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本实用新型公开了一种用于鸡嗉子清洗装置的集油池，包括分离工作台和集水槽，分离工作台设置在卸料口的一侧，所述分离工作台包括储存槽。储存槽中通过隔板分设有集油槽、集杂质槽和分设在集油槽和集杂质槽中的转动机构，集杂质槽的底部低于集油槽的底部，所述隔板的下部中间位开设有流水孔。传送链二设在集杂质槽中，传送链二上设有若干刮板二，刮板一的顶部设有固定板，排水孔的一侧设有集水槽。本实用新型通过设计集油槽和集杂质槽，将废水里的油脂和鸡嗉中的食物分开去除，因为固体数量有限，占用空间小，废水通过水槽排入下水管道，工作人员无需频繁清理集油池，提高生产效率。排出的废水中含有的杂志少，有利于环境保护。
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本实用新型公开了一种翻袋式离心机机舱清理装置，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有驱动电机，所述底座的上端嵌装固定有转盘轴承，所述转动板上固定安装有离心机机舱，所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的一侧固定焊接有推板所述推板的一侧固定安装有电动推杆，所述转轴的侧壁固定安装有条形刷和刮片，所述转轴的一端固定安装有毛刷辊。本设备利用电动推杆带动毛刷辊，条形刷和刮片做垂直清理运动，一定程度上体现了高效，比人工清理省事，且用污泥泵抽取废料进下料仓，利用下料仓里的过滤网对固液体废料的分离，便于固体废料回收。
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本实用新型提供了一种注塑机尾气环保处理回收装置,包括装置主体，所述装置主体内部固定安装有进气管，所述装置主体内部固定安装有水箱，所述水箱下端固定连接有挡板，通过挡板为贯穿进气管设置，使得水箱中的水能通过置在挡板右侧的出水孔向外移动覆盖在挡板外侧，形成一道水幕，使得注塑废气中的固体杂质与水流接触向下移动，降低活性炭的杂质吸附量，从而提高活性炭的使用寿命，且同通过挡板为间隔且整体交错设置，使得方便注塑废气在进气管内继续向后移动的同时提高注塑废气与挡板的接触效率。
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本实用新型给出一种移动式固液混合物分离回收装置，主要解决炼油化工企业维修过程中产生的少量危险品固液混合物处理困难的问题。它包括车体、罐体、收集罩和防爆立式泵；其中，所述罐体设在车体上，能够很方便地移动到检修处；所述收集罩设置在罐体开口处，固液混合物通过收集罩收集到罐体中，并经收集罩中钢丝网和格栅的过滤作用，固体废弃物留在钢丝网上，液体废物经格栅进一步过滤后流进罐体中，然后用防爆立式泵将液体送至污水汽提装置进行汽提处理。它有效解决了换热器检修处理过程中产生危险品固液混合物处理较为困难的问题，实现固液废物分离回收，同时也避免了对人的伤害、大气环境和土壤污染。
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本实用新型涉及一种油田井场污染物收集装置，包括收集箱，所述收集箱中设置有小腔体和大腔体，所述小腔体和大腔体之间安装有可进行拆卸的多级过滤格栅，所述小腔体中设置有离心过滤筒，所述收集箱的底部安装有电机，所述电机的输出端密封贯穿收集箱，且与离心过滤筒的底部圆心处安装，本实用新型便于对油管中清洗的废液进行除杂收集，废液在离心过滤筒中进行离心除杂，较大的固体杂质存留在离心过滤筒中，离心过滤筒可进行拆卸取出进行清理，废液在收集箱中进行分级过滤，最终进行收集进行下一步处理，多级过滤格栅均可进行拆卸清洁更换。
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本实用新型提出一种散装硫磺汽车装车系统，本系统包括钢结构转运楼、钢结构连廊和钢结构装车楼，钢结构转运楼上设有转运溜管，钢结构连廊上设有第二皮带机，钢结构装车楼上设有除尘器、缓冲仓、称重仓、液压站和控制间。本实用新型的优点：对废气、废水、固体废弃物进行处理、控制等措施；集装载、数据处理、自动报表、自动精确称重、汽车装载信息自动处理于一体，可实现快速、准确、计量装车的重要设备，装车速度快、装载能力大、高精度、高自动化。
