检测;步骤二,对淤泥中的重金属进行螯合固化;步骤三,根据螯合好的淤泥的重量,按比例先加入猪粪和食用菌包废弃物进行搅拌,待有渗滤液产生时再加入食用菌包废弃物;步骤四,加入高效生物菌进行搅拌;步骤五,搅拌均匀后用铲车将淤泥混合物铲入静态发酵池中进行发酵;步骤六,将发酵池中的淤泥混合物静态发酵10~15天;步骤七,把污泥混合物从发酵池中取出,将发酵后的淤泥平铺、旋耕、晾晒蒸发水分,然后进行翻抛脱水,即得到处理后的淤泥。本发明解决了传统的方法即不能完全除去淤泥中的有害重金属和微生物以及不利于后续的资源二次利用的技术问题。
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本发明提出的农村高热值生活垃圾化学能热解焚烧移动装置属于焚烧废物或低品位燃烧的方法或设备类(F23G5)。其针对使用传统的以油、气、电作为强制燃烧的热源的焚烧工艺不能满足农村生活垃圾环保处理的要求,本发明的设计由三台化学能热解焚烧单机串联组成;本发明采用化学能自燃干燥热解缺氧焚烧的方式,在微负压环境下对农村高热值生活垃圾进行处理,其燃尽的灰分富含钾元素,可以变废为宝,作为复合肥实现循环再利用,符合固体废物处理处置减量化、无害化、资源化的原则。
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本发明涉及纯碱生产技术领域,尤其涉及一种纯碱生产时返砂回收利用的方法,包括以下步骤:(1)将返砂中的焦炭核去除;(2)向备用的返砂中加水进行沤制;(3)将沤制完成的原料进行洗涤、过滤,分别收集浆液和固体组分;(4)将粒度大于等于15mm的返砂进行煅烧,再将煅烧后的物料与步骤(2)中收集的浆液置于化灰机内进行反应,过滤收集反应产生的浆液和未参与反应的废渣;(5)将步骤(3)中粒度小于15mm的废渣与步骤(4)中未参与反应的废渣混合后进行研磨,再将研磨后的物料与步骤(4)中反应后产生的浆液混合,作为脱硫剂使用。利用该方法可以将返砂回收利用,降低了对环境的污染,避免了资源浪费。
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本公开的实施例公开了焦化企业污染物源强的展示方法。该方法的一具体实施方式包括:获取目标企业的多个污染物信息,其中污染物信息包括污染物名称和污染物的排出形态;根据多个污染物信息,得到废气污染物信息组,废水污染物信息组和固体废物污染物信息组;根据所得到的多个污染物信息组,采用对应的核算方法核算每种污染物信息组对应的污染物源强;将多个污染物信息的污染物源强展示到污染物源强显示系统,其中,显示系统包括选择界面和展示界面,选择界面用于选择污染物信息组以及污染物信息组中的污染物,展示界面用于展示所选择的污染物的源强。该实施方式实现了提高核算结果的准确率。
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本发明公开了一种轻质多孔保温隔热材料及其制备方法,所述轻质多孔保温隔热材料,其各组分按照重量百分数计为:建筑垃圾:45%~80%;城市生活垃圾焚烧炉渣:5~40%;粉煤灰:5~40%;发泡剂5%~25%;辅助材料0.5~2%,辅助材料包括稳泡剂和助熔剂,稳泡剂0.2~1.5%,助熔剂0.2~1.5%。本发明的轻质多孔保温隔热材料制备方法,原材料都是废弃物,原料易得、工艺简单、成本低,直接以建筑垃圾、城市生活垃圾焚烧炉渣、粉煤灰及农业秸秆稻壳等固体废弃物为原料,制备工艺简单,制得的多孔保温材料结构强度高、吸水率低、密度小、热传导率低;本发明可以有效降低发泡多孔材料的生产成本,保护环境,变废为宝,具有明显的经济效益和环保效益。
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本发明涉及一种同时氧化和沉淀三价砷合成稳定臭葱石的方法。本发明采用水热的方式,加入硫酸亚铁作为沉砷剂,通入一定压力的氧气,在氧气与亚铁的协同氧化作用下,将酸性废水中的三价砷氧化为五价,并与同时氧化的铁离子沉淀形成稳定的臭葱石,其毒性浸出结果符合GB5085.3‑2007(固体废物鉴别标准‑浸出毒性鉴别)规定,可直接堆存。本发明可用于直接处理三价砷浓度较高的酸性废液,不需要添加其他强氧化剂,工艺成本低,流程简短,沉砷效率高,合成的固砷矿物稳定性高。