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本实用新型公开了一种烟气脱硫副产品回收用冷凝器，包括罐体，所述罐体的上端固定有支架，所述支架的上端固定有装置筒，所述装置筒内设有升降机构，所述罐体的上端设有开口，所述罐体内固定有大过滤网，所述升降机构连接有清理机构，所述罐体的上端侧壁设有废液进管，所述大过滤网的下方设有分隔板，所述罐体的底部设有环形腔，所述环形腔内设有冷凝机构，所述罐体的底部内设有泵液腔，所述泵液腔内设有泵液机构，所述环形腔的上端连接有废液出管。本实用新型结构合理，能够将废液中的固体杂物滤出，并且冷凝效果好。
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本实用新型公开了一种便于进行资源回收的环保型NMP气体回收装置，将工业生产中产生的NMP气体通过进气管通入外罐体内部进行处理，所述外罐体外表面前侧上下两端设置有便于进行检修的检修门，且上下两个所述检修门之间固定安装有用于攀爬的扶梯，包括排液管，贯穿安装在所述外罐体下表面，蒸馏装置，固定安装在所述外罐体外部左右两侧，吸附填料，上下对称设置在所述外罐体内部。该便于进行资源回收的环保型NMP气体回收装置，采用新型的结构设计，在装置内部利用冷凝和水溶解将废气进行处理，之后废气溶液进入蒸馏装置中进行蒸馏，得到干净的水循环使用，达到资源回收利用的目的，同时进气管内部的过滤网可以将废气中的固体颗粒过滤下来。
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本案涉及一种生态蓄水花盆，包括花盆主体，其顶部具有开口，内部中空形成种植空间；所述花盆主体的侧壁具有一定厚度，侧壁上端具有凹槽用于形成加水腔，侧壁内部开设有至少两处第一注水通道；蓄水底座，其开设有储水腔和与所述第一注水通道相对应的至少两处第二注水通道；所述蓄水底座通过水分传导基质可拆卸承托于所述花盆主体的底部。本案利用磷石膏、废气砖块等固体废弃物混合浇注成花盆主体和蓄水底座，实现了废物利用，同时还具有良好的体积稳定性、自重轻，储水能力强，可以减少日常养花浇水的次数；在花盆侧壁上端开设加水区，加水区内放置浮标，可通过浮标的高度判断水位，浮标也可以充当装饰物增加花盆的美观性。
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本实用新型提供了一种餐厨垃圾预处理分离系统，包括破碎挤压装置、反冲洗装置、旋转微滤装置、油水分离装置和分类收集装置：所述破碎挤压装置包括第一驱动装置和破碎箱，所述破碎箱的内部空间通过筛网分隔成相连通的破碎挤压室和废液室；所述破碎挤压室内设有固定刀具和与所述固定刀具啮合的螺旋刀具；所述反冲洗装置包括增压泵和若干喷头，若干喷头分布在所述破碎箱的内壁上，并朝向所述筛网；所述旋转微滤装置包括第二驱动装置和外壳，所述外壳内设有旋转筛筒，所述第二驱动装置与所述旋转筛筒驱动连接；油水分离装置包括罐体，所述罐体内设有相连通的粗粒化室和重力分离室；所述分类收集装置包括固体残渣收集槽、废油收集槽和废水收集槽。
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本实用新型涉及一种基于轻钢结构与发泡陶瓷的度假屋。一种基于轻钢结构与发泡陶瓷的度假屋，包括轻钢龙骨结构和锚固在轻钢龙骨结构上的复合式墙体，所述复合式墙体包括内墙板和外墙板，内墙板和外墙板分别设置在轻钢龙骨结构的侧壁和顶部的内外表面，内墙板和外墙板均为发泡陶瓷板。本实用新型使用安全，无需养护，适用范围广，施工过程废水、废尘和固体废弃物排放量小，现场作业量小，工期周期短，是一种高效节能型绿色建筑体系。
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本发明提供一种建筑用隔音材料的制备方法，包括以下步骤：a、将硅藻土、碳素纤维、固体氧化物和碳酸盐混合搅拌，得到粉料；b、将粉料置于高温煅烧炉中煅烧，冷却至常温，再球磨得到材料一；c、将PVC树脂、废橡胶、丙烯酸改性树脂和硅溶胶混合密炼，加入植物乳液、阻燃剂、润滑剂和抗静电剂加热反应，得到材料二；d、向材料二中加入材料一、乙酸乙酯、十二烷基苯磺酸钠和木质磺酸钠，加热反应，导入双螺杆挤出机中，挤出成型，再蒸汽养护。本发明制备的隔音板材具有良好的致密性和吸音隔音功能，同时具有防潮防霉、净化空气的作用，并且利用废橡胶、榴莲壳等原料，成本低廉，实现废物利用、绿色环保。
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本发明公开了一种利用磷酸氢钙生产磷酸二氢钾工艺，将含磷废水处理副产品磷酸氢钙、副产品氟化钾按比例投入反应釜，开动搅拌，反应完全；投入磷酸，充分反应，生成氟化钙沉淀和磷酸二氢钾；离心过滤进行固液分离，滤渣为氟化钙，将氟化钙进行清洗后作为副产品销售，滤液进入中转槽沉淀24h，沉淀后的清液打入浓缩釜进行浓缩得到磷酸二氢钾母液；将浓缩后的磷酸二氢钾母液冷却结晶，进行固液分离，固体进行烘干打包即为成品磷酸二氢钾。本发明利用含磷废水处理副产品磷酸氢钙、副产氟化钾制备磷酸二氢钾，充分利用了废水处理的副产物，减少排放，通过磷酸来控制pH值，可有效控制逆反应。
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本发明公开了固液分离机技术领域的一种挤压式固液分离机，包括过滤箱，所述固液分离箱内腔右侧顶部与底部均设置有挤压块，底部所述挤压块顶部均匀开设有过滤孔洞，所述固液分离箱右侧外壁设置有支撑杆，所述支撑杆外壁套接有挤压板，所述挤压板右侧设置有套管，且所述套管套接在支撑杆的外壁，所述套管顶部螺接有螺栓，所述支撑杆右侧设置有限位块，所述固液分离箱顶部左侧废料进口，该装置结构简单，通过转动轴旋转产生离心力，输送片将废料向前推送与挤压块挤压，多级脱水，增加了固液分离的效率，同时调节挤压板在连接杆上的位置来改变固体出口的大小，使装置适合不同废料的固液分离，增加装置的实用性。
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本发明公开了一种固液分离垃圾桶，包括底座，所述底座的一侧固定连接有支撑杆，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的底部设置有废液箱，所述箱体的一侧设置有进料口且进料口的底部贯穿底座的一侧，所述箱体内壁的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部固定连接有连接杆。本发明通过设置废液箱和筛网可以将垃圾进行固液分离，而第一滑槽、第一滑块、挤压杆、连接杆和挤压把手的设置可以将固体垃圾中的液体通过挤压而流入废液箱内部且可以对垃圾进行挤压从而节省了大量的空间，并且本发明结构合理，使用方便。
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本发明公开了三甲氧基苯合成的电化学应用，它涉及电化学技术领域。它包括以下步骤：2，4，6‑三溴苯胺的合成：配制1‑5％的苯胺水溶液，用循环泵注入到电解池阳极，保持阳极的溴离子液浓度，在通电情况下逐渐收集阳极白色固体，过滤烘干得产品，收率达到95％以上；1，3，5‑三溴苯的合成：将上述产品的乙醇溶液加入等当量的硫酸后与亚硝酸钠反应，生成三溴苯，收率70‑75％；1，3，5‑三甲氧基苯的合成：上步产品加入催化剂，反应8h，降温后调酸水洗，用石油醚重结晶脱色，收率90％；含溴废液的再利用：含溴废液经脱色过滤膜技术处理，得到适合电解的溴离子液，再注入到电解池阳极循环利用。它在生产中更安全，更环保，不会有三废的产生。
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本发明公开了一种发泡保温材料的制备方法，其包括：(1)采用催化剂将烟气中的二氧化硫和一氧化氮氧化分别氧化为三氧化硫和二氧化氮，然后采用含有氧化镁的脱硫脱硝剂进行干法脱硫脱硝，从而形成主要成分为硫酸盐和硝酸盐的副产物；(2)将副产物、氧化镁、粉煤灰、渣料、建筑垃圾和任选的添加剂混合均匀得到混合料；(3)将所述混合料与工业废水和发泡剂混合均匀，然后浇筑成型和发泡，再经养护，从而形成发泡保温材料。本发明可以减少工业废液，充分利用工业固体废物和烟气脱硫脱硝副产物，并在发泡剂的存在下形成合格的发泡保温材料。
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本发明涉及一种光热水合生物质清洁利用系统，该系统包括：生物原油制取循环回路，用于提取生物质废料中的生物原油；料渣中转循环回路，用于分离生物质废料中的固体废料；热量补偿循环回路，用于对料渣中转循环回路提供热量；所述的生物原油制取循环回路与料渣中转循环回路交叠于换热器(2)、加压循环泵(4)和反应器(5)；所述的料渣中转循环回路与热量补偿循环回路交叠于料渣干燥箱(8)和反应器(5)；所述的生物原油制取循环回路与热量补偿循环回路交叠于反应器(5)。与现有技术相比，本发明具有采用热解生物质制油，对于光热相比于其他制热更环保清洁，大气污染低，可以将自然资源充分利用等优点。