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本发明属于马铃薯育种技术领域,具体涉及一种用于生产马铃薯原原种的具有杀虫作用的有机肥。所述有机肥由以下原料制备:苦豆子5‑10份,硒砂瓜藤7‑10份,废弃硒砂瓜10‑15份,枸杞枝叶10‑15份,马齿苋10‑15份,地肤3‑5份,沙枣加工废弃物10‑15份,废弃酒糟5‑10份,草木灰5‑7份,粪肥10‑20份,固体培养基5‑10份,发酵菌剂1‑2份;可有效减少杀虫剂用量25‑35%。
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本发明涉及生物质气化领域,具体涉及一种应用于炭、热联产的生物质气化系统及工艺。所述生物质气化系统的工艺流程为生物质原料→料仓→皮带输送机→密封给料系统→气化炉→气体净化器→燃气增压风机→低氮燃烧器→蒸汽锅炉→除尘器→锅炉引风机→烟囱。本系统产生的生物质燃气以高温状态直接送入燃烧系统燃烧,无废水、废液排放,系统中无固体废弃物排放,所以环保性更好,更符合绿色、可持续及循环经济的要求。
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本发明涉及一种提高中间相炭微球收率的方法,在煤焦油中加入炭微球废弃粉末,加入量为煤焦油质量的5%‑10%,以30‑80r/min的转速搅拌1‑4h,使炭微球废弃粉末均匀的分布在煤焦油中,通过焦油蒸馏工艺生产中温沥青;中温沥青加入反应釜,升温至400‑420℃,搅拌速率为40‑60r/min,反应时间在1‑3h,搅拌速率至70‑100r/min,控制反应时间在2‑4h。优点是:以炭微球在生产过程中残留的固体废弃物以及煤焦油为原料生产中间相炭微球,经生产试验得炭微球的收率由30‑35%提高至35%‑40%。
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本发明公开了一种小型隔油器。可安装在厨台下对餐饮废水进行处理,工作时,厨房台盆里的废水从进水口流进分离箱,大块的固体残渣会被抽拉式渣筐拦截,并从分离箱前方面板将渣筐抽出清理掉,以此达到隔除残渣的目的。隔除残渣后的含油废水进到箱体内并充分停留,在停留的过程中,密度小的油脂会浮到液面上形成油层,密度大的水经导流板从箱体底部由出水口排出,以此达到分离油脂的目的。当通过前方面板上的观察窗查看液面上的油层达到一定厚度时,可以通过抽油管由后端配套的真空抽油装置将油脂排出清理。为了防止因气温低导致箱体内油层凝固无法排出,在分离箱的外侧壁上还设置有加热恒温装置,可保证箱体内油层具有良好的流动性。
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本发明提供一种资源化利用铝灰制备铝酸钠的方法,将铝灰(以氧化铝计)与纯碱按反应摩尔比混合均匀,在高温下焙烧得到粗品铝酸钠,将粗品铝酸钠溶解为铝酸钠溶液,再经除杂过滤,蒸发结晶,即得铝酸钠产品。本发明工艺简单,易操作,可将工业废弃物铝灰变废为宝,将污染环境的工业垃圾变为有用的原材料,实现了废铝灰的无害化和资源化处理;降低了处理铝灰的成本,且工艺简单可行;所得铝酸钠为强碱性固体,可用于土木工程、石油化工、水处理等多个方面。
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本发明公开了一种基于沼气循环耦合活性炭提高猪粪产甲烷性能的方法。属于有机固体废弃物高效资源化利用领域。本发明解决了传统的厌氧消化技术在处理畜禽粪便过程中有机物降解效率低,反应缓慢致使投资运营成本高的问题。通过沼气循环耦合活性炭,促进水解酶/微生物与底物的充分接触,加强体系的酶促反应和微生物代谢活性,强化种间电子传递,提高有机物的水解酸化效率和产甲烷性能,以提升碳转化率,实现有机废弃物的高效能源转化。为厌氧消化系统的高效、稳定运行提供技术支持,并促进畜禽废水低碳化处理及清洁能源的开发利用。
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本发明公开了一种以净水污泥为原料制备除磷吸附剂的方法,包括:将净水污泥脱水至含水率在60~65%左右,然后加入一定量的浓硫酸混合均匀放置一定时间;将加浓硫酸后的脱水污泥利用造粒机制成直径1.5~2mm、长度为2~3mm的颗粒后放入鼓风干燥箱中,在105℃条件下干燥2小时后冷却至40℃左右;将温度为40℃左右的干燥后的吸附剂半成品放入一定浓度的硝酸铈溶液中浸泡2小时后取出,干燥1小时后放入马弗炉中,在400℃的温度条件下煅烧4小时,得到除磷吸附剂产品。本发明中通过在净水污泥中加入浓硫酸及采用硝酸铈溶液对吸附剂表面进行改性,大大提高了吸附剂对磷的吸附效果;本发明“以废治废”,实现了固体废弃物的资源化利用。
807
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本发明提出一种λ探测器(10),用于测量内燃机的废气区域中的废气λ值,该探测器包含第一电极(20),它设置在与废气连接的测量气体空腔(18)中,该探测器包含第二电极(24),它通过导通氧离子的固体电解质(22)与第一电极(20)连接并且它设置在基准气体通道(26)中。该λ探测器(10)的特征在于,在基准气体通道(28)中设置有针对性构造的氧气存储器(40,50,62,64,70)。
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本发明为红茶酒酿制工艺,涉及用酵母菌酿制红茶提取液生产红茶酒的技术。具体方法为将原料红茶以纯净水高温浸提,提取液过滤后加入白糖混溶形成配料,配料经过高温灭菌后加入酵母菌,在保温28-32℃下发酵形成红茶酒发酵液,发酵液经过高温灭菌后移入沉降罐,加入一定量的硅藻土充分搅拌后自然沉降3-7天,上清液经过调配过滤后形成红茶酒液,红茶酒液经过高温灭菌后灌瓶包装即成红茶酒。该红茶酒酒体清澈红亮,滋味醇和,香气优雅;工艺所用菌种简单,原料不涉及谷物,工艺流程基本无废气、废水排放,产生的少量固体废物易转化为有机肥。
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本发明提供了一种处理含可化学还原的溶解的 有机和无机污染物以及悬浮物特别是胶体的废水处理方法。该 方法包括在有助催化剂金属如Cu、Pd、Pt、Au、Ag和Ni或 这些金属的氧化物、硫化物和其它不溶性化合物存在的情况下, 使水与金属铁或亚铁离于(Fe2+)或其混合物相接触, 金属催化铁或亚铁反应试剂进行氧化还原反应。作为最后铁氧化产物生成的铁离子(Fe3+), 可同时使悬浮胶体和颗粒状固体混凝, 并从水相中沉淀出来。除主还原反应以外, 系统还有多个次级反应, 包括就地生成亚铁离子和铁离子, 由此同时除去特定污染物, 如磷酸盐和硫化氢。本发明处理方法的总效果是减小废水中溶解的、胶状的或颗粒状的多种含碳、含氮和其它主要污染物, 并通过一般化学反应和物理作用的复合作用, 使不能生物降解的污染物发生化学转化, 通常被称作“软化”。结果, 在对废水进行生物处理之前或与生物处理相并联地应用本发明的处理方法, 可使生物处理在设备投资和运行费用方面, 更加可行、有效且更经济, 并且在水的最终排放方面, 与环境需求更相符。
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本发明涉及一种Fe0-Al0/O2体系高级氧化水处理方法,具体步骤为:将金属铝和金属铁按WAl/WFe=0.01:1~1.0:1的质量比例称量好,充分混合作为填料放入反应器内,投加前对金属铝和金属铁表面作除油清洗工作;将待处理废水调节到pH值为3~10,反应器内进水后在常温常压下充氧曝气,金属铝在曝气后易产生过氧化氢,金属铁遇到过氧化氢后立即发生Fenton高级氧化反应,产生强氧化性的·OH,用以氧化污染物(RH);废水在反应器内反复循环,控制回流比为2:1~10:1,水力停留时间为3-5小时;反应结束后,停止曝气,静置废水10~15min,使生成的Fe3+、Al3+进一步生成多孔絮凝剂Fe(OH)3、Al(OH)3,使水中的悬浮固体、胶体凝聚,并吸附水中的可溶性污染物一起沉淀,使水质进一步得到净化。本发明方法简单易行,成本低廉。
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本发明涉及一种用于在干燥料仓(9)中借助于气流干燥散装物料、尤其固体(如颗粒、粉末、谷物、薄膜、碎片等)、优选地塑料颗粒的方法。从干燥料仓(9)离开的废气气流(5)在轮式干燥器(1)中被干燥。吸附剂在轮式干燥器中被再生和冷却,其中,轮式干燥器(1)的可旋转的滚筒(2)被分成至少三个扇形部段,其中,一扇形部段的区域被用于废气气流的干燥或者除湿,第二扇形部段的区域被用于加热吸附剂,而第三扇形部段的区域被用于吸附剂的冷却。用于废气气流(5)的干燥或除湿阶段(14)和优选地吸附剂的冷却并行地、尤其连续地在持续运行中进行。带有吸附剂的加热的再生阶段(15)在间歇运行中来执行。轮式干燥器的滚筒(2)在冷却阶段(16)或再生阶段(15)中被停止并且在冷却阶段(16)或再生阶段(15)结束之后被继续运转一可选的区域、优选地冷却区域。