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本发明公开了一种脱钒床及铬酸钠溶液脱钒的方法。本发明用钒酸钠脱除剂羟氧化铬填入脱钒床，经过铬酸钠溶液脱钒、脱钒床的酸洗再生、酸洗废液的回收处理步骤，属于一种清洁环保的铬盐脱钒工艺，其特征主要体现为：1、脱除铬酸钠溶液中钒酸钠，不产生铬盐固体废渣；2、脱钒床再生所产生的酸洗废液的可回收处理。
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本发明公开了一种热塑性酚醛树脂及其生产方法,由苯酚、多聚甲醛、草酸、盐酸按配比加入反应釜内,通过冷凝、升温、保温、滴加催化剂继续沸腾反应,最后真空脱水制得。该热塑性酚醛树脂为无色或者浅黄色透明固体;理化指标:聚合速度:60～90S、游离酚含量:≤6.0%、软化点:95～110℃。本发明生产工艺大大降低生产工艺废水产生量,废水量只有一般工艺20%左右;可以提高产品的得率,提高原料的转化率,大大减少废弃物的排放。
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本发明公开一种水热预处理提高餐厨垃圾乙醇生产量的方法，将餐厨垃圾作为生产能源的原料，在充分利用废物的同时，实现生物质的资源化。本发明将餐厨垃圾经过分选、水热处理及三相分离后，往分离得到的固体垃圾中加入复合酶及混合菌群进行发酵生产乙醇；三相分离得到的废水回用于发酵罐，未被回用的餐厨废水经过净化处理后排放或再利用；三相分离得到的油脂经酯交换反应制备生物柴油。本发明采用水热处理技术使餐厨垃圾水解更加彻底，复合酶及混合菌群的同时投加可实现高效发酵餐厨垃圾生产乙醇；本发明选用的菌种简单易得，配置方法简单，发酵工艺简便，发酵效果好，特别适合产业化应用。
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本发明涉及一种适用于转炉炼钢的高效脱磷促进剂及其制备方法，创新点在于以转炉炼钢除尘灰为基料，有效利用其高氧化铁组元及活性氧化钙成分，属于炼钢厂废弃资源的回收循环利用，同时引入了活性BaO材料，BaO形成的磷酸钡比磷酸钙有更强的热力学稳定性，组成了一种由Fe2O3、CaO、BaO物质组成的高氧化性、高碱性低熔点的脱磷促进剂，实现对转炉炼钢过程补充FeO及形成稳定脱磷产物的目的，以加强脱磷效率，最终实现高效脱磷，该方法可节约成本30％以上，脱磷效率比传统脱磷剂提高约5‑10％以上。同时，本发明的产品有效的保护环境，节约能源，实现炼钢厂固体废物“变废为宝”的资源高效化利用，取得较好的经济效益和社会效益，适用于推广使用。
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本发明公开了一种生物质燃料，包括生物质原料和石英砂，各物质的重量分数为生物质原料95~97%、石英砂3~5%；由以下步骤制备：原料洗涤，将生物质原料放置在室外，使用雨水或PH值在5.5~6.5之间的水冲洗后，晒干，使其含水量在50~60%之间；粉碎和筛分；干燥；除杂；混料：用水将石英砂表面喷湿，将重量分数为4%的石英砂与96%经除杂处理后的颗粒混合形成混合料备用；成型；冷却包装：成型后的产品通过冷却设备冷却到35℃以下，包装，即得生物质固体燃料产品。本发明原料种类多，生产工艺简单，仅需添加石英砂，依靠成型机高压挤压成型，成本低廉，同时生产中无废渣、废气、废水排放，不会形成二次污染，适用于推广应用。
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本发明提出了一种利用污泥和油泥生产环保型煤及其生产方法，属于固体废弃物综合利用领域，能够将有机废弃物综合利用，充分利用污泥和油泥的热值。该环保型煤以质量份计，主要包括以下组分：煤粉60‑80份，污泥10‑40份，油泥1‑20份，型煤粘结剂0.5‑5份。污泥经过化学消毒处理，油泥通过降低其粘度处理，成型粘结剂主要由低变质褐煤与碱性废弃物碱渣和造纸黑液经过充分搅拌制成，煤粉中添加一定量的白灰，这样既有利于脱硫，又有利于型煤脱模，按一定比例混合挤压生产出的环保型煤充分利用了污泥和油泥的热值，防止了污泥和油泥产生二次污染，具有明显的环保效果和经济效益。本发明能够应用于环保型煤的生产过程中。