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根据本发明,提供了一种处理材料的方法,所述材料诸如有机涂层的废物和包括生物质、工业废物、城市固体废物和污泥的有机材料,所述方法包括:将包含待处理的材料的第一材料容器料筒(12)附接到处理室(14);在氧气减少的环境下在处理室(14)中加热材料以便生成气体;将气体从处理室(14)引导到处置室(20),处置室(20)内的气体被加热以破坏其中的任何挥发性有机化合物(VOC);将来自处置室(20)的气体再循环回到处理室(14);以及在第一操作模式下,通过使气体流通通过包含待处理的材料(50)的第二材料容器料筒(28,30)来改变从处置室(20)再循环到处理室(14)的气体的湿气含量。
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本发明属于生物质可再生利用领域,并具体公开了一种具有高比表面积的活性炭及其制备方法。该制备方法的步骤包括将热溶富碳残渣与活化剂充分混合后,置于惰性气氛下加热并保温一段时间,然后冷却至室温获得中间产物;将所述中间产物酸洗后用去离子水清洗至中性,最后烘干制得所述具有高比表面积的活性炭。本发明充分利用生物质热溶富碳处理过程中产生的废弃物制备活性炭,不仅为生物质废弃物的高附加值利用提供了一个新的途径,并且补充了热溶富碳技术的不足,实现了热溶富碳技术中各种固体废物的综合利用。
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本发明涉及一种免烧耐火砖及其低排、节能、智能化生产工艺,所述免烧耐火砖的原料按重量百分比组成为:矾土50%~60%;废耐火砖20%~25%;黏土5%~10%;叶腊石3%~5%;磷酸1%~3%;碳化钙1%~2%;结合剂一3~5%;结合剂二0.5~2%。本发明所生产的免烧耐火砖的常温耐压强度可达75±5Mpa,0.2MPa荷重软化开始温度可达1540±10℃,满足相关国家标准要求;并且实现了废弃耐火砖的回收利用,生产过程实现了自动化,且全程无固体废弃物外排,有效避免环境污染。
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本发明涉及一种鼠李糖脂发酵液的综合处理方法。该方法包括以下步骤:向鼠李糖脂发酵液中加入尼龙酸,调节pH值至低于等电点,使固体析出;过滤,得滤饼a和滤液a,滤饼a中加入乙醇,得到鼠李糖脂悬浊液;过滤,得到滤饼b和滤液b,滤液b减压浓缩,得纯化后的鼠李糖脂;滤饼b干燥,粉碎,得有机氮肥;滤液a加入甘油,液体分层,上层有机相得增塑剂聚尼龙酸羟基丙二醇酯,下层水相得鼠李糖脂发酵培养液。该方法通过三步分离即可以大于92%的收率得到纯度大于95%的鼠李糖脂,分离路线简单;同时将废渣和废水转化为尼龙酸羟基丙二醇酯增塑剂、有机氮肥和鼠李糖脂发酵培养液,降低了生产成本和减少了三废排放,有利于其广泛应用。
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本发明涉及一种中药固态发酵产物及其制备方法和应用;其发酵基质包含中药和/或中药固体废弃物;其发酵菌种包含有乳酸芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌以及产朊假丝酵母。本发明挑选乳酸芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌以及产朊假丝酵母,作为复合发酵菌种,接种至含有中药固态废弃物的固态发酵基质进行发酵,所得中药固态发酵产物制备的饲料不易霉腐,易于储存,货架期长。以此中药固态发酵产物制备的饲料醇香,适口性好,克服了传统中药固态废弃物发酵饲料苦味、饲养过程中养殖动物采食量普遍较低的缺陷。中药固态发酵产物所含菌群能改善动物肠道环境,且蛋白质含量高、粗纤维少,保留了中药原材的药效成分,促进动物发育和生长,增强动物的免疫力。
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本发明公开了提供一种除磷吸附微球,采用下述方法制成:步骤1,粉碎,将原材料粉碎至80~120目,所述原材料包括脱硫石膏、钢渣、膨润土、紫木节粘土和糯米粉;步骤2,称重混合,将粉碎后的所述原材料混合均匀形成混合物,所述混合物按照一定重量份数组成;步骤3,制粒,向混合物中加入水之后进行制粒,制成颗粒的尺寸为1~2mm;步骤4,干燥,将所述颗粒进行干燥,干燥完成后的颗粒经灼烧最后得到除磷吸附微球。该除磷吸附微球具有成本低、制备工艺简单,实现固体废弃物的资源化利用的。本发明还提供一种采用除磷吸附微球装填的吸附柱及该吸附柱在废水处理中的应用。本发明还公开了该除磷吸附微球屠宰废水处理中的应用。
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本发明公开了一种从粉煤灰中提取氧化铝并制备硅铁合金的方法,获取粉煤灰、碳质还原剂和含铁粉料,分别研磨至50目以上的粉末状,并且按照一定比例混合均匀,再将混合物料放入到加热炉内加热一定时间后冷却至室温,再通过磁选的方式对得到的反应物进行分离。本申请从粉煤灰中提取氧化铝与硅铁合金,使用火力发电厂产生的粉煤灰为原料,不仅解决了火力发电厂固体废弃物的污染问题,从废弃物中提取高附加值产品,极大的提高了经济效益;另外和传统酸法或碱法的工艺方法相比,不产生赤泥和脱硅废液,对环境保护贡献更大。
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本发明涉及一种用酸洗石英砂联产聚合氯化铝的工艺,包括酸洗‑洗酸‑调酸液‑加入铝矾土、氯酸钙反应生成液体聚合氯化铝一‑压滤分离污泥、液体聚合氯化铝二‑烘干‑得固体聚合氯化铝。本发明使用盐酸洗砂代替现有技术中的草酸,盐酸的价格远低于草酸价格,无需再用氧化钙中和废水,所以药剂成本降低75‑90%左右;同时省略掉废水中和工艺,减少大量设备投入,且降低设备成本大大降低;由于盐酸酸性远强于草酸,石英砂中的钙、铝等杂质含量都能有效地去除,大大提高了石英砂的品质;由于用废酸中含有一定量的铁、铝离子,能够综合利用生产聚合氯化铝,且节省一部分购买盐酸的费用。
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本发明涉及一种金属表面处理液回收利用系统及其操作方法,所述回收利用系统包括依次连接的处理液收集槽、预处理装置、纳滤装置、真空蒸馏装置和浓缩液回收槽,所述纳滤装置包括进水槽、一级纳滤膜组和二级纳滤膜组,所述处理液收集槽中的处理液通过预处理装置过滤掉固体悬浮物后进入进水槽内,所述进水槽中的废水进入一级纳滤膜组过滤后形成一级浓废液和一级渗透液,一级渗透液进入二级纳滤膜组再次过滤后形成二级浓废液和二级渗透液,二级渗透液进入真空蒸馏装置被进一步蒸发浓缩形成蒸馏水和高浓度含酸的浓缩液。本发明将纳滤装置和真空蒸馏装置相结合,得到高浓度的含酸浓缩液进行回收利用,符合资源利用的最大化。
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本发明公开了一种用于推料离心机清理的冲洗辅助装置,包括离心机主体,固定箱体内通过中隔板分隔成下料通道以及排水通道;还包括一转动设置在中隔板上的活动挡板,活动挡板分别具有第一位置以及第二位置;在第一位置上:活动挡板密封隔断下料通道,并连通于排水通道;在第二位置上:活动挡板隔断排水通道,并连通于下料通道。本发明提供的一种用于推料离心机清理的冲洗辅助装置,能够在进行清理机体内部的时候,能够通过活动挡板的隔档,使得废液残渣流入至排水通道内,即能够避免废液残渣从固体出料口流出,避免对下方输送带的污染,且能够根据排料口的大小进行设置,便于其废液残渣的排出。
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本发明涉及一种聚丙烯酸钠的制备方法,该制备方法包括如下步骤:(1)将聚丙烯酸盐放在含钠离子的水溶液中浸泡,过滤,所得固体即所述聚丙烯酸钠;所述聚丙烯酸盐为二价阳离子盐或者大于二价的阳离子盐。该制备方法可以利用聚丙烯酸盐废弃物为原料制备得到丙烯酸钠聚合物。制备得到的聚丙烯酸钠是一种新型功能高分子材料和重要化工产品,可以用作水处理剂、盐水精制及胶乳增稠,也可用作食品增粘、乳化等领域。从而实现了聚丙烯酸盐废弃物的回收利用。同时制备过程简便,能耗低,降低了丙烯酸盐聚合物废弃物的回收处理成本,提高了丙烯酸盐聚合物的利用效率,适合工业化生产和应用。
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