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本发明涉及一种氰化尾渣氰化物络合降解的方法，它是将压滤后的氰化尾渣，控制含水的质量百分比在20～30%之间，搅拌加入水泥、铝粉、EDTA、腐殖酸钠、黄腐酸、棕腐酸的一种或一种以上，药剂加入量为氰化尾渣干重质量百分比的2～7%；将上述物料用斗车装好，然后将斗车装进高压反应釜，物料在高压反应釜中抽真空后，通入蒸汽，升温至180～200℃后，保压4.5～10个小时，降压，排出含氨蒸汽水，高压反应釜中剩余氰化尾渣通过危险废物毒性鉴别可转化为一般另固体废物。本发明的降解方法，除氰效果好，除氰与氰的初始浓度无关，与时间和温度相关，处理后的氰化尾渣能达到环保要求，可直接作为二次资源再利用，通过危险废物毒性浸出鉴别PH值为7～8，总氰化物小于2mg/L。
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本发明涉及一种主链上有硫的用于分离工艺或设备的半透膜。包括：将固体试剂聚砜于150℃干燥5h；将聚砜及PEG400溶于DMF中，并在60℃水浴下电磁搅拌8h以上，充分溶解，制成均匀的铸膜液；用纱绢过滤铸膜液；超声振荡150min脱泡后静置24h，并于48h内刮膜；用刮刀在平整的玻璃板上刮成厚度为140微米的膜，并迅速将所制备的膜置于水中凝胶。将膜在水浴凝胶中浸泡48小时后，取出用去离子水冲洗至中性，真空干燥备用；将聚砜分离膜与羟甲基磺酸钠按1.5:1的比例混合，置于40-50℃的恒温水浴中，在pH=8.0下进行反应，48小时后取出膜片用去离子水冲洗至中性，真空干燥即可。本发明能有效处理废水，去除废水中的色度和悬浮物，使废水中COD和硫化物的截留率得到显著提高。
硅磁空心球ZnSixFe2-xO4的制备方法、应用及再生方法涉及吸附材料、光催化材料和废水处理技术领域。制备方法包括如下步骤：称取正硅酸酯、铁盐和锌盐，溶于乙醇-水溶液；搅拌并调节溶液pH值为6.5～7.5，50～70℃搅拌，冷却、陈化；分层并除去上层清液，蒸馏水多次洗涤固相物至中性，再用无水乙醇清洗；将固体物真空干燥至恒重，煅烧，即得硅磁空心球。本发明制备的产品既可以作为废水处理剂，也可以用作抗菌剂。作为废水处理剂具有良好的吸附作用和光催化作用；工艺更简单、更节能和更环保；可用方便地分离、回收产品，经活化再生可循环使用，具有省时、安全、高效、价廉及可连续分离回收的优点。
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本发明公开了一种利用生活污泥裂解制气烧结工业污泥制备陶粒的方法，步骤为：选取污水处理厂干化至含水率为20%‑25%左右、热值为1670‑2000大卡的生活污泥用于固体废弃物中温裂解炉裂解制气；以干化至含水率为65%~70%的工业污泥作为陶粒原料，加以辅料后，将原料、辅料先后用辊齿式破碎机与双轴搅拌机破碎混合，然后送入对辊造粒机或圆盘造粒机制作胚料；利用裂解气作为旋转窑或竖立窑热源对坯料进行烧制；胚料烧制完成后，用冷却机冷却即可。本发明裂解气的二噁英含量低于GB1848.4‑2001《危险废物焚烧污染控制标准》限值，所制陶粒的重金属浸出浓度低于GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》限值，环保效益、经济效益及社会效益突出。
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本发明公开了一种不含EDTA的环保型电解除膜剂及其制备方法。所述的电解除膜剂按每公斤计算，其原料由300g‑500gNaOH，250g‑450gNa2CO3，80g‑150gNa2SiO3.5H2O以及5g‑10g阴离子表面活性剂、40g‑80g非离子表面活性剂，120g‑200g络合剂，2g‑5g抗静电剂组成。其制备方法即将上述原料依次在室温下混合搅拌至物料均匀，使其外观为白色粉末状固体不结块，即得本发明的一种不含EDTA的环保型电解除膜剂。本发明的一种不含EDTA的环保型电解除膜剂不但能够消除冷轧板，热轧板等金属表面各类油脂和由于渗碳作用造成的碳膜，而且可以避免EDTA、EDTA‑2Na、EDTA‑4Na等络合剂造成的废水破络难度大的问题，从而提高废水处理的生产率，更降低了企业的生产成本和后期生产废料处理成本，让企业的生产活力得到进一步释放，加速我国的工业化进程。
